1、第二节第二节 钻削原理钻削原理2/pda 4/dfAD一、切削用量与切削层参数 1.钻削用量钻削背吃刀量（mm）每刃进给量（mmz）钻削速度（mmin）2/zff 1000/ )( dnv2.切削层参数)2/sin(fhD钻削厚度（mm）钻削宽度（mm）公称横截面积 齿（mm2）材料切除率(mm3 min)sin2/dbDdfvndfQc25042第二节第二节 钻削原理钻削原理三、钻削用量选择1、钻头直径 2、进给量 经验公式估算 d)0.02(0.01f 3、钻削速度表74 高速钢钻头钻削速度 加工材料低碳钢中高碳钢合金钢铸钢铝合金铜合金钻削速度/（m/min）253020251520202
2、540702040常用深孔刀具外形结构图a）单刃外排屑小深孔钻b）错齿内排屑深孔钻c）不重磨内排屑深孔钻d）喷吸钻e) 外排屑机夹套料钻f）不通孔套料刀g) 机夹单刃内排屑深孔镗刀h）小深孔拉铰刀i）深孔滚压头第五节第五节 深深 孔孔 钻钻一、枪孔钻单刃外排屑小深孔枪钻 钻尖相对于钻头轴线有一定的偏移量e，偏移量大约为1/4钻头的直径。 排出的切削液经过过滤、冷却后再流回液池，可循环使用. 优点：较好的导向性，改善了排屑条件。 缺点：生产率不高。第五节第五节 深深 孔孔 钻钻一、枪孔钻枪钻受力分析与导向芯柱* 切削部分特点：第五节第五节 深深 孔孔 钻钻二、错齿内排屑深孔钻（BAT深孔钻）BA
3、T深孔钻 BTA深孔钻特点：无横刃、内外切削刃余偏角不等、有钻头偏距切削刃分段、交错排列，保证可靠分屑和断屑，外缘刀片耐磨性好，中心韧性好。第五节第五节 深深 孔孔 钻钻三、喷吸钻 BAT深孔钻喷吸排屑装置 喷吸钻的特点： 1）不需要BTA系统的高压输油器及密封装置。不但提高了排屑效果，又改进了工作条件。 2）可在车、钻、镗床上使用，操作方便，钻孔效率高。 3）由于钻杆内还有一层内管，排屑空间受到限制，较难用于小直径。加工精度略低于BTA钻头。第五节第五节 深深 孔孔 钻钻三、喷吸钻1工件 2夹爪 3中心架 4引导架 5向导管 6支持座 7连接套 8内管 9外管 10钻头第五节第五节 深深 孔
4、孔 钻钻三、喷吸钻* 配备DF系统的深孔钻第六节第六节 钻削方法及特点（补充）钻削方法及特点（补充）3.麻花钻最广泛应用的孔加工工具。适应性较强、成熟的制造工艺及完善的刃磨方法。4.深孔钻孔深与孔径之比大于510倍的孔称为深孔。2.中心钻三种结构形式：带护锥中心钻，无护锥中心钻和弧形中心钻（见后图）。 1.扁钻使用最早的钻孔工具，结构简单、刚性好、成本低、刃磨方便。第六节第六节 钻削方法及特点（补充）钻削方法及特点（补充）三种结构形式：带护锥中心钻 图a）无护锥中心钻 图b）弧形中心钻 图c）a) 带护锥中心钻 b) 无护锥中心钻 c) 弧形中心钻第六节第六节 钻削方法及特点（补充）钻削方法及
5、特点（补充）一、钻削的方法1.在钻床上的钻孔（1）工件装夹 根据工件形状常选用手虎钳、机床用平口虎钳、V形块和压板、螺钉等辅助工具来装夹。a)手虎钳 b) 机床用平口虎钳 c) V形块 d) 压板、螺钉第六节第六节 钻削方法及特点（补充）钻削方法及特点（补充） （2）钻孔方法及注意事项1).在斜面上钻孔时,需先用铣刀铣出平台后再钻孔2).钻半圆孔时，需将两件对合起来钻孔3).钻不通孔时，要按钻孔深度调整好挡铁来控制孔深4).对直径大于30mm的孔，一般分两次钻5).孔即将钻穿时，此时须减小进给量6).在钻深孔时，需经常退出钻头将切屑排除7).钻孔时，需用切削液充分冷却 2.在车床上钻孔第六节第
6、六节 钻削方法及特点（补充）钻削方法及特点（补充）二、钻头的装夹 1.直柄钻夹头1夹头体 2夹头套 3夹头钥匙4夹爪 5内螺纹圈 钻夹头的结构如图所示，夹头体上有锥孔与钻夹锥柄紧配；夹头套与内螺纹圈紧配；钥匙用来旋动夹头套；夹爪用来夹紧钻头直柄；内螺纹圈用来使爪伸出或缩进。第六节第六节 钻削方法及特点（补充）钻削方法及特点（补充） 2.锥柄钻夹头1内锥孔 2外圆锥 3扁尾内外表面都是锥体，称为钻套。第六节第六节 钻削方法及特点（补充）钻削方法及特点（补充）3.其他钻夹头（1）自动退卸钻头装置1主轴 2挡圈 3螺钉销 4横销 5外套 6垫圈 7硬橡胶垫 8导向套9主轴箱 10弹簧 11钻头第六节
7、第六节 钻削方法及特点（补充）钻削方法及特点（补充）（2）快换钻夹头的用途及构造快换钻夹头1钢珠 2滑环 3可换套 4弹簧环 5夹头体拆卸钻头1斜铁 2主轴 3钻头第六节第六节 钻削方法及特点（补充）钻削方法及特点（补充） 将半圆弧一边放在上面，否则会将钻床半圆弧孔打坏。 拆卸前，在工件或工作台上要垫木块，防钻头掉下打坏工件或工作台。 将斜铁放钻床主轴圆弧孔内，贴紧锥钻扁尾的斜角部分。 用锤子锤击斜铁即可。注意：拆卸方法：思考题：思考题：1.试述孔加工刀具的类型及其用途。2.作图表示麻花钻结构、标注结构参数与 刃磨角度。3.分析麻花钻前角、后角、主偏角及端面 刃倾角的变化规律。4.为什么要对麻花钻进行修磨?有哪些修磨 方法？
