1、金刚公司金刚公司质量改善质量改善3824法介绍法介绍人才培养人才培养 发展机制发展机制质量成本质量成本质量信息质量信息 质量监控质量监控公共关系公共关系 危机处理危机处理企业文化企业文化 人员意识人员意识 知识共享知识共享 质质量量保保证证体体系系持持续续改改善善机机制制研研 发发采采 购购生生 产产 营销营销 交付交付组织架构组织架构质量质量规划规划战略战略规划规划执行执行流程流程客户需求客户需求标标 准准服服 务务支持支持保障保障质量改善原理图质量改善原理图改进改进技法技法汽车汽车行业行业金刚金刚实际实际技术、管理专家智力资源技术、管理专家智力资源全员参与全员参与系统培训系统培训质量保证体
2、系质量保证体系故障分析故障分析/ /再现再现技术确立技术确立全公司性的全公司性的共同推进共同推进汽车行业标准汽车行业标准汽车行业知识汽车行业知识汽车行业特点汽车行业特点六西格玛六西格玛QCQC小组小组8D8D归零管理归零管理的融合的融合吉利金刚质量改善三年战略推进规划吉利金刚质量改善三年战略推进规划 质质量改善3824方法论导论导入07年人员经营员经营，3824法推广 吉利金刚吉利金刚3824推行机制导入推行机制导入,确立确立市场关键课题市场关键课题(12个)核心人员员培养养(20名)质量改善质量改善3824教材教材(手册手册)开发开发08年09年成果为为中心,效果扩扩大化吉利金刚刚改善DNA
3、成果体现扩现扩大化 3824推行机制完善 核心人员员培养养(40)全员员培养养和普及 3824教教材(手册册)完善30个改善课题个改善课题,1000万万?损失降低损失降低?延伸到供应链之中延伸到供应链之中 改善队伍扩大培养改善队伍扩大培养 形成形成 改善的改善的 DNA 企业讲师自主培养企业讲师自主培养 质量改善文化成为日常化质量改善文化成为日常化质质量改善DNA形成16.29项目小组项目小组项目小组项目小组公司总经理公司总经理TQM推进委员会推进委员会3824改善活动推进委员会改善活动推进委员会质量部质量部采购部采购部推进办公室主管推进办公室主管办公会议办公会议供应商供应商A公司公司B公司公
4、司C公司公司开展质量管理活动开展质量管理活动部门办公室部门办公室现场运营研讨会现场运营研讨会任务任务选题选题小组小组选题选题工段工段现场运营研讨会现场运营研讨会采购质量部采购质量部技术规划部技术规划部各制造分厂各制造分厂技质主管技质主管复杂度复杂度重要度重要度Just Do It定计划定计划记录在案记录在案定期回顾定期回顾忽视忽视质量改善问题分类质量改善问题分类区别对待区别对待, ,抓大放小抓大放小有章可循有章可循, ,持续改善持续改善吉利金刚质量改善吉利金刚质量改善三八二十四步三八二十四步三环节八大步骤二十四个节点二十四个节点策划1.问题识别1.1.信息统计信息统计2.2.旧件收集旧件收集3
5、.3.课题确定课题确定4.4.确定目标确定目标2.团队组建5.5.职责分工职责分工6.6.项目签订项目签订7.7.推进计划推进计划8.8.培训计划培训计划3.现状调查9.9.实物解析实物解析10.10.流程剖析流程剖析4.原因分析11.11.原因推测原因推测12.12.要因确认要因确认13.13.三资分析三资分析14.14.责任落实责任落实5.对策制定15.15.对策提出对策提出16.16.对策筛选对策筛选改进6.改进实施17.17.计划实施计划实施18.18.执行与日清执行与日清7.效果验证19.19.收集数据收集数据20.20.效果判断效果判断控制8.防止再发21.21.控制计划控制计划2
6、2.22.归零四转化归零四转化23.23.归零考核归零考核24.24.后续课题后续课题三环节八大步骤二十四个节点二十四个节点工作内容策划1.问题识别1.1.信息统计信息统计针对存在的质量问题，要广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息分类统计。初期故障信息收集初期故障信息收集:2006年年9月至月至2007年年8月月 左、右前大灯左、右前大灯生产月份生产月份初期初期1 1初期初期2 2初期初期3 3初期初期4 4初期初期5 5初期初期6 6初期初期7 7初期初期8 8初期初期9 9初期初期1010初期初期1111初期初期12122006092006090.04680.04680.08890.08
