1、8 1 冶金企业风险点分级管控清单 ( (化产单元化产单元) ) 一、一、回收区域回收区域.2 2 （一） 冷凝鼓风.2 （二） 脱硫. 3 （三） 硫铵. 3 （四） 终冷洗苯.3 （五） 粗苯. 4 （六） 焦油区域.4 二、二、精苯区域精苯区域.5 5 （一） 苯槽. 5 （二） 苯外发.5 三、三、保障区域保障区域.6 6 （一） 制冷机.6 （二） 环保. 6 （三） 供电. 6 四、四、化验区域化验区域.7 7 五、五、检维修检维修.7 7 8 2 冶金企业风险点分级管控清单 单位：化工厂填表日期; 2017 年 1 月 17 日 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及后果及
2、后果 管控措施管控措施 管 控 层 级 责 任 单 位 责责 任任 人人 备注备注序序 号号 名称名称/ /类别类别 风险风险 等级等级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施 教育培教育培 训措施训措施 一、一、 回收区域回收区域 （一）（一）冷凝鼓风冷凝鼓风 1.鼓风机三 火 灾 、 中 毒 和 窒 息 、 容 器 爆 炸 、 其 他爆 炸 、 灼 烫 、 物 体打击 1.风机电流超标 92A 时风机保护性停止工 作。 2.风机后煤气含氧 超过 2时， 电捕自动停 止运行。 3.发现煤气管道腐 蚀点及时包焊。 4.区域内安装固定 式一氧化碳检测报警 器。 1.加强班中巡检，发现泄
3、漏及时汇报 1.检修时严格落实点检规范， 做好确认及检测后方可 运行 2.严格执行操作规程，严禁煤气含氧超过 2 3.开停工前检查确认各处阀门开关处于正常位置。清扫 卸油管确保畅通，防止排渣不畅。 4.进入该区域必须两人以上，佩戴便携式一氧化碳、氨 气检测报警仪。 5.巡检时严格执行有限空间票要求。 6.每半年对煤气管道进行测厚，防止出现腐蚀点。 1.现场CO报警时立即 汇报反馈生产科， 发现大 量煤气泄漏要立即向上 风向、侧风向转移。 2.应急预案及现场处 置方案， 防护用品等应急 物资配备齐全， 定期开展 演练、评审。 加 强 人 员培训， 每 年 开 展 安 全 职 业 化 脱 产 培
4、训，提高 从 业 人 员 的 安 全素养。 厂 级 2.初冷器三 灼 烫 、 中 毒 和 窒 息 、 火 灾 、 容 器 爆 炸 区域内安装固定式一氧 化碳检测报警器、灭火 器、防雷等设施。 1.严格落实设备切换操作票，开关蒸汽防止烫伤。 2.执行盲板抽堵作业票、有限空间作业票、 动火作业票要求。 应急预案及现场处置方 案， 防护用品等应急物资 配备齐全，定期开展演 练、评审。 每 年 开 展 安 全 职 业 化 脱 产 培 训，提高 从 业 人 员 安 全 素养。 厂 级 3.电捕三 容 器 爆 炸 、 中 毒 和 窒 息 、 灼 烫 、 物 体打 击 、 其 它爆炸 电捕焦油器电瓷瓶周围
5、用氮气保护，绝缘箱保 温采用自动控制；绝缘 箱温度设自动报警并与 电捕焦油器联锁停机。 电捕焦油器连续式自动 氧含量分析仪保持正常 状态，并与电捕焦油器 电源联锁。煤气含氧量 超过时报警，超过 自动断电；电捕焦 油器位于鼓风机后时， 1.执行盲板抽堵作业票、有限空间作业票、 动火作业票要求。 2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体 合格。 3.佩戴长管式防毒面具方可进入检修。 4.严格落实设备切换操作票， 开关蒸汽或喷洒液防止 烫伤。 当电捕焦油器遇到下列 情况之一， 自动断电装置 失灵时，应立即手动断 电：煤气含氧量大于 ； 绝缘箱温度低于 （无氮气保护为 ）；煤气系统发生 事故时
