1、1818 1 1 冶金企业风 险 点 分 级 管 控 清 单 （ 轧轧 钢钢 单单 元元 ） 一、一、原料原料.2 2 二、二、加热（加热炉、退火炉、热处理）加热（加热炉、退火炉、热处理）.2 2 三、三、轧制轧制.4 4 （一）热板（带）轧制. 4 （二）冷板（带）轧制. 5 （三）酸洗.6 （四）酸再生.7 （五）焙烧炉.8 四、四、精整精整.9 9 （一）矫直.9 （二）剪切.10 （三）成品.10 （四）重分平整.10 （五）发货.11 五、五、公辅设施公辅设施.1212 （一）制氢站.12 （二）化验室.13 （三）废水处理.14 （四）质检.14 （五）轧辊装配.14 （六）磨床.
2、15 （七）探伤.16 六、六、公共部分公共部分.1616 （一）起重机械.16 （二）油库液压站. 17 （三）检维修作业. 18 1818 2 2 冶金企业风险点分级管控清单 单位：轧钢单元单位：轧钢单元填表日期：填表日期：20172017 年年 1 1 月月 2222 日日 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及后果及后果 管控措施管控措施管管 控控 层层 级级 责责 任任 单单 位位 责责 任任 人人 备备 注注 序序 号号 名称名称/ /类类 别别 风险风险 等级等级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施教育培训措施教育培训措施 一、一、 原料原料 1.1.原料四
3、车 辆 伤 害 起 重 伤 害 物 体 打 击 1、设置围栏，人与吊运钢坯的 危险区域隔离操作。 1、使用夹具时不允许超过其最大夹 起块数，起吊前必须确认好钢坯夹 紧。 2、堆垛放高度不能超过 2.5 米。 3、吊运的钢坯严禁在操作室、易燃 易爆气体管道及设施上方通过。 1、出现起重伤害、物体打击 事故，如果轻微受伤，现场 包扎处理；如发生重伤、骨 折，现场询问病情，采取适 当措施进行包扎送医院治 疗。 2、出现车辆伤害事故，如果 轻微受伤，现场包扎处理。 如发生重伤、骨折，现场询 问病情，采取适当措施进行 包扎送医院治疗。 1、定期组织相关人 员学习安全操作规 程及相关规定 2、定期组织辨识
4、危 险源并进行学习相 关危险源及控制措 施。 分 厂 二、二、 加热（加热炉、退火炉、热处理）加热（加热炉、退火炉、热处理） 2.2.加热三 中毒 火灾 灼烫 窒息 其 他 爆 炸 1、加热炉、退火炉应设有可靠 的隔热层，其外表面温度不得 超过 100。 2、 有各种安全回路的仪表装置 和自动报警系统，以及使用低 压燃气的防爆装置。 3、 加热设备应配置安全水源或 设置高位水源。 4、加热炉应符合下列规定： 风机应设备用电源。炉内水 冷却装置应有安全供水措施； 空气管道应设置防爆设施、 空气与煤气安全联锁装置及报 警和自动切断装置；装出料 设备与装出料辊道之间应设置 必要的安全联锁装置；炉窑
5、的冷却循环水的出水管禁止安 装阀门。炉窑应设置安全操 作平台；高温段的操作平台应 1、在加热炉、退火炉作业必须遵守 下列规定： 第一类区域，应戴上呼吸器方可工 作； 第二类区域， 应有监护人员在场， 并备好呼吸器方可工作；第三类区 域，可以工作，但应有人定期巡视检 查。 2、加热炉、罩式炉煤气设施、安全 报警设施、安全连锁设施齐全有效并 定期点巡检、维护。 3、进入加热炉、退火炉内检查、检 修必须切断煤气、氮气阀并堵盲板。 4、煤气作业人员必须持证上岗，严 禁无证人员上岗作业。 6、确保加热炉煤气设施和安全报警 设施点巡检到位，发现煤气泄漏，立 即处置。 7、处理煤气泄漏必须至少两人以上 佩戴
6、空气呼吸器进行泄漏处置。 现场发生煤气事故时，通知 调度，立即启动应急救援预 案，同时拨打 119 和 120 进 行救援。 一、当发现人员中毒时： 1、 操作人员应迅速戴好空气 呼吸器将中毒者尽快脱离事 故现场；同时通知出钢操作 人员不准继续出钢，并查清 煤气泄漏点，采取相应措施 处理。 2、 将中毒者安置在空气新鲜 的地方，使中毒者能自由呼 吸新鲜空气。当中毒者呼吸 停止或呼吸微弱及心脏停止 跳动时，应立即进行人工呼 吸和体外心脏按摩，此时不 宜搬动中毒者或进行转移。 并立即拨打 120 进行急救。 1、定期组织相关人 员学习安全操作规 程。 2、定期学习相关危 险源及控制措施。 3、煤气