7、890.1220.1220.14960.14960.17770.17770.18790.18790.20880.20880.23690.23690.24820.24820.26360.26360.2920.2920.33290.33292006102006100.04240.04240.06870.06870.08890.08890.10780.10780.12390.12390.13040.13040.14680.14680.1590.1590.1660.1660.19140.19140.19330.19330.22450.22452006112006110.03050.03050.0753
8、0.07530.09390.09390.12070.12070.14450.14450.16660.16660.19280.19280.22260.22260.25570.25570.27880.27880.30460.30460.31970.31972006122006120.03880.03880.07370.07370.10670.10670.120.120.14360.14360.16770.16770.18810.18810.24550.24550.27480.27480.29790.29790.32740.32742007012007010.00410.00410.00780.00
9、780.01470.01470.02330.02330.03050.03050.04270.04270.05090.05090.0720.0720.07020.07020.08570.08572007022007020.00880.00880.02230.02230.0270.0270.03270.03270.04330.04330.05920.05920.06720.06720.07250.07250.04970.04972007032007030.01340.01340.02740.02740.03790.03790.05240.05240.06410.06410.06740.06740.
10、06420.06420.08110.08112007042007040.02580.02580.04850.04850.06110.06110.08590.08590.1020.1020.09810.09810.08790.08792007052007050.05940.05940.10470.10470.15270.15270.16840.16840.180.180.08320.08322007062007060.04860.04860.07940.07940.09230.09230.11110.11110.24520.24522007072007070.02520.02520.03290.
11、03290.04450.04450.04180.04182007082007080.00740.00740.01110.01110 0生产月份生产月份轩金左前轩金左前PPMPPM轩金右前轩金右前PPMPPM谊善左前谊善左前PPMPPM谊善右前谊善右前PPMPPM总总PPMPPM9 9月月12200012200090000900004883748837240112401165164651641010月月76271762711163641163641775617756178571785760229602291111月月4611146111344123441240262402621212月月3692
12、836928311973119734089340891 1月月158651586518418184183606636066294122941218194181942 2月月173601736022904229044838748387384623846221252212523 3月月196431964315650156504444444444611116111119807198074 4月月4118141181187091870929982299825 5月月807538075318947189473381633816483094830948189481896 6月月83333833333661
