1、二一六年三月二十二日施工车辆调配及机械设备使用、施工车辆调配及机械设备使用、操作安全会议操作安全会议 1、操作人员必须经过培训，掌握所操作的、操作人员必须经过培训，掌握所操作的机械设备的性能结构、操作方法、例保知识机械设备的性能结构、操作方法、例保知识及操作规程，经考试合格获得操作证后，方及操作规程，经考试合格获得操作证后，方可独立操作机械设备，不准操作与操作证不可独立操作机械设备，不准操作与操作证不符的机械设备。符的机械设备。2、操作人员在工作中不准擅离工作岗位不、操作人员在工作中不准擅离工作岗位不准将机械设备交给无本机种操作证的人员操准将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。作。3、操作人
2、员在工作中必须穿戴劳保用品。、操作人员在工作中必须穿戴劳保用品。4、操作人员应熟悉有关工程施工规范，服、操作人员应熟悉有关工程施工规范，服从现场施工管理人员的指挥管理，保证从现场施工管理人员的指挥管理，保证 质量的完成工程施工任务。质量的完成工程施工任务。5、操作人员对违反机械操作规程规定的指、操作人员对违反机械操作规程规定的指挥调度，有权拒绝执行，任何组织或个人不挥调度，有权拒绝执行，任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。得强迫操作人员违章作业。6、操作人员必须严格执行工作前的检查制、操作人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养度、工作中的观察制度和工作后的检查
3、保养制度。制度。7、操作人员应认真准确的填写运转记录交、操作人员应认真准确的填写运转记录交接班记录或工作日志。接班记录或工作日志。8、多班作业要严格执行交接班制度。交接、多班作业要严格执行交接班制度。交接班时，要交代清楚机械设备的运转情况，润班时，要交代清楚机械设备的运转情况，润滑保养情况及施工技术要求等。滑保养情况及施工技术要求等。9、严禁操作人员酒后操作机械设备。、严禁操作人员酒后操作机械设备。10、驾驶室或操作室内应保持整洁，禁放易、驾驶室或操作室内应保持整洁，禁放易燃易爆品和其他杂物。燃易爆品和其他杂物。11、机械设备在夜间作业时，作业区内应有、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充分的
4、照明。充分的照明。12、严禁机械带病运转或超负荷运转。、严禁机械带病运转或超负荷运转。13、新的或大修后的机械设备，应按规定告、新的或大修后的机械设备，应按规定告知安全部门，以便进行安全检查及登记。知安全部门，以便进行安全检查及登记。14、机械设备在施工现场停放时，必须注意、机械设备在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点。关闭好驾驶室（操作室）。选择好停放地点。关闭好驾驶室（操作室）。有手制动装置的要拉上手制动。坡道上要打有手制动装置的要拉上手制动。坡道上要打好掩木或石块。夜间看管人员应注意安全。好掩木或石块。夜间看管人员应注意安全。16、机械设备在保养或修理时，要特别注意、机械设备在保养或
5、修理时，要特别注意安全。禁止在机械设备运转中冒险进行保养、安全。禁止在机械设备运转中冒险进行保养、修理、调整作业。禁止在工作机构没有保险修理、调整作业。禁止在工作机构没有保险装置的情况下，在工作机构下面工作，做好装置的情况下，在工作机构下面工作，做好机械设备维修保养记录。机械设备维修保养记录。18、在公路和城市道路上行驶的车辆、机械，、在公路和城市道路上行驶的车辆、机械，必须严格遵守交通规则及有关国家其他相关必须严格遵守交通规则及有关国家其他相关规定。规定。 挖掘机挖掘机挖掘机的操作技术挖掘机的操作技术 作业准备工作作业准备工作 启机之前的检查启机之前的检查 为了延长机器的使用寿命为了延长机器
6、的使用寿命,在启动发动机之前，应对机器进行检在启动发动机之前，应对机器进行检 查：查： 1、观察机器的周围和下面，看是否有障碍物、螺栓松动、油水、观察机器的周围和下面，看是否有障碍物、螺栓松动、油水 渗漏、零件损坏或磨损等现象。渗漏、零件损坏或磨损等现象。 2、检查电气系统所有开关的功能是否正常。、检查电气系统所有开关的功能是否正常。3、检查工作装置与液压部件的情况是否正常。、检查工作装置与液压部件的情况是否正常。4、检查发动机油油位，冷却液液面，并查看、检查发动机油油位，冷却液液面，并查看风扇皮带是否松动或脱落。风扇皮带是否松动或脱落。 5、检查液压油箱油位，齿轮油油位、检查液压油箱油位，齿