7、操作人员要 按时进行煤气操作 证的复审工作。 4、定期组织应急预 案的培训及演练。 分 厂 1818 3 3 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及后果及后果 管控措施管控措施管管 控控 层层 级级 责责 任任 单单 位位 责责 任任 人人 备备 注注 序序 号号 名称名称/ /类类 别别 风险风险 等级等级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施教育培训措施教育培训措施 有通风设施。 5、加热炉、退火炉之间的净空 间距除满足设备要求外，还应 留有足够的人员安全通道和检 修空间。 6、 工业炉窑所有密闭性水冷系 统，均应按规定试压合格方可 使用；水压不应低于 0.1MPa， 出
8、口水温不应高于 50。 7、端面出料的加热炉，应设有 防止钢料冲击辊道的缓冲器。 8、进入使用氮气的炉内检修， 应采取可靠的置换清洗措施， 并应有专人监护和采取便于炉 内外人员联系的措施。 9、煤气管道的最高处及末端、 加热炉、退火炉及管道隔断装 置前应设放散装置。放散管口 应高出煤气管道、设备和走台 4m，离地面不小于 10m；厂房 内的煤气管道和设备上的放散 管，管口应高出房顶 4m。不应 在厂房内或向厂房内放散煤 气。放散管口应采取防雨、防 堵塞措施。 10、煤气管道及加热炉应安设 蒸汽或氮气管接头，且应安装 在煤气管道的上面或侧面，管 接头上应安旋塞或闸阀。 11、加热炉、退火炉设备与
9、风 机之间应设安全联锁、逆止阀 和泄爆装置，严防煤气倒灌爆 炸事故。 12、加热炉、退火炉必须设置 泄爆阀，泄爆口不准正对建筑 物的门窗。 13. 加热炉必须设置煤气快速 切断阀和有效隔断装置。 8、点炉前必须保证煤气压力正常， 煤气配管、 烟道、 炉内经过氮气吹扫， 氧含量，炉压处于正压状 态，风机正常运行，先进行煤气爆发 试验并合格再点火，点火时先点火后 送煤气，严禁先给煤气后点火。 9、工业炉窑检修和清渣，应严格按 照有关设备维护规程和操作规程进 行，防止发生人员烫伤事故。 10、进入有限空间未执行“先通风、 后检测，再作业”规定。 11、制定煤气事故救援预案并定期演 练。 二、 当发生
10、煤气大面积泄露、 着火，爆炸之一时： 1、 操作人员佩戴空气呼吸器 立即关闭煤气总管上的快速 切断阀。 2、 启动煤气总管上氮气吹扫 阀，向管道内充氮吹扫。 3、 迅速关闭厂房内煤气总管 上眼镜阀前的电动蝶阀，要 求阀体上指针到零位。 4、 加热岗位人员打开各段煤 气放散阀，在确认炉内无明 火时关严各段炉前烧嘴煤气 蝶阀。 5、查找事故原因并处理。 三、当出现不可抵抗的情况 发生或者无法控制时时，现 场应急机构的指挥人员应下 达撤离的命令，撤离时现场 人员要用湿毛巾或衣物捂住 口鼻并将身体弯下按照疏散 路线迅速撤离到上风口。 1818 4 4 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及后果及
11、后果 管控措施管控措施管管 控控 层层 级级 责责 任任 单单 位位 责责 任任 人人 备备 注注 序序 号号 名称名称/ /类类 别别 风险风险 等级等级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施教育培训措施教育培训措施 3.3.汽包四爆炸 1、安全阀必须定期校验，应定 期进行放汽实验。 1、加强安全联锁装置点检并确保有 效，汽包压力应保持在 0.35MP 0.45MP之间运行，不得超压操作。 2、汽包水位必须保持的正负差，不 得大于 50mm。 3、 软水箱贮水量必须保持大于 2.0m。 当发生爆炸时，启动应急预 案，立即组织停炉，查找原 因进行处理。 1、定期组织相关人 员学习安
12、全操作规 程及相关规定。 2、定期学习相关危 险源及控制措施。 分 厂 三、三、 轧制轧制 （一）（一）热板（带）轧制热板（带）轧制 4.4. 热板（带） 轧制 三 起 重 伤 害 机 械 伤 害 物 体 打 击 高 处 坠 落 灼烫 淹溺 机 械 伤 害 其 他 伤 害 1、粗轧机必须设置防止过载、 误操作或出现意外情况的安全 装置，并检查、维修，确保有 效。 2、在粗轧机和前后推床的侧 面，增设防止氧化铁皮飞溅和 钢渣其他爆炸危害的挡板、索 链或金属网，并检查、维修。 3、 轧机除鳞装置必须设置防止 铁鳞飞溅危害的安全护板和水 帘。 4、地下卷取机工作区周围，必 须设置安全防护网、 防护栏
13、杆。 设置防止带钢冲出轧线的设 施。 5、 热连轧机与卷取机之间的输 送辊道两侧必须设置不低于 的防护挡板。 6、轧机及其他距地面 1m 以上 需要经常操作、检测、检修或 运输的设备，均应设置带上下 扶梯的固定平台或安全通道， 并设有不低于 1.05m 的防护栏 杆，栏杆下部应有不小于 0.1m 的护脚板。重要的工作平台或 安全通道，应至少设两个出入 口。 7、所有的坑、沟、池、井，应 1、更换工作辊、支撑辊、安装、调 整垫片时，注意上方过往天车。 2、处理事故时必须停电、停液压、 停二级传输数据。 3、处理生产故障（卡钢、断带、缠 辊、 等） 时， 插上安全销， 同时挂“有 人处理故障，请勿
