1、第第2章玻璃原料及配合料制备章玻璃原料及配合料制备 2.1玻璃原料玻璃原料原料：指用来引入各种相关化学组成（或矿物组成）的主原料：指用来引入各种相关化学组成（或矿物组成）的主要原料，也包括能使材料制品获得某些必要性质或要原料，也包括能使材料制品获得某些必要性质或促进熔制、成型、烧成等工艺过程的辅助原料。促进熔制、成型、烧成等工艺过程的辅助原料。原料的重要性：原料的组成与性质直接影响原料的加工和原料的重要性：原料的组成与性质直接影响原料的加工和配合料处理工艺，影响最终产品的质量。配合料处理工艺，影响最终产品的质量。2.1.1主要原料主要原料1.引入引入SiO2的原料：硅砂、砂岩的原料：硅砂、砂岩
2、评价硅砂的质量：化学组成评价硅砂的质量：化学组成颗粒组成颗粒组成矿物组成矿物组成2.引入引入Al2O3的原料：长石、高岭土的原料：长石、高岭土3.引入引入Na2O的原料：纯碱、芒硝的原料：纯碱、芒硝4.引入引入CaO的原料：石灰石、方解石的原料：石灰石、方解石5.引入引入MgO的原料：白云石的原料：白云石6.引入引入B2O3的原料：硼酸、硼砂的原料：硼酸、硼砂7.引入引入BaO的原料：硫酸钡、碳酸钡的原料：硫酸钡、碳酸钡8.引入其它成分的原料：引入其它成分的原料：ZnO（ZnO粉、菱锌矿）粉、菱锌矿）PbO（铅丹、密陀僧）（铅丹、密陀僧）2.1.2辅助原料辅助原料1.澄清剂澄清剂氧化砷和氧化锑
3、氧化砷和氧化锑硫酸盐：硫酸钠硫酸盐：硫酸钠氟化物氟化物2.着色剂着色剂离子着色剂离子着色剂胶体着色剂胶体着色剂化合物着色剂化合物着色剂3.脱色剂脱色剂4.氧化剂和还原剂氧化剂和还原剂5.乳浊剂乳浊剂6.其它原料其它原料n碎玻璃碎玻璃n钽铌尾矿钽铌尾矿n珍珠岩珍珠岩n天然碱天然碱 2.2配合料的制备配合料的制备2.2.1原料的选择与加工原料的选择与加工1.选择原料的原则：选择原料的原则：n组成合格而稳定：组成合格而稳定：化学（矿物）组成、粒度组成、含水量化学（矿物）组成、粒度组成、含水量n易于加工处理易于加工处理n工艺性能合适工艺性能合适n价廉而供应稳妥价廉而供应稳妥n不易扬尘而无害不易扬尘而无
4、害2. 原料的加工原料的加工n原料一般经过破碎、粉碎、筛分、称量、混合加工处理。原料一般经过破碎、粉碎、筛分、称量、混合加工处理。2.2.2玻璃组成的设计与确定玻璃组成的设计与确定(一一)设计玻璃组成的原则设计玻璃组成的原则满足预定的性能要求。满足预定的性能要求。使形成玻璃析晶的倾向小。使形成玻璃析晶的倾向小。能适应熔制、成型、加工等工序的实际要求。能适应熔制、成型、加工等工序的实际要求。原料易于获得，所设计玻璃成本低。原料易于获得，所设计玻璃成本低。设计与确定玻璃组成的步骤设计与确定玻璃组成的步骤列出设计玻璃的性能要求。列出设计玻璃的性能要求。拟定玻璃的组成。拟定玻璃的组成。实验、测试、确定
5、组成。实验、测试、确定组成。具体地具体地首先：根据玻璃制品的物理首先：根据玻璃制品的物理-化学性能和工化学性能和工艺性能，选择合适的氧化物系统（参见艺性能，选择合适的氧化物系统（参见602），），确定确定-种总量达左右的主要氧化物含种总量达左右的主要氧化物含量。量。这里，在利用相图或玻璃形成区图选择组成这里，在利用相图或玻璃形成区图选择组成点时，应当使组成点接近低共熔点或相界线，远点时，应当使组成点接近低共熔点或相界线，远离析晶区，以降低玻璃的析晶倾向。离析晶区，以降低玻璃的析晶倾向。（二）玻璃成成分的设计和确定的过程（二）玻璃成成分的设计和确定的过程、提出设计玻璃的性能要求：、提出设计玻璃的