13、63661624272242727282728239859398597 7月月1365513655142271422798369836102391023913470134708 8月月2857285724222422108801088035973597初期故障分析初期故障分析2006年年9月至月至2007年年8月月 前大灯供应商前大灯供应商PPM大灯的故障数按省份统计大灯的故障数按省份统计省份省份1017001057-01 10170010571017001058-01 1017001058总计总计累积百分比累积百分比广东省广东省 159511493139017.2%17.2%山东省山东省 8
14、537652521226.6%26.6%浙江省浙江省 4331391913232.5%32.5%四川省四川省 521449812337.9%37.9%河北省河北省 512336711743.1%43.1%福建省福建省 441441810747.8%47.8%湖北省湖北省 2137182410052.2%52.2%辽宁省辽宁省 4593669656.5%56.5%云南省云南省 45172499560.7%60.7%湖南省湖南省 37212288864.6%64.6%河南省河南省 212719138068.1%68.1%江苏省江苏省 271319147371.3%71.3%广西省广西省369235
15、7374.6%74.6%贵州省贵州省 32111786877.6%77.6%上海市上海市 3922256880.6%80.6%其它省市其它省市1995912457439100.0%100.0%三环节八大步骤二十四个节点二十四个节点工作内容策划1.问题识别2.2.旧件收集旧件收集收集出现故障或质量问题的旧件妥善保存，为进一步解析做准备。发蓝漏油磨损异响三环节八大步骤二十四个节点二十四个节点工作内容策划1.问题识别2.2.旧件收集旧件收集收集出现故障或质量问题的旧件妥善保存，为进一步解析做准备。三环节八大步骤二十四个节点二十四个节点工作内容策划1.问题识别3.3.课题确定课题确定选定课题，明确选题
16、的理由，并用简洁的语言表达出来。 2007年10月,根据公司质量目标的要求,在分析售后索赔信息的基础上,统一确定十个课题和目标;三环节八大步骤二十四个节点二十四个节点工作内容策划1.问题识别4.4.确定目标确定目标针对存在的问题，根据公司要求、标杆水平或历史数据，制定改进的数量化目标。三环节八大步骤二十四个节点二十四个节点工作内容策划2.团队组建5.5.职责分工职责分工组成改进团队，工厂确定团队负责人，明确改进过程中的大致的职责分工，并形成记录。同时，由团队负责人和成员共同就问题达成共识。姓名姓名职位职位文化程度文化程度工作年限工作年限小组职务小组职务职责分工职责分工宋淑华产品总师大学37年组
17、长协调人员分工,把握进展 陈传辉底盘技术员大专2年组员商对策落实情况的跟踪 ,工艺改善章欧阳外检技术员大专2年组员商对策落实情况的跟踪 朱海鸿总装技术员大专2年组员商对策落实情况的跟踪 ,工艺改善刘祥增项目组组员职高10年组员数据统计 周国海技质主管大专23年组员商对策落实情况的跟踪 ,数据分析蒋伟总师助理大专2年组员数据收集动力转向泵3824项目职责分工表三环节八大步骤二十四个节点二十四个节点工作内容策划2.团队组建6.6.项目签订项目签订由团队负责人与企业签订项目书 质量整改项目书质量整改项目书甲方： （ 吉利金刚汽车有限公司） 乙方： （项目经理） 丙方： （资源管理部） 一、项目名称：
18、 ，项目编号： ， 二、项目范围： ，三、项目目标：四、项目成员及职责五、甲方的责任、权力六、乙方的责任、权利七、丙方的责任、权利八、项目验收 项目验收由甲方或委托集团质量部门组织相关专家成立项目委员会，由项目委员会对项目的各个阶段进行评价，评价结果将作为项目绩效考核依据，同时整改质量档案，归集到档案室。九、项目考核： 激励兑换公式：激励兑换公式： 激励金额激励金额=阶段兑现比率阶段兑现比率*（目标值（目标值/实际值）实际值）*奖励金额标准奖励金额标准项目现状和目标期间初期1初期三初期六初期十二备注现状从吉利卓越系统取数目标原对应目标值下降70%阶段兑现比率项目初期1初期3初期6初期12阶段兑