6、。 电捕焦油器冷凝 液下排管的扫汽管， 应设 两道阀门。 日常检查电捕 焦油器无泄漏。 加 强 人 员培训， 每 年 开 展 安 全 职 业 化 脱 产 培 训，提高 从 业 人 员 的 安 全素养。 厂 级 8 3 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及后果及后果 管控措施管控措施 管 控 层 级 责 任 单 位 责责 任任 人人 备注备注序序 号号 名称名称/ /类别类别 风险风险 等级等级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施 教育培教育培 训措施训措施 应设泄爆装置。 （二）（二）脱硫脱硫 4.脱硫三 中 毒 和 窒 息 、 容 器 爆 炸 、 其 它爆炸 1.发现煤
7、气管道腐 蚀点及时包焊。 2.区域内配备一氧 化碳、硫化氢检测报警 器。 1.执行有限空间作业票、盲板作业票、动 火作业票相关要求。 2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体 合格佩戴防毒面具方可进入检修。 3.每半年对煤气管道进行测厚，防止出现腐蚀点。 4.进入该区域必须两人以上，佩戴便携式检测报警 仪。 应急预案及现场处置方 案， 防护用品等应急物资 配备齐全，定期开展演 练、评审。 加 强 人 员培训， 每 年 开 展 安 全 职 业 化 脱 产 培 训，提高 从 业 人 员 的 安 全素养。 厂 级 （三）（三）硫铵硫铵 5. 硫 铵 三 容 器 爆 炸 、 中 毒 和 窒 息
8、 、 火 灾 、 其 它伤害 1.满流管满流能力 应大于进料能力。 2.槽下方应设置防 漏围堰。 3.现场设置喷淋洗 眼装置。 4.定期对法兰垫圈 进行更换。法兰处设置 防止喷溅护圈。 5.发现煤气管道腐 蚀点及时包焊。 6.区域内安装固定 式一氧化碳检测报警 器。进入该区域必须两 人以上，佩戴便携式一 氧化碳、氨气检测报警 仪。 1.加强对硫酸高置槽高位报警、 联锁及满流管等安全 联锁装置的点检和维护。 2.严格落实设备切换操作票，开关蒸汽防止烫伤。 3.执行有限空间作业票 、 盲板作业票 、 动火作 业票相关要求。 4.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体 合格佩戴防毒面具方可进入
9、检修。 5.巡检时戴好 co 报警仪，处理时戴好防毒面具，站 在上风口。 6.每半年对煤气管道进行测厚，防止出现腐蚀点。 出现漏点按岗位现场处 置方案进行处置。 加 强 人 员培训， 每 年 开 展 安 全 职 业 化 脱 产 培 训，提高 从 业 人 员 的 安 全素养。 厂 级 （四）（四）终冷洗苯终冷洗苯 6.终冷洗苯三 中 毒 和 窒 息 、 火 灾 、 容 器 爆 炸 1.法兰处设置防止 喷溅护圈。 2.现场设置喷淋洗 眼装置。 3.现场设置停电报 1.加强对洗油、粗苯装置点检、维护。 2.加强对停电报警等安全装置的点检和维护。 3.定期更换法兰垫圈。 出现漏点按岗位现场处 置方案进
10、行处置。 加 强 人 员培训， 每 年 开 展 安 全 职 业 化 厂 级 8 4 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及后果及后果 管控措施管控措施 管 控 层 级 责 任 单 位 责责 任任 人人 备注备注序序 号号 名称名称/ /类别类别 风险风险 等级等级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施 教育培教育培 训措施训措施 警等安全装置。 4.槽下方应设置防 漏围堰。 脱 产 培 训，提高 从 业 人 员 的 安 全素养。 （五）（五）粗苯粗苯 7.粗苯工段三 中 毒 和 窒 息 、 火灾、 物 体 打 击 、 机 械伤 害 、 、 灼 烫 、 容 器 爆 炸 、 其