14、操作”的警示牌。 并和操作人员联系，沟通好。 4、 （）冲渣沟清理前必须关闭、锁 定冲渣水零阀和自动切断阀，且必须 在零阀上挂置“有人操作，禁止开启 阀门”的警示牌。 （）清理人员必 须在轧钢操作台水冲渣按钮上挂置 “有人正在清渣，严禁操作水冲渣按 钮”。 （）冲渣沟出入口应设置安 全门和“非岗位人员严禁入内”警 示牌；安全门必须常锁。 （）未现 场确认冲渣沟内无工作人员，水泵房 不得开启送水泵。 5、进入有限空间必须执行“先通风、 后检测，再作业”规定。 出现起重伤害、物体打击、 机械伤害等事故，如果轻微 受伤，现场包扎处理；如发 生重伤、骨折，现场询问病 情，采取适当措施进行包扎 并及时送
15、医院治疗。 1、定期组织相关人 员学习轧钢安全操 作规程及相关规定 2、定期学习相关危 险源及控制措施 3、组织学习轧钢技 术规程提高操作技 能。 分 厂 1818 5 5 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及后果及后果 管控措施管控措施管管 控控 层层 级级 责责 任任 单单 位位 责责 任任 人人 备备 注注 序序 号号 名称名称/ /类类 别别 风险风险 等级等级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施教育培训措施教育培训措施 设置安全盖板或安全护栏。 8、横跨轧机辊道的主操纵室， 以及经常受热坯烘烤或有氧化 铁皮飞溅物操纵室，应采用耐 热材料和其他隔热措施，并采 取防
16、止氧化铁皮飞溅影响以及 防雾的措施。 9、 轧机的机架、轧辊和传动 轴，应设有过载保护装置，以 及防止其破坏时碎片飞散的措 施。 10、 轧机与前后辊道或升降台、 推床、 翻钢机等辅助设施之间， 应设有安全联锁装置。自动、 半自动程序控制的轧机，设备 动作应具有安全联锁功能。 11、轧机的润滑和液压系统， 应设置各种监测和保险装置。 （二）（二）冷板（带）轧制冷板（带）轧制 5.5. 冷板带轧 制 三 起 重 伤 害 机 械 伤 害 高 处 坠 落 灼烫 物 体 打 击 火灾 其 他 爆 炸 其 他 伤害 1、 板带冷轧机必须设置防止断 带碎片边飞出的安全网。 2、辊类和剪类设备、皮带助卷 器
17、、导板台等检修时必须插上 安全销。 3、 轧机断带缠辊处理必须使用 专业工具夹住带头，严禁用手 直接拉取带头。 4、 冷轧机出入口及钢卷小车深 坑周围必须增设安全栏杆。 5、 冷轧机机架之间必须设置可 移动式安全门或安全栏杆。 6、 轧机的机架、 轧辊和传动轴， 应设有过载保护装置，以及防 止其破坏时碎片飞散的措施。 7、轧机的润滑和液压系统，应 设置各种监测和保险装置。 8、板、带冷轧机，应有防止冷 1、更换工作辊、支撑辊、安装、调 整垫片时，注意上方过往天车。 2、处理事故时必须停电、停液压、 停二级传输数据。 3、处理生产故障（卡钢、断带、缠 辊、 等） 时， 插上安全销， 同时挂“有
18、人处理故障，请勿操作”的警示牌。 并和操作人员联系，沟通好。 4、 （）冲渣沟清理前必须关闭、锁 定冲渣水零阀和自动切断阀，且必须 在零阀上挂置“有人操作，禁止开启 阀门”的警示牌。 （）清理人员必 须在轧钢操作台水冲渣按钮上挂置 “有人正在清渣，严禁操作水冲渣按 钮”。 （）冲渣沟出入口应设置安 全门和“非岗位人员严禁入内”警 示牌；安全门必须常锁。 （）未现 场确认冲渣沟内无工作人员，水泵房 1、 出现起重伤害、 物体打击、 机械伤害等事故，如果轻微 受伤，现场包扎处理；如发 生重伤、骨折，现场询问病 情，采取适当措施进行包扎 送医院治疗。 2、发生灼烫时，迅速用大量 的流动水冲洗创面，并
19、及时 送医院治疗。 1、定期组织相关人 员学习轧钢安全操 作规程及相关规定 2、定期学习相关危 险源及控制措施 3、组织学习轧钢技 术规程提高操作技 能。 分 厂 1818 6 6 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及后果及后果 管控措施管控措施管管 控控 层层 级级 责责 任任 单单 位位 责责 任任 人人 备备 注注 序序 号号 名称名称/ /类类 别别 风险风险 等级等级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施教育培训措施教育培训措施 轧板、带断裂及头、尾、边飞 裂伤人和损坏设备的设施。 9、 冷轧机机架之间必须设置可 移动式安全门或安全栏杆。 10、 轧机及其他距地面
