1、a1化工安全知识化工安全知识培训培训 制作人：冯浩制作人：冯浩a2安全教育的必要性安全教育的必要性 国家法律法规的要求 企业生存发展的需求 员工自我保护的需求a3化工生产特点化工生产特点 一、易燃易爆易中毒易腐蚀 二、生产工艺复杂、条件苛刻 三、生产设备多，规模大 四、生产条件多为高温、高压 五、生产管理严格a4化工厂事故事例化工厂事故事例 兰州石化公司石油化工厂a5 山西运城化工厂爆炸a6 大连石油灌装区起火爆炸a7生产区内十四个不准生产区内十四个不准一、加强明火管理，防火、防爆区内不准吸烟。二、生产区内不准带进小孩。三、禁火区内不准无阻火器的车辆行驶。四、上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干
2、与生产无关的事。五、在班前、班上不准喝酒。六、不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。七、不按工厂规定穿戴劳动防护用品（包括工作服、工作帽、工作鞋等），不准进入生产岗位。八、安全装置不齐全的设备不准使用。九、不是自己分管的设备、工具不准动用。十、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。十一、停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动。十二、不戴安全带，不准登高作业。十三、脚手架、跳板不牢，不准登高作业，安全带不超过2.5米。十四、未取得安全作业证不准许独立作业，特殊工种职工未取得作业证不准许独立作业。a8操作人员六大严格操作人员六大严格 严格执行交接班制度 严格进行检查 严格控制工艺
3、指标 严格执行操作规定、方法 严格遵守劳动纪律 严格执行有关规定a9进入容器、设备的八个必须进入容器、设备的八个必须必须申请，并得到批准。必须进行安全隔绝。必须进行置换、通风。必须按时间要求，进行安全分析。必须佩戴规定的防护用具。必须在器外有人监护。必须有抢救后备措施。监护人必须坚守岗位。a10机动车辆七大禁令机动车辆七大禁令 一、严禁无证开车、无令开车。 二、严禁酒后开车。 三、严禁超速开车。 四、严禁空档溜车。 五、严禁带病行车。 六、严禁人货混载行车。 七、严禁超标（超高、超长、超重）装载行车。a11防止违章动火六大禁令防止违章动火六大禁令没有批准的动火证，任何情况严格禁止动火。不与生产
4、系统隔绝，严格禁止动火。未经清洗、置换合格，严格禁止动火。不把周围易燃物消除，严格禁止动火。不按时作动火分析，严格禁止动火。没有消防措施，无人监护，严格禁止动火。a12时节性防护要点时节性防护要点 夏季（5月-10月）：防雨、防汛、防暑降温、防雷电 冬季（11月-4月）：防冻、防滑、防火、防中毒a13生产设备四懂三会生产设备四懂三会 “四懂”是懂设备性能、懂设备构造、懂设备原理、懂工艺流程。 “三会”是会操作、会维护保养、会排除故障。a14危险化学品特征危险化学品特征 易燃、易爆、易中毒、易腐蚀、有放射性 在生产、运输、使用、储存和回收中易造成人员伤亡和财产损失 随时随地都需要特别防护a15生
5、产作业分类生产作业分类高处作业距离基准面两米以上的作业动火作业直接或间接产生明火的非常规作业受限空间作业进入或探入化学品生产、储存单位的各类空间作业吊装作业在检修中使用吊装机的作业段路作业影响道路交通的作业a16员工安全职责员工安全职责 自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业。制止他人违章作业 遵守有关设备维修保养制度的规定 爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用品 关心安全生产情况，向有关领导提出合理化建议 发现事故隐患和不安全因素及时向班组长或有关部门报告 发生工伤及时抢救伤员、保护现场，报告领导并协助调查 学习掌握安全知识技能，熟练掌握本岗位操作程序和安全操作规程 积极参加
6、各种安全活动，树立“安全第一”的思想，具有自我保护意识 拒绝违章指挥和冒险操作a17常规伤害的急救常规伤害的急救危害方式急救方法皮肤接触脱去衣物，用大量清水或肥皂水冲洗眼睛接触大量清水冲洗，就医吸入保证空气流通，就医，人工呼吸食入催吐，就医a18安全标识的认知安全标识的认知 安全标识分为四种 绿色代表提示提示 蓝色代表命令命令 黄色代表警告警告 红色代表禁止禁止 安全标识由图画和汉字组成a19安全标识事例a20生产事故的定义生产事故的定义 生产安全事故是指在生产经营领域中发生的意外的突发事故，通常会造成人员伤亡或财产损失，使正常生产经营活动中断的事件。a21事故的分类事故的分类 1、生产工艺事
7、故 2、设备事故 3、质量事故 4、交通事故 5、火灾事故 6、爆炸事故 7、伤亡事故 8、环保事故 9、蓄意破环事故a22事故等级划分事故等级划分 根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级： 1、特别重大事故特别重大事故：是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故； 2、重大事故重大事故：是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故； 3、较大事故较大事故：是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元
8、以上5000万元以下直接经济损失的事故； 4、一般事故一般事故：是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。 5、轻伤事故轻伤事故：构不成重伤、死亡的人身伤害事故。a23燃烧的必要条件燃烧的必要条件可燃物着火源助燃物a24常见着火源常见着火源 化工厂生产区域内常见的火源有以下几种： 1、明火 2、高热物及高温表面 3、电火花 4、静电 5、雷电 6、摩擦与撞击 7、易燃物自燃 8、绝热压缩 9、化学反应热 10、化学反应射线a25完整的火灾过程完整的火灾过程酝酿期 火灾初期，没有明显火焰隐燃发展期 火苗窜起，火场扩大化猛烈期 全面着火，火场迅速蔓延衰灭期
9、可燃物燃尽，火势减退a26灭火六大原则灭火六大原则 1、报警早，损失小 2、边报警，边扑救 3、先控制，后灭火 4、先救人，后救物 5、防中毒，防窒息 6、听指挥，莫惊慌a27灭火方法灭火方法 燃烧属于一种剧烈的氧化反应，遇到火灾不要害怕惊慌，初期火灾是可以及时扑灭的，下面介绍几种快速有效灭火方法： 冷却法冷却法：降低着火源温度（水、二氧化碳灭火器等） 窒息法窒息法：隔绝可燃物与氧气（干粉灭火器、沙土等） 隔离法隔离法：使可燃物与火源分开（使完好的可燃物迅速远离火场） 抑制法抑制法：使用化学物品阻止燃烧反应a28灭火器的使用灭火器的使用 干粉灭火器a29灭火器的使用灭火器的使用 二氧化碳灭火器a30灭火器的使用灭火器的使用泡沫灭火器，晃动和倒置是为了使罐内化学品发生反应，产生泡沫a31灭火器的使用灭火器的使用 推车式灭火器a32杜绝企业事故杜绝企业事故 企业与工人是息息相关的 事故每时每刻都可能发生 不要漏过任何一个隐患，否则代价往往不是我们可以承受的a33a34
