1、 桥梁钻孔灌注桩施工桥梁钻孔灌注桩施工 2021-10-181 -池秀静 18182 2 桩基础施工 一、一、钻孔灌注桩钻孔灌注桩 2021-10-182 钻孔灌注桩钻孔灌注桩 是指采用不同的钻孔方法，在土是指采用不同的钻孔方法，在土 中形成一定直径的井孔，达到设计标高中形成一定直径的井孔，达到设计标高 后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌 注混凝土形成的桩基础。注混凝土形成的桩基础。 2021-10-183 施工主要工序： 场地准备埋设护筒 制备泥浆 钻孔清孔钢筋笼入孔 灌注水下混凝土等 成孔 下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成桩 旱地： 浅水： 深水： 平整
2、 、 夯实场地 围囹法 筑岛 1.1. 护筒的作用：护筒的作用： 固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔 内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。 2.2.护筒的制作要求：护筒的制作要求： 护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况 而定。钢护筒厚而定。钢护筒厚48mm48mm，钢筋混凝土护筒厚，钢筋混凝土护筒厚810cm 810cm 。 护筒上部设护筒上部设1 12 2个溢浆孔，个溢浆孔， 护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻护筒的内径比钻孔
3、桩设计直径稍大。用回转钻机钻 孔的宜加大孔的宜加大20203030厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜 加大加大30304040厘米。厘米。 2021-10-186 3.3.护筒的埋设要求护筒的埋设要求 钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩 孔表层土，并埋设护筒。 埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压 等方法。 埋置深度一般情况为24米，特殊情况应 加深。 护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的 要求； 2021-10-187 护筒入土深度 2021-10-188 2021-10-189 2021-10-1810 埋设护筒 （三） 泥浆作用： 在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮
4、钻渣、润滑钻具在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具 、正、正 循环排渣循环排渣。 组成及要求： 水：水的水：水的PHPH值值7 78 8之间，不含杂质之间，不含杂质 粘土（或膨润土）：塑性指数大于粘土（或膨润土）：塑性指数大于2525，粒径小于，粒径小于0.005mm0.005mm 颗粒含量多于总量的颗粒含量多于总量的50%50%，相对密度为，相对密度为1.11.11.51.5 添加剂：添加剂： 无机：纯碱等促使颗粒分散、防止凝聚下沉无机：纯碱等促使颗粒分散、防止凝聚下沉 有机：丹宁液、拷胶液等降低粘度有机：丹宁液、拷胶液等降低粘度 2021-10-1811 泥浆池 2021-10-18
5、13 2021-10-1814 泥浆指标检测仪器泥浆指标检测仪器 （四） 要求要求 能够承受钻具和其他辅助设备的重量，具有一定的能够承受钻具和其他辅助设备的重量，具有一定的 刚度，具有足够的高度。刚度，具有足够的高度。 钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻架必钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻架必 须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。 钻架安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实、钻架安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实、 塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常 检查。检查。 2021-10
6、-1815 冲击法 冲抓法 旋转法 钻孔 （五） 冲击钻机钻孔 钻头 十字形 管形 十字钻头 冲击钻孔的施工要点冲击钻孔的施工要点 邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲 程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。 中、低冲程： 12m 中等冲程： 23m 高冲程： 35m 分级 扩钻 粘性土、 风化层、 砾砂石等 砂卵石等基岩、漂 石和密实 卵石层 十字形钻头钻 1.5m以上孔径 分2级 管形钻头0.7m 以上孔分24 级 特点：无噪音，无振动；不使用泥浆；挖掘 时可以很直观地判别土壤及岩性特征，对于 端承桩，便于现场确定桩长；挖掘速度快， 挖掘深度大；成孔垂直度易于掌握；孔壁不 会产生坍落现象，
7、成孔质量高。成桩质量高； 成孔直径标准，充盈系数很小；清孔彻底， 速度快；自行式，便于现场移动。 2021-10-1821 全套管冲抓成孔全套管冲抓成孔 2021-10-1822 冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机 将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张 开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头， 这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣， 依次循环
8、成孔。依次循环成孔。 冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与 冲击成孔施工相同。冲击成孔施工相同。 适用于松软土层适用于松软土层( (砂土、粘土砂土、粘土) )中冲孔，但遇到坚硬土层时中冲孔，但遇到坚硬土层时 宜换用冲击钻施工。宜换用冲击钻施工。 全套管冲抓成孔全套管冲抓成孔 正循环钻孔 正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻 杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将 土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢 出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再 循环使用。 特点： 排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比