20、 1m 以上 需要经常操作、检测、检修或 运输的设备，均应设置带上下 扶梯的固定平台或安全通道， 并设有不低于 1.05m 的防护栏 杆，栏杆下部应有不小于 0.1m 的护脚板。重要的工作平台或 安全通道，应至少设两个出入 口。 7、所有的坑、沟、池、井，应 设置安全盖板或安全护栏。 不得开启送水泵。 5、进入有限空间必须执行“先通风、 后检测，再作业”规定。 （三）（三）酸洗酸洗 6.6.酸洗三 火灾、 坍 塌 物 体 打 击 起 重 伤 害 中毒、 窒 息 灼烫、 触 电 高 处 坠 落 机 械 伤害 其 他 爆 炸 其 他 伤 害 1 酸洗车间必须采用酸泵向酸 洗槽供酸， 严禁人工搬运酸
21、罐、 加酸。 2、酸洗区域，应有防止人员灼 伤的措施，并设置安全喷淋或 洗涤设施。 3、酸洗、酸再生钢结构厂房每 年进行一次防腐维修，每 年进行一次钢结构检验。 4、酸洗车间应单独布置，对有 关设施和设备应采取防酸措 施，并应保持良好通风。 5、酸洗车间应设置贮酸槽。 6、酸洗区域，应选用耐酸碱的 照明器材。 1、严禁人工卸酸、加酸。 2、处理事故时必须停电、停液压、 停二级传输数据。 3、处理生产故障必须插好安全销， 悬挂“有人处理故障，请勿操作”的 警示牌。 并和操作人员联系， 沟通好。 4、拆除钢卷捆带时，必须戴好防护 手套,站在带卷侧面且步进梁处于低 位。 5、焊机运行过程中严禁进入设
22、备工 作区域，禁止触摸焊机区域护栏。 6、取样时正确穿戴防护手套，身体 保持距取样口一定距离。 7、焊缝冲压试验时，严禁把手放入 冲压区域，在冲压试验时，严禁从冲 压机上方圆孔直接观测，实验完毕必 须关闭动力阀门。 8、进入静电涂油机时必需先用高压 放电棒进行放电，严禁在涂油机工作 时开启高压室门。 9、禁止触摸运行的带钢，卷取机处 1、 出现起重伤害、 物体打击、 机械伤害等事故，如果轻微 受伤，现场包扎处理；如发 生重伤、骨折，现场询问病 情，采取适当措施进行包扎 送医院治疗。 2、发生盐酸泄漏时： 立即按下就近急停按钮， 通知调度室及车间领导，启 动应急预案。同时疏散引导 组组员负责通知
23、现场人员撤 离事故区域，并对现场进行 隔离。漏酸处理组人员必须 戴好盐酸防护用品，包括劳 保服，护目镜和防酸雨鞋、 防酸手套等，同时打开相应 区域内门窗，关闭供酸供气 阀门，检查更换泄漏部件 。 漏酸处理组人员启动现场 水管，必要时启动消防栓对 漏酸区域进行迅速稀释。如 1、定期组织相关人 员学习安全操作规 程及相关规定。 2、定期学习相关危 险源及控制措施。 3、定期组织应急预 案的培训及演练。 分 厂 1818 7 7 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及后果及后果 管控措施管控措施管管 控控 层层 级级 责责 任任 单单 位位 责责 任任 人人 备备 注注 序序 号号 名称名称/
24、 /类类 别别 风险风险 等级等级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施教育培训措施教育培训措施 检查切边时必须通知出口主操停机 监护，下表面质量检查时必须停机挂 牌且注意与导板台、伸缩轴承支撑保 持安全距离，要当心挤伤与坠落。 10、更换圆盘剪时，必须将剪刃退出 工作区域，旋转到备用侧，禁止在线 更换圆盘剪。更换剪刃时必须使用橡 胶锤拆卸。 11、进入酸罐必须执行“先通风、后 检测，再作业”规定。 果是热交换器泄漏，首先处 理地面积酸，等热交换器温 度降到安全温度后，再进行 稀释洗涤。若是酸罐泄漏， 应将泄漏酸挡至围堰内，通 过收集坑输酸管道打至酸再 生应急酸罐内，难以收集的 用
25、大量水稀释，再通过管道 打废水机组进行处理。 安全救护组人员负责现场 处理的全程监护和人员救护 工作。把受伤人员撤离到安 全区最近的安全喷淋装置， 进行大量水清洗，边洗边眨 眼睛，严重者送医院处理。 盐酸是易挥发化学品，在 大面积盐酸泄漏事故现场的 救援过程中,要判断盐酸酸 雾的扩散的方向和速度,并 对泄漏下风扩散区域进行监 测,必要时根据指挥部决定 通知扩散区域内的群众撤离 或指导采取简易有效的保护 措施。 （四）（四）酸再生酸再生 7.7.酸再生三 机 械 伤 害 物 体 打 击 起 重 伤 害 高 处 坠 落 触电、 灼 烫 中毒、 窒 息 1 酸洗车间必须采用酸泵向酸 洗槽供酸， 严禁
