1、1瓯江大桥主桥箱梁挂篮悬臂浇筑瓯江大桥主桥箱梁挂篮悬臂浇筑施工技术交底施工技术交底2一一 工程概况工程概况二二 箱梁悬臂施工总体思路箱梁悬臂施工总体思路三三 箱梁悬臂施工技术要点箱梁悬臂施工技术要点主主 要要 内内 容容四四 箱梁悬臂施工安全措施箱梁悬臂施工安全措施3一、工程概况一、工程概况工作区属亚热带季风气候区，年平均气温适中，雨量充沛，工作区属亚热带季风气候区，年平均气温适中，雨量充沛，四季分明。四季分明。温州绕成高速公路北线起于温州市鹿城区仰义乡和金丽温高速公温州绕成高速公路北线起于温州市鹿城区仰义乡和金丽温高速公路相交处，终于乐清市北白象镇和甬台温高速公路相交处；路线全路相交处，终于
2、乐清市北白象镇和甬台温高速公路相交处；路线全长长26.60226.602公里，总体走向为西向东。公里，总体走向为西向东。 1 1、自然地理概况、自然地理概况4欧江大桥主桥为（欧江大桥主桥为（75+125+125+125+7575+125+125+125+75）m m五跨预应力混凝土连五跨预应力混凝土连续梁桥，双幅桥宽续梁桥，双幅桥宽33m33m，单幅桥为单箱单室箱梁。箱梁，单幅桥为单箱单室箱梁。箱梁3 31515块采用挂篮悬臂浇筑施工工艺。块采用挂篮悬臂浇筑施工工艺。 2 2、主要施工内容、主要施工内容殴江大桥主桥殴江大桥主桥5箱梁节段长度：箱梁节段长度：3#5#块块段长度均为块块段长度均为3
3、m，6#10#块块段块块段长度为长度为4m，11#15#块块段长度为块块段长度为5.0m。箱梁主要块段重量：箱梁主要块段重量：3#块混凝土重块混凝土重174.46t，6#块重块重189.9t，11#块重块重168.6t。箱梁顶面宽度为箱梁顶面宽度为16.25m，底板宽为，底板宽为8m。箱梁根部高度为箱梁根部高度为7.2m，跨中及合拢段断面梁高为，跨中及合拢段断面梁高为3.0m。箱梁底板从悬臂根部至悬浇段结束处厚度从箱梁底板从悬臂根部至悬浇段结束处厚度从140cm减至减至30cm。箱梁腹板厚度箱梁腹板厚度0#块块100cm，1#3#块为变腹板段，块为变腹板段，4#7#块块厚厚75cm，8#9#块
4、为变腹板段，块为变腹板段，10#15#块腹板厚块腹板厚55cm。箱梁顶板厚箱梁顶板厚0#块块80cm， 1#3#由由80cm渐变为渐变为30cm，其余，其余块段块段30cm。 箱 梁 施 工 概 况箱 梁 施 工 概 况6 施 工 设 备 投 入施 工 设 备 投 入二、箱梁悬臂施工总体思路二、箱梁悬臂施工总体思路瓯江大桥主桥悬臂箱梁均采用挂篮施工，共投入瓯江大桥主桥悬臂箱梁均采用挂篮施工，共投入8 8套挂篮进行悬臂箱梁的施工，不考虑周转。套挂篮进行悬臂箱梁的施工，不考虑周转。左幅箱梁采用改制菱形挂篮，右幅箱梁采用新制的左幅箱梁采用改制菱形挂篮，右幅箱梁采用新制的梯形挂蓝。梯形挂蓝。每套挂篮配
5、备一套箱梁模板，共投入每套挂篮配备一套箱梁模板，共投入8 8套模板进行套模板进行施工，不考虑周转。施工，不考虑周转。7施 工 工 艺 流 程施 工 工 艺 流 程挂篮拼装及预压箱梁施工完成安装箱梁模板绑扎箱梁钢筋浇筑箱梁砼箱梁预应力施工脱 模挂篮前移就位8挂篮拼装件采用型钢和钢板加工，驳船运至施工现挂篮拼装件采用型钢和钢板加工，驳船运至施工现场，利用塔吊及安放在场，利用塔吊及安放在02块上的卷扬机进行块上的卷扬机进行起吊至起吊至02块上拼装成型。块上拼装成型。外侧模为钢模板，内模为木模，底模为大块钢模。外侧模为钢模板，内模为木模，底模为大块钢模。挂篮拼装完毕后，对其进行加载试验。对挂篮拼装完毕