19、现比率20%30%30%20%备注激励兑换分阶段兑现；初期N的样本量必须大于1000台；目标值/实际值50%，无激励。三环节八大步骤二十四个节点二十四个节点工作内容策划2.团队组建7.7.推进计划推进计划在团队讨论的基础上，根据公司要求和以往经验，制定出详细的项目推进计划。三环节八大步骤二十四个节点二十四个节点工作内容策划2.团队组建8.8.培训计划培训计划根据推进计划，编制出培训计划，由组长、质量管理部门或第三方派员开展针对性培训空调制冷空调制冷3824项目培训计划汇总表项目培训计划汇总表序号培训题目对象课时教师培训时间资格证名称备 注1质量改进思路培训项目全员4小时外请2007-11-18
20、/公司统一2QC新老七种工具培训项目全员1天外请2007-12-18/公司统一3项目管理培训项目组长1天外部2008-12-18项目管理师外派4QC小组评估师培训项目组长3天外部2008-5-18QC小组评估师外派5检测技术项目成员1天公司2008-1-18/公司统一6统计技术基础项目成员2天外请2008-1-6/公司统一7空调制冷技术项目成员随时外请随时/供应商交流8相关部门领导人签字： 项目组长签字： 2007 年11月1 日 200 年 月 日三环节八大步骤二十四个节点二十四个节点工作内容策划3.现状调查10.10.流程剖析流程剖析重新界定现行过程，识别各主要过程要素以及现状三环节八大步
21、骤二十四个节点二十四个节点工作内容策划4.原因分析11.11.原因推测原因推测根据过去积累的知识，从尽可能多的角度对可能的原因进行推测一、原因推测一、原因推测1、噪声及振动产生机理、噪声及振动产生机理1)声音的产生过程2)声的传播 根据后部异响现象，主要在1050公里的时速，特别是在不平或不太平整的路程的特性。本课题主要分析车轮振动噪声及 由车轮振动产生的传动噪声，必要时可适当考虑其它声源或车轮振动产生的相干及二次辐射噪声。3、车内人听到的噪声、车内人听到的噪声4、由车轮振动而引起的噪声5、对车轮传动过程的阻尼减振、降噪环节、对车轮传动过程的阻尼减振、降噪环节(简单结构图简单结构图)三环节八大
22、步骤二十四个节点二十四个节点工作内容策划4.原因分析12.12.要因确认要因确认对可能的原因进行排查，通过现场确认、再现性试验或数理统计分析，明确问题的主要原因，可能的话，先采取应急对策。金金刚刚汽汽车车后后部部异异响响的的噪噪声声源源及及阻阻尼尼减减振振效效果果及及改改进进的的PDPC图图2、要因确认的过程与结果针对减震器的现状及以上分析，确认要因的主要方法有以下方法。另外从声音的专业角度常用的方法有以下两种方法另外从声音的专业角度常用的方法有以下两种方法1)噪声及振动测量分析法查找声源噪声及振动测量分析法查找声源(直接仪器法直接仪器法)2)对阻尼振动能力的测量方法对阻尼振动能力的测量方法本
23、次试验采用的方法主要是消音法、消除法、对比法、正交试验设计本次试验采用的方法主要是消音法、消除法、对比法、正交试验设计法法(1)消除法目的： a、在不改变振动传播、噪声产生的过程的基础上，针对终端可能噪声部位采取拆除法，来判断是否声源；b、在不改变振动传播、噪声产生的过程的基础上，采用逐步安装法进一步判断噪声源；试验过程见下表：序号发现的声源主要原因是否有直接对策备注1后安带内部振动异响1、安全带盒内的锁紧滚珠与内壁的碰撞声(原因待进一步分析)2、安全带连接部的刚度太弱(待确认)3、连接件不紧(待查)4、传来的振动较大暂时对等增加阻尼减振“咕噜咕噜”声试验中没有发生明显变化2千斤顶异响千斤顶螺
24、栓没有上紧增加螺栓上紧工艺3警示标志牌异响标志牌间间隙较大暂时用橡胶套扎紧4后音箱振动异响音箱与连接体有间隙(现象)加阻尼垫套结论：“咕噜”声不是由于上述引起的，需要进一步分析(2)消音法目的：判断是否存在声音干涉、是否是主声源方法：使该声源的发生源不工作；改变发生源的频率；改变阻尼减振的条件此次主要检查目标： a、判断排气噪声与车轮振动产生的相关噪声是否存在相干； b、判断排气管是否生成由车轮振动而引起的噪声；实施过程见下表：试验结论：无明显噪声干涉现象，“咕噜咕噜”声的声源不在排气管处序号方法条件结果结论1空挡时速：4060公里/小时；同一路面，同一起始及终止点，录并听声音(首先选择在该条