26、人工搬运酸罐、 加酸。 2、酸再生区域，应有防止人员 灼伤的措施，并设置安全喷淋 或洗涤设施。 3、酸洗、酸再生钢结构厂房每 年进行一次防腐维修，每 年进行一次钢结构检验。 4、酸再生车间应单独布置，对 有关设施和设备应采取防酸措 施，并应保持良好通风。 1、严禁人工卸酸、加酸。 2、处理生产故障必须停机。 3、处理生产故障挂“有人处理故障， 请勿操作”的警示牌。 4、清洗喷枪前必须戴好隔热防酸护 品，并将喷杆中残余酸液排净，冲洗 干净，喷嘴降至安全温度后再进行拆 卸。 5、清洗喷嘴时应与喷枪插入口保持 安全距离，以防炉内正压将喷枪插入 口盖板顶起后造成人身伤害。 6、清洗过滤器时必须戴好隔热
27、防酸 1、 出现起重伤害、 物体打击、 机械伤害等事故，如果轻微 受伤，现场包扎处理；如发 生重伤、骨折，现场询问病 情，采取适当措施进行包扎 送医院治疗。 2、发生盐酸泄漏时： 立即按下就近急停按钮， 通知调度室及车间领导，启 动应急预案。同时疏散引导 组组员负责通知现场人员撤 离事故区域，并对现场进行 1、定期组织相关人 员学习安全操作规 程及相关规定。 2、定期学习相关危 险源及控制措施。 3、定期组织应急预 案的培训及演练。 分 厂 1818 8 8 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及后果及后果 管控措施管控措施管管 控控 层层 级级 责责 任任 单单 位位 责责 任任 人人
28、 备备 注注 序序 号号 名称名称/ /类类 别别 风险风险 等级等级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施教育培训措施教育培训措施 火灾、 坍 塌 其 他 伤 害 其 他 爆 炸 5、酸再生车间应设置贮酸槽。 6、酸再生区域，应选用耐酸碱 的照明器材。 手套和护目镜。 7、拆装管道及设备前，应先穿戴好 劳保护品并将其前后阀门关闭，将残 余介质排净后方可作业。 8、取酸样时必须戴好防护用品。 9、禁止用水冲洗现场的仪表、控制 面板、电机等带电设备。 10、进入酸罐必须执行“先通风、后 检测，再作业”规定。 隔离。漏酸处理组人员必须 戴好盐酸防护用品，包括劳 保服，护目镜和防酸雨鞋、
29、 防酸手套等，同时打开相应 区域内门窗，关闭供酸供气 阀门，检查更换泄漏部件 。 漏酸处理组人员启动现场 水管，必要时启动消防栓对 漏酸区域进行迅速稀释。若 是酸罐泄漏，应将泄漏酸挡 至围堰内，通过收集坑输酸 管道打至酸再生应急酸罐 内，难以收集的用大量水稀 释，再通过管道打废水机组 进行处理。 安全救护组人员负责现场 处理的全程监护和人员救护 工作。把受伤人员撤离到安 全区最近的安全喷淋装置， 进行大量水清洗，边洗边眨 眼睛，严重者送医院处理。 盐酸是易挥发化学品，在 大面积盐酸泄漏事故现场的 救援过程中,要判断盐酸酸 雾的扩散的方向和速度,并 对泄漏下风扩散区域进行监 测,必要时根据指挥部
30、决定 通知扩散区域内的群众撤离 或指导采取简易有效的保护 措施。 （五）（五）焙烧炉焙烧炉 8.8.焙烧炉三 高 处 坠 落 火灾 中毒、 窒 息 其 他 爆 1、 焙烧炉区域必须设置煤气在 线报警器。 2、焙烧炉区域巡检时，必须两 人同行，携带便携式一氧化碳 报警器。 3、进入使用氮气的炉内检修， 1、煤气区域作业，随身佩戴 CO 报警 仪且保证 2 人以上。 2、进焙烧炉内检查、检修必须切断 煤气、氮气阀并堵盲板。 3、确保焙烧炉煤气设施和安全报警 设施点巡检到位，发现煤气泄漏，立 现场发生煤气事故时，通知 调度，立即启动应急救援预 案，同时拨打 119 和 120 进 行救援。 一、当发
31、现人员中毒时： 1、 操作人员应迅速戴好空气 1、定期组织相关人 员学习安全操作规 程。 2、定期学习相关危 险源及控制措施。 3、煤气操作人员要 分 厂 1818 9 9 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及后果及后果 管控措施管控措施管管 控控 层层 级级 责责 任任 单单 位位 责责 任任 人人 备备 注注 序序 号号 名称名称/ /类类 别别 风险风险 等级等级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施教育培训措施教育培训措施 炸 机 械 伤 害 应采取可靠的置换清洗措施， 并应有专人监护和采取便于炉 内外人员联系的措施。 3、煤气管道的最高处及末端、 焙烧炉及管道隔断