7、轮油油位,燃油箱燃油箱油位。油位。6、检查油水分离器的水平面和沉淀物，并排、检查油水分离器的水平面和沉淀物，并排除干净。除干净。7、每天对动臂、斗杆和铲斗等销轴铰接点、每天对动臂、斗杆和铲斗等销轴铰接点进行润滑。进行润滑。以上检查必须都是正常的以上检查必须都是正常的,否则不得开机否则不得开机机油标准值冷却液液面注意：热机时，打开水散盖时小心烫伤！油水分离器检查粗滤沉淀物排放燃油箱沉淀物排放液压油液面先导开关锁定位置发动机转速旋钮最低位置 开机开机1、开机前，请鸣喇叭提醒周围人群。、开机前，请鸣喇叭提醒周围人群。 柴油机启动，先打开电源，然后启动，第一次没柴油机启动，先打开电源，然后启动，第一次
8、没有有 顺利启动，请稍等顺利启动，请稍等15秒钟后再启动，连续三次启秒钟后再启动，连续三次启动不成功需等待动不成功需等待2分钟后再启动。如每次停机后都存分钟后再启动。如每次停机后都存在此问题，必须排除故障。在此问题，必须排除故障。2、 柴油机启动后，请立即松开钥匙，在冷机启动后柴油机启动后，请立即松开钥匙，在冷机启动后要怠速运行要怠速运行5-10分钟后再逐渐加大油门。此时检查显分钟后再逐渐加大油门。此时检查显示屏动态是否正常运行，机器在运转时，钥匙开关必示屏动态是否正常运行，机器在运转时，钥匙开关必须在须在“接通位置接通位置”，以保证电路和液压系统的功能。，以保证电路和液压系统的功能。需要关闭
9、发动机时，请先将发动机转数降为需要关闭发动机时，请先将发动机转数降为1000转转/min左右并等待左右并等待3-5分钟再实施关闭。分钟再实施关闭。 喇叭确认退出上下左右切换模式切换自动怠速行走切换选择键菜单键启动运转停止预热工作灯雨刮喷淋液夜间灯低速高速(1) 空调关闭键(2) 风扇控制键(3)人工控制键(4) 自动控制键(5)空调（制冷）开启键(6) 温度控制键(7) 外循环控制(8) 内循环控制 系统功能系统功能 发动机的油门控制和模式选择发动机的油门控制和模式选择SANY挖掘机可以实现四种工作模式的控制，即重负荷作业模挖掘机可以实现四种工作模式的控制，即重负荷作业模 式（式（H模式）标准
10、作业模式（模式）标准作业模式（S模式）轻负荷作业模式（模式）轻负荷作业模式（L模式）模式） 破碎器模式（破碎器模式（B模式）。模式）。H模式：发动机油门在最大供油位置，发动机以全功率投入工模式：发动机油门在最大供油位置，发动机以全功率投入工 作，在进行重负荷作业时适用。作，在进行重负荷作业时适用。S模式：液压泵输入功率的总和约为发动机最大功率的模式：液压泵输入功率的总和约为发动机最大功率的90%，在装车等一般作业时适用。在装车等一般作业时适用。L模式：液压泵输入功率的总和约为发动机最大功的模式：液压泵输入功率的总和约为发动机最大功的80%，在削坡、修平或轻负载时适用。，在削坡、修平或轻负载时适
11、用。B模式：液压泵输入功率的总和约为发动机最大功的模式：液压泵输入功率的总和约为发动机最大功的70%，在破碎器作业时适用。，在破碎器作业时适用。一般一般H模式的转速在模式的转速在220050转转/min左右，左右，S模式模式200050 转转/min左右，左右，L模式模式190050转转/min左右，左右，B模式模式 180050转转/min左右。左右。 自动怠速自动怠速SANY挖掘机启机之前会自动默认自动怠速功能，即挖掘机启机之前会自动默认自动怠速功能，即在在显示屏上有怠速符号显示。当所有液压操作杆在中位显示屏上有怠速符号显示。当所有液压操作杆在中位超过超过5-8秒时，秒时，EPS或或EC-
12、7控制器将自动减小发动机控制器将自动减小发动机油油门开度，使发动机在门开度，使发动机在1350转转/min左右运转；当操作任左右运转；当操作任意操纵杆重新作业时，意操纵杆重新作业时，EPS或或EC-7控制器立即使发动控制器立即使发动机恢复到原设定的工作速度。机恢复到原设定的工作速度。 怠速取消怠速取消 当不使用自动怠速功能时，在显示屏上按下当不使用自动怠速功能时，在显示屏上按下“自动怠自动怠速速”按钮将取消自动怠速功能，同时显示屏上不再有按钮将取消自动怠速功能，同时显示屏上不再有怠速符号显示。怠速符号显示。监控及报警监控及报警 本系统采用具有较强功能的控制器实现对挖掘机的本系统采用具有较强功能
