桩基施工组织设计.docx

1、XXXXXXXXXXXX工程桩基础工程工程桩基础工程施施工工组组织织设设计计XXXXXX工程工程公司XXXX年XX月XX日XXXXXXXXXXXX工程桩基础工程工程桩基础工程施工施工组织方案组织方案总经理：总工程师：审定人：审核人：编写人：提交单位：XXXXXXXXXXXX工程工程公司工程工程公司提交时间：XXXX年XX月XX日XXXXXXXXXXXX工程桩基础工程工程桩基础工程施工组织设计施工组织设计目目录录(一) 施工方案(二) 质量保证措施(三) 安全保证措施(四) 工期保证措施(五) 主要施工机械设备表(六) 劳动力计划表(七) 计划开、竣工日期和施工进度网络图(八) 施工总平面图XX

2、XXXXXXXXXX工程桩基础工程施工组织设计工程桩基础工程施工组织设计（一）施工方案（一）施工方案一、设计工程量及技术要求一、设计工程量及技术要求1设计工程量桩号桩径（D）桩长（H）桩数（根）入持力层深度（H1）进入承台深度（H2）ZH180049m1082m0.1mZ H1680049m972m0.1mZ H2100049m42m0.1mZ H2a100049m2492m0.1m2 技术要求桩号钢筋笼是否后压浆单桩竖向承载力（KN）主筋加劲筋螺旋筋长主筋长度（H）短主筋长度（L2）直径间距直径间距加密段ZH181649m81632m142m100.2m3m/3200ZH1681849m81

3、832m142m100.2m3m/3200ZH291849m91832m142m100.2m3m/3900ZH2a91849m91832m142m100.2m3m后压浆4300二、场地工程地质及水文地质条件二、场地工程地质及水文地质条件1工程地质条件人工填土：软塑状态，结构松散，层厚0.57m,整场分布；粘土：软塑状,层厚0.81.5m,整场分布；泥炭质土：软流塑状, 层厚2.64.2m,整场分布；淤泥质粉质粘土：软塑流塑状, 层厚2.13.6m,整场分布；粘土：可塑状, 层厚2.65.4m,整场分布；粉土：稍密饱和，层厚3.66.3m,整场分布；粘土：软可塑状，层厚4.36.2m,整场分布；

4、粉土：稍密，湿，层厚0.93.5m,整场分布；粘土：可塑状，局部软可塑状，间夹1030厚的粉土及泥炭质土，层厚4.87.6m,整场分布；1粉土：稍密饱和，层厚0.62.1m,呈条带状及透镜体状分布于粘土层中；泥炭质土：可塑状，湿，局部夹薄层粉土及粉质粘土，层厚4.45.6m,整场分布；1粉土中密饱和，层厚0.62.1m,呈条带状及透镜体状分布于泥炭质土层中；11粘土:可塑状，湿，层厚1.72.3m,整场分布；12粉土：中密密实，湿，层厚1.23.6m,整场分布；13粉质粘土：可塑状，湿，局部夹薄层粉土及粘土，整场分布；2.水文地质条件地下水位：1.52.4m（雨季时测得） ，随季节变化，变幅0

5、.6m左右；地下水类型：土层中的上层滞水及孔隙水两种类型；补给来源：靠大气降水，生产、生活用水入渗补给；地下水赋存条件：上层滞水赋存于人工填土及粘性土层中，孔隙水赋存于粉土层中，微具承压性，水量相对较大；地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。3.土的物理力学性质（详见附表1）4.工程地质剖面图5.土层主要物理力学指标表1指标名称岩土名称天然重力密度r(KN/m)承载力特征值fak(kPa)压缩模量Es1-2(Mpa)内摩擦角(度)粘聚力C(kPa)钻孔灌注桩极限侧阻力标准值qsik(kPa)极限端阻力标准值qpk(kPa)人工填土18.060.0/5.010.0/粘土17.090.02.

6、04.09.010.0/泥炭质土12.550.01.52.09.0/淤泥质粉质粘土17.060.03.03.311.014.0/粘土17.0100.03.54.525.018.0/粉土19.0140.06.012.030.028.0/粘土16.5130.04.04.525.026.0/粉土18.5160.07.014.030.030.0/粉土-117.0145.06.05.032.026.0/粘土17.0150.06.05.035.028.0/粉土119.5180.08.014.040.036.0/泥炭质土13.0130.05.56.045.030.0/粉土119.5220.012.017.0