6、后，对其进行加载试验。对2种不同种不同结构形式的挂篮均进行加载试验，每种挂篮选择结构形式的挂篮均进行加载试验，每种挂篮选择1只进行试验。只进行试验。挂篮拼装及加载试验挂篮拼装及加载试验9悬臂箱梁钢筋半成品在岸上加工，运至施工现场绑扎悬臂箱梁钢筋半成品在岸上加工，运至施工现场绑扎成型；成型；箱梁钢筋绑扎首先绑扎底板钢筋、腹板钢筋及竖向预箱梁钢筋绑扎首先绑扎底板钢筋、腹板钢筋及竖向预应力筋，待内模前移就位后，可进行顶板钢筋的绑扎应力筋，待内模前移就位后，可进行顶板钢筋的绑扎及纵、横向预应力管道的安装；及纵、横向预应力管道的安装；箱梁底模采用大块钢模，直接铺于挂篮底篮上，内外箱梁底模采用大块钢模，直
7、接铺于挂篮底篮上，内外模均利用已浇模均利用已浇0 0块的内外模，靠滑梁前移就位；块的内外模，靠滑梁前移就位；内外模间设拉杆，拉杆外套内外模间设拉杆，拉杆外套PVCPVC管。管。箱梁钢筋绑扎及模板安装箱梁钢筋绑扎及模板安装 10箱梁砼均由东岸拌和站拌制，经泵车将砼泵送入箱梁砼均由东岸拌和站拌制，经泵车将砼泵送入模；模；每个主墩配一套泵管，每两个主墩配一台泵车；每个主墩配一套泵管，每两个主墩配一台泵车；砼浇注时，输送泵车放置在加宽平台上（砼浇注时，输送泵车放置在加宽平台上（1616号墩号墩放置在西岸栈桥末端），泵管沿塔吊布设至桥面，放置在西岸栈桥末端），泵管沿塔吊布设至桥面，在在0 0块两侧沿顺桥
8、向布设泵管，以便轮换对称块两侧沿顺桥向布设泵管，以便轮换对称浇注箱梁砼。浇注箱梁砼。 箱 梁 砼 浇 筑箱 梁 砼 浇 筑 11三、箱梁悬臂施工技术要点三、箱梁悬臂施工技术要点1 1、挂篮结构构造、挂篮结构构造 菱形挂篮主要由菱形挂篮主要由主桁承重系统主桁承重系统、底篮底篮及悬吊系统及悬吊系统、后锚及行走系统后锚及行走系统、模板系模板系统统等四部分组成。等四部分组成。 菱 形 挂 篮 构 造菱 形 挂 篮 构 造12主桁承重系统主桁承重系统菱形改制挂篮主桁承重系统主要由两片主桁及前菱形改制挂篮主桁承重系统主要由两片主桁及前横梁组成。主桁为菱形桁片，前横梁为双拼大型钢。横梁组成。主桁为菱形桁片，
9、前横梁为双拼大型钢。主桁菱形桁片的是由主桁菱形桁片的是由“口对口口对口”双拼的双拼的40b型钢型钢构件制造而成，节点处采用螺栓及连接板连接；前构件制造而成，节点处采用螺栓及连接板连接；前横梁采用双拼横梁采用双拼I56制造。制造。13底篮及悬吊系统底篮及悬吊系统底篮：菱形改制挂篮主要由底篮前、后横梁和底篮纵梁和底篮：菱形改制挂篮主要由底篮前、后横梁和底篮纵梁和底模组成。底篮纵梁为桁架纵梁。底模采用大块钢模。底模组成。底篮纵梁为桁架纵梁。底模采用大块钢模。悬吊系统：主要由底篮前悬吊、后悬吊、模板悬吊三部分悬吊系统：主要由底篮前悬吊、后悬吊、模板悬吊三部分组成。组成。 菱形改制挂篮底篮前悬吊菱形改制
10、挂篮底篮前悬吊4根吊带均为根吊带均为16Mn钢板带，钢板带，锚固于上前横梁上；后悬吊锚固于上前横梁上；后悬吊4根吊带均为根吊带均为16Mn钢板带，锚钢板带，锚固于已浇块段上。固于已浇块段上。 两侧外模和内模系统均采用两侧外模和内模系统均采用32mm的精轧螺纹钢锚固的精轧螺纹钢锚固于已浇箱梁顶板和上前横梁上。挂篮底篮前悬吊的升降及于已浇箱梁顶板和上前横梁上。挂篮底篮前悬吊的升降及标高调整、后悬吊及模板系统的升降及标高调整均采用螺标高调整、后悬吊及模板系统的升降及标高调整均采用螺栓千斤顶进行。栓千斤顶进行。 14行走及后锚系统行走及后锚系统行走系统：行走系统由挂篮行走滑道及前、后支座行走系统：行走