32、装置前应设 放散装置。放散管口应高出煤 气管道、设备和走台 4m，离地 面不小于 10m；厂房内的煤气 管道和设备上的放散管，管口 应高出房顶 4m。不应在厂房内 或向厂房内放散煤气。放散管 口应采取防雨、防堵塞措施。 4、 煤气管道及焙烧炉应安设蒸 汽或氮气管接头，且应安装在 煤气管道的上面或侧面，管接 头上应安旋塞或闸阀。 5. 加热炉必须设置煤气快速 切断阀和有效隔断装置。 即处置。 4、点炉前必须保证煤气压力正常， 煤气配管、 烟道、 炉内经过氮气吹扫， 氧含量，炉压处于正压状 态，风机正常运行，先进行煤气爆发 试验并合格再点火，点火时先点火后 送煤气，严禁先给煤气后点火。 5、进入有
33、限空间未执行“先通风、 后检测，再作业”规定。 呼吸器将中毒者尽快脱离事 故现场；同时通知出钢操作 人员不准继续出钢，并查清 煤气泄漏点，采取相应措施 处理。 2、 将中毒者安置在空气新鲜 的地方，使中毒者能自由呼 吸新鲜空气。当中毒者呼吸 停止或呼吸微弱及心脏停止 跳动时，应立即进行人工呼 吸和体外心脏按摩，此时不 宜搬动中毒者或进行转移。 并立即拨打 120 进行急救。 二、 当发生煤气大面积泄露、 着火，爆炸之一时： 1、 操作人员佩戴空气呼吸器 立即关闭煤气总管上的快速 切断阀。 2、 启动煤气总管上氮气吹扫 阀，向管道内充氮吹扫。 3、 迅速关闭眼镜阀前的电动 蝶阀。 4、查找事故原
34、因并处理。 三、当出现不可抵抗的情况 发生或者无法控制时时，现 场应急机构的指挥人员应下 达撤离的命令，撤离时现场 人员要用湿毛巾或衣物捂住 口鼻并将身体弯下按照疏散 路线迅速撤离到上风口。 按时进行煤气操作 证的复审工作。 4、定期组织应急预 案的培训及演练。 四、四、 精整精整 （一）（一）矫直矫直 9.9.矫直四 机 械 伤 害 灼烫 高 处 坠 在作业线上工人修磨和检查轧 件的区段，应采取相应的防护 措施。 1、处理生产故障必须停机。 2.处理生产故障时，挂“有人处理故 障，请勿操作”的警示牌。 2、工作前确认设备的安全状态。 1、 出现起重伤害、 物体打击、 机械伤害等事故，如果轻微
35、 受伤，现场包扎处理；如发 生重伤、骨折，现场询问病 1、定期组织相关人 员学习安全操作规 程及相关规定。 2、定期学习相关危 分 厂 1818 1010 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及后果及后果 管控措施管控措施管管 控控 层层 级级 责责 任任 单单 位位 责责 任任 人人 备备 注注 序序 号号 名称名称/ /类类 别别 风险风险 等级等级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施教育培训措施教育培训措施 落3、当处理有翘头、握角的钢板时， 操作者应该听从处理者的指挥。 4、使用砂轮机修磨时必须配戴护目 镜。 情，采取适当措施进行包扎 送医院治疗。 险源及控制措施。
36、 3、组织学习技术规 程提高操作技能。 （二）（二）剪切剪切 10.10.剪切三 触电、 火 灾 机 械 伤 害 起 重 伤 害 高 处 坠 落 1、 剪切机及圆盘锯机换刀片或 维修时，必须切断电源，插好 安全销。 1、剪切人员到剪切机上加油时，必 须和操作台上的操作者联系好，站位 要正确，防止平衡砣、偏心轮等转动 部位对人员造成伤害。 2、从输送带上取样条时，必须将控 制按钮打到零位。 3、严格禁止设备在运行过程中处理 转动、带压故障。 4、处理卡钢前先把磁力移钢机抬起。 1、 出现起重伤害、 物体打击、 机械伤害等事故，如果轻微 受伤，现场包扎处理；如发 生重伤、骨折，现场询问病 情，采取
37、适当措施进行包扎 送医院治疗。 1、定期组织相关人 员学习安全操作规 程及相关规定。 2、定期学习相关危 险源及控制措施。 3、组织学习技术规 程提高操作技能。 分 厂 （三）（三）成品成品 11.11.成品四 火灾 其 他 伤 害 1、设置围栏，人与危险区域隔 离操作。 1、自动喷号机周围严禁有明火。 2、使用完的油漆稀料桶及时控干规 置放好（固定区域） 。3、修磨钢板时 必须佩戴防护眼镜。 1、 出现起重伤害、 物体打击、 机械伤害等事故，如果轻微 受伤，现场包扎处理；如发 生重伤、骨折，现场询问病 情，采取适当措施进行包扎 送医院治疗。 1、定期组织相关人 员学习安全操作规 程及相关规定
38、。 2、定期学习相关危 险源及控制措施。 3、组织学习技术规 程提高操作技能。 分 厂 （四）（四）重分平整重分平整 12.12.重分平整三 触电、 灼 烫 机 械 伤 害 高 处 坠 落 物 体 打 击 起 重 伤 害 其 它 伤 害 1、 步进梁地面和地坑实施封闭 管理，设置安全栏杆、设置警 示牌。 2、 步进梁深坑必须铺设伸缩盖 板，并保持完好。 3、辊类和剪类设备、皮带助卷 器、导板台等检修时必须插上 安全销。 4、 断带缠辊处理必须使用专业 工具夹住带头，严禁用手直接 拉取带头。 4、 平整机出入口及钢卷小车深 1.处理生产故障必须停机。 2.处理生产故障 （卡钢、 断带、 缠辊、
