1、*有限公司通用门式起重机安装施工方案编 制: 审 核:批 准: 日 期: * 起 重 机 械 有 限 公 司* Cranes CO.,LTD一、工程概况：兹有龙*起重机械有限公司受业主*有限公司委托，定于 年 月 日起对本公司生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为XXXXXXXXXXXXX室外货场。根据现场条件，我公司将组织人员进场安装。附：待安装起重机械设备一览表序号起重机械名称型号规格起升高度单台自重产品编号1通用门式起重机MDG32/10-24A3D10/11m71.2tMDG120012设备共1台二、编制依据：1、 根据设计图纸和安装技术方案有关要求；2、 起重机设
2、计规范GB/T3811；3、 吊车轨道连接95G325；4、 起重机设备安装工程及验收规范GB50278；5、 通用桥式起重机GB/T14406；6、 涂漆通用技术条件Q/320211；7、 起重机验收规范和程序GB5905；8、 起重机安装工程施工及验收规范GB50278。以上文件和标准均为现行有效版本三、施工准备1、施工前必须到现场勘查和进行分析，以使科学组织安装工作；2、做好各种材料，器具等准备和检验工作；3、安装前，组织好进场的人员配置和场地的清理工作，保证施工工程顺利进行。四、施工组织计划 1、管理模式：为了确保以上起重机修理质量，公司将在现场组建起重机安装项目组，具体负责起重机安装
3、的一切事务，选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明施工等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。选派有安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明施工管理网络，在施工过程中严格按照质量管理体系标准和建设单位要求认真进行组织、实施。 附：劳动力组织表序号姓名证件号主要职责1*/-施工现场负责人2*/-现场技术负责人3*/-质检员4*/-安全员5*/-起重机安装6*/-起重机安装7*/-起重机安装8*/-起重机安装2、进厂计划：根据要求，公司将按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置，对于调配到现场起重机
4、安装工作人员进行上岗前培训工作，所有参加起重机安装的人员保证持证上岗。熟悉所有承包的修理范围和设备，做好安装安全的界定工作，使入场人员在进场前就明确了解自己的工作范围。组织有关人员学习起重机安装的有关管理文件，深入了解业主的管理制度，加快我方人员对起重机安装工作的顺利进行。3、施工工期保证措施： 、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。 、将工程各部分层层分解，落实到责任人。 、工程技术人员要保证似、是技术工作走到施工的前面，确保工程顺利进行。 、严格贯彻施工组织及质量标准，做到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。 、施工中出现特殊情况，须经
5、主管厂领导批准后方可进行下一步操作。4、施工配合： 在安装施工中有大量工作要求各个专业配合交叉施工，施工中如有疏忽错过最佳配合施工期，将给以后的工作带来难以补救的困难。安装施工人员要经常了解现场施工情况，注意相关专业的相互配合：与土建专业的安装配合，这一施工阶段主要是基础2次浇灌、导电杆预埋的配合。五、施工机其设备和测试器具主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量175t汽车吊2台1DS3水准仪1台225t汽车吊1台2500V兆欧表1台35t手拉葫芦4台3万用电表1台410t千斤顶2只430m钢卷尺1把5交流电焊机2台51m钢直尺1把6气割设备2套6100mm塞尺1把7砂轮切割
6、机1台7框式水平仪1台8角向磨光机2台80-200游标卡尺1把9安全带6副90-200N弹簧秤1把10绞手架1套10手虎钳4把六、工艺流程 设备开箱检查建筑构件部分的检查安装轨道滑触线（裸滑线）安装吊装组装起重机起重机电气及附件安装起重机试运转自检竣工交检七、工艺步序(1)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。1.根据随机文件目录查对使用说明书、电气原理图、布线图、产品合格证（包括主要材料质保书等）。2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。4.验收结束后，认真
7、填写开箱验收记录，并共同签字。5.将验收后的设备妥善保管。(2)建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。1.承轨梁顶面标高。2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。(3)安装轨道 1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。 2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。 3.轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便
8、放置钢垫板和防震垫片。 4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。5.轨距测量：使用弹簧秤对钢卷尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值S应符合：S10m，S=3mm；s10m，S=3+0.25(S-10)mm，且最