11、他爆炸 1.现场设置粗苯储 槽高位报警、联锁等安 全联锁装置。槽下方设 置防漏围堰。 2.现场设置喷淋洗 眼装置。 3.现场设置防静电 设施。 4.法兰处设置喷溅 防护罩及静电跨接线。 1.加强对粗苯储槽高位报警、 联锁等安全联锁装置的 点检和维护。 2.苯等易燃易爆设备检修严禁用铁器敲打设备管线， 移动设备动作平稳。 3.如果无铜质工具必须在所用工具上涂抹甘油。 4.设备拆卸时要稳拿稳放，制定合理顺序，拆卸部件 要规范放置 5.加强对静电跨接线点检、维护并保持完好。 6.必须穿戴好劳保护品，正确使用防毒口罩。站在上 风口。 7.及时对导热油阀门法兰垫片点检、更换。 8.开关阀门加强确认，缓慢
12、开关阀门，防止油喷出伤 人 9.检查车辆接地线，确保车辆接地良好，正确规范使 用固定式静电释放器。车辆必须戴防火帽。 10.送苯前联系焦油车间并检查确认管道阀门是否打 开，管道有无泄漏。 11.开泵后加强巡回检查，防止泄漏遇明火引起火灾。 12.卸酸、碱前对所用软管老化及连接情况进行检查， 确保完好。 13.严格按操作规程操作， 必须遵循 “先送富油后点火， 先点引火后送煤气”的原则。 14.控制脱苯塔底部压力。控制好苯冷却器出口苯温 度。 1.出现泄漏按岗位现 场处置方案进行处置。 2.检测仪报警，按照 岗位应急处置方案进行 处置。 加 强 人 员培训， 每 年 开 展 安 全 职 业 化
13、脱 产 培 训，提高 从 业 人 员 的 安 全素养。 厂 级 （六）（六）焦油区域焦油区域 8.焦油外发三 火 灾 、 灼 烫 、 其 他 爆 炸 、 中 毒 和 窒 息 装卸货区配备静电释放 器、消防器材等安全设 施。 1.进入装卸货区前对车辆防火帽、静电释放器、消防 器材等安全设施进行检查， 并确定有效， 同时填表登记。 2.焦油装车臂必须固定牢固。 3.车辆进入发货区，检查车辆卸料阀门是否关闭，对 罐体及隔板进行安全检查，不符合标准严禁装车。 4.装车查看液位及量槽时从侧面观察，不得直冲人 如发生溢油事故要立即 停泵，关闭进出口阀门， 用铜质工具进行围挡和 处理。 加 强 人 员培训，
14、 每 年 开 展 安 全 职 业 化 脱 产 培 厂 级 8 5 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及后果及后果 管控措施管控措施 管 控 层 级 责 任 单 位 责责 任任 人人 备注备注序序 号号 名称名称/ /类别类别 风险风险 等级等级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施 教育培教育培 训措施训措施 孔。装苯时戴好防毒面具，站在上风口。 5.装汽车时应检查卸车管是否固定在车上， 装完车时 待车上人员下车后再扫汽，扫汽时阀门开度严禁过大。 6.进入装卸货区前对车辆安全设施进行检查， 并确定 有效；检查“五证”是否齐全，并填表登记。 7.装车过程中严禁脱岗，定期检查罐
15、车液位情况。 训，提高 从 业 人 员 的 安 全素养。 二、二、 精苯区域精苯区域 （一）（一）苯槽苯槽 9.苯槽二 火 灾 、 其 他 爆 炸 、 高 处坠落 现场配备消防、苯气体 检测、空气呼吸器等设 施。 现场设置高低液位报警 及紧急切断联锁装置。 1.车间生产范围任何动火作业，必须严格执行化学 品生产单位动火管理办法 ， 防护措施落实到位后方可进 行动火作业。 2.苯区域内禁止使用铁质工具。 3.苯槽顶部作业时严格执行高空作业票要求，标 准规范使用安全带。 4.作业人员接班前按要求穿戴劳动防护用品。 进入精 苯区域要使用静电释放器释放静电。 5.加强槽内液位监控，发现异常及时切断。
16、制定专项应急预案， 并定 期开展演习， 提高事故防 控能力。 加 强 人 员培训， 每 年 开 展 安 全 职 业 化 脱 产 培 训，提高 从 业 人 员 的 安 全素养。 公 司 级 （二）（二）苯外发苯外发 10.苯外发三 火 灾 、 其 他 爆 炸 、 中 毒 和 窒 息 、 触 电 、 机 械伤 害 、 灼 烫 、 其 它伤害 1.苯槽应设置液位 计及接地设施。 2.现场设置高低液 位报警及紧急切断联锁 装置。 3.电机轴承温度不 得超过 65，而温升不 得超过 30。设备运转 部位必须有防护罩，防 护罩必须牢固、可靠。 4.蒸汽压力不得超 过 0.8MPa。 5.现场应设置喷淋 洗