6、性能要求：根据玻璃制品使用要求，列出以下主要性能要求：根据玻璃制品使用要求，列出以下主要性能要求：膨胀系数、软化点、热稳性、化稳性、机械强度、电学性质、膨胀系数、软化点、热稳性、化稳性、机械强度、电学性质、光学性质等以及如熔制温度、成形温度、退火温度等工艺性能。光学性质等以及如熔制温度、成形温度、退火温度等工艺性能。有关的一些参数可以参照国家标准，同类产品性能要求。有关的一些参数可以参照国家标准，同类产品性能要求。最后，还应当考虑加入适当的辅助原料如澄清剂、助熔剂等。最后，还应当考虑加入适当的辅助原料如澄清剂、助熔剂等。此外还加入一些赋予玻璃必要性质而不使玻璃主要性质变差的此外还加入一些赋予玻
7、璃必要性质而不使玻璃主要性质变差的氧化物，使其组成氧化物在氧化物，使其组成氧化物在-种以上。这里须结合各种氧化物种以上。这里须结合各种氧化物的作用，以及双碱效应、硼反常、铝反常等知识。的作用，以及双碱效应、硼反常、铝反常等知识。、拟定玻璃的组成、拟定玻璃的组成一般有两类情况：一般有两类情况：选择玻璃组成点，拟定玻璃组成；选择玻璃组成点，拟定玻璃组成；（）对于已有成分作局部调整（）对于已有成分作局部调整然后按照有关性质计算公式算出主要性质，并与预期要求然后按照有关性质计算公式算出主要性质，并与预期要求对照，不符和要求时，反复调整组成，直至达到要求，最终拟对照，不符和要求时，反复调整组成，直至达到
8、要求，最终拟定玻璃的组成。定玻璃的组成。（）对于玻璃新成分的确定（）对于玻璃新成分的确定有关相图有关相图玻璃形成区图玻璃形成区图首先：根据性能要求，参考已有成分，结合生产条件，调整玻首先：根据性能要求，参考已有成分，结合生产条件，调整玻璃中各氧化物的比例，拟定出原始组成；璃中各氧化物的比例，拟定出原始组成；、实验、测试、确定组成性能测试未达到要求达到要求中试调整熔制参数组成确定，投产组成配料实验（三）玻璃新成分的确定方法举例（三）玻璃新成分的确定方法举例、根据相图确定玻璃成分、根据相图确定玻璃成分设计一种化学仪器玻璃，要求热膨胀系数低于设计一种化学仪器玻璃，要求热膨胀系数低于*-现采用现采用-
9、系统由图可知，红点与黄点平衡温度分系统由图可知，红点与黄点平衡温度分别为别为 和和 ，都处，都处于低共熔点，不易析晶。后者更易熔化，于低共熔点，不易析晶。后者更易熔化，添加其它成分后，一般所须温度会高出添加其它成分后，一般所须温度会高出低共熔点低共熔点- ，工业窑炉，工业窑炉可以达到次温度。故可选此组成点。可以达到次温度。故可选此组成点。该点组成（）：该点组成（）：.：.：.另外，为了符合仪器玻璃的要求，加入一定量的其它氧化物。另外，为了符合仪器玻璃的要求，加入一定量的其它氧化物。因为要求的膨胀系数较小，所以加入的氧化物必须有利于降低热膨因为要求的膨胀系数较小，所以加入的氧化物必须有利于降低热
10、膨胀系数，为此加入半径小、电荷高的阳离子（如胀系数，为此加入半径小、电荷高的阳离子（如、等）。等）。最终经过性质计算，确定设计玻璃组成如下：最终经过性质计算，确定设计玻璃组成如下：氧化物氧化物SiO2Al2O3CaOMgOZnOLi2OB2O3ZrO2重量重量62.014.77.65.05.01.53.60.6P2O5Al2O3BaO、根据玻璃形成区图确定玻璃成分图中黄色部分为玻璃生成区设计一种色散低、折射率为1.548的磷酸盐玻璃。其次，应注意：I、满足光学性能要求；II、磷酸盐玻璃中P2O5的量不可过高，以免挥发过多不易控制光学性质；III、具有足够化学稳定性，析晶倾向小；根据以上特点，选