7、40.036.0/粘土17.5170.08.06.035.028.0/粉土19.5250161835302100粉质粘土18.5200121530321400三、施工方案三、施工方案1.采用旋挖桩机钻进成孔，泥浆回灌护壁；2.钢筋笼分段制作好后，采用立焊连接成整体通长配置，按设计的桩顶标高安放控制；3.桩身选用商品混凝土水下灌注方法进行施工；4.Hz2a桩泥浆护壁灌注桩的桩底、桩侧采取后压浆技术施工；四、旋挖桩施工中的主要难点四、旋挖桩施工中的主要难点1.成桩直径大，达8001000，桩深较长（有效桩长4750m） ，需较大功率的旋挖机和配套机具，才能完成旋挖桩的施工任务；2.工勘钻探揭露有、

8、 11、13层（粘土、泥炭质土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土）为可塑流塑状态，成孔时易产生缩径，给施工带来较大的难度；3.、-1、-1、13层中夹有薄层粉土及粘土、泥炭质土、粉质粘土，呈条带状及透镜体状分布，物理力学性质差异较大，属不均匀地基，成孔时，需要严格控制钻进压力；4.场地有一定厚度的回填土、渣土成分杂，松散状态，欠固结，也给成孔带来一定的困难；5.地下水位较浅，孔隙水赋存于粉土层中，微具承压性，水量相对较大，成孔施工时，泥浆易被稀释，而引起塌孔，对护壁要求较高；6.桩身较长，孔径大，成孔施工时，对垂直度的控制较浅桩难；五、要解决的主要问题五、要解决的主要问题针对上述施工中的难点问题，应采

9、取下列有效措施解决。即：1.对照岩土工程地质勘察报告资料进行施工；2.灌注优质泥浆护壁，防止塌孔和缩径；3.随时保持孔内水头高度，以平衡地层压力；六、旋挖灌注桩工程施工程序框图六、旋挖灌注桩工程施工程序框图（图2）图2收集技术资料现场勘察编写施工设计设计审批下达现场测量安装验收开工埋入护筒、成孔、下钢筋笼、灌注混凝土竣工验收退场对资料有疑问向甲方提出商讨大型工程复印后分送甲方与设计单位通知甲方开工每一工序结束后进行质量检查提交竣工报告技术资料原始记录资料立卷归档混凝土取样检测合理排渣排污水材料准备配套设备调查材料、设备供应情况和市场价格七、七、 施工工艺技术设计施工工艺技术设计1.施工准备（1

10、）技术准备1基桩轴线控制点和水准基点的引入；根据建设方移交的控制点和水准基点， 由测量工程师用全站仪引测3个点至施工现场不受影响的地方，开工前，经复核后妥善保护，施工中应经常复核2熟悉桩基础设计与基础说明要求；3了解场地和临近区域的地下管网，地下构筑物资料；4熟悉场地岩、土工勘地质报告资料，以便打桩施工时对照实施；5按桩基础设计图和建设工程施工合同及国家与地方相关的现行规范、规程，编制桩基工程施工组织设计，报送监理单位批准后实施；6准备施工记录和报验资料等；7孔口护筒的埋设。（2）物资准备1施工机具的准备（调购、制作、检修、鉴定等） ；2施工材料的准备；3供水管道的铺设；4供电线路的架设；5商

11、品砼的订购；6收集物资合格证及产品质量证明书。（3）劳动组织准备1建立健全施工项目经理部， 配齐施工管理和施工作业人员， 明确内部分工岗位责任制，做到分级管理，逐级负责，密切配合2集结施工力量，组织劳动力进场；3建立健全各项管理制度；4向施工管理人员及作业人员进行技术交底和安全文明施工教育。（4）施工现场准备1搞好“三通一平”，落实到位；要求建设方对场地要碾压平整，水电接到现场；2做好施工场地的控制网测量和工程定位测量放线；3搭建临时设施；4组织施工机具进场、安装、调试；5组织原材料进场，及时采样、送检、报验；6设置必要的安全、消防设施与标志。（5）施工场外协调1原材料订货、加工；2施工机具租

12、赁或订购；3做好劳务安排，签订劳务合同。2.施工工艺工程定位测量放线埋设护筒旋挖钻机就位旋挖成孔制安钢筋笼安装导管水下灌砼上下提动导管捣实拆卸导管成桩移机下一桩位。3.旋挖成孔工艺（1）泥浆护壁系统的布设（详见图3）（2）冲洗液的选择采用灌注优质泥浆护壁（3）泥浆的配置、性能测定及使用和管理造浆粘土应符合下列技术要求：A. 胶体率不低于95%；B. 含砂率不大于4%；C. 造浆率不低于6-8m3/t。泥浆性能指标根据不同地层钻进的成孔工艺方法，泥浆性能要求如下：A. 泥浆密度1.051.30；B. 漏斗粘度为1628 ；C. 含砂率小于4%；D. 胶体率大于95%；E. 失水量小于30ml/3