9、大值不超过15mm。6.在轨道总长度内，侧向极限偏差为10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为10mm；两根轨道的高度差最大10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。7.轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。(4)滑（裸滑）触线安装 1.按照设计要求，先安装固定支架。 2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。 3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。 4.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。5.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。八、安装步骤及吊装方案吊装方案根据起重机最
10、大部件重量及其技术参数，计划汽车吊为主要吊装设备（选用汽车起重机75t两台），采用分部件吊装在高空组装的方法进行安装。1、起重机运到安装现场进行开箱检查。2、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。3、选好安装场地，组织安排下车，横梁及支腿、各部件摆放到位。台车、支腿吊装门式起重机的支腿工作状态是倾斜的。其吊装状态也是倾斜的，与垂直吊装相比，其拴钩和精确对位的难度要大。可选择旋转法和滑移法来吊装，根据支腿的实际高度，计划汽车吊出臂高度为25米。1、吊装地梁台，固定吊点，用汽车吊把地梁台车放置到地梁轨道的基准线上，调整距离，固定地梁台车。2、吊点选择。在起吊后，应使支腿轴线
11、倾斜到设计状态，即支腿下口平面与下横梁上的安装平面平行，以便调整、安装。3、支腿位置调整。在调整时，要保证支腿与下横梁的对中性和垂直度要求。并保证两支腿上口法兰平面的标高和安装基准线相对一致性。其跨度误差亦应控制在允许误差之内。4、支腿稳固。当支腿与下横梁安装之后，应加缆风绳或斜撑的方法将支腿和下横梁稳固，确保主梁吊装时的安全可靠。但是所加的缆风绳或斜撑的布置，不能影响主梁吊装时所需要的作业空间，对于缆风绳数量、夹角、斜撑长度与斜角都应作较精确估算，缆风绳夹角应45，斜撑的斜角应60为易。5、根据现场情况作实际测量，计划单根主梁吊装，按汽车起重机所需工作半径制定出两台汽车吊站定部位，主梁在地梁
12、两边尽可能靠近运行地梁，避免主梁起吊就位时，汽车起重机工作半径增大。计划汽车吊站在两端支腿中间采用主梁吊装到位后抬动汽车吊大臂移到支腿上面接法兰处对位。 主梁吊装1、根据现场情况作实际测量，我公司计划单根主梁吊装，按汽车起重机所需工作半径制定出两台汽车吊站定部位，主梁在地梁两边尽可能靠近运行地梁，避免主梁起吊就位时，汽车起重机工作半径增大。一根主梁汽车吊站在两端支腿中间采用主梁吊装到位后抬动汽车吊大臂移到支腿上面接法兰处对位。汽车吊岀臂高度为25米2、检查对所有使用的机具，布置、连接、捆扎等进行全面检查，确认无误后方能进行主梁吊装。3、主梁提升离地100-200mm静悬空中5-8分钟，察看所有
13、机具确认安全可靠后，方能慢速将主梁提升超过支腿上口50-100mm高度，同时抬起两汽车起重机大臂调整高度使主梁移到支腿上面接法兰处对位。4、另一主梁提升离地100-200mm静悬空中5-8分钟，察看所有机具确认安全可靠后，方能慢速将主梁提升超过支腿上口50-100mm高度，同时趴大臂调整高度使主梁移到支腿上面接法兰处对位。5、两台流动式起重机必须由一人统一指挥，其他起重工作配合工作。在起吊后无论在任何起吊高度，主梁都必须处于两端平衡。6、主梁超过支腿上法兰50-100mm高度，基本和支腿连接法兰对位时，缓慢下降主梁，使之靠近支腿上法兰在法兰的螺栓孔中穿入斜销导向，使主梁相对于支腿的法兰螺栓也对
14、中线定位。视情况适度调整后，将主梁下落至支腿上。7、按规定顺序和力矩，用力矩扳手安装紧固连接螺栓。8、用仪器检查测量整机安装精度，如有不合格项目，在进行适当调整，直至符合相应标准。9、拆去支腿稳固件（缆风绳或钢性支撑）。 小车吊装1、选定汽车起重机的工作位置：按小车安装位置的要求，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车组件吊装作业。2、吊索及机具的拴挂拆去小车防雨罩，估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。3、检查与调整把小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。4、吊装把小车掉吊至
15、一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。 司机室安装把司机室安装架焊接在刚性支腿内侧的主梁下方，主梁吊到一定高度后将司机室移到设计的安装位置上装好。 附属设施的安装根据图纸设定位置，把控制系统、安全警报装置通讯设施，维修平台、梯子、栏杆等逐一安装并检查其安装质量。1主梁垫架制作垫架制作材质选用Q235为易，垫架应有足够的钢度，一般选材应不小于14#槽钢。2下横梁的吊装：利用流动式起重机将已组装好的下横梁按轨道上的划线位置吊至在轨道上，并用枕木或支撑把下横梁固定牢固。重新找正两根下横梁的基准线，调整跨度及对角