11、系统由挂篮行走滑道及前、后支座等组成。等组成。后锚系统：后锚系统由锚固扁担梁、竖向预应力筋后锚系统：后锚系统由锚固扁担梁、竖向预应力筋和连接锚筋组成。当挂篮行走到位后，挂篮尾部通和连接锚筋组成。当挂篮行走到位后，挂篮尾部通过连接锚筋与箱梁腹板中的竖向预应力筋结合锚固。过连接锚筋与箱梁腹板中的竖向预应力筋结合锚固。单根主梁设置单根主梁设置46个锚固点，一只挂篮共设置个锚固点，一只挂篮共设置812个锚固点。个锚固点。15新制梯形挂篮构造新制梯形挂篮构造 新制挂篮由新制挂篮由主桁主桁、底篮底篮、悬吊系统悬吊系统、后锚及行走系统后锚及行走系统、模板系统模板系统等部分组成。等部分组成。 16 主 桁 承
12、 重 系 统主 桁 承 重 系 统主桁为梯形桁架，由主梁、斜拉带、上弦杆、腹杆组成。主桁为梯形桁架，由主梁、斜拉带、上弦杆、腹杆组成。主梁由主梁由2根根H60型钢加工而成，长型钢加工而成，长1320cm。斜拉带由斜拉带由24cm宽宽4cm厚钢板加工而成，端部扩大为厚钢板加工而成，端部扩大为34cm，且在两面各加焊且在两面各加焊2cm厚的钢板。钢板采用厚的钢板。钢板采用Q345钢。钢。腹杆由腹杆由2根根32型钢组成，长型钢组成，长432cm，以受压为主。，以受压为主。上弦杆承受拉力，是主桁的重要受力构件。上弦杆长上弦杆承受拉力，是主桁的重要受力构件。上弦杆长500cm，由，由2根根32型钢及型钢
13、及2块块322cm钢板组合而成。钢板组合而成。为减少挂篮负荷后或行走状态的侧向变形，增加整体稳定为减少挂篮负荷后或行走状态的侧向变形，增加整体稳定性，挂篮两根主梁一道平联，两根上弦杆之间设两道平联，性，挂篮两根主梁一道平联，两根上弦杆之间设两道平联，平联是由槽钢和角钢焊接而成的刚性桁架。平联是由槽钢和角钢焊接而成的刚性桁架。 17底篮及悬吊系统底篮及悬吊系统底篮由前后横梁和纵梁等组成。底篮由前后横梁和纵梁等组成。 横梁，底篮前后横梁均为横梁，底篮前后横梁均为2根根40型钢，长型钢，长1200cm。 纵梁：底篮纵梁为桁架纵梁。上弦杆为纵梁：底篮纵梁为桁架纵梁。上弦杆为I20a、下弦杆、竖、下弦杆
14、、竖杆及斜杆为杆及斜杆为28。纵梁高。纵梁高70cm，长，长700cm。在箱梁两个腹。在箱梁两个腹板底分别设板底分别设4片，底板底设片，底板底设7片。片。 悬吊系统悬吊系统 上前横梁由两根上前横梁由两根H60型钢加工而成，长型钢加工而成，长1200cm。 吊带：吊带均为吊带：吊带均为Q345钢。内侧前后吊带截面为钢。内侧前后吊带截面为16cm4cm，外侧前后吊带、行走吊带截面为外侧前后吊带、行走吊带截面为18cm2cm。18行走及后锚系统行走及后锚系统后锚由锚固梁、锚杆组成，一个挂篮共设后锚后锚由锚固梁、锚杆组成，一个挂篮共设后锚8根，在一片根，在一片主梁后支点前后各设两根。主梁后支点前后各设
15、两根。 行走系统由内外导梁及其行走架、轨道、行走锚梁等组成。行走系统由内外导梁及其行走架、轨道、行走锚梁等组成。 导梁：外导梁由导梁：外导梁由2根根H45型钢组成，内导梁由型钢组成，内导梁由2根根40a型钢组型钢组成，导梁长成，导梁长1250cm。 导梁行走架：导梁行走架通过吊杆悬挂于箱梁在顶板或翼导梁行走架：导梁行走架通过吊杆悬挂于箱梁在顶板或翼缘板下，以滚动轴承为主要受力行走构件。缘板下，以滚动轴承为主要受力行走构件。导梁行走架仅导梁行走架仅用于挂篮行走，严禁用于砼浇筑。用于挂篮行走，严禁用于砼浇筑。 轨道：轨道由轨道：轨道由2根根I28a型钢组成，两根主梁下各设一组，轨型钢组成，两根主梁
16、下各设一组，轨道下设型钢垫座以保证两片主桁处于水平同一高度。道下设型钢垫座以保证两片主桁处于水平同一高度。 行走锚梁：行走锚梁由行走锚梁：行走锚梁由20b型钢和滚动轴承组合而成，挂型钢和滚动轴承组合而成，挂篮行走时在一片主梁后支点前后各设篮行走时在一片主梁后支点前后各设2根。根。19 模 板 系 统模 板 系 统 模板由内、外模组成，总重模板由内、外模组成，总重28t，内外模通过内，内外模通过内外导梁悬挂于已浇块段顶板及前横梁。外模采用外导梁悬挂于已浇块段顶板及前横梁。外模采用大块刚性钢模板，内模采用钢木组合模板，面板大块刚性钢模板，内模采用钢木组合模板，面板为竹胶板，龙骨为刚性桁架。内、外模