25、件下，金刚汽车异响明显的车进行测量录音记录，再进行对比试验)空挡前后异响无明显差异无明显噪声干涉现象，异响不是排气噪声23、4、5档各挡之间异响无明显差异3息火息火前后异响无明显差异4阻尼连接件中加上刚性物体前后异响无明显差“咕噜”声没有发生在排气管处(3)对比试验法：目的：检验后弹簧的刚度对“咕噜咕噜”声的影响试验结论： a、后弹簧不是”咕噜咕噜“声声源； b、后弹簧的刚度对”咕噜咕噜“影响不大试验方法： 在同一辆金刚“咕噜咕噜”声较大的车上分别换上两种不同刚度(目前级别差距较大)，在相同的测量条件比较有无”咕噜咕噜”声，且该声的大小变化如何试验结果： A、”咕噜咕噜“声仍然存在； B、二者
26、”咕噜咕噜“没有明显差别(4)正交试验设计分析法 目的：查找金刚汽车轮胎、减振器吊耳、减振器、减振器上、下支座组件谁是“咕噜咕噜” 声的声源，各件的阻尼减振效果如何 方法：采用4因素、两水平的正交试验进行试验验证，正交试验表见下表。听“咕噜咕噜”声音的人一直为金刚汽车公司的“金耳朵” 田为公师傅。针对试验结果打分分为0分、5分和10分，其中没有“咕噜咕噜”声为0分， “咕噜咕噜”声 小为5分、 “咕噜咕噜”声 大为10分；对于有无“咕噜咕噜”声又分2级，其中有 “咕噜咕噜”声10分、没有“咕噜咕噜”声为0分。具体试验内容见下页。试验分析结果：试验分析结果：T Te er rm mE Ef ff
27、 fe ec ct tABDACAADABBDDABCABCDACDBCDCDCBCB10864200.00Factor上 下 支 座 组 合NameA轮 胎B减 振 器C吊 耳DP Pa ar re et to o C Ch ha ar rt t o of f t th he e E Ef ff fe ec ct ts s(response is 有 无 咕 噜 声 , Alpha = .05)Lenths PSE = 1.126966E-15T Te er rm mE Ef ff fe ec ct tCDABABCAACABDACDABCDADCBCDBCDBDB765432102.410
28、Factor上 下 支 座 组 合NameA轮 胎B减 振 器C吊 耳DP Pa ar re et to o C Ch ha ar rt t o of f t th he e E Ef ff fe ec ct ts s(response is 咕 噜 声 大 小 , Alpha = .05)Lenths PSE = 0.9375注：由于判定“咕噜咕噜”声大小的分数为5分与10分，分差较大，所以导致上、下支座阻尼影响显著性不大。图1 有无咕噜声影响因素图图 咕噜声大小影响因素图三环节八大步骤二十四个节点二十四个节点工作内容策划4.原因分析13.13.三资分析三资分析分析问题产生环节的人员上岗资格
29、、从业经历、能力构成，识别三资（资质、资历、资格）的差距。供应商三资情况供应商三资情况职位职位姓名姓名文化程度文化程度工作年限工作年限车灯行业工作年限车灯行业工作年限其他专业能力或荣誉其他专业能力或荣誉副总或管代副总或管代刘海川刘海川大专大专1313年年7 7年年技术部长技术部长刘贤峰刘贤峰大专大专5 5年年4 4年年内审人员内审人员质量部长质量部长花小马花小马大专大专5 5年年5 5年年生产部长生产部长汪荣华汪荣华大专大专6 6年年6 6年年车间主任车间主任郑富香郑富香初中初中4 4年年3 3年年技术人员技术人员陈奎（兼职）陈奎（兼职）初中初中7 7年年6 6年年技术人员技术人员李良（兼职）
30、李良（兼职）初中初中4 4年年3 3年年外协质量人员外协质量人员周健涛周健涛大专大专3 3年年2 2年年过程质量人员过程质量人员刘玉华刘玉华初中初中2 2年年1 1年年成品质量人员成品质量人员黄雅玲黄雅玲中专中专2 2年年2 2年年生产密封性测试人员生产密封性测试人员陈进位陈进位初中初中3 3年年1 1年年生产布胶操作人员生产布胶操作人员曾红平曾红平初中初中2 2年年2 2年年三环节八大步骤二十四个节点二十四个节点工作内容策划4.原因分析14.14.责任落实责任落实从是否有标准，是否按照标准执行和标准是否正确等三个角度，具体落实质量问题责任。淋雨项目责任落实表序号问题描述是否有标准标准是否正确