11、择图中红点处为玻璃组成点(%)：P2O5：61.2BaO:35.0Al2O3:3.8为进一步减少P2O5的挥发，提高化稳性，降低析晶倾向和调整光学常数，以B2O3代替P2O5，以CaO和ZnO代替BaO，通过实验和性质测定，确定组成如下：氧化物 P2O5B2O3Al2O3BaOCaOZnO重量50.510.73.827.34.03.7(四）对已有成分局部调整方法举例：四）对已有成分局部调整方法举例：由于实用性能的提高、生产上熔化率提高等原因，须通过少量由于实用性能的提高、生产上熔化率提高等原因，须通过少量多次的方式逐渐调整以达到所设计的成分。多次的方式逐渐调整以达到所设计的成分。一般地，玻璃中
12、一般地，玻璃中Al2O3、ZrO等难熔物调整量要比等难熔物调整量要比SiO2、Na2O、CaO的小些，后者较大，但一般也不宜超过的小些，后者较大，但一般也不宜超过0.1%，而对前者幅度就，而对前者幅度就更小。这样可以保持正常生产，减少制品中缺陷的产生。更小。这样可以保持正常生产，减少制品中缺陷的产生。现需要在近似器皿玻璃的成分基础上，设计一种刚化玻璃绝缘现需要在近似器皿玻璃的成分基础上，设计一种刚化玻璃绝缘子成分：子成分：氧化物氧化物SiO2Al2O3CaOMgOR2OFe2O3重量重量72.21.56.83.016.00.2原玻璃组成易熔制，料性太长，抗电性能不高，化稳性对绝缘原玻璃组成易熔
13、制，料性太长，抗电性能不高，化稳性对绝缘子来说不高。子来说不高。所以，所以，、必须降低碱含量，以提高抗电性，化稳性和料性。、必须降低碱含量，以提高抗电性，化稳性和料性。、提高、提高Al2O3的含量，增大粘度的含量，增大粘度、二价金属氧化物具有压制效应，因此，提高、二价金属氧化物具有压制效应，因此，提高CaO量，减少量，减少MgO量后加入量后加入BaO,降低电导和介电损耗，同时缩短了料性；降低电导和介电损耗，同时缩短了料性；、利用双碱效应，调整、利用双碱效应，调整NaO/K2O的比例，提高抗电性和化稳的比例，提高抗电性和化稳性。性。调整结果如下：调整结果如下：氧化物氧化物SiO2Al2O3Fe2
14、O3CaOMgOK2ONa2OBaO重量重量 71.5 3.00.27.01.53.510.5 2.5三、配合料的制备三、配合料的制备（一）配合料的质量要求：（一）配合料的质量要求： 1、具有正确性和稳定性：、具有正确性和稳定性： 即各原料的化学成分，配合料的水分和粒度要求正确并保持即各原料的化学成分，配合料的水分和粒度要求正确并保持稳定。这就要求原料组成正确、稳定，料方计算正确，针对原料成稳定。这就要求原料组成正确、稳定，料方计算正确，针对原料成分变化及时调整，经常校正称量设备，做到称量准确。分变化及时调整，经常校正称量设备，做到称量准确。 2、具有一定量的水分：、具有一定量的水分： 加入一
15、定量的水分，可以起减少粉尘、防止分层、加速熔化加入一定量的水分，可以起减少粉尘、防止分层、加速熔化（先润湿石英原料，形成水膜，溶解（先润湿石英原料，形成水膜，溶解3-5%的纯碱和芒硝）、提高的纯碱和芒硝）、提高混合均匀度的作用。混合均匀度的作用。 含水量：一般纯碱配合料在含水量：一般纯碱配合料在3-5%，芒硝配合料在，芒硝配合料在3-7%，砂，砂粒越细，所需水量越多。粒越细，所需水量越多。注意纯碱配合料的水化特性造成的影响和针对措施。注意纯碱配合料的水化特性造成的影响和针对措施。水分测定：水分测定：%10011032 干干重重恒恒重重）干干重重（克克）湿湿重重（水水分分C 3、具有一定的气体率