13、的控制器实现对挖掘机的有关操作、工况监测及报警显示。一旦发生异常能及有关操作、工况监测及报警显示。一旦发生异常能及时报警，并提示故障部位，从而可及早清除故障隐患，时报警，并提示故障部位，从而可及早清除故障隐患，减少维修时间。本系统能实现对挖掘机以下监控及报减少维修时间。本系统能实现对挖掘机以下监控及报警功能警功能:1、燃油箱油位和发动机冷却液温度以指示针仪表形、燃油箱油位和发动机冷却液温度以指示针仪表形式在显示屏上实时监控。式在显示屏上实时监控。2、机油压力不足和液压油温度过高时，显示屏上会、机油压力不足和液压油温度过高时，显示屏上会弹出相应的弹出相应的“机油压力不足机油压力不足”和和“液压油
14、温度过高液压油温度过高”报警菜单及声音报警，在没排除故障之前不要启动发报警菜单及声音报警，在没排除故障之前不要启动发动机。动机。3、空气滤清器阻塞、液压油滤芯阻塞、冷却液面过、空气滤清器阻塞、液压油滤芯阻塞、冷却液面过低和冷却液温度过高在显示屏上弹出以上相应的报警低和冷却液温度过高在显示屏上弹出以上相应的报警菜单。（冷却液温度过热、液压油温度过热报警时，菜单。（冷却液温度过热、液压油温度过热报警时，发动机自动进入怠速状态，直到冷却液温度降低至正发动机自动进入怠速状态，直到冷却液温度降低至正常温度为至）常温度为至） 挖掘机的基本操作挖掘机的基本操作行走操作行走操作1 1、直线行走、直线行走同时向
15、前或向后移动行驶同时向前或向后移动行驶操作杆（或脚踏板）可实操作杆（或脚踏板）可实现向前或向后直线行走，现向前或向后直线行走，移动操作杆行程的大小决移动操作杆行程的大小决定了行走速度的快慢。定了行走速度的快慢。2 2、转向、转向导向轮在前时：（驱动轮在前时导向轮在前时：（驱动轮在前时相反）相反）（1 1）以左履带为轴线左转：向前）以左履带为轴线左转：向前移动右行驶操纵杆移动右行驶操纵杆（2 2）以右履带为轴线右转：向前）以右履带为轴线右转：向前移动左行驶操纵杆移动左行驶操纵杆（3 3）原地左转向：向后移动左行）原地左转向：向后移动左行使操纵杆同时向前推右行使操使操纵杆同时向前推右行使操纵杆。纵
16、杆。（4 4）原地右转向：向后移动右行）原地右转向：向后移动右行使操纵杆同时向前推左行使操使操纵杆同时向前推左行使操纵杆。纵杆。（1）（2）（3）（4）3、行走制动、行走制动 缓慢松开操纵杆至中心位置，此时行走制动器对缓慢松开操纵杆至中心位置，此时行走制动器对挖掘机制动，使挖掘机停止运动。挖掘机制动，使挖掘机停止运动。 注意：向后行走时在视线不允许的情况下，请注意：向后行走时在视线不允许的情况下，请 回转后再行走，以保证安全。回转后再行走，以保证安全。挖掘机的回转和工作装置由两个操纵手柄控挖掘机的回转和工作装置由两个操纵手柄控制，如下图所示。单个或两个操作手柄夹角制，如下图所示。单个或两个操作
17、手柄夹角方向移动操纵手柄，可同时实现两种或多种方向移动操纵手柄，可同时实现两种或多种功能，实现复合动作。功能，实现复合动作。 挖掘作业操作挖掘作业操作 前后左右前后左右1、斗杆伸出 2、斗杆收回 3 、向左回转 4、向右回转5、动臂下降 6、动臂提升 7 、铲斗挖掘 8、铲斗卸载9、中心位置前方 挖掘机操作技术挖掘机操作技术挖挖掘机操作技掘机操作技术术 1.基本姿势(1)周围况状确认 在作业现场，当旋转作业时，对周围障碍物、地形要做到心中有数，一定要安全操作。(2)注意履带的方向 作业时要确认履带的前后方向，否则会造成倾翻或撞击。 另外，不要把终传动的方向面对挖掘方向，因为容易损坏终传动旁的马
18、达、油管等物。(3)履带和地面的接触 作业时，要保证左右履带的全长和地面完全接触。履带下的岩石或其它物体会使履带受力太大，并影响旋转速度。(4)清除履带上的砂土 作业行走时，履带会粘上砂土，这会增加履带行走的阻力，并加速履带的磨损。如右图所示，支起单边履带，并使履带空转，把砂土抖落。 因为在石头上行走时，车底盘特别容易损坏。还有从松软地出来后，履带板之间会夹上泥土，而泥土会飞溅出来。 2.挖掘操作(1)有效地使用挖掘力为了取得最大的挖掘力，斗杆油缸和铲斗油缸相互之间应成900(见图)，这样能使两个油缸发挥出最大的推力。铲斗斗齿和地面保持300角时，挖掘力最佳。(密诀)(2)用斗杆挖掘斗杆最有效
19、的挖掘范围是从离垂直线的外侧450至内侧的300。应在该范围内挖掘。该方法不使用油缸的全行程，这样减少了对机器的磨损和受力，并提供了最大的挖掘力。(3)安全角的注意 在挖掘时，不要挖掘机器底下超过安全角的土壤(如图)，因为会造成机器的倾翻。(4)挖掘顺序 a.挖掘宽度小于2倍铲斗宽度的沟时， 应该按照如图所示挖掘顺序，从左侧 开始交替挖掘，这样挖掘出的沟比较 平整。b.挖掘宽度大于2倍铲斗宽度的沟时，应 该按照如图所示挖掘顺序，先挖两边， 再挖中间，这样能保证挖出的沟垂直。(5)从车体上方挖掘操作 在车体上方挖掘时，不要让上方土块砸向车体(尽量避开)，防止落石(作业时)。掉下的砂土，会马上接近
