1、桥梁预制、隧道施工要点宣桥梁预制、隧道施工要点宣 贯贯 1、施工准备 1.1 拌和站建设 1.2 预制场建设 2、预制T梁施工 2.1 施工前提条件 2.2 钢筋 2.3 模板 2.4 波纹管、锚垫板 2.5 混凝土 2.6 预应力 2.7 压浆 2.8 封锚 2.9 养护及其它 3、施工质量 4、安全文明 拌 和 站 应 合理划分为生 活区、拌和作 业区、粗细集 料区、材料库 及运输车辆停 放区，并现场 悬挂平面布置 示意图。 拌和站的所有场地必须进行砼硬化处理，要求使用20cm 厚片、碎石垫层，1215cm厚的C15砼作为面层。场地硬 化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于
2、1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆 进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘 。 拌和站应采用封闭式管理，四周设置隔 离设施，进出场设置大门 。 所有拌和站必须达到四仓式自动计量标准，粗集料 按4.75mm13.2mm、13.2mm19mm、 19mm31.5mm三种粒级进行采集和掺配，若是梁 片预制的专用拌和站可只配备4.75mm13.2mm、 13.2mm19mm两档料仓。 拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌， 标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6 m0.8m，白 底红框黑字，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填 写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容
3、：砼设 计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含 水量及各种材料的每盘使用量等。 凡用于梁片预制的砂石料应按拌和站配料要求， 不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放， 分料仓应采用“37”墙砌筑1.5m高，采用石灰或水泥 砂浆抹面，仓内地面设向外不小于4的地面坡度，分 料墙下部预留孔洞，严禁积水 。 料仓场地硬化料仓场地硬化 隔墙不低于隔墙不低于1.5m 料仓前设置排水沟料仓前设置排水沟 砂 石 料 应 进行材料的质 量检验状态标 识，每个料仓 均要设置标识 牌 。 料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要， 并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机 等作业要求。 桥梁上
4、、下部结构用碎石应采用反击破碎石。砼 用碎石使用前应用水冲洗，确保在不污染情况下方可 用于施工。 预制 场 选 址 与 布置要经过多方案 比选，功能区规划 合理，现场悬挂预 制场平面布置示意 图，示意图中应说 明预制梁场的建设 规模、桥梁名称、 台座数量、梁片的 型式及数量 。 场地全部采用C15砼进行硬化，砼厚度不 小于10cm，并设置完善的排水措施 。 喷淋水压加压泵喷 场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体 养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的 水压，保确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底 面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现 象
5、。 反拱度设置和分 配应满足设计和线 形要求；台座的侧 边应顺直，要有防 止漏浆的有效措施 。 台座要满足不同长度梁片的制作，台座两侧用红油 漆标明钢筋间距 。预制台座间距应大于2倍顶板模板宽 度，以便吊装模板。预制台座数量应根据梁板数量和 工期要求来确定，并要有一定的富余度。 侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距， 间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋 安装 。 宽度要小于翼缘环形 筋的设计净距。 有横坡变化的T梁翼缘板模板应设置螺丝螺杆，确保能 根据设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺。 缺口为翼缘缺口为翼缘 调整空隙调整空隙 翼缘坡度通过翼缘坡度通过 螺杆螺丝调
6、整螺杆螺丝调整 每段模板端头应加三角封 块并设螺栓孔，以便两块 梳形板直接插螺栓对接 环形钢筋梳形板应采用 10mm以上钢板制作， 拆卸安装不易变形 环形钢筋梳形板应加 一块底板，梳形板可 直接放在钢模上 可设加劲钢筋防止可设加劲钢筋防止 梳形板跑模变形。梳形板跑模变形。 T梁横隔板底模不应与侧模联成一体，必须采用独立的钢板 底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用， 直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出 现因横隔板过早悬空而产生裂纹，同时模板数量应满足施工需 要。 T梁梁端预留的横向钢 筋不得贴模预制后再扳起， 端部侧模必须根据设计规 定的横向钢筋位置、间距
7、进行开槽、开孔，确保T 梁端头横向钢筋能通长设 置，数量符合设计要求， 对与波纹管、钢筋骨架冲 突的横向钢筋应合理避开， 不得截断或不安装 。 推广使用移动式钢筋棚用于钢筋、钢绞线等材料存 放，满足材料存放、防雨防潮、通风的要求，禁止钢 材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖 。 轮子底部设轮子底部设 置槽钢，便置槽钢，便 于滑动。于滑动。 棚内地面应用5cm厚C15砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化 厚度为1215cm，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、 钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋要离地20cm以 上 。 在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标 明尺寸、部位，大样图规格应为30
8、42cm（A3 纸），确保下料及加工准确 。 各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、 使用部位等进行标识 。钢筋、钢绞线棚必须建立材料 调拨台帐，使之具有可追溯性。 在角钢上根据钢筋间距开在角钢上根据钢筋间距开 孔，既起到定位作用，也孔，既起到定位作用，也 起到稳定钢筋骨架作用。起到稳定钢筋骨架作用。 肋板钢筋绑扎采用竖向平台定位绑扎法绑扎，在 水平混凝土地面上，制作肋板竖向间距槽，间距槽采 用角钢切槽，长度按照设计图肋板长确定。竖向筋按 照间距槽摆放，并穿入横向筋固定，横向筋间距由横 向间距架固定。 可调节高度可调节高度 顶面、侧面采用钢 筋固定 定位紧 线器 紧线器将上面的定位 筋拉在模板外侧，紧 线器每隔3m设一个 马蹄位置钢筋与波纹管马蹄位置钢筋与波纹管 相冲突，应将钢筋加高相冲突，应将钢筋加高 或降低以方便安装。或降低以方便安装。 横隔板钢筋与波纹横隔板钢筋与波纹 管冲突时应将横隔管冲突时应将横隔 板钢筋弯起绕过。板钢筋弯起绕过。 面板钢筋也可整体绑扎好后再进行吊装。加工平台根据设 计图纸固定间距槽，间距槽采用8# 圆钢以疏筋形式焊制，再将 半成品钢筋摆放于平台钢筋间距槽内进行绑扎。钢筋面板制作 平台外侧按照翼缘环形钢筋位置固定一根纵向钢管，以保证环 形钢筋整齐。 面板钢筋制作面板钢筋制作 好后整体吊装好后整体吊装