31、是否按照标准执行备注1涂胶位置不正确，导致漏水有没有明确位置要求应完善标准2整车调整时用锤子敲击致间隙不均匀无应制定作业标准3螺纹孔未装垫片导致漏水有是有的装了，有的没装。应对此工序作业者培训三环节八大步骤二十四个节点二十四个节点工作内容策划5.对策制定15.15.对策提出对策提出提出各种可能的对策，归纳整理前组合灯进水要因的对策提出前组合灯进水要因的对策提出NoNo故障件主因故障件主因对策提出对策提出对策筛选对策筛选1 1底座胶槽此处偏宽底座胶槽此处偏宽0.5mm0.5mm，与，与面罩结合高度又偏小面罩结合高度又偏小0.5mm0.5mm1-11-1修改胶槽修改胶槽1-21-2在在A A处增加
32、打胶量处增加打胶量在在A A处增加打胶量处增加打胶量2 2面罩与底座面罩与底座A A处配合没有固定处配合没有固定点点2-12-1增加螺丝坚固。增加螺丝坚固。增加螺丝坚固。增加螺丝坚固。2-22-2修改底座模具增加卡扣。修改底座模具增加卡扣。2-32-3在打胶后增加固定装置。在打胶后增加固定装置。3 3面罩受翼子板顶力及底座面罩受翼子板顶力及底座A A处处支架安装受力支架安装受力3-13-1修改支架，去除支架的加强筋修改支架，去除支架的加强筋修改支架，去除支架的加强修改支架，去除支架的加强3-23-2更改车身大灯安装支架设计更改车身大灯安装支架设计4 4面罩的粘胶面沾上光固化漆面罩的粘胶面沾上光
33、固化漆造成表面光滑造成表面光滑4-14-1在固化时，增加对面罩粘胶面的防护在固化时，增加对面罩粘胶面的防护在固化时，增加对面罩粘胶面的防护在固化时，增加对面罩粘胶面的防护5 5有灰尘影响胶的粘接性能有灰尘影响胶的粘接性能5-15-1在装配现场进行擦拭，使面罩与底座在打胶前保证在装配现场进行擦拭，使面罩与底座在打胶前保证清洁。清洁。在装配现场进行擦拭，使面罩与底座在打胶前保证在装配现场进行擦拭，使面罩与底座在打胶前保证清洁。清洁。6 6密封性试验台的判断精度不密封性试验台的判断精度不够够6-16-1使用浸水试验。使用浸水试验。6-26-2使气密性试验台达到判断精度，并保持。使气密性试验台达到判断
34、精度，并保持。使气密性试验台达到判断精度，并保持。使气密性试验台达到判断精度，并保持。7 7缺少在受力情况下的振动、缺少在受力情况下的振动、点灯的性能试验点灯的性能试验7-17-1采购振动测试台，并在受力及点灯状态下试验。采购振动测试台，并在受力及点灯状态下试验。采购振动测试台，并在受力及点灯状态下试验。采购振动测试台，并在受力及点灯状态下试验。8 8圆柱形密封圈设计不合理圆柱形密封圈设计不合理8-18-1更改后盖更改后盖O O形密封圈为密封垫，并在底座密封垫位形密封圈为密封垫，并在底座密封垫位置增加一个圆形凸台。置增加一个圆形凸台。更改后盖更改后盖O O形密封圈为密封垫，并在底座密封垫位形密
35、封圈为密封垫，并在底座密封垫位置增加一个圆形凸台。置增加一个圆形凸台。9 9后盖高温变形后盖高温变形9-19-1更改后盖材料更改后盖材料更改后盖材料更改后盖材料9-29-2后盖材料添加耐温材料后盖材料添加耐温材料1010后盖缺少高温试验后再试验后盖缺少高温试验后再试验防水性能防水性能10-110-1增加后盖高温试验后再试验防水性能增加后盖高温试验后再试验防水性能增加后盖高温试验后再试验防水性能增加后盖高温试验后再试验防水性能三环节八大步骤二十四个节点二十四个节点工作内容策划5.对策制定16.16.对策筛选对策筛选全体团队成员从有效性、经济性、难易程度等不同角度进行评分，选出最佳对策。序号方案有
36、效性操作难易费用负面影响结论1右下角敲击有效易0没有作业标准，调整量不易掌握不采用2在后保安装扣处加密封垫有效易0.2元/辆无采用3更改保险杠支架安装孔位置有效0扣子质量差，扣不紧采用4四门密封条上加3M胶，提高密封条与车身贴合性有效易0无采用5更改四门密封条左上角安装孔位置，使与车身孔位匹配待验证易0无采用6把车身焊缝漏水处照片反馈给作业者，使之改善作业质量。金鑫徐亮有效易0无采用7在油箱加油口增加焊点，提高密封性。有效中等0.05元/辆无采用8加大后灯、地板孔塞直径，提高密封性。有效易0无采用三环节八大步骤二十四个节点二十四个节点工作内容改进6.改进实施17.17.计划实施计划实施制定详细