13、0min。泥浆性能的测定与使用和管理A. 每天应测定泥浆的性能1次，并根据泥浆性能的变化及时进行调整为符合钻进护壁需要的泥浆；B. 泥浆循环过程中，应及时清除沉淀池内沉淀的钻渣；C. 钻进砂土层或粘土层，应注意控制泥浆的密度和粘度的变化，并可用絮凝剂加快钻渣的絮沉，适时补充低密度、低粘度稀浆或加入适量清水，调整好泥浆性能。泥浆池应定期进行清理。清出的钻渣应及时运出现场，防止钻渣、废浆污染施工现场；（4）成孔设备与机具的选择和配置1旋挖钻机：320型；2泥浆泵：3PN型；3动力机：柴油发电机组250KW；4拉杆式钻杆；5高压水泥浆泵；6钻头的选用：800、1000旋挖钻头。（5）设备安装与验收1

14、旋挖钻机必须平直、稳固，其对称线与控制中心线的偏差不得大于20，场地不得有明显沉陷；2设备吊装必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无照操作，吊装时地面应有专人配合指挥，闲散人员应撤离作业范围；3钻机钻架天车滑轮槽缘，回转器中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。回转器中心同桩孔中心位置偏差不得大于15；4设备安装就位之后，应精心调平，并用螺丝紧固，确保施工中不发生倾斜、移位。作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中途发生机械故障；5所有机设备接线必须安全可靠，处于运输道路上的电缆，应外套管道保护或挖沟埋设；6各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养，应按说明书正确操作

15、使用；7设备安装试车完毕后，应进行自检合格后，再请监理工程师验收，符合要求后，才可开机进行成孔钻进施工。（6）旋挖钻进成孔施工技术参数的选用根据本工程的岩土工程地质情况和旋挖钻进工艺方法， 采用下列 （详见表2） ，成孔钻进施工技术参数：表2 钻进参数和钻速地层钻压（KN）转速（r/min）泵量（t/min）钻速（m/h）粘土层1025305046淤泥及泥炭质土粉土层5152040610A.钻压：在松散地层中，给进压力应以保证正常旋转为前提，灵活加以掌握；B.转速： 一般地层钻头回转线速度为1.21.6m/s， 相应转速为4080r/min；C.泵量：每钻进1m，起钻后应及时向孔内灌注泥浆护壁

16、；旋挖钻进操作要点A.钻具下入孔内，然后开动钻机，慢慢将钻头放至孔底，轻压慢转之后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速。B.正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，操作时应精力集中；C.在砂砾层钻进时，易引起钻具跳动、蹩车、钻孔偏斜等现象，故操作时应特别注意，控制钻速，降低转速；D.在易塌孔地层（淤泥质土、泥炭质土）中钻进时，应适当加大泥浆的密度和粘度来稳定孔壁。E.桩孔施工应尽量一次不间断完成，不得无故中途停钻。F.桩孔竣工，移位钻机后，必须保护好孔口，防止人员或杂物不慎掉落孔内。（7）终孔后起钻前验收主要验收内容是：测定孔深，换稀泥浆。（8）起钻后孔内水头的控制孔内钻具起出孔外后，泥浆桩

17、位会下降很多，为防止塌孔，必须及时回灌泥浆至孔口，以保持水头压力。（9）钻孔质量检查桩孔施工到设计深度后， 应报现场监理工程师或建设方代表对孔深、孔径、孔的垂直度、孔位以及其他情况进行检查，确认成孔质量符合要求后，应在施工记录表上签字验收。（10）废泥浆的外运竣工一个大口径的桩孔会集存24.6439.27m3的泥浆， 随着新配制泥浆的补充，废泥浆会越集越多，故应用汽车及时运出去，以保持场地的清洁卫生。4 4钢筋笼制作与安装（1）钢筋的验收钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求；购进的钢筋应具产品质量证明书；及时采样送检做钢材物理力学性能实验和焊接试验，合格后方可使用；钢筋购进后，应善保管，防

18、止锈蚀。制作钢筋笼时主筋必须弄直。（2）钢筋笼的制作要求：1钢筋笼的制作尺寸允许偏差（详见表3） ：表3项目序号检查项目允许偏差值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量通长钢筋笼应分段制作，每节钢筋笼的保护层导正筋不得少于两组，每组3-4个，在钢筋笼同一截面的圆周上对称分布；主筋的混凝土保护层厚度水下灌注混凝土桩不应小于50， 保护层容许偏差20。（3）钢筋笼的焊接要求分段制作的钢筋笼，主筋连接焊接时，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离不小于50。主筋焊接的搭接长度应