16、：、具有一定的气体率： 受热分解后所逸出的气体对配合料和玻璃液的搅拌作用有利受热分解后所逸出的气体对配合料和玻璃液的搅拌作用有利于硅酸盐形成和玻璃均化。于硅酸盐形成和玻璃均化。 过高和过低的气体率都不利于澄清。钠钙硅玻璃配合料气体过高和过低的气体率都不利于澄清。钠钙硅玻璃配合料气体率应在率应在15-20%内，硼硅酸盐玻璃配合料则在内，硼硅酸盐玻璃配合料则在9-15%内。内。%100%100100100 配配合合料料重重量量逸逸出出气气体体量量玻玻璃璃的的原原料料总总重重量量生生成成玻玻璃璃重重玻玻璃璃的的原原料料总总重重气气体体率率KgKg 4、具有高均匀度：、具有高均匀度： 配合料均匀度高是
17、熔制均匀玻璃液的前提。均匀度低会造成配合料均匀度高是熔制均匀玻璃液的前提。均匀度低会造成熔制的不同步，导致缺陷产生和对耐火材料侵蚀的加剧。熔制的不同步，导致缺陷产生和对耐火材料侵蚀的加剧。 均匀性的测定：均匀性的测定： （见（见P233页）页） 测定方法有滴定法、电导法、比重法、筛分析法等。现有人测定方法有滴定法、电导法、比重法、筛分析法等。现有人提出在线监测法（如通过检测配合料的温度间接地分析出配合料的提出在线监测法（如通过检测配合料的温度间接地分析出配合料的均匀度）。均匀度）。 表示方法：表示方法： 均匀度均匀度=(Max测定值测定值Min测定值测定值)100% 一般均匀度要求一般均匀度要
18、求95% 也可用允许误差表示：一般要求也可用允许误差表示：一般要求 水不溶物：小于水不溶物：小于0.1%； 酸不溶物：小于酸不溶物：小于 0.1%； 含含 碱碱 量：小于量：小于 0.50.6%； 水水 分：小于分：小于 0.50.6%；5、配合料的氧化还原态势、配合料的氧化还原态势(Reducing and Oxydizing Potential) iiRW配配合合料料氧氧化化还还原原数数其中其中wi-各原料以各原料以100公斤石英砂为基准的用量公斤石英砂为基准的用量 KgRi-各原料的氧化还原数各原料的氧化还原数原料原料（1Kg/100Kg砂砂）氧化还原数氧化还原数原料原料（1Kg/100
19、Kg砂砂）氧化还原数氧化还原数硫酸钠硫酸钠+0.67煤（煤（100%C）-6.70硫酸钙硫酸钙+0.70焦碳（焦碳（85%C)-5.70硫酸钡硫酸钡+0.4硫磺硫磺-6.4硝酸钠硝酸钠+0.32萤石萤石-1.0二氧化锰二氧化锰+1.09三氧化砷三氧化砷+0.93三氧化二铁三氧化二铁+0.25各种原料的氧化还原数各种原料的氧化还原数注意：注意：+ 氧化性，氧化性，- 还原性；还原性；其它原料氧化还原数为其它原料氧化还原数为0；（二）、配料工艺流程：（二）、配料工艺流程：砂岩砂岩 硅砂硅砂石灰石石灰石 白云石白云石 萤石萤石 纯碱纯碱 芒硝芒硝 煤粉煤粉 碎玻璃碎玻璃煅烧煅烧水冷水冷粗碎粗碎粉碎粉
20、碎筛分筛分粉库粉库称量称量水水混合混合运输运输窑头料仓窑头料仓投料机投料机选矿选矿干燥干燥筛分筛分粗碎粗碎粉碎粉碎筛分筛分粗碎粗碎粉碎粉碎筛分筛分粗碎粗碎粉碎粉碎筛分筛分粉碎粉碎筛分筛分水洗水洗拆包拆包拆包拆包粉库粉库粉库粉库粉库粉库粉库粉库 粉库粉库 粉库粉库 粉库粉库 粉库粉库称量称量混合混合洗涤洗涤破碎破碎称量称量粉碎粉碎筛分筛分筛分筛分2.2.3配合料的计算配合料的计算计算步骤：计算步骤：1.粗算粗算原料的气体物质在加热过程中全部分解逸出，分解后原料的气体物质在加热过程中全部分解逸出，分解后的氧化物则全部转入玻璃组成中。的氧化物则全部转入玻璃组成中。假定玻璃中全部假定玻璃中全部SiO2