20、车体，会使履带销损坏，履带也会破损，所以砂土掉下时，车体尽量远离掉落地。(6)在斜面地挖掘时 在斜面操作旋转时，重心位置会变，而且有可能翻车，所以要固定停车地，特别是很陡的斜面一定要用土铺平再工作。(7)在挖掘岩石时 岩石的挖掘会很容易使车体损坏，应该极力避开，如果非要用挖掘机挖掘时，应按照以下所写的进行挖掘。(使损伤减少)A.判断岩石的裂纹，铲斗垂直于裂纹铲 入，用车体移动进行挖掘，如果还挖 不动，可反方向进行挖掘。B.从岩石裂纹中把斗齿插入，用小臂和 铲斗的力量挖掘。(岩石上挖掘斗齿 会滑边，会造成磨损，这样也就没有 效果。)C.在没有裂纹的岩石上，先用轧碎机或 推土机割碎后，再使用挖掘是
21、比较经 济的方法。(用斗齿碰击效果不好， 对于车体也会有影响。)3.平面整形作业 (1)车在面对平地时在地面有凹凸时，车会摇动，应修整地面后，在挖掘。(2)车与平面间隔的调整作业机从A到B距离的工作比较容易，所以需调整。(3)平整上方土时平整斜面坡时，第一铲留下的不平部分（高些部分）在第二铲平整时去掉，第二铲去掉第一铲留下的不平部分时应重合部分，重合宽度为20cm的不平部分+1/3的铲斗宽。(4)作业车开始运动（挖掘）作业开始挖掘时，从平面修整是要点。大臂、小臂同时动作时，控制比较难，主要是两者速度的调整，这对修整作业特别重要。4.装载作业(1)车体在水平位置稳定性好车体应停在水平地面上，否则
22、回转时影响位置确认，增加作业循环时间。(2)车体与卡车要保持距离装载时，假如没有合适的距离，在做1800作业时，车体后部可能会与卡车相碰。开始回转时，速度要慢，间距也要确认。(3)左旋转装土在1800装载作业，左旋转时，视野开阔，不容易发生碰撞。(4)旋转角度小时装载作业约一半时间用于回转，回转角度小，能缩短作业循环时间。(5)卡车比挖掘机低时卡车比挖掘机位置低时，大臂上举时间缩短，视线也好，循环时间也缩短。(6)从车箱的前方开始，顺序堆土。一般情况下，从卡车车箱前方开始，向后方堆土，能够很清楚地看见铲斗的倒土状况。(7)有大石头的时候，从后方开始堆土。砂子、碎石里面如混有大石头，先在车箱后部
23、堆出细小的土块，然后再放置大石头。这样的话，就会减少对车箱的冲击。 5.松软地带作业(1)挖掘软土时在软土地带作业时，要了解机器所在土壤松软的土质及深度等情况，预先考虑到有被埋没的可能万一发生需及早退出。(2)在软土地带作业时A.装土过多时注意：如果泥土比重比较大，挖土过多时，就会把车子埋进泥土里面，所以，不能超过挖掘容量的八成，要注意限制铲斗的挖掘范围。B.不要让车子剧烈摆动在松土地带如车子剧烈摆动，车体的后部就会上下晃动，那么车厢、发 动机油底壳、液压管就会变形、破损，要注意！C.注意容许的水深车体旋转架以下进入软土水塘时，会损坏旋转支承轴请在容许水深以内作业。(3)埋住时的解脱方法1.顺
24、解脱方向把土挖掉。2.在小臂垂直方向450角的位置把铲斗插入土中。3.用行走和小臂同时操作的方法，使车体自我解脱，此时如果稍微上下运动一下大臂解脱变得容易了。4.解脱后，配管、发动机、油底壳、散热器上的泥土要清扫，并检查是否变形。6.吊装作业 液压挖掘机做吊装操作时，一般是被禁止的。但是，经常在现场代替起重机吊东西，很容易发生事故。请十分注意安全作业。(1)针对吊东西的重量，请使用高强度的吊勾。(2)用钢丝绳吊东西时，要确认其强度。(3)发动机运转吊装时，要缓慢操作，不要晃动。(4)吊绳如果过长，吊物就会摆动厉害，请用适当长度的吊绳。(5)大、小臂联合动作时，吊勾角度会变化，钢丝绳会向外摆动，
25、请正确调整铲斗位置。(6)误操作或急急忙忙操作，会有很多潜在危险。所以吊装人固定好吊物后，请远离吊物，避免危险。平地机平地机 平地机平地机平地机是用装在机械中央的铲土刮刀进行平地机是用装在机械中央的铲土刮刀进行土壤的切削、刮送和整平连续作业，并配土壤的切削、刮送和整平连续作业，并配有其他多种辅助作业装置的轮式土方施工有其他多种辅助作业装置的轮式土方施工机械。机械。 配置推土铲、土耙、松土器、除雪犁、压配置推土铲、土耙、松土器、除雪犁、压路辊等附属装置、作业机具时可进一步扩路辊等附属装置、作业机具时可进一步扩大使用范围，提高工作能力或完成特殊要大使用范围，提高工作能力或完成特殊要求的作业。求的作