19、为主筋直径的级钢单面焊接为8d,级钢单面焊接为10d，加劲筋搭接单面焊接为5d，只允许上下迭搭，但不得错位，虚焊、漏焊和烧伤夹碴等。钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100以上。搭接顺序是：先焊3大，后焊5小，最后焊孔口段。（4）钢筋笼的验收按桩基础设计图纸和建筑桩基技术规范JGJ94-94进行验收，合格后方可使用。（5）钢筋笼的运输与起吊运输和吊装时，要防止弄弯、变形。（6）钢筋笼的连接与立焊分段制作的钢筋笼，在吊放安装时，需逐节立焊连接成一体后，才能吊放入孔内，主筋搭接焊长度及间距见钢筋笼的焊接要求。（7）钢筋笼笼顶标高的控制认真计算好吊筋的长度，控制好笼顶标高100,安放时要对准孔位，就位

20、后立即固牢于孔口处。5.混凝土施工工艺（1）混凝土组成材料质量的控制水泥1）水泥进场时应对其品种、级别、包装、生产日期进行检查，分别存放在不被雨淋和潮湿的地方。2）进场的水泥应符合国家现行标准的桩基础设计要求；3）应具产品合格证、水泥出厂试验报告；4）袋装水泥200t应随机采样送检一次，合格后方可使用；5）不得使用过期受潮结块的水泥。2细骨料（山砂、机制砂）进场细骨料达400m3时应随机取样1次送检，合格后方可使用，堆放时，不得混入杂物。3粗骨料（公分碎石）1） 碎石应采用石灰岩破碎成粒径为2040的公分石，进场碎石达400m3时应随机取样1次送检，合格后方可使用；2） 骨料在生产、采集、运输

21、与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质；3） 骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，保持洁净。（2）混凝土配合比的确定配合比应根据桩基础设计图对混凝土强度等级的要求，在施工现场监理工程师见证下，随机采取水泥、砂、碎石样送具有资质的试验室，将试验配合比结果通知施工单位按此实施；配制强度（标号） ：应比混凝土的设计标号高1520，水下混凝土用标号不得低于C35号；坍塌度：导管灌注为1822；4含砂率：水下混凝土为3；5具有良好的和易性和流动度保持率。（3）混凝土拌合料计量要求每盘混凝土各组成材料计量，水泥允许偏差2。（4）混凝土的选择由于工程桩桩径大，桩身长，为保证桩基工程施工质量和混凝土

22、灌注的连续进行，选用设计标号的商品混凝土。（5）导管使用前的检查本工程采用300mm导管直升灌注法进行水下混凝土的灌注工艺。导管使用前必须认真的进行一次检查，要求使用的导管要圆、直、连接牢固、密封好、不漏气、漏水、管子试压宜不少于 0.50.7Mpa 为合格。（6）导管的配置灌注砼施工时，应配 0.5m、1m、1.5m、2m、2.5m、3m 等不同长度的导管，确保导管底端离孔底 0.40.5m，以能放出隔水塞和混凝土为宜。（7）导管的安装要求最下端一节导管长应为 4.56m，不得短于 4m；为了配合适当的导管柱长度，上部导管长为 1m、0.5m 或 0.3m；导管采用法兰盘连接或由任（活接头）

23、式螺母连接，橡胶“0”型密封圈或厚 45mm 的橡胶圈密封，严防漏水；最下端一节导管底部不设法兰盘，宜以钢板套圈在外围加固，导管安装应居中。（8）灌砼前的检查要求水泥、砂、石料已备齐，搅拌质量已认可；第二清孔合格；计量系统、搅拌系统、吊车、人员已到位。（9）漏斗和储料斗的要求导管顶部应设置漏斗和储料斗，漏斗放置的高度，应适应操作的需要，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土高度的需要，保证上部桩身的灌注质量，混凝土桩的高度，一般在桩顶低于桩孔中的水位时，应比该水位至少高出 2m；漏斗与储料斗应有足够的容量储存混凝土（即初存量） ，以保证首批混凝土（即初灌量）能达到埋管 11.2m 的高度

24、（图 4） 。初灌量的计算 V=h1/4d2+Hc/4D2式中：V漏斗和储料斗（初存量）h1=孔内混凝土达到埋管高度时，导管由混凝土桩与导管外水柱压力平衡所需的高度（m） ；h1Hwrw/rcrw水或泥浆的容量（KN/m3） ；rc混凝土拌合物容量（KN/m3） ；Hc首批混凝土埋管高度（m） ；HcHc = = HmHmh h2 2Hm应达到的最小埋管高度（m） ；h2导管底口至孔底的高度（m） ；Hw孔内水位至管外混凝土高度（m） ；Hw = HHcH实际桩孔孔深（m） ；D实际桩孔直径（m） ；d导管内径（m） 。（10）隔水塞水下混凝土灌注用隔水塞可采用兰球旦充气后，安放在导管内水面以