21、和和Al2O3由石英、硅砂和长石等由石英、硅砂和长石等引入；引入； CaO和和MgO由方解石、白云石等引入；由方解石、白云石等引入； Na2O 由纯碱和芒硝引入。由纯碱和芒硝引入。选择含氧化物种类最少、或用量最多的原料开始计算。选择含氧化物种类最少、或用量最多的原料开始计算。2.校正校正3.配料单由计算结果换算配料单由计算结果换算配料算例配料算例1（1）玻璃的设计组成）玻璃的设计组成/%SiO2Al2O3B2O3CaOZnONa2O70.55.06.23.82.012.5(2)原料的化学组成原料的化学组成SiO2Al2O3B2O3Fe2O3CaONa2OZnOAs2O3石英粉石英粉99.890
22、.180.01长石粉长石粉66.0918.040.200.8314.80纯碱纯碱57.80氧化锌氧化锌99.86硼砂硼砂36.2116.45硝酸钠硝酸钠36.35方解石方解石55.78萤石萤石68.40白砒白砒90.90（3）配料的工艺参数）配料的工艺参数白砒掺入量为配合料的白砒掺入量为配合料的0.2%。硝酸钠用量为白砒的硝酸钠用量为白砒的6倍。倍。Na2O和和B2O3的挥发损失分别为本身质量的的挥发损失分别为本身质量的3.2%和和12%，（3）具体计算）具体计算第一步设原料均为干燥状态，计算时不考虑水分问题。计第一步设原料均为干燥状态，计算时不考虑水分问题。计算出熔制算出熔制100Kg玻璃所
23、需各种原料的用量玻璃所需各种原料的用量n由由SiO270.5% 和和Al2O35.0%计算石英粉和长石粉的用量。计算石英粉和长石粉的用量。设需要石英粉设需要石英粉xkg，长石粉，长石粉yKg即熔制即熔制100Kg玻璃，需用玻璃，需用石英粉石英粉52.6kg，长石粉，长石粉27.2kg。n由石英粉和长石粉引入诸氧化物量由石英粉和长石粉引入诸氧化物量/Kg0.99890.6609100 70.5%0.00180.1804100 5%xyxySiO2Al2O3Fe2O3CaONa2O石英粉石英粉52.09.50.0053长石粉长石粉18.04.90.0540.2264.03由玻璃组成中由玻璃组成中B
24、2O36.2%计算硼砂的用量。计算硼砂的用量。即熔制即熔制100Kg玻璃，需用硼砂的用量为玻璃，需用硼砂的用量为17.1Kg。由硼砂引入由硼砂引入的的Na2O为：为：17.1x0.1642.82（Kg）由玻璃组成中由玻璃组成中ZnO2.0%计算氧化锌的用量。计算氧化锌的用量。即熔制即熔制100Kg玻璃，需用氧化锌的用量为玻璃，需用氧化锌的用量为2.01（Kg）6.2 10017.136.212.0 1002.0199.80由玻璃组成中由玻璃组成中Na2O12.5%计算纯碱的用量。计算纯碱的用量。n长石和硼砂引入的长石和硼砂引入的Na2O量分别为量分别为4.03Kg和和2.82Kg。n尚需加入尚
25、需加入Na2O为（为（Kg） ：12.5-4.03-2.825.65n故纯碱用量为（故纯碱用量为（Kg） ：由玻璃组成中由玻璃组成中CaO3.8%计算方解石的用量。计算方解石的用量。n长石引入的长石引入的CaO量为量为0.226Kg。n尚需加入尚需加入CaO 为（为（Kg） ：3.8-0.2263.574n方解石用量为（方解石用量为（Kg） ：5.65 1006.4157.83.574 1006.4155.78粗算的结果粗算的结果熔制熔制100Kg玻璃各原料用量为（玻璃各原料用量为（Kg）石英粉石英粉 长石粉长石粉 纯碱纯碱方解石方解石硼砂硼砂 氧化锌氧化锌原料总计原料总计52.627.29.