26、业。 三、平地机系统介绍 平地机安全操作规程平地机安全操作规程1、在平整不平度较大的地面时，应先用推土机推平，、在平整不平度较大的地面时，应先用推土机推平，再用平地机平整。再用平地机平整。2、平地机作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚、平地机作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。实的地面，应先用齿耙翻松。3、作业区水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，、作业区水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成。放线、验线工作应提前完成。 4、平地机在作业前，应重点检查照明、音响、液压系、平地机在作业前，应重点检查照明、音响、液压系统、连接部位及轮胎气压，
27、符合要求后方可开始作业统、连接部位及轮胎气压，符合要求后方可开始作业5、不得用牵引法强制启动平地机，也不得用平地机拖、不得用牵引法强制启动平地机，也不得用平地机拖拉其他机械。拉其他机械。6、起步前，先检视周围无人及障碍物，鸣声示意后，、起步前，先检视周围无人及障碍物，鸣声示意后，用低档起步。作业时，应现先将刮刀下降接近地面，用低档起步。作业时，应现先将刮刀下降接近地面，起步后，再下刮刀铲土。铲土时，根据铲土的阻力起步后，再下刮刀铲土。铲土时，根据铲土的阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，控制刮刀的升大小，随时少量调整刮刀的切土深度，控制刮刀的升降量差不宜过大，不宜造成波浪形工作面。降量差不宜
28、过大，不宜造成波浪形工作面。7、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行，但刮刀左右端的升降动作可以在机须在停机时进行，但刮刀左右端的升降动作可以在机械行驶中随时调整。械行驶中随时调整。8、各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时、各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时都必须使用一挡，刮土和平整作业可用二、三档，都必须使用一挡，刮土和平整作业可用二、三档，换档必须在停机时进行。换档必须在停机时进行。9、遇到坚硬土质需要用齿耙翻松时，都需缓慢下齿，、遇到坚硬土质需要用齿耙翻松时，都需缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣和混凝土路
29、面。不得使用齿耙翻松石渣和混凝土路面。10、平地机在转弯或调头时，应使用低速档，在正常、平地机在转弯或调头时，应使用低速档，在正常行驶时，应采用前轮转向，挡场地特别狭小时，方可行驶时，应采用前轮转向，挡场地特别狭小时，方可使用前后轮同时转向。使用前后轮同时转向。11、行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮、行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧，行驶速度不得超刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧，行驶速度不得超过过20km/h，下坡时不得空挡滑行。，下坡时不得空挡滑行。12、作业后，应停放在平坦安全的地方，将刮刀落在地、作业后，应停放在平坦安全的地方，将刮刀
30、落在地面上，拉上手动制动器。面上，拉上手动制动器。 平地机维修保养规程平地机维修保养规程每天检查：每天检查：1、检查电动燃油加油泵；、检查电动燃油加油泵；2、排放燃油箱污物以及积水；、排放燃油箱污物以及积水；3、检查燃油箱油位；、检查燃油箱油位；4、检查燃油箱油管；、检查燃油箱油管；5、检查油底壳油位；、检查油底壳油位；6、检查冷却器水箱的水位；、检查冷却器水箱的水位；7、检查水箱盖是否盖严；、检查水箱盖是否盖严；8、清洗水箱散热片上的杂物；、清洗水箱散热片上的杂物；9、检查冷却水箱、水泵以及管道；、检查冷却水箱、水泵以及管道；10、检查空气滤清器指示器；、检查空气滤清器指示器；11、检查排气
31、颜色；、检查排气颜色；12、检查转速自动控制开关；、检查转速自动控制开关；13、检查系统有无漏气现象。、检查系统有无漏气现象。14、检查各仪表、指示灯、各灯具以及照明设备；、检查各仪表、指示灯、各灯具以及照明设备；15、检查启动机和发电机；、检查启动机和发电机；16、检查蓄电池。、检查蓄电池。17、检查主离合器、变速箱。、检查主离合器、变速箱。18、检查液压转向机构的液压油量。、检查液压转向机构的液压油量。19、检查轮胎以及轮毂固定螺栓、螺母。、检查轮胎以及轮毂固定螺栓、螺母。20、检查制动装置性能。、检查制动装置性能。 21、清洗整机外部、检查各个操纵杆并进行润滑、清洗整机外部、检查各个操纵