17、浴系统。 6.现场需设置苯检 测报警系统、 消防设施、 空气呼吸器、避雷设施 1.禁止将烟火、电子产品携带到苯产品装卸货区。 2.作业人员接班前按要求穿戴劳动防护用品。 进入精 苯区域要使用静电释放器释放静电。 3.苯区域内禁止使用铁质工具 4.进入装卸货区前对车辆安全设施进行检查， 并确定 有效；检查“五证”是否齐全，并填表登记 5.装车前检查液位计是否处于良好状态。 6.装车过程中严禁脱岗，随时检查罐车液位情况。 7.车辆进入发货区，检查车辆卸料阀门是否关闭，对 罐体及隔板进行安全检查，不符合标准严禁装车。 8.发生泄漏立即停泵。 9.每半年检测电气设备及各储槽的接地并保持完好。 10.收
18、油、倒油、外送废水作业必须对阀门的开启进行 确认，并随时掌握液位变化情况。 11.取样时操作人员应站在取样口侧面，缓慢打开考 克。取样时所取的试样不能超过容器的三分之二。 12.装车查看液位及量槽时从侧面观察，不得直冲人 1.制 定 专 项 应 急 预 案，并定期开展演习，提 高事故防控能力。 2.如发生溢油按照岗 位应急处置措施进行处 置：立即停泵，关闭进出 口阀门， 用铜质工具进行 围挡和处理。 3.与厂生产科密切联 系 4.发生事故要紧急抢 救， 按照车间事故救援应 急预案采取措施。 对各类 危险因素， 要及时整改上 报。 加 强 人 员培训， 每 年 开 展 安 全 职 业 化 脱 产
19、 培 训，提高 从 业 人 员 的 安 全素养。 厂 级 8 6 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及后果及后果 管控措施管控措施 管 控 层 级 责 任 单 位 责责 任任 人人 备注备注序序 号号 名称名称/ /类别类别 风险风险 等级等级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施 教育培教育培 训措施训措施 等。孔，严禁使用铁尺量液位或用铁制吸油器取样。装苯时 戴好防毒面具，站在上风口。 13.加强日常点检、维护，按时年审，保持苯检测报警 系统、消防设施、空气呼吸器、避雷设施、联锁装置等 正常有效。 三、三、 保障区域保障区域 （一）（一）制冷机制冷机 11.制冷机三 灼
20、 烫 、 中 毒 和 窒 息 、 其 它 伤 害 、 起 重伤 害、 火灾 1.区域内安装固定 式一氧化碳检测报警 器。 2.发现煤气管道腐 蚀点及时包焊。 3.安装降温设施，避 免长时间作业。 1.每半年对煤气管道进行测厚，防止出现腐蚀点。 2.加强对管道进行点检维护。 3.进入该区域必须两人以上，携戴便携式一氧化碳、 氨气检测报警仪。 4.添加溴化锂溶液时戴好防护眼镜；防护手套。溴化 锂溶液溅入眼睛，应立即用清水冲洗 5.吊装作业前，检查绳索是否完好，吊物是否超过绳 索负荷，工件是否拴牢 6.每班对煤气水封进行点检， 每周对煤气水封进行注 水，发现泄漏点及时汇报。 7.冬季采取保温措施，防
21、止冻坏水封。 1.报警仪报警时按照 岗位应急处置方案处置。 2.巡检时戴好便携式 co 报警仪，发现泄漏立 即撤离汇报 加 强 人 员培训， 每 年 开 展 安 全 职 业 化 脱 产 培 训，提高 从 业 人 员 的 安 全素养。 厂 级 （二）（二）环保环保 12. 环保水处 理及绿化 三 高 处 坠 落 、 淹 溺 、 中 毒 和 窒 息 、 灼 烫 、 车 辆伤 害 、 机 械伤害 1.值班室设置固定 式 CO 报警仪。 2.缺氧、厌氧池顶部 预留孔设置护栏。 1.执行高空作业票 有限空间作业票的要求。 2.2 米以上高空作业选好安全点，挂好安全带。 3.有效切断，通风置换、定时检测，