37、的对策计划、落实5W1H1右灯防水筋与灯板间隙不均匀要求供应商更改防水筋，使间隙一致杜绝此原因造成漏水1.技术部技术员通报供应商改善内容。2.技术员改善品质量跟踪验证。韩妍娜供应商2008.1.302灯的一致性差要求供应商提高过程能力。杜绝此原因造成漏水1.对供应商工厂审查，评价其过程能力。2.给出书面审查报告，指导供应商改善。洪永供应商2007.12.303焊装调整时敲击致螺丝松动。在作业标准上明确敲击后必须把螺丝再紧固。杜绝此原因造成漏水1.修改作业标准；2.对作业者培训；3.验证作业者操作；周培新总装车间2007.12.304灯板工艺孔与防水筋密封面接触面小。减小工艺孔尺寸杜绝此原因造成
38、漏水1.检讨适合的尺寸；2.修改设计图纸；3.修改作业标准；4.更改内容验证。陈攀冲压车间2007.12.30三环节八大步骤二十四个节点二十四个节点工作内容改进6.改进实施18.18.执行与日清执行与日清实施计划，每天检查进度，对未完成内容追加对策，保证在计划期内完成规定内容。整改措施整改措施实施日期实施日期计划实施结果计划实施结果修改胶槽修改胶槽; ;或者在该处增加打胶量或者在该处增加打胶量20072007年年1111月月修改模具，去掉凸筋修改模具，去掉凸筋20072007年年9 9月月2929日日减少了面罩与底壳间隙，通过加严试验减少了面罩与底壳间隙，通过加严试验修改模具或增加固定装置修改
39、模具或增加固定装置20072007年年4 4月月3 3日日增加固定螺丝，通过加严试验增加固定螺丝，通过加严试验修改支架，去除支架的加强筋修改支架，去除支架的加强筋; ;更改车身大灯安装支架更改车身大灯安装支架20072007年年9 9月月2626日日修改大灯支架，去除加强筋，通过加严试验修改大灯支架，去除加强筋，通过加严试验验证胶的剥离强度验证胶的剥离强度符合技术要求符合技术要求在固化时，增加对面罩粘胶面的防护在固化时，增加对面罩粘胶面的防护20072007年年1010月月5 5日日对粘胶面进行防护，粘面高度过程能力达到对粘胶面进行防护，粘面高度过程能力达到更改插件座安装工艺，改手工敲击为工装
40、压进去。更改插件座安装工艺，改手工敲击为工装压进去。2007年年11月月2日日调整气密封性试验装置，并进行验证调整气密封性试验装置，并进行验证20072007年年1010月月1515日日调整气密试验设备，能达到漏气检出要求。调整气密试验设备，能达到漏气检出要求。更改后盖更改后盖O O形密封圈为密封垫形密封圈为密封垫; ;增加去毛刺、修边工序增加去毛刺、修边工序20072007年年6 6月月2626日日通过高低温循环后，进行浸水试验，后盖密通过高低温循环后，进行浸水试验，后盖密封良好封良好改善灯光调整器质量改善灯光调整器质量修改模具，增加近光灯位置灯灯泡固定面积修改模具，增加近光灯位置灯灯泡固定
41、面积20072007年年9 9月月1515日日通过振动试验，没有发现近光灯泡掉的现象通过振动试验，没有发现近光灯泡掉的现象提出面罩与底壳拼合的技术要求提出面罩与底壳拼合的技术要求规范要求为：过程能力为规范要求为：过程能力为表面光固化漆耐候性能差表面光固化漆耐候性能差2007年年10月月25日日进行耐候试验进行耐候试验更改材料，改为尼龙更改材料，改为尼龙2007年年7月月21日日经过高温箱经过高温箱180试验良好。试验良好。在生产过程中进行耐酸、盐、碱等试验在生产过程中进行耐酸、盐、碱等试验20072007年年1010月月2828日日已经实施已经实施三环节八大步骤二十四个节点二十四个节点工作内容
42、改进7.效果验证19.19.收集数据收集数据对照前面设定的项目，收集相应的数据。测试台灵敏度检测方法更改对比更改对比轩金：轩金：A A处处支架更改支架更改前支架。前支架。谊善：谊善：A A处处支架更改支架更改前支架。前支架。谊善谊善：A A处处支架更改支架更改后支架。后支架。 改进前：面罩与底改进前：面罩与底座配合后的胶水高座配合后的胶水高度不一致。度不一致。 改进后：面罩与底改进后：面罩与底座配合后的胶水高座配合后的胶水高度很一致。度很一致。更改对比更改对比改进后改进后改进前改进前更改对比更改对比序号尺 寸1 2 3 4 56 78 915.0 5.2 5.4 5.7 5.46.2 4.84