9、较 大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也 比较便宜。 适用： 粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基 岩 2021-10-1825 正循环钻结构示意图正循环钻结构示意图 反循环钻孔 反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔 外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等） 将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随 同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。 特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操 作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。 适用：同正循环。 2021-10-1828 反循环钻结构示意图反循环钻结构示意图 旋挖钻机钻孔 主要适于砂土、
10、粘性土、粉质土等土层施工，最大成 孔直径可达1.54m，最大成孔深度为6090m，可以 满足各类大型基础施工的要求。 2021-10-1830 2021-10-1831 旋挖钻机 旋挖钻斗 2021-10-1832 （六） 目的： 钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这 些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与地层或岩层 紧密结合，保证桩的承载能力。 方法： 抽浆清孔 换浆清孔 掏渣清孔 2021-10-1833 2021-10-1834 循环排渣循环排渣 （七）（七） 注意事项： 1.钢筋骨架一般每隔22.5米设置直径1418毫米的加强 箍筋一道； 2.钢筋骨架可分段制作； 3.要确
11、保保护层厚度； 4.钢筋骨架运输无论采用何种方法，均不得使骨架变形。 5.钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起，对准 护筒中心缓慢下放至设计标高。 6.下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁 7.当最后灌注的混凝土开始初凝时，应立即割断钢筋骨 架的吊环 2021-10-1835 2021-10-1836 钢筋笼制作钢筋笼制作 2021-10-1837 制作钢筋笼制作钢筋笼 钢筋笼制作钢筋笼制作 2021-10-1838 2021-10-1839 起吊 2021-10-1840 对准孔位 2021-10-1841 对 准 孔 位 2021-10-1842 钢筋笼焊接 2021-10-1843灌注桩钢筋冷
12、挤压连接灌注桩钢筋冷挤压连接 2021-10-1844 钢筋笼安放就位 45 泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进 行的，故称为浇筑水下混凝土。行的，故称为浇筑水下混凝土。 水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具 备良好的和易性，配合比应通过试验确定。备良好的和易性，配合比应通过试验确定。 水下混凝土浇筑常用导管法。水下混凝土浇筑常用导管法。 浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导 管下端一次埋入混凝土面以下管下端一次埋入混凝土面以
13、下0.8m0.8m以上，然后剪断悬以上，然后剪断悬 吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排 出球塞进入水中。出球塞进入水中。 （八）（八） 2021-10-1846 导管法浇注桩身砼导管法浇注桩身砼 水下混凝土灌注过程 浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。 因为当混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料和水泥 很快将产生分离，骨料很快沉入水底，而水泥在较长 时间内呼吁悬浮状态，当其下沉时，已凝结硬化。因 此水下混凝土的浇注，必须在与周围环境水隔离的条 件下进行。水下混凝土浇筑的方法很多。最常用的是 导管法。 2021-10-1847 焊吊筋
14、，防止浇筑 砼时钢筋笼上浮 2021-10-1848 灌注要求 导管宜分段制作，每节长2米左右，最下端一节宜为36米，采用法兰 连接，导管应不漏水、不漏气。 在孔内水面以上2030厘米处设置隔水栓，待混凝土灌下时，剪断隔 水栓的连接绳。 为保证水下灌注混凝土的速度和质量要求，导管上应采用混凝土储料 斗。 水下灌注混凝土应连续进行，严禁中途停顿。导管在混凝土中埋入深 度一般为24米，在任何情况下不得小于1米或大于6米。 导管提升过程中，应保持位置居中，轴线垂直，逐步提升。 混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度。高出的高度应根据 桩长，地质条件和成孔工艺等因素合理确定，其最小高度不宜小于桩
15、长的5%，且不小于2米。 在灌注接近结束时，由于导管混凝土柱高度减小，压力降低，而导管 管外的泥浆稠度增加，如出现混凝土面上升困难时，可在孔内加水稀 释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。 2021-10-1849 水下混凝土浇筑专用下料斗 2021-10-1850 砼坍落度 现场监测 2021-10-1851 水下混凝土首灌开始 2021-10-1852 水下混凝土灌注 2021-10-1853 水下混 凝土浇 筑过程 中的浇 筑标高 监测 2021-10-1854 水下砼浇筑过程中对排气孔的观测 2021-10-1855 根据水下混凝土浇筑标高分节拆 除导管 2021-10-1856 拆除的导管及时冲洗和保养 2021-10-1857 砼浆泵吸去多余砼浆 2021-10-1858 2021-10-1859截桩头截桩头 2021-10-1860 桩头混凝土取样