25、上 50300mm 处，并用 8铁丝悬挂于导管内。隔水塞应具有一定的强度，表面光滑，形状尺寸规整。（11）水泥砂浆的拌制与灌注图 4浇灌混凝土前先浇 0.5m3水泥砂浆于隔水塞以上导管漏斗中， 然后再放入混凝土，以便剪断铁丝后隔水塞、混凝土在导管内下行顺畅，返浆阻力小。（12）混凝土的拌制加料顺序是：先装石子，再加水泥和砂，水可以先加入鼓筒，也可在上料斗提升进料的同时陆续加入，使砂子压住水泥，水泥不致飞扬，石子垫底，水泥和砂子不致于粘住筒底，搅拌时间不少于 90 秒。（13）水下混凝土灌注要求砼灌注前，应对所选的机具（导管、隔水塞、吊车、漏斗等）均应试运转或严格检查，确保工况良好，严防灌注中出

26、现机具故障。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密、确保密封良好，导管在桩孔内的位置应保持居中， 防止导管跳管， 撞坏钢筋笼并损坏导管，导管距孔底高度一般为 0.30.5m，以能放出隔水塞和混凝土为度。导管全部安放入孔内后，计算导管柱总长和导管底部位置，并填入有关表格。首批混凝土出料时应作坍落度测定，检查混凝土配合比，至灌注中期和后期，按灌注的不同部位，作混凝土坍落度测定，检查混凝土配合比的变化情况，并填入“水下混凝土灌注记录表中” 。拌制好的混凝土应以最短距离运至待灌注的桩孔并尽快灌注， 运送砼的容器应不漏浆、不吸水、无泥土杂物和严重锈蚀。初灌量必须按要求备足， 严禁初灌量不足就灌

27、入孔内， 确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，灌入首批混凝土。同时，观察孔内返水（或泥浆）情况，测定埋管深度并作好记录。首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。灌注过程中， 应经常用测锤探测混凝土面的上升高度， 并适时提升拆卸导管，严禁导管提出混凝土面，保持导管的合理埋深 26m，探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。特别情况下（如局部严重超径、缩径、漏水层位；灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以便正确分析和判定孔内情况。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升捣实，如导管法兰盘卡挂钢筋笼，可转动导管

28、，使其脱开钢筋笼后，移到桩孔中心。导管的最小埋深值（详见表 4）表 4导管内径桩孔直径初灌量埋深连续灌注量埋深桩顶部灌注埋深3000.81.0m11.2m1.31.5m11.2m在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。11当混凝土面上升到钢筋笼下端时， 为防止钢筋笼被混凝土顶托上升， 应采取以下措施：1）在孔口固牢钢筋笼上端；2）灌注混凝土的时间应尽量快，以防止混凝土进入钢筋笼时，混凝土的流动性过小；3）当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持埋管较深，放慢灌注进度

29、；4）当孔内混凝土面进入钢筋笼 12m 后，应适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；5）灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶混凝土质量，漏斗及导管的高度应严格按桩顶低于桩孔的水位时，应比该水位至少高出 2m；在桩顶高于桩孔中的水位时，应比桩顶至少高出 2m，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加 0.20.5m。6）在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度和密度增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。7）旱地

30、施工的桩机，深入到桩顶以下的护筒，可在混凝土灌注完毕后，即予提出，在提出过程中，要防止提起过快过猛，造成填土杂物或淤泥侵入混凝土，影响桩身质量；8）灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理冲洗现场，清除设备、工具上的混凝土积物；9）在灌注过程中，应经常观察孔内情况，出现故障时，应及时分析和正确判断发生故障的原因，制定处理故障的措施；10）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜超过初盘混凝土的初凝时间；11）混凝土灌注的充盈系数（即实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比）不得小于 1，也不宜大于 1.3。14） 灌注砼， 对翻出孔外的护壁泥浆， 及时用泵抽排

31、回到泥浆池中存储再用。15）灌注完毕对桩顶的保护灌注完毕后，及时回填孔口，24 小时内不准重型机械在桩顶近 2m范围内行走。16）混凝土试块的采取制作与养护和送检试块制作由专人负责， 砼样必须在现场监理工程师的见证下随机在搅拌机出料口采取；混凝土入模后，按规定振捣，并抹平表面；24 小时后方可拆模，拆模后及时编号并入水养护；每天或满 50m3砼采集试块样一组 3 块；现场养护 28 天后，及时送试验单位作抗压强度试验。17）后压浆技术的施工设计要求 Hza 桩号计 249 根桩要进行后压浆技术的施工。1桩底注浆：在钢筋笼上设置 3 根底端带单向阀的注浆钢筋（50mm） ，该管具备抗泥沙、泥水涌