32、杆并进行润滑每每200小时检查小时检查1、检查发动机固定螺栓；、检查发动机固定螺栓；2、检查橡胶缓冲器；、检查橡胶缓冲器；3、更换机油；、更换机油；4、更换机油滤清器；、更换机油滤清器；5、清洗油底壳呼吸器；、清洗油底壳呼吸器；6、清洗柴油粗滤器；、清洗柴油粗滤器；7、清洗柴油泵入口处滤网；、清洗柴油泵入口处滤网；8、排除燃油系统中的空气；、排除燃油系统中的空气；9、检查冷却器；、检查冷却器；10、检查分散皮带的张紧度；、检查分散皮带的张紧度；11、添加防锈剂；、添加防锈剂；12、检查冷却液的防冻能力；、检查冷却液的防冻能力；13、更换空气滤清器滤芯。、更换空气滤清器滤芯。14、检查线路、照明
33、以及警示灯具；、检查线路、照明以及警示灯具；15、检查各压力表和蓄电池。、检查各压力表和蓄电池。16、检查变矩器、后桥、平衡箱、变矩器油箱、液压、检查变矩器、后桥、平衡箱、变矩器油箱、液压油箱的油量；油箱的油量；17、检查后桥托架与机架的连接螺栓。、检查后桥托架与机架的连接螺栓。18、检查制动系统的制动液以及制动器。、检查制动系统的制动液以及制动器。19、检查刮刀、松土耙等的完好情况。整机做润滑处、检查刮刀、松土耙等的完好情况。整机做润滑处理。理。 每每600小时检查小时检查1、清洗燃油油箱盖；、清洗燃油油箱盖；2、清洗加油口滤网；、清洗加油口滤网；3、检查空气滤清器；、检查空气滤清器；4、检
34、查进、排气管道的密封性；、检查进、排气管道的密封性；5、紧固发动机支架螺母。检查启动机、发电机与蓄、紧固发动机支架螺母。检查启动机、发电机与蓄电池。电池。6、检查离合器工作性能，后桥以及平衡箱的齿轮油、检查离合器工作性能，后桥以及平衡箱的齿轮油7、检查离合器工作性能、方向盘以及后桥转向装置、检查离合器工作性能、方向盘以及后桥转向装置8、检查各个制动组件、刹车制动装置和制动液。、检查各个制动组件、刹车制动装置和制动液。9、整机润滑并执行以上各级保养内容、整机润滑并执行以上各级保养内容 每每1800小时检查小时检查1、调整气门间隙；、调整气门间隙；2、检查单体喷油泵，检查喷油正时；、检查单体喷油泵
35、，检查喷油正时；3、检查汽缸垫、进排气歧管垫；更换冷却液。、检查汽缸垫、进排气歧管垫；更换冷却液。4、检查保养发动机、校对各仪表、检查蓄电池。、检查保养发动机、校对各仪表、检查蓄电池。5、检查液力变阻器、离合器、变速箱以及后桥和衡、检查液力变阻器、离合器、变速箱以及后桥和衡 箱。箱。 。6、检查各轮轴承和轮胎。检查空气压缩机、制动管、检查各轮轴承和轮胎。检查空气压缩机、制动管路、调整制动间隙、检查助车制动器。路、调整制动间隙、检查助车制动器。7、检查液压系统油路、齿轮油泵、流量控制阀以及、检查液压系统油路、齿轮油泵、流量控制阀以及系统压力。系统压力。8、检查刮刀、松土耙。整机检查，拧紧各个部位
36、的、检查刮刀、松土耙。整机检查，拧紧各个部位的连接螺栓并补漆润滑。连接螺栓并补漆润滑。 压路机压路机 光轮压路机光轮压路机 轮胎压路机轮胎压路机 振动压路机振动压路机常 用 压 实 机 械 外 形 图拖式凸块碾光面压路机光面压路机轮胎压路机轮胎压路机振动压路机振动压路机羊足碾羊足碾不同压实机械适用范围：二、总体构造驾驶压路机的基本常识驾驶压路机的基本常识 一、压路机驾驶员必一、压路机驾驶员必须经专业培训，考核合须经专业培训，考核合格后方可上机操作。格后方可上机操作。 二二 驾驶压路机前应仔细阅读压驾驶压路机前应仔细阅读压路机的使用保养说明书，要了解压路机的使用保养说明书，要了解压路机所有的操作
37、系统并要精通压路路机所有的操作系统并要精通压路机的工作性能、工作场地并严格按机的工作性能、工作场地并严格按说明书的要求进行操作。说明书的要求进行操作。三、起步前三、起步前 1、发动机起动前应对照使用说明、发动机起动前应对照使用说明书检查各个系统中的油位、液位急书检查各个系统中的油位、液位急冷却液是否正常、可靠，检查各连冷却液是否正常、可靠，检查各连接部位的螺铨是否松动。接部位的螺铨是否松动。2、检查电器系统是否完好、检查电器系统是否完好3、检查压检查压路机附近及下面是路机附近及下面是否否有人或障碍物有人或障碍物 4、检查振动开关是否断开及变速箱档位是否处于空档5、检查所有仪表、方向盘、制动系系