26、78 6.4117.12.01115.10第二步计算辅助原料及挥发损失的补充第二步计算辅助原料及挥发损失的补充由白砒为配合料的由白砒为配合料的0.2%，则白砒的用量为，则白砒的用量为（ Kg ）：）： 115.1x 0.002=0.23由硝酸钠的用量为白砒的由硝酸钠的用量为白砒的6倍，则硝酸钠的用量为倍，则硝酸钠的用量为1.38 Kg 。由硝酸钠引入的由硝酸钠引入的Na2O为（为（Kg）1.38 x0.36350.502n相应地减去纯碱用量为（相应地减去纯碱用量为（Kg）：）：n纯碱用量校正为纯碱用量校正为（Kg）：）： 9.78-0.878.910.502 1000.8757.8由萤石为配合
27、料的由萤石为配合料的1.03%，故萤石用量为（，故萤石用量为（Kg） 115.10 x0.0103=1.18由萤石引入的由萤石引入的CaO为（为（Kg）：）： 1.18x0.6840.8n相应地减去方解石的用量为（相应地减去方解石的用量为（Kg） ：n方解石校正量为（方解石校正量为（Kg）：）：6.41-1.454.96 考虑考虑Na2O和和B2O3的挥发损失分别为的挥发损失分别为3.2%和和12%，相应，相应地补足地补足n硼砂为（硼砂为（Kg）：）：n 2.04 Kg硼砂引入硼砂引入Na2O量为（量为（Kg）：）：2.04x0.16450.34n则纯碱补足量为（则纯碱补足量为（Kg）：）：n
28、硼砂的校正量为（硼砂的校正量为（Kg）：）：17.1+2.0419.14n纯碱的校正量为（纯碱的校正量为（Kg）：）：8.91+0.19.010.80 1001.4555.786.2 0.12 1002.0436.2112.5 0.0320.340.157.8熔制熔制100 Kg玻璃实际各原料用量：玻璃实际各原料用量：石英粉石英粉长石粉长石粉纯碱纯碱方解石方解石硼砂硼砂氧化锌氧化锌硝酸钠硝酸钠白砒白砒萤石萤石52.627.29.014.9619.142.011.380.231.18原料用量总计为：原料用量总计为：117.71Kg配合料气体率：配合料气体率：玻璃产率为：玻璃产率为：117.71
29、10010015.05%117.71100 15.0510084.95%100换算单计算：玻璃配合料量为换算单计算：玻璃配合料量为500Kg,原料中碎原料中碎玻璃用量为配合料的玻璃用量为配合料的30%，粉料含水量为，粉料含水量为5%，各原料含水量见下表。各原料含水量见下表。碎玻璃用量为（碎玻璃用量为（Kg）：）：500 x30%150粉料用量为（粉料用量为（Kg）：）：500-150350粉料增大倍数为：粉料增大倍数为：350/117.71 =2.973500 Kg配合料中各原料的粉料用量配合料中各原料的粉料用量熔制熔制100 Kg玻璃各原料用量玻璃各原料用量x增大倍数增大倍数原料湿基用量原料
30、干基用量原料湿基用量原料干基用量/（1-含水量含水量%）配合料加水量配合料加水量石英粉石英粉长石粉长石粉纯碱纯碱方解石方解石硼砂硼砂氧化锌氧化锌硝酸钠硝酸钠萤石萤石含水含水量量%110.50.820.511粉料湿基粉料湿基粉料干基粉料干基1-含水量含水量%-2.2.4配合料的制备配合料的制备1.对配合料的要求对配合料的要求正确性和稳定性：正确计算料方，根据原料组成和水正确性和稳定性：正确计算料方，根据原料组成和水分的变化，随时对配方进行调整。分的变化，随时对配方进行调整。一定粒度分布和粒度比：影响配合料的均匀度和熔制一定粒度分布和粒度比：影响配合料的均匀度和熔制速度，玻璃液的均化程度。速度，玻