17、板通过对为竹胶板，龙骨为刚性桁架。内、外模板通过对拉螺栓连成一体。拉螺栓连成一体。 两侧外模和顶模系统均采用两侧外模和顶模系统均采用32mm的精轧螺纹的精轧螺纹钢锚固于已浇箱梁顶板和上前横梁上。挂篮底篮钢锚固于已浇箱梁顶板和上前横梁上。挂篮底篮前悬吊的升降及标高调整、后悬吊及模板系统的前悬吊的升降及标高调整、后悬吊及模板系统的升降及标高调整均采用螺栓千斤顶进行。升降及标高调整均采用螺栓千斤顶进行。 20 根据箱梁截面的变化特征和块段长度的划分规律，取根据箱梁截面的变化特征和块段长度的划分规律，取3m3m、4m4m、5m5m三种长度的特征块段三种长度的特征块段3#3#、6#6#、11#11#块作
18、为主要块作为主要控制设计块段。挂篮控制计算主要分为控制设计块段。挂篮控制计算主要分为3 3个工况进行：个工况进行： 3#3#块施工时，主要控制计算底篮纵梁及后横梁最大块施工时，主要控制计算底篮纵梁及后横梁最大挠度，后吊带及后锚带伸长量。挠度，后吊带及后锚带伸长量。 6#6#、11#11#块施工时，计算主桁前端下挠、前上横梁块施工时，计算主桁前端下挠、前上横梁跨中及吊带位置挠度、底篮纵梁及前下横梁最大挠度、跨中及吊带位置挠度、底篮纵梁及前下横梁最大挠度、前吊带伸长量、外导梁挠度。主要为控制计算主桁、前前吊带伸长量、外导梁挠度。主要为控制计算主桁、前下横梁、前上横梁、外导梁。下横梁、前上横梁、外导
19、梁。 经计算，挂篮前端最大沉降量经计算，挂篮前端最大沉降量16.02mm16.02mm，小于规范要求，小于规范要求的的20mm20mm。挂 篮 计 算 简 介挂 篮 计 算 简 介212 、 挂 篮 行 走挂 篮 行 走挂篮行走前，在已浇好箱梁块段箱梁两侧腹板顶面位置测量放样出挂篮行走前，在已浇好箱梁块段箱梁两侧腹板顶面位置测量放样出行走轨道中心线，调平行走轨道中心线，两侧行走轨道中心线调平行走轨道中心线，调平行走轨道中心线，两侧行走轨道中心线调平层面高差不得超过层面高差不得超过5mm，然后铺设行走轨道。，然后铺设行走轨道。安装行走锚梁（行走小车），内外导梁行走架。安装行走锚梁（行走小车），内
20、外导梁行走架。放松底篮及模板系统锚固钢筋，使底篮及模板下降。放松底篮及模板系统锚固钢筋，使底篮及模板下降。拆除挂篮后锚系统。拆除挂篮后锚系统。采用葫芦挂在主梁上，利用葫芦牵引挂篮及外侧模板向前行走。采用葫芦挂在主梁上，利用葫芦牵引挂篮及外侧模板向前行走。挂篮行走时，每片主桁用一个挂篮行走时，每片主桁用一个5t葫芦挂住作为保险装置，边前移边葫芦挂住作为保险装置，边前移边松葫芦。松葫芦。外侧模板在挂篮的牵引下，跟随外导梁向前移动。外侧模板在挂篮的牵引下，跟随外导梁向前移动。挂篮前移即将到位时，调整挂篮轴线位置，挂篮到位后，调整挂篮挂篮前移即将到位时，调整挂篮轴线位置，挂篮到位后，调整挂篮的标高。的
21、标高。装设挂篮后锚、底篮及模板系统，将挂篮锚固。装设挂篮后锚、底篮及模板系统，将挂篮锚固。调整外模板的轴线位置及标高，调整好后可立钢筋及相关预埋件。调整外模板的轴线位置及标高，调整好后可立钢筋及相关预埋件。22 挂 篮 行 走 注 意 事 项挂 篮 行 走 注 意 事 项当挂篮行走前的准备工作完善后，再次检查行走轨道螺栓当挂篮行走前的准备工作完善后，再次检查行走轨道螺栓及竖向预应力筋的连接锚固情况，确定无遗漏或锚固不紧；及竖向预应力筋的连接锚固情况，确定无遗漏或锚固不紧；挂篮行走时，两只挂篮尽量做到同步进行，两只挂篮允许挂篮行走时，两只挂篮尽量做到同步进行，两只挂篮允许不对称距离之差为不对称距