38、统统、车车灯和喇叭是否正常、安灯和喇叭是否正常、安全可靠全可靠6 6、在上、在上压压路机前要确保路机前要确保压压路机路机附近或下面附近或下面没没有任何人有任何人员员或障碍或障碍物物四、起步和行驶四、起步和行驶 在起动发动机时，排挡杆必须在起动发动机时，排挡杆必须置于空档位置，油门手柄处于置于空档位置，油门手柄处于1/4档位置；只能在驾驶座椅上档位置；只能在驾驶座椅上起动发动机起动发动机 1 1、发动发动机起机起动动后后应应先先预烿预烿-10-10分分钟钟，并观并观察察个仪个仪表表读数读数是否正常是否正常2 2、松、松开开手刹手刹车车，挂，挂档档前前应应先先踩踩离合器踏板，离合器踏板，应应注意离
39、合器要注意离合器要彻彻底分离，底分离，严严禁半离半合禁半离半合时时挂挂档档，松离合器，松离合器时尽时尽量放量放缓缓速度，以速度，以减减少少对对变变速箱速箱齿轮齿轮的瞬的瞬时时冲冲击击3 3、作、作业业或行或行驶驶中中紧紧急制急制动时动时，必，必须须先踏下先踏下主离合器板以切主离合器板以切断动断动力，然后再踏自力，然后再踏自动动踏板，踏板，否否则则易易损损坏制坏制动动器，解除器，解除时时，应应先松自先松自动动踏踏板，然后再松主离合器踏板以恢板，然后再松主离合器踏板以恢复复行行驶驶4 4、严严禁在坡道上切禁在坡道上切换换速度，下坡速度，下坡时时，严严禁禁脱档脱档滑行。上下坡道滑行。上下坡道时应时应
40、用一用一档档速度，禁止高速上、下坡速度，禁止高速上、下坡5 5、作、作业业行行驶驶中，若中，若发现发现离合器有打滑离合器有打滑现现象，象，应应立即停机，立即停机，并并分分离主离合器，必离主离合器，必须对须对离合器离合器进进行行检查检查，调调整及排除故障。不可整及排除故障。不可加加大油大油门门，试图试图以高以高转转速大速大频频率率来来勉强行勉强行驶驶，否，否则将烧则将烧毁离合器毁离合器片片6、变换行驶方向时，须先将换向手柄由前进（后退）位置扳至中位，待机器停稳后再将手柄扳至后退（前进）位置。不可一次扳到位，以免因突然换行行驶方向而损坏机件；严禁从停车起步直接用高速档7、高速行驶时严禁转弯8、几台
41、压路机联合作业时，其间距应大于3米，以免发生碰撞或造成转向困难9、应避免远距离行驶，需要远距离转场时，应用平板车运输10、压路机停车时，应停在路边平地上，并拉紧手刹车。如需要停放在坡道上，应用石块或类似的物件挡住驱动轮和振动轮 五、作业五、作业按施工交底要求作业按施工交底要求作业六、压路机停车六、压路机停车 1、停车前，首先关闭振动开关、停车前，首先关闭振动开关2、踩下离合器踏板，将变速杆放在空挡，、踩下离合器踏板，将变速杆放在空挡，松开离合器踏板松开离合器踏板3、扳动油门手柄，使发动机转速逐渐降低、扳动油门手柄，使发动机转速逐渐降低臿臿00r/min左右，运轿左右，运轿-5分钟，以降低发动分
42、钟，以降低发动机温度机温度4 4、然后、然后将将点火点火钥钥匙匙转转至至O O位，位，关闭发动关闭发动机，切机，切断电断电路路 七、日常保养七、日常保养 每天检查每天检查检查发动机油位；检查发动机冷却液液位检查发动机油位；检查发动机冷却液液位，清洗散热片和油冷器；检查空气滤清器，清洗散热片和油冷器；检查空气滤清器阻流指示器；检查燃油油位；检查水箱水阻流指示器；检查燃油油位；检查水箱水位；检查滤水器；检查停车制动器；检查位；检查滤水器；检查停车制动器；检查刚轮与刮泥板的状况。刚轮与刮泥板的状况。 每50小时检查检查蓄电池并清洗端子图上油脂；对胶结和摆动轴承加油脂；对转向油缸销轴承加油脂；检查偏心
43、机构油位；检查检查钮矩轮毂和直角箱油位；检查泵传动油位；检查液压油油位；检查空气滤清器系统的完整性；控制台轴承加油脂。 每250小时检查 更换发动机机油和过滤器；更换发动机燃油过滤器和油水分离器；清洗泵传动呼吸器；更换液压油过滤器；清洗刚轮承架安全阀。 每1000小时检查更换刚轮承架和偏心器中的油；更换钮矩轮毂和直角箱中的油；更换泵传动油；更换液压油、清洗液压油箱；泄放和冲洗水箱/喷杆；泄放、冲洗和更换发动机冷却液；拧紧摆动活节销螺帽；拧紧铰接销螺母；检查发动机气门间隙压路机操作要领压路机操作要领1、无论选用何种压路机碾压路基，一般都是采用、无论选用何种压路机碾压路基，一般都是采用在在整个路基
44、宽度上按规定的碾压道顺序进行碾压的方整个路基宽度上按规定的碾压道顺序进行碾压的方式，从路基边缘逐渐向中间重叠碾压，其碾压道应式，从路基边缘逐渐向中间重叠碾压，其碾压道应相互重叠相互重叠20 30cm。2、压路机选型后，确定适宜的压实厚度，还要测、压路机选型后，确定适宜的压实厚度，还要测定定土壤的含水量。含水量应控制在最佳含水量的土壤的含水量。含水量应控制在最佳含水量的2%范围之内。在施工现场，有时也可凭经验判断含水范围之内。在施工现场，有时也可凭经验判断含水量，这就是量，这就是“手握成团、没有水痕；离地手握成团、没有水痕；离地lm、落地、落地散开散开”的最佳含水量近似经验判断法。的最佳含水量近