39、换辊、换安全销、换剪刃等）时，挂 “有人处理故障，请勿操作”的警示 牌。 3、涂油机工作时，涂油室和高压室 门必须关闭。 4、检查带钢表面质量时，通知人员 监护； 带钢必须减速， 小于 50m/min； 身体离带钢距离不得小于 0.5 米；严 禁用手触摸运行中的带钢。 5、生产期间必须关闭卷帘门。 1、 出现起重伤害、 物体打击、 机械伤害等事故，如果轻微 受伤，现场包扎处理；如发 生重伤、骨折，现场询问病 情，采取适当措施进行包扎 送医院治疗。 1、定期组织相关人 员学习安全操作规 程及相关规定。 2、定期学习相关危 险源及控制措施。 3、组织学习技术规 程提高操作技能。 分 厂 1818
40、1111 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及后果及后果 管控措施管控措施管管 控控 层层 级级 责责 任任 单单 位位 责责 任任 人人 备备 注注 序序 号号 名称名称/ /类类 别别 风险风险 等级等级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施教育培训措施教育培训措施 坑周围必须增设安全栏杆。 5、 轧机的机架、 轧辊和传动轴， 应设有过载保护装置，以及防 止其破坏时碎片飞散的措施。 7、轧机的润滑和液压系统，应 设置各种监测和保险装置。 8、平整机应有防止冷轧板、带 断裂及头、尾、边飞裂伤人和 损坏设备的设施。 6、步进梁、钢卷车运行时，运行区 域不得有人，严格按照操作
41、规程操 作，防止钢卷滚落、翻倒。 7、必须在托卷辊位置拆除捆带，带 头必须转到西侧托卷辊上方，长度不 得大于 30cm， 剪捆带时必须站在钢卷 侧面，避免划伤。 8、穿带时，必须用钩子挑带头，严 禁用手拖拉带头；剪切带钢时，双手 必须放在安全位置。 9、换辊时，换辊车运行区域严禁站 人。 10、换完支撑辊后，必须立即将盖板 盖好 11、每天对夹钳和“”型钩进行一 次点检。2.定期对夹钳和“”型钩 危险断面进行一次探伤检测。.夹 钳、 “”型钩必须设置安全销或其 他防脱钩装置，并确保有效。 12、进入有限空间未执行“先通风、 后检测，再作业”规定。 （五）（五）发货发货 13.13.发货三 火灾
42、 机 械 伤 害 起 重 伤 害 物 体 打 击 触 电 伤 害 车 辆 伤 害 高 处 坠 落 人 身 伤 害 1、设置护栏。 2、按规定路线行走。 1、处理生产故障必须停机。 2.处理生产故障时，挂“有人处理故 障，请勿操作”的警示牌。 2、 工作前确认设备的安全状态 3、 严 格按照设备操作规程、工艺技术规 程、安全操作规程进行作业 出现起重伤害、物体打击、 机械伤害等事故，如果轻微 受伤，现场包扎处理；如发 生重伤、骨折，现场询问病 情，采取适当措施进行包扎 送医院治疗。 1、定期组织相关人 员学习轧钢安全操 作规程及相关规定 2、定期学习相关危 险源及控制措施 3、组织学习轧钢技 术
43、规程提高操作技 能。 分 厂 1818 1212 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及后果及后果 管控措施管控措施管管 控控 层层 级级 责责 任任 单单 位位 责责 任任 人人 备备 注注 序序 号号 名称名称/ /类类 别别 风险风险 等级等级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施教育培训措施教育培训措施 其 他 伤 害 五、五、 公辅设施公辅设施 （一）（一）制氢站制氢站 14.14.制氢站二 火灾 中毒、 窒 息 容 器 爆 炸 机 械 伤 害 其 他 爆 炸 其 他 伤害 1、 制氢站应设置氢气泄漏 检测报警仪，使用防爆型的通 风系统和设备。建议操作人员 穿防静电
44、工作服。储罐等压力 容器和设备应设置安全阀、压 力表、温度计，并应装有带压 力、温度远传记录和报警功能 的安全装置。 2、 氢气系统运行时， 不准敲击， 不准带压修理和紧固，不得超 压，严禁负压。 3、管道、阀门和水封装置冻结 时，只能用热水或蒸汽加热解 冻，严禁使用明火烘烤。不准 在室内排放氢气。吹洗置换， 应立即切断气源，进行通风， 不得进行可能发生火花的一切 操作。 4、氢气管道宜采用架空敷设， 其支架应为非燃烧体。架空管 道不应与电缆、导电线敷设在 同一支架上。 5、 氢气站区域防雷设施必须定 期检查、维修、检验，并保持 有效。 2、煤气、氢气管道法兰间个 以下的螺栓必须按要求跨接，