22、离之差为50cm；挂篮行走时必须有一人负责观察行走的同步情况，两人负挂篮行走时必须有一人负责观察行走的同步情况，两人负责察看行走后锚运行情况，两人负责观察外侧模行走架滑责察看行走后锚运行情况，两人负责观察外侧模行走架滑轮小车运行状况；轮小车运行状况；在挂篮行过程中若发现后锚行走受碍，应立刻停止行走，在挂篮行过程中若发现后锚行走受碍，应立刻停止行走，先将其位置调正或拆换行走锚梁转换后锚力后继续行走，先将其位置调正或拆换行走锚梁转换后锚力后继续行走，严禁硬性敲打行走锚梁或行走小车以调整位置；严禁硬性敲打行走锚梁或行走小车以调整位置；挂篮行走到位后，应立刻将后锚、箱内及箱顶吊带锚上，挂篮行走到位后，
23、应立刻将后锚、箱内及箱顶吊带锚上，严禁利用内外导梁行走架继续进行箱梁施工。严禁利用内外导梁行走架继续进行箱梁施工。233 3 、 模 板 施 工、 模 板 施 工底模施工底模施工 底模采用大块钢模直接铺于底篮上，因采用侧包底形式，所以底模采用大块钢模直接铺于底篮上，因采用侧包底形式，所以要严格控制底板的平面几何尺寸。要严格控制底板的平面几何尺寸。外模施工外模施工 外侧模板利用已浇外侧模板利用已浇02#块的外模，通过滑梁前移就位。支承模块的外模，通过滑梁前移就位。支承模板及骨架的滑梁前端悬吊于主桁，后端利用滑轮小车悬吊于已浇箱板及骨架的滑梁前端悬吊于主桁，后端利用滑轮小车悬吊于已浇箱梁翼板；浇筑
24、砼时设置锚杆替代滑轮小车锚于已浇箱梁翼板。挂篮梁翼板；浇筑砼时设置锚杆替代滑轮小车锚于已浇箱梁翼板。挂篮前移时，外模滑梁及外模随同前移。前移时，外模滑梁及外模随同前移。外侧模前移注意事项：外侧模前移注意事项： 在行走前应对滑轮小车锚筋进行张拉，使滑轮小车支撑架顶紧在行走前应对滑轮小车锚筋进行张拉，使滑轮小车支撑架顶紧箱梁翼缘板；箱梁翼缘板； 如在滑梁前移过程中滑轮小车受碍，应立即停止挂篮的行走并如在滑梁前移过程中滑轮小车受碍，应立即停止挂篮的行走并对滑轮小车进行校正。对滑轮小车进行校正。24内模施工内模施工 内模板利用已浇内模板利用已浇02#块的内模，通过滑梁前移就位。支承模板块的内模，通过滑
25、梁前移就位。支承模板及骨架的滑梁前端悬吊于主桁，后端悬吊于前段已浇箱梁顶板。挂篮及骨架的滑梁前端悬吊于主桁，后端悬吊于前段已浇箱梁顶板。挂篮前移时，内模滑梁随同前移，挂篮就位后，且底板及腹板钢筋绑扎完前移时，内模滑梁随同前移，挂篮就位后，且底板及腹板钢筋绑扎完毕，再用葫芦将内模牵引前移就位。腹板部分内模腹板高度变化采用毕，再用葫芦将内模牵引前移就位。腹板部分内模腹板高度变化采用拆除一定高度模板的方式来实现，内外模采用对拉螺杆连接。拆除一定高度模板的方式来实现，内外模采用对拉螺杆连接。 堵 头 板 施 工堵 头 板 施 工 根据箱梁腹板浇筑高度，分块分次立模。根据箱梁腹板浇筑高度，分块分次立模。
26、堵头模板安装注意事项：堵头模板安装注意事项： 堵头板应按照每个块段截面尺寸进行改制（堵头板应按照每个块段截面尺寸进行改制（工作通知单工作通知单JS-06-070），），改制完成后现场技术员及工班班长必须认真检查其尺寸及管道预留孔改制完成后现场技术员及工班班长必须认真检查其尺寸及管道预留孔位置准确无误后方可使用。位置准确无误后方可使用。 254 4、钢筋及预应力管道施工、钢筋及预应力管道施工钢筋绑扎施工顺序钢筋绑扎施工顺序钢筋绑扎施工工艺钢筋绑扎施工工艺钢筋绑扎注意事项钢筋绑扎注意事项预应力管道安装注意事项预应力管道安装注意事项265 5、箱梁预埋件安装、箱梁预埋件安装 箱 梁 预 埋 件 的