16、线至标准允许的误差范围之内。要注意控制车轮踏面中心与轨道中心线的偏差。3、电气设备安装，按设计图纸检查电气控制系统线路，元器件安装。4、钳工、电工、检验配合，调整各部分，并试车。九、质量保证措施 1、工程施工验收规范及评定标准序号标准编号标准、规范、规程、名称备注1GB50278起重机设备安装工程及验收以现行新版本为准2GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范以现行新版本为准3GB50256电气装置安装工程施工及验收规范以现行新版本为准2、建立健全施工管理制度 2.1、严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂
17、开始把关，对关键部分和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工。 2.2、特殊工种的施工人员必须持证上岗。 2.3、严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道工序。 2.4加强技术档案整理、归档制度，切实做到功成万资料清单。3、综合措施：严格按国家现行规范、规程、标准、及设计图纸和有关文件进行施工，做到“三按”、“三检”、“一控”。 3.1、“三按”按国家标按工艺施工按标准施工；“一控”控制自己按正确率。 3.2、具体措施：
18、做好施工现场准备，按质量验收规范进行施工和检查。认真进行原材料的检验，在提供质量保证书的前提下，按规定做好抽验。 3.3、工程施工验收及规范； 3.4、对行车轨道进行测量，应达到底5G325标准要求。 3.5、在符合标准的轨道上吊车位置线，对角成+3mm； 3.6、根据图纸及工艺要求，运输到安装现场。 3.7、安装支腿及主梁部分，装配操纵室、电控柜、安装吊车各电器及接线。 3.8、调试、整改、调试。 3.9、自检，主要查线位及保护措施。4、质量要求1.轨道安装要求：轨道跨度极限偏差值S应符合：S10m，S=3mm；S10m，S=3+0.25(S-10)mm，且最大不超过15mm。在轨道总长度内
19、，侧向极限偏差为10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为10mm；两根轨道的高度差最大10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。2.桥架安装完毕后，检查主要参数应符合要求：a主梁上拱度f=（1.01.4）S/1000mm，最大值在跨中10范围，且最大值在跨中10范围；b.主梁旁弯fS1/2000mm，凸向走台侧，S1首尾大筋板两距；c.桥架对角线差S1-S25mm；e.跨度偏差8mm3.空载试验：在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的起重机通电，检查操纵方向与运行方向应保持一致，大、小车不应卡轨，吊钩放到底时，卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳，起升（下降）限位有效工
20、作，大运、小运限位开关工作可靠，大车刹车应保持同步。 4.静负荷试验：将起重机停在立柱处，起吊1.25倍额定或荷，使重物悬空离地10cm左右,历时10min后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。 5.动负荷试验：起升1.1倍倍额定载荷，离地后同时起才运行和起升机构，反复运行30min，起重机动作应灵敏、平稳、可靠。十、安全技术保证措施1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。2、所有参与施工人员，必须认真学习本安装施工方案，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对
21、施工进行安全大检查，消除事故隐患。3、施工人员要佩戴安全劳动保护用品，凡是发现违章者，立即停止其工作。4、施工现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。5、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固联结情况，制动器的制动可靠情况等。6、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各个部分的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。7、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。8、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。9、电气安装须严格按照国家及行业施工安全标
22、准执行。10、必须按安全要求保证安全施工。 十一、施工进度(工期安排)定于 年 月 日起对本公司生产的 1台起重机进行安装与调试，计划工期为 天，预计年 月 日安装调试完毕， 月 日至 月 日进行完工自检， 月 日报当地质量技术监督局安装验收。十二、试运转 1.试运转前准备工作：检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件(螺栓、绳头等)是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。 2.试运转： a.空载试验： 同第八项质量要求。 b.静负荷试验：同第八项质量要求。 c.动负荷试验：同第八项质量要求。十三、交工验收 1.对监检过程中的监检意见及时整改。 2.认真自检，填写施工过程自检报告。 3.在确认自检合格后进行交工验收。11