43、.2 4.725.0 5.5 5.6 5.7 5.46.9 64.5 5.235.3 5.5 5.3 5.1 5.36.1 4.85.8 6.445.2 5.1 5.2 5.5 5.56.7 4.45.4 6.655.8 5.7 6.0 5.4 5.56.5 4.54.6 4.665.3 5.0 5.4 5.5 5.66.6 4.44.2 6.775.1 5.2 5.5 5.1 5.67.4 4.85.8 6.185.4 5.1 5.5 5.7 5.67.6 54.9 5.395.0 5.4 5.2 5.6 5.67.1 4.24.6 5.6序号尺 寸1 2 3 4 56 78 915.1 4
44、.7 4.6 4.9 5.34.7 4.33.6 4.824.9 4.5 4.5 5.2 5.14.1 3.74.1 4.334.5 4.4 4.7 5.1 6.23.2 4.74.9 4.443.8 3.7 4.5 4.2 4.45.6 3.34.4 3.653.7 3.2 3.8 4.4 7.86.4 34.5 5.864.0 4.2 5.0 5.1 4.83.2 5.14.0 4.773.2 3.8 4.2 4.7 6.44.2 3.93.8 5.183.8 4.2 4.3 4.4 5.22.6 3.84.3 3.893.5 4.2 3.6 4.0 3.63.7 4.94.4 4.7三环
45、节八大步骤二十四个节二十四个节点点工作内容改进7.效果验证20.20.效果判断效果判断判断对策效果，如果未取得预期成果，必须分析原因，实施对策或进行整改。876543299.99995908070605040302010510.1C C 2 2 0 0百百分分比比均值4.407标准差0.8279N81AD0.947P 值0.016面面 罩罩 粘粘 胶胶 高高 度度 （ 改改 进进 前前 ）正态 87654399.99995908070605040302010510.1C C1 10 0百百分分比比均值5.456标准差0.6979N81AD1.437P 值0.005面面罩罩粘粘胶胶高高度度（改改
46、进进后后）正态 7.26.45.64.84.0LSLLSL4目标*USL*样本均值5.45556样本 N81标准差（组内）0.522433标准差（整体）0.697854过程数据Cp*CPL0.93CPU*Cpk0.93Pp*PPL0.70PPU*Ppk0.70Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL*PPM 合计0.00实测性能PPM USL*PPM 合计2667.25预期组内性能PPM USL*PPM 合计18500.19预期整体性能组内整体面面罩罩粘粘胶胶高高度度的的过过程程能能力力（改改进进后后）876543LSLLSL4目标*USL*样本均值4.40741样本 N81标准差（组内
47、）0.769403标准差（整体）0.827916过程数据Cp*CPL0.18CPU*Cpk0.18Pp*PPL0.16PPU*Ppk0.16Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL*PPM 合计296296.30实测性能PPM USL*PPM 合计298225.59预期组内性能PPM USL*PPM 合计311328.56预期整体性能组内整体面面 罩罩 粘粘 胶胶 高高 度度 的的 过过 程程 能能 力力 （ 改改 进进 前前 ）三环节八大步骤二十四个节点二十四个节点工作内容控制8.防止再发21.21.控制计划控制计划为了巩固改进成果，制定或修改当前使用中的相应控制计划三环节八大步骤二十
48、四个节点二十四个节点工作内容控制8.防止再发22.22.归零四转化归零四转化完成“四规划”工作（设计规范、工艺规范、检验规范、管理规范），交文件和标准分管部门批准发布，将成功经验固化在企业各种规范化文件当中。三环节八大步骤二十四个节点二十四个节点工作内容控制8.防止再发23.23.归零考核归零考核根据项目完成状况和效果，依据项目合同的规定兑现激励措施三环节八大步骤二十四个节点二十四个节点工作内容控制8.防止再发24.24.后续课题后续课题总结收获和不足，对于遗留问题，综合分析当时的质量状况，为确定下一阶段的课题提供充分依据或方向 谢谢!人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。