32、入和防止浆液回流的功能。注浆阀插入沉渣及桩底土50200mm，使注浆既可固化沉渣又可扩及桩底一定范围，注浆阀外装有保护套，可防止阀膜被刺破，以使浆液顺利流出。2桩侧注浆：钢筋笼上设置单向阀的注浆管（25mm）12 根，在桩底注浆前数天，进行桩侧非破损注浆（不破坏保护层） ，桩侧注浆阀可根据土层分布特点及桩长， 沿不同横断面呈花瓣形设置 （横向布4个注浆点） ，也可沿桩长纵向呈波形设置。设置于桩身内部的注浆钢管与钢筋笼处在图 5 灌砼时翻出孔外的泥浆抽送回泥浆池储存再用同一圆周上，与加劲筋焊牢，当桩顶低于地面标高时，需用临时导管与桩身中的注浆管、导管相连，注浆初凝后拧下临时导管回收使用。3注浆压

33、力：搅浆泵的出口应加滤网，以防水泥纸袋等杂物进入注浆管。注浆管的额定压力不低于 6Mpa，流量为 50150L/min。4水灰比：采用 0.50.55 的水灰比配制。5最佳后压浆时间：成桩后 14 周内进行。过早注浆会因桩侧阻力过低而使浆液溢出地面，过晚注浆则恐难以形成桩周连续的劈裂注浆，致使浆液向远处流失。6注浆顺序：先进行桩侧注浆，若有两个以上桩侧注浆断面时，应先上后下，3 天左右之后，再进行桩底注浆。（二）保证桩基工程施工质量的主要措施（二）保证桩基工程施工质量的主要措施一、建立健全内部质量保证体系（详见图 6）二、质量目标：工程施工质量一次验收合格。三、质量责任：从公司总经理、总工程师

34、到项目经理、项目技术负责、施工管理人员、桩机机长、作业班组长、施工作业人员都要做到层层把关、分级管理、逐级负责，把桩基施工全过程按工序的内容，工作标准，管理点，质量责任者的程序，将一切影响施工质量的因素（人、材料、机械、方法、环境）全部控制起来，以每道工序质量合格来确保整个工程施工质量达到一次验收合格。公司对工程质量承担全部责任，项目经理是工程施工的直接指挥者，对工程施工质量负直接责任；项目经理再将具体质量责任分解到副经理、项目技术负责人、施工管理人员（五大员） 、桩机机长及各班组长头上，分别逐级承担具体的施工作业质量和原材料、半成品检验。图 6质量保证体系四、桩基工程施工质量控制点（详见表

35、5）总 经 理总工程师副总经理项目经理项目技术负责项 目副经理资料员材料员质检员安全员施工员钢筋制作砼搅拌一号机二号机三号机表 5五、认真熟悉图纸及设计意图，按基础图设计要求，图纸会审与技术交底会议纪要和建筑桩基技术规范JGJ94-94、建设工程施工合同，并对照岩土工程地质勘察报告，精心组织施工，保证桩基工程主控项目全部合格，一般项目满足设计与规范规定。六、能不用泥浆护壁的较完整孔壁，就尽量不用泥浆。七、认真贯彻工程施工质量三检制度，即项目经理部抽检、质检员专检、操作人员及下道工序全数自检的三检制度。八、每栋楼房打桩开工之前，由项目部向施工作业人员进行桩基工程施工作业技术交底，并发给桩机施工作

36、业技术指导书，以此指导施工（详见图 6） 。项序号检查项目规范和设计要求质量控制级别备注A级B级C级主控项目1桩位100150mmBRA 级：为建设、监理、施工共检项目；B 级： 为监理、 施工单位共检项目；C 级： 为施工单位检查项目AR 级：共检后提供资料BR 级：监理、施工共验后提供资料CR 级：施工单位验收后提供资料2桩深按设计AR3桩体质量按基础检测技术规范BR4混凝土强度按设计BR5承载力按设计BR一般项目1垂直度1%BR2桩径20mmBR3砼坍落度70100mmC4钢筋笼安装深度100mmC5砼充盈系数1BR6桩顶标高30，50mmBRXXXXXXXXXXXX 工程工程施工作业技