22、防护措施完善 4.严禁踩踏池、井上的栅栏格子。巡检时精力集中， 上下走梯抓好扶牢 5.巡检时携带便携式报警器。 6.加强对酸、碱储罐、管道点检、维护。 7.定期年检、做好日常检修维护。 8.两人以上作业， 确认绿化区无损坏刀片的石头和硬 物。 报警仪报警时按照岗位 应急处置措施进行处置。 加 强 人 员培训， 每 年 开 展 安 全 职 业 化 脱 产 培 训，提高 从 业 人 员 的 安 全素养。 厂 级 （三）（三）供电供电 13.供电四 火 灾 、 放 炮 、 1.配电室配备降温 设备。 1.加强对高低压配电柜安全联锁装置点检和维护。 2.禁止带负荷拉刀闸。 发电着火、触电事故，立 即切
23、断着火设备电源， 使 加 强 人 员培训， 车 间 8 7 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及后果及后果 管控措施管控措施 管 控 层 级 责 任 单 位 责责 任任 人人 备注备注序序 号号 名称名称/ /类别类别 风险风险 等级等级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施 教育培教育培 训措施训措施 灼 伤 、 触电 2.高压配电室必须 配备合格的高压手套、 绝缘靴、试电笔等防护 用品。 3.设置接地线。 3.进入高压配电室操作时护品必须穿戴齐全。 4.禁止用湿布擦电气设备 5.加强对接地线的日常点检维护，每年进行检测 6.禁止不接漏电保护使用电动工具 用干粉灭火器、
24、二氧化碳 灭火器 每 年 开 展 安 全 职 业 化 脱 产 培 训，提高 从 业 人 员 的 安 全素养。 级 四、四、 化验区域化验区域 14.化验室四 火灾、 灼烫、 中毒和 窒息、 容器爆 炸、触 电 化验场所必须配备通风 橱、冷却水、灭火器、 CO 报警器、洗眼器等安 全设施。 1.易燃化学品禁火、禁热、通风。 2.个人防护用品佩戴齐全。 3.及时更换乳胶管。停止实验时关闭主次阀门。 4.使用前检查温度计是否破裂； 断裂温度计中的汞用 硫磺粉处理。 5.分区隔离存放。 6.取样时携带报警器，站在上风口。 7.站稳扶好，严禁直接站在槽顶。 8.必须将浓硫酸沿器壁缓慢倒入冷水中并不断搅拌
25、。 9.发生器周围严禁存放易燃易爆物品。 加强对发生器 进、出气口点检维护，防止泄漏。 10.化验时必须先开通风橱,定期点检，定期清灰。 11.严禁用湿布擦带电设备、电源。 发生着火、 触电及煤气泄 漏等事故， 立即切断着火 设备电源， 按应急预案进 行处置。 加 强 人 员培训， 每 年 开 展 安 全 职 业 化 脱 产 培 训，提高 从 业 人 员 的 安 全素养。 车 间 级 五、五、 检维修检维修 15.检维修三 中 毒 、 窒 息 、 其 他 爆 炸 、 高 处坠 落、 、其 他 伤 害 触 电 、 机 械 伤 害 塔、罐、槽现场须配备 通风设施、灭火器、空 气呼吸器、可燃气体、
26、空气报警仪等安全、防 护设施。 1.进入各种化产塔、 罐、 槽内部作业之前先液体排空， 严格执行“先通风后检测，再作业”的原则。 2.严格执行化产区域有限空间、高空、动火等特殊作 业票要求及化产区域相关要求。 3.有护栏的高处临边作业要选择合适的安全位置， 无 护栏的严格执行高空作业相关要求； 安全带要高挂低用， 且必须高于安全带身体固定位置。地面做好安全监护， 强化现场的联保互保。 4.产生固体废弃物放置指定回收区域， 上下传递使用 绳索。 5.检 修停机必须办理停电票； 停电必须三方确认； 拉闸断电、 验电、放电；各相短路接地；悬挂警示牌，并进行能量 锁定。 制定专项应急预案， 并定 期开展演习， 提高事故防 控能力。 加 强 人 员培训， 每 年 开 展 安 全 职 业 化 脱 产 培 训，提高 从 业 人 员 的 安 全素养。 厂 级 8 8