27、种 类箱 梁 预 埋 件 的 种 类箱梁通气孔和桥面泄水孔，这两种孔均采用箱梁通气孔和桥面泄水孔，这两种孔均采用PVC管预埋；管预埋；防撞栏杆预埋筋（外侧为墙式护栏，内侧位波形护栏）；防撞栏杆预埋筋（外侧为墙式护栏，内侧位波形护栏）；0#块中心测量控制点（按照测量组要求预埋）；块中心测量控制点（按照测量组要求预埋）；通信电力管线预埋钢板（详见通信电力管线预埋钢板（详见桥涵通用设计图桥涵通用设计图GQ-1册册图号：图号：QG-60、QG-65、QG-67）；）；挂篮施工预埋件挂篮施工预埋件 包括后锚预埋筋、吊带孔、内模吊杆孔、滑梁吊杆孔、包括后锚预埋筋、吊带孔、内模吊杆孔、滑梁吊杆孔、模板拉模板
28、拉杆孔杆孔。顶齿板预应力张拉装顶及封锚预留孔（张拉装顶预留内经顶齿板预应力张拉装顶及封锚预留孔（张拉装顶预留内经50mm的孔洞，封锚预留内经的孔洞，封锚预留内经100mm以上的孔洞用于下料）。以上的孔洞用于下料）。 27预埋件安装注意事项预埋件安装注意事项1.预埋件的安装顺序应考虑各道工序的实际进展情况，及预埋件的安装顺序应考虑各道工序的实际进展情况，及时预埋，不能遗漏；时预埋，不能遗漏；2.预埋位置必须符合设计或施工要求；预埋位置必须符合设计或施工要求；3.当预埋件位置与纵横向预应力束发生冲突时，应征得设当预埋件位置与纵横向预应力束发生冲突时，应征得设计同意方可调整预埋件或束的位置。计同意方
29、可调整预埋件或束的位置。4.护栏预埋钢筋应牵线调直，并用辅助钢筋进行连接加固，护栏预埋钢筋应牵线调直，并用辅助钢筋进行连接加固，在砼施工中，加强预埋钢筋的保护，确保位置准确。在砼施工中，加强预埋钢筋的保护，确保位置准确。5.吊带孔用钢板做成吊带盒预埋，安装时，将吊带盒下口吊带孔用钢板做成吊带盒预埋，安装时，将吊带盒下口用海绵垫紧。吊杆孔采用内径为用海绵垫紧。吊杆孔采用内径为50mm的的PVC管预埋。管预埋。6.当预埋件位置与纵横向预应力束发生冲突时，应征得现当预埋件位置与纵横向预应力束发生冲突时，应征得现场技术员同意方可调整预埋件或束的位置。场技术员同意方可调整预埋件或束的位置。286 6、混
30、凝土施工、混凝土施工 混 凝 土 浇 筑混 凝 土 浇 筑1.1.砼浇筑前的准备工作砼浇筑前的准备工作 2.2.混凝土混凝土浇筑顺序浇筑顺序 3.3.砼摊铺与振捣要求砼摊铺与振捣要求4.4.砼浇筑过程中测量控制砼浇筑过程中测量控制 5.5.施工缝处理施工缝处理 29 混 凝 土 养 护混 凝 土 养 护1.砼浇筑完成至砼初凝阶段采用喷雾养生；砼浇筑完成至砼初凝阶段采用喷雾养生；2.箱梁顶板砼浇注完成，将箱梁顶面收抹平整，箱梁顶面收抹平箱梁顶板砼浇注完成，将箱梁顶面收抹平整，箱梁顶面收抹平整后，可在表面先喷雾养护，待顶面砼上可行人时，在砼顶面整后，可在表面先喷雾养护，待顶面砼上可行人时，在砼顶面
31、先铺一层湿土工布或麻包袋（要求湿透），然后在土工布上再先铺一层湿土工布或麻包袋（要求湿透），然后在土工布上再铺一层塑料薄膜，在低温多雨天气还应在薄膜上加铺一层干土铺一层塑料薄膜，在低温多雨天气还应在薄膜上加铺一层干土工布（或麻包袋）和一层塑料薄膜。工布（或麻包袋）和一层塑料薄膜。3.模板拆除后，应在外侧模及底板位置安放养生操作平台，可在模板拆除后，应在外侧模及底板位置安放养生操作平台，可在平台上对腹板外侧及底板外侧进行喷雾养护，箱内腹板及顶板平台上对腹板外侧及底板外侧进行喷雾养护，箱内腹板及顶板可采用洒水养护。可采用洒水养护。4.保湿养护不少于保湿养护不少于7天。天。5.要求在砼洒水养生期间，