37、术指导书施工作业技术指导书建设单位：XXXXXX 有限公司施工单位：XXXXXX 工程工程公司栋号0.00 标高1888.85地坪标高机号桩顶标高地坪距桩顶高机长旋挖孔径1000桩尖直径桩机型号成桩直径1000mm持力层位进入2.50m砼 标 号C30设计桩长约 49m桩底标高桩管长度钢筋笼直径钢筋笼长通长开工日期桩数钢筋笼顶标高要求完工日期单桩竖向承 载 力3900KN旋挖桩施工作业技术的要求：旋挖桩施工作业技术的要求：1、按照建设单位提供的控制点和水准基点及桩基础设计图由测量工程师用全站仪进行房屋空间位置四大角轴线和桩位的测量放线，经监理工程师复核验收合格后方可施工，打桩前桩机（班）长还应

38、复核桩位一次，合格后才可正式开打；2、打桩施工顺序：先打试桩、后打工程桩。3、成孔深度：施工桩长约 49m，进入持力层2.50m。4、钢筋笼安放标高：m（地坪下m）5、安放导管6、砼灌注：理论方量为 38.48m3/根，实灌方量应大于理论方量。7、上下提动导管捣实、卸管成桩；8、打桩施工记录：要求用炭素笔或钢笔在现场随施工进度真实、有效、完整、及时的填写，并签名。9、其它：按“技术交底和图纸会审纪要”和施工组织设计及相关规范、规程贯彻执行。10、桩机移动时，底盘要垫实、垫牢、垫平、垫正，并要有专人指挥，下班时要切断电源。交底人签字接受交底人签字九、常见灌注故障及处理措施九、常见灌注故障及处理措

39、施（详见表 6）表 6一隔水塞卡在导管内1、隔水塞翻转或胶垫过大2、隔水塞遇物卡住3、导管连接不直4、导管变形用长杆冲捣或振捣，若无效提出导管，取出隔水塞重放，并检查导管连接的垂直度，拆换变形的导管。二导管内进水1、导管连接处密封不好，垫圈放置不平整，法兰盘螺栓松动2、初灌量不足，未埋住导管1、提出导管，检查垫圈，重新安放，并检查密封情况2、提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，增加实灌量， 调整导管底口至孔底高度三混凝土在导管内出不去1、混凝土配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低2、混凝土搅拌质量不符合要求3、混凝土的泌水离析严重4、导管内进水未及时发现，造成混凝土严重稀释，水泥浆与

40、砂、石分离5、灌注时间过长，表层混凝土已过初凝时间1、将混凝土按照配合比要求，重新拌和，并检查坍落度2、检查所使用的水泥品种，标号和质量，按要求重新拌制3、不增大水灰比的原则下，重新拌和4、上下提动导管或振捣，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理，然后重新插入混凝土内足够深度， 用潜水泵或空气吸泥机，将导管内泥浆、浮浆、杂物等除干净、恢复灌注，尽量不采取提出导管， 下隔水塞继续灌注的办法四断桩1、导管提升过高，导管底部脱离混凝土面2、灌注作业因故中断五夹层1、埋管深度不够，混入浮浆2、孔壁跨落物夹入混凝土内3、导管进入使混凝土部分稀释同上六钢筋笼错位或回窜1、钢筋笼焊接质量不好2、钢筋笼未固定

41、死或未固定吊起钢筋笼重新焊接好，下入孔内，检查钢筋笼固定情况，并加焊固定（三）保证安全与文明施工的主要措施（三）保证安全与文明施工的主要措施一、建立健全安全保证体系，落实安全生产责任制公司对安全工作承担全部责任，法定代表人是第一责任人，项目经理是工程施工的直接指挥者，对安全工作负直接责任，专职安全员、机、班（组）长，分别承担具体的安全管理和作业安全工作，实行全员、全过程、全方位的安全管理网络（详见附图 7） 。图 7安全生产保证体系安全生产小组安全生产小组组长：副组长：安全生产方针安全第一预防为主安全目标三无、一控、三消灭安全责任制安全教育安全活动经费安全奖罚制度安全奖罚制度安全管理措施系统安

42、全教育三级安全教育安全措施安全检查防交通事故定期检查不定期检查杜绝事故提高安全意识各业务部室各机机长安全员、正副班长各班安全员现场安全施工生产者确保施工安全全过程安全目标的实现奖罚兑现防弱水防高空坠落防火灾防触电防坍塌安全体系提高预防和预测能力注：注：三无 无因工伤亡、无重伤、无火灾和无交通事故一控 年负伤频率控制在 0.2以下三消灭 消灭违章指挥二、实现安全管理目标消灭重伤以上事故，不发生或少发生轻伤事故。三、每栋房打桩开工之前，由项目经理部专职安全员向施工作业人员进行安全技术交底。四、认真贯彻执行国家和公司制定的有关安全生产的规定及操作规程。五、贯彻执行安全教育培训制度做好三级安全教育、岗