31、璃液的均化程度。一定含水率一定含水率：易于混合均匀，加速熔化，减小粉料损易于混合均匀，加速熔化，减小粉料损失。失。一定气体率：易于玻璃澄清与均化。一定气体率：易于玻璃澄清与均化。混合均匀混合均匀2.配合料的混合配合料的混合3.配合料的质量检验配合料的质量检验配合料的均匀性：滴定法和电导法配合料的均匀性：滴定法和电导法化学组成的正确性：分析玻璃试样中的氧化物化学组成的正确性：分析玻璃试样中的氧化物配合料的水分：配合料的水分：110C下进行干燥失重下进行干燥失重习题习题玻璃的设计组成（玻璃的设计组成（%）各种原料的化学成分各种原料的化学成分SiO2Al2O3MgO CaO Fe2O3Na2OSO3
32、总计总计72.42.104.26.40.214.50.20100原料原料含水含水率率SiO2Al2O3MgOCaOFe2O3Na2ONa2SO4CaF2C硅砂硅砂砂岩砂岩菱镁矿菱镁矿白云石白云石纯碱纯碱芒硝芒硝萤石萤石煤粉煤粉4.51.00.31.84.289.798.761.730.691.1024.625.120.560.290.150.292.080.160.0246.2920.470.370.440.140.7131.570.5051.560.340.100.420.130.120.433.990.1957.9441.4795.0370.2884.11配料的工艺参数与所设数据配料的工艺
33、参数与所设数据纯碱挥散率纯碱挥散率3.10%玻璃获得率玻璃获得率82.5%碎玻璃掺入率碎玻璃掺入率20%萤石含率萤石含率0.85%芒硝含率芒硝含率15%煤粉含率煤粉含率4.7%计算基础计算基础100Kg玻璃液计算精度玻璃液计算精度0.01纯碱挥发纯碱挥纯碱量量散散率率100%100%用用量量纯碱2 22222芒芒硝硝引引入入的的Na ONa O芒芒硝硝含含率率100%100%芒芒硝硝引引入入的的Na O+引Na O+引入入的的Na ONa O萤总2 2石石CaF 含CaF 含量量石石含含率率100%100%原原料料量量萤萤2424煤煤粉粉C含C含量量煤煤粉粉含含率率100%100%芒芒硝硝Na
34、 SONa SO1.粗算粗算萤石用量萤石用量芒硝用量假设芒硝用量假设Na2O用量（用量（14.5Kg）都由）都由芒硝和纯碱引入。由芒硝的含率计算芒硝用芒硝和纯碱引入。由芒硝的含率计算芒硝用量。由此可算出纯碱用量。量。由此可算出纯碱用量。煤粉用量由煤粉含率和芒硝用量可算出。煤粉用量由煤粉含率和芒硝用量可算出。硅砂和砂岩用量硅砂和砂岩用量白云石和菱镁矿用量白云石和菱镁矿用量2.校正校正w纯碱用量和挥散量纯碱用量和挥散量w硅砂和砂岩用量硅砂和砂岩用量3.把上述结果换算而成原料量表把上述结果换算而成原料量表w计算碎玻璃用量计算碎玻璃用量120.92*20%w干粉量干粉量120.92*（1-20%）96.74Kgw原料组分的比例系数原料组分的比例系数96.74/120.920.8w硅砂用量校正硅砂用量硅砂用量校正硅砂用量*0.8（同理计算其他原料）（同理计算其他原料）w含水硅砂用量硅砂用量含水硅砂用量硅砂用量/（1-含水百分含量）含水百分含量）