32、必须始终保持砼表面处于湿润状态。要求在砼洒水养生期间，必须始终保持砼表面处于湿润状态。因此要求各施工队必须派专人（一个施工点因此要求各施工队必须派专人（一个施工点23名）名）24小时负责小时负责养生，养生人员必须作好养生记录，记录包括砼养护期间的大养生，养生人员必须作好养生记录，记录包括砼养护期间的大气温度（每日测气温度（每日测4次，次，8小时一次）、天气、洒水时间，风力风小时一次）、天气、洒水时间，风力风向等。向等。30季节性混凝土施工措施季节性混凝土施工措施1.1.雨季施工雨季施工 a.a.加强同气象部门联系，准确了解当天的气象情况，砼加强同气象部门联系，准确了解当天的气象情况，砼浇筑避开
33、大雨、暴雨，防止在砼浇筑过程中由于下雨浇筑避开大雨、暴雨，防止在砼浇筑过程中由于下雨而影响砼的质量；而影响砼的质量；b.b.施工期间定时测定砂石料的含水率，及时调整施工配合施工期间定时测定砂石料的含水率，及时调整施工配合比；比；c.c.在雨季，做好砂石料的储备，保证满足施工要求。在雨季，做好砂石料的储备，保证满足施工要求。2.2.冬季施工冬季施工a.a.在冬季加强同当地气象部门联系，准确了解施工期间的在冬季加强同当地气象部门联系，准确了解施工期间的气温；气温；b.b.冬期施工期间，气温较低，砼必须进行防冻处理，在混冬期施工期间，气温较低，砼必须进行防冻处理，在混凝土表面进行覆盖塑料薄膜保温；凝
34、土表面进行覆盖塑料薄膜保温； c.c.当日平均气温低于当日平均气温低于55时，不安排砼浇筑和压浆工作，时，不安排砼浇筑和压浆工作，只进行钢筋制作与绑扎、预应力张拉、挂篮前移等工只进行钢筋制作与绑扎、预应力张拉、挂篮前移等工序施工；对于已浇筑仍未到养护期时间的砼采取覆盖序施工；对于已浇筑仍未到养护期时间的砼采取覆盖保温保湿材料（如塑料薄膜等）进行养生。保温保湿材料（如塑料薄膜等）进行养生。3.3.夏季施工夏季施工a.a.对砂、碎石、水泥罐等原材料采用遮荫防晒措施，避免对砂、碎石、水泥罐等原材料采用遮荫防晒措施，避免日照，尽量降低原材料的温度，以确保砼拌和物的出日照，尽量降低原材料的温度，以确保砼
35、拌和物的出机温度满足要求；机温度满足要求；b.b.采用在砼输送泵管缠裹湿麻袋等措施降低混凝土入模温采用在砼输送泵管缠裹湿麻袋等措施降低混凝土入模温度，并尽量将混凝土浇筑安排在夜间施工；度，并尽量将混凝土浇筑安排在夜间施工；c.c.对于已浇筑的砼且未到养护期，因气温较高，砼表面易对于已浇筑的砼且未到养护期，因气温较高，砼表面易失水，砼浇筑完成后，表面及时覆盖，防止水分过量失水，砼浇筑完成后，表面及时覆盖，防止水分过量蒸发，同时进行洒水养护。蒸发，同时进行洒水养护。317 7、预应力施工、预应力施工张拉注意事项张拉注意事项（1）钢绞线、锚具、夹片质量要严格检查，对不合格产品严禁使用。）钢绞线、锚具
36、、夹片质量要严格检查，对不合格产品严禁使用。（2）应根据实际情况选用标准的限位板，限位板尺寸以钢绞线无滑丝）应根据实际情况选用标准的限位板，限位板尺寸以钢绞线无滑丝和划伤，只有夹片牙痕为标准。和划伤，只有夹片牙痕为标准。（3）张拉设备设专人保管使用，并定期检验、标定、维护；锚具应保）张拉设备设专人保管使用，并定期检验、标定、维护；锚具应保持干净并不得有油污。千斤顶和压力表要配合使用，并要求在出持干净并不得有油污。千斤顶和压力表要配合使用，并要求在出现下列情况之一要重新标定。现下列情况之一要重新标定。 a、使用、使用6个月或张拉个月或张拉200次；次； b、部分损伤；、部分损伤； c、伸长量出现