43、位安全培训、变换工种、工地的安全培训教育，采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，对作业人员进行培训；根据不同季节和节日进行经常性的安全教育。六、认真开展安全检查每月一次安全定期检查，每天现场巡回进行经常性检查；对施工现场临时用电、特种工种操作进行专业性检查；每逢风季、雨季、冬季根据其季节特点，开展季节性检查；节假日检查，并做好记录。对检查出来的问题及时进行整改。七、认真贯彻安全技术标准、规范和操作规程，严禁违章作业和无证操作；八、做好设备的安全管理按设备使用说明书，做好设备的安装、验收、检测、使用、保养、维修工作，建立设备技术档案，配齐转动外露部位的防护装置并正确使用。九、施工现场堆放机具、材

44、料，做到整齐美观、道路畅通，并经常打扫，做到文明整洁卫生，机械擦洗干净，操作人员持证上岗，汽车运输物资进出场时轮胎上沾有泥土必须及时清洗干净才准出场，严禁污染市内公路。十、上班前和上班时不准喝酒，进入施工现场人员必须带安全帽，高空作业必须系安全带， 严禁赤脚或穿拖鞋上班； 作业人员必须坚守工作岗位， 遵纪守法，不准串岗、离岗，要集中思想，精心作业，尽量压缩或减少非正常施工的时间。十一、现正逢风季，紧接着 6 月进入雨季，要特别注意防水、防雨、防雷电，操作人员下班时，要切断电源，方可离岗。十二、与周边居民和有关单位建立良好关系，施工中尽量减少对周围环境干扰，随时接受市容、环卫、城建监察等部门的监

45、督检察与指导，发现问题及时整改，使争创文明施工现场的工作落在实处。（三）工期保证措施1、对不可重复的工作项目，当成关键网络线路抓紧安排实施；对交叉作业的项目，要见缝插针，统筹安排、同步跟进；对不可预见的突发事件及时组织力量迅速排除。2、派遣管理水平较高的项目经理，经验丰富的工程技术、经济人员和操作熟练的工人进行现场管理和施工。在整个工程施工期间，保持主要、多数人员的相对稳定。3、加强现场指挥调度，及时发现与解决问题，使工序间紧密配合。4、因客观原因延误工期，也要采取措施及时补救。5、日常做好设备的维护保养和备料工作，保证施工用料之须。6、我公司实力雄厚，设备齐全，工艺先进、队伍素质较好，有一套

46、完整健全的管理制度，可以随时根据工程量及施工进度进行调整，要求参加本工程施工的每个职工，都必须以饱满的热情，认真负责的精神状态对待每项具体工作，做到优质、高效、安全、低耗、按时、守信地完成施工任务，为建设方的工程建设贡献力量。（五）主要施工机械设备表（五）主要施工机械设备表表7序号设备名称规格型号单位数量技术状况现在何处用途1旋挖钻机320型台3完好钻孔2泥浆泵3PN台3完好送浆3吊车武陵16T台3完好吊笼4柴油发电机组250KW台3完好供电5旋挖钻头8001000个5完好钻孔6交流电焊机B6315台3完好焊笼7拉杆式钻杆根3完好钻孔8全站仪BTM-600台1完好放线9泥浆仪器套1完好10孔径

47、仪套1完好11测沉渣仪套1完好12注浆泵高压6MPa台1完好后压浆( (六六) )劳动力计划表劳动力计划表表8工种序号岗位人数姓名职 称主要职责联系电话项目部管理人员1项目经理1全面负责2项目副经理1协助经理工作3项目技术负责1主管技术4施工组长2主管施工5质检组长2主管质量6测量组长2工程测量放线7安全组长2安全管理8材料组长2设备、物资管理9资料组长1资料管理施工操作人员机长3旋挖桩机成孔2泥浆组长1搅制、输送和抽排泥浆3钢笼制作组长1钢笼加工制作与安装4砼浇灌组长1起下导管，浇灌砼5现场值班16吊车司机3驾驶员7民工10杂活（七）计划开竣工日期和施工进度网络图（七）计划开竣工日期和施工进度网络图一、计划开工日期：条件具备就开工；二、施工工期：45个日历天；三、计划竣工日期：从建设方批准开工之日起计算，45天完成；四、施工进度计划（详见图9） ，共计458根，工期45天，则每天应完成10根，需开动旋挖机4台；五、施工网络图（详见图8）图8施工网络图：施工网络图：先施工试桩，经检测合格后再施工工程桩搅拌砼签订合同设备进场测量放线桩机就位旋挖成孔安装钢筋笼安放导管灌注砼材料进场制作钢筋笼上下提动、捣实、拆管移机下一桩位竣工验收111213