45、并保持有效。 6、氢气站设置一般事故照明。 7、必须设置氢气在线报警器。 1、巡检时，必须两人同行，持便携 式一氧化碳、氢气报警器。 2、动火必须办理动火证，采取防范 措施；动火前，必须清理动火部位易 燃物，用防火毯、石棉垫或铁板覆盖 动火火星飞溅的区域。 3、氢气球罐等压力容器、安全阀、 压力表， 必须定期检查、 维修、 检验、 检定、校验，并保持有效。 煤气、氢气管道法兰间个以下的螺 栓必须按要求跨接，并保持有效。 4、氢气站区域防雷设施必须定期检 查、维修、检验，并保持有效。 现场消防器材、消火栓、消防报警设 施必须按要求配置，并保持有效。 5、氢气球罐氢气与氮气吹扫管道阀 兰间必须脱开
46、或堵盲板。 煤气、氢气区域的电气设备设施必须 采用防爆型。 6.确保氢气设施和安全报警设施齐 全有效并定期点巡检、维护。 7、处理煤气泄漏必须至少两人以上 佩戴空气呼吸器进行泄漏处置。 8、点炉前必须保证煤气压力正常， 煤气配管、 烟道、 炉内经过氮气吹扫， 氧含量，炉压处于正压状 态，风机正常运行，先进行煤气爆发 试验并合格再点火，点火时先点火后 送煤气，严禁先给煤气后点火。 9、进入有限空间未执行“先通风、 后检测，再作业”规定。 10、制定事故应急救援预案。 一、出现机械伤害等事故， 如果轻微受伤，现场包扎处 理；如发生重伤、骨折，现 场询问病情，采取适当措施 进行包扎送医院治疗。 二、
47、氢气事故应急措施 1、吸入：迅速脱离现场至空 气新鲜处。 保持呼吸道通畅。 如呼吸困难，给氧。如呼吸 停止，立即进行人工呼吸。 就医。 2、灭火方法：切断气源。若 不能切断气源，则不允许熄 灭泄漏处的火焰。喷水冷却 容器，尽可能将容器从火场 移至空旷处。 氢火焰肉眼不易察觉，消防 人员应佩戴自给式呼吸器， 穿防静电服进入现场，注意 防止外露皮肤烧伤。 灭火剂：雾状水、泡沫、二 氧化碳、干粉。 3、泄漏应急处置 消除所有点火源。根据气体 的影响区域划定警戒区，无 关人员从侧风、上风向撤离 至安全区。建议应急处理人 员戴正压自给式空气呼吸 器，穿防静电服。作业时使 用的所有设备应接地。尽可 能切断
48、泄漏源。喷雾状水抑 制蒸气或改变蒸气云流向。 1、定期组织相关人 员学习安全操作规 程及相关规定。 2、定期学习相关危 险源及控制措施。 3、定期组织应急预 案培训及演练。 分 厂 1818 1313 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及后果及后果 管控措施管控措施管管 控控 层层 级级 责责 任任 单单 位位 责责 任任 人人 备备 注注 序序 号号 名称名称/ /类类 别别 风险风险 等级等级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施教育培训措施教育培训措施 防止气体通过下水道、通风 系统和密闭性空间扩散。若 泄漏发生在室内，宜采用吸 风系统或将泄漏的钢瓶移至 室外， 以避
49、免氢气四处扩散。 隔离泄漏区直至气体散尽。 作为一项紧急预防措施，泄 漏隔离距离至少为 100m。如 果为大量泄漏，下风向的初 始疏散距离应至少为 800m。 三、 当发生煤气大面积泄露、 着火，爆炸之一时： 1、 操作人员佩戴空气呼吸器 立即关闭煤气总管上的快速 切断阀。 2、 启动煤气总管上氮气吹扫 阀，向管道内充氮吹扫。 3、 迅速关闭眼镜阀前的电动 蝶阀。 4、查找事故原因并处理。 当出现不可抵抗的情况发生 或者无法控制时时，现场应 急机构的指挥人员应下达撤 离的命令，撤离时现场人员 要用湿毛巾或衣物捂住口鼻 并将身体弯下按照疏散路线 迅速撤离到上风口。 （二）（二）化验室化验室 15
50、.15.化验室四 中毒、 窒 息 灼烫、 火 灾 其 他 伤 害 其 他 爆 炸 1、药品要归类、分开放置。 2、取放药品穿戴好劳保护品。 1、实验完毕及时洗手，自觉养成良 好习惯。 2、加热液体、取放高温物体或做强 酸强碱实验时，必须穿戴齐全相应的 劳保护品，佩戴好专用的安全防护手 套等。 3、搬运大瓶（或坛装）酸、碱或腐 蚀性液体时，注意容器有无裂纹，外 包装要牢固，轻拿轻放。4、4、从大 1、 皮肤受酸灼伤应立即脱去 污染衣物等，迅速用大量的 流动水冲洗创面，至少冲洗 1020 分钟；眼睛烧伤后， 用洗眼器进行冲洗，冲洗时 可用食指和拇指分开上下眼 睑，必要时翻转眼睑，充分 暴露结膜，