45、似经验判断法。3、路基的压实步骤路基碾压前应确定和调整好作业参数，路基碾压前应确定和调整好作业参数，并按初压、复压和终压三个步骤进行。并按初压、复压和终压三个步骤进行。（1）初压 对铺筑层最初的对铺筑层最初的1-2遍的碾压作业称为初遍的碾压作业称为初压。初压的目的是为了在铺筑的表层形成压。初压的目的是为了在铺筑的表层形成较稳定、较平整的承载层，以利复压时承较稳定、较平整的承载层，以利复压时承受较大的压实作用力。受较大的压实作用力。 路基初压一般可采用重型履带式拖拉机和路基初压一般可采用重型履带式拖拉机和羊足（凸块）碾进行碾压，也可选用中型羊足（凸块）碾进行碾压，也可选用中型压路机进行静力压实，
46、其碾压速度应不超压路机进行静力压实，其碾压速度应不超过过1.5一一2km/h。初压后，应用平地机对铺。初压后，应用平地机对铺筑层进行整平。筑层进行整平。（2）复压复压是在初压的基础上连续进行的压实作业。复压复压是在初压的基础上连续进行的压实作业。复压通常碾压通常碾压5-8遍，其目的是使铺筑层达到规定的压遍，其目的是使铺筑层达到规定的压实度。复压是主要的压实阶段，在复压作业中，应尽实度。复压是主要的压实阶段，在复压作业中，应尽可能发挥压路机的最大压实功能，以使被压层迅速达可能发挥压路机的最大压实功能，以使被压层迅速达到规定的压实度。增加压路机的配重或调节轮胎式压到规定的压实度。增加压路机的配重或
47、调节轮胎式压路机的气压，使之单位线荷载和平均接地比压达到最路机的气压，使之单位线荷载和平均接地比压达到最佳状况，调节振动压路机的振频和振幅；都可充分发佳状况，调节振动压路机的振频和振幅；都可充分发挥压路机的压实功能，提高压实效果。挥压路机的压实功能，提高压实效果。复压作业的碾压速度应逐渐增大，在确保压实质量的复压作业的碾压速度应逐渐增大，在确保压实质量的前提下，最大限度地提高作业效率。复压时，应随时前提下，最大限度地提高作业效率。复压时，应随时测定压实度，做到既符合规定的压实标准，又不过度测定压实度，做到既符合规定的压实标准，又不过度碾压。碾压。 （3）终压在竣工前对铺筑层进行的最后在竣工前对
48、铺筑层进行的最后1一一2遍碾压作业称为终遍碾压作业称为终压压。分层修筑路基时，只在最后一层实施终压作业。终压。分层修筑路基时，只在最后一层实施终压作业。终压的目的是为了使压实层表面达到平整的要求，因而适宜的目的是为了使压实层表面达到平整的要求，因而适宜采用中型静压或振动式压路机，以静力碾压方式进行碾采用中型静压或振动式压路机，以静力碾压方式进行碾压，碾压速度可适当高于复压速度。压，碾压速度可适当高于复压速度。如果采用振动压路机或羊足（凸块）碾磙压路机进行如果采用振动压路机或羊足（凸块）碾磙压路机进行分层压实时，由于表层存在松散现象，因此可将各分分层压实时，由于表层存在松散现象，因此可将各分层表
49、层层表层l0cm左右厚度作为下一铺筑层范围进行压实，左右厚度作为下一铺筑层范围进行压实，这样就可使相邻铺层结合更为紧密。这样就可使相邻铺层结合更为紧密。3 3、路基压实应遵循的原则、路基压实应遵循的原则路基压实应遵循路基压实应遵循“先轻后重、先慢后快先轻后重、先慢后快、先两边后中间、先两边后中间”的碾压原则。的碾压原则。（1 1）“先轻后重先轻后重” 即初压轻，复压重；先静力碾压，后振动即初压轻，复压重；先静力碾压，后振动 碾压。这也是路基分层压实压路机选型的碾压。这也是路基分层压实压路机选型的 原则原则。（2 2）“先慢后快先慢后快”是指压路机的碾压速度随着碾压遍数增加应是指压路机的碾压速度
50、随着碾压遍数增加应逐渐加快，也即初压时要以较低的速度进行逐渐加快，也即初压时要以较低的速度进行碾压，这样可以延长碾压力作用时间，增加碾压，这样可以延长碾压力作用时间，增加影响深度，加快土体变形，避免产生碾压轮影响深度，加快土体变形，避免产生碾压轮拥土现象，防止压路机陷车等异常情况发生拥土现象，防止压路机陷车等异常情况发生。随着碾压遍数增加，铺筑层的密实度也迅。随着碾压遍数增加，铺筑层的密实度也迅速地增加，加快碾压速度则有利于提高铺筑速地增加，加快碾压速度则有利于提高铺筑层表层的平整度和提高压路机的作业效率。层表层的平整度和提高压路机的作业效率。 （3 3）“先两边后中间先两边后中间”“先两边后