37、系统性的偏大或偏小；、伸长量出现系统性的偏大或偏小； d、新千斤顶初次使用之前；、新千斤顶初次使用之前； e、更换新油表后；、更换新油表后； f、张拉时出现短筋又找不到原因；、张拉时出现短筋又找不到原因； g、停放三个月不用后，重新使用之前；、停放三个月不用后，重新使用之前； h、油表受到摔碰等大的冲击时。、油表受到摔碰等大的冲击时。32（4）预应力张拉的顺序严格按施工图提供的顺序进行。）预应力张拉的顺序严格按施工图提供的顺序进行。（5）每次锚具安装好后必须及时张拉以防其在张拉前生锈。）每次锚具安装好后必须及时张拉以防其在张拉前生锈。（6）当两束或两束以上钢束的位置相互影响张拉时，必须征求现场
38、技术）当两束或两束以上钢束的位置相互影响张拉时，必须征求现场技术员及监理的同意方可适当挪动钢绞线束位置或加大槽口的深度。员及监理的同意方可适当挪动钢绞线束位置或加大槽口的深度。（7）张拉前检查锚具锥孔与夹片之间、锚垫板喇叭口内有无杂物。）张拉前检查锚具锥孔与夹片之间、锚垫板喇叭口内有无杂物。（8）应在桥面上铺设塑料薄模后，再摆设张拉设备，防止液压油污染桥）应在桥面上铺设塑料薄模后，再摆设张拉设备，防止液压油污染桥面。面。（9）预应力张拉必须均衡、对称，每次张拉必须在现场技术员在场的情）预应力张拉必须均衡、对称，每次张拉必须在现场技术员在场的情况下进行，张拉应有完整的张拉记录。况下进行，张拉应有
39、完整的张拉记录。（10）实施张拉时，应使千斤顶的张拉作用线与预应力束的轴线重合一致。）实施张拉时，应使千斤顶的张拉作用线与预应力束的轴线重合一致。当张拉束中有一根或多根钢绞线产生滑移，应停止张拉，查明原因，当张拉束中有一根或多根钢绞线产生滑移，应停止张拉，查明原因，若满足设计要求，可采用整束超张拉（不超过规范允许值）；否则，若满足设计要求，可采用整束超张拉（不超过规范允许值）；否则，须退出全部夹片重新张拉，若钢绞线刻痕严重，应换束。须退出全部夹片重新张拉，若钢绞线刻痕严重，应换束。（11）张拉采用双控法，即以张拉力为标准，以伸长量作校核。实际伸长）张拉采用双控法，即以张拉力为标准，以伸长量作校
40、核。实际伸长量与理论伸长量差值要控制在量与理论伸长量差值要控制在6以内，每个截面断丝率不大于该以内，每个截面断丝率不大于该截面钢丝总数的截面钢丝总数的1，且不允许整根钢绞线被拉断或滑移。另外张拉，且不允许整根钢绞线被拉断或滑移。另外张拉后，发现有夹片破碎时，应在换夹片后，再行张拉。后，发现有夹片破碎时，应在换夹片后，再行张拉。（12）钢绞线要保护好，严禁电焊打火。）钢绞线要保护好，严禁电焊打火。33压浆注意事项压浆注意事项（1）水泥浆的强度应达到设计强度；水灰比宜控制在）水泥浆的强度应达到设计强度；水灰比宜控制在0.40.45之间；稠度宜控制在之间；稠度宜控制在1418s之间；泌水率最之间；泌
41、水率最大不得超过大不得超过3%，拌和后，拌和后3h泌水率宜控制在泌水率宜控制在2%，泌水，泌水应在应在24h内重新全部被浆吸回；内重新全部被浆吸回；（2）压浆前应采用接长出浆管至梁底以下或修筑排污管道）压浆前应采用接长出浆管至梁底以下或修筑排污管道至梁底以下的措施排污，防止水泥浆污染成品箱梁外至梁底以下的措施排污，防止水泥浆污染成品箱梁外观。观。（3）张拉工序完成后，用水泥封堵锚头外面钢绞线，钢绞）张拉工序完成后，用水泥封堵锚头外面钢绞线，钢绞线露出封锚水泥砂浆线露出封锚水泥砂浆2cm，使压浆时管道内的空气及，使压浆时管道内的空气及水泥浆里多余水份泌出。水泥浆里多余水份泌出。（4）封堵水泥有一
42、定强度后，压浆前，用高压水将孔道冲）封堵水泥有一定强度后，压浆前，用高压水将孔道冲洗干净，然后用压缩空气将孔道内的积水排除。洗干净，然后用压缩空气将孔道内的积水排除。34（5）压浆先压注下层孔道，并从低处压浆孔压入。压浆应）压浆先压注下层孔道，并从低处压浆孔压入。压浆应缓慢、均匀、连续地进行。缓慢、均匀、连续地进行。（6）压浆的最大压力宜为）压浆的最大压力宜为1.0MPa，并确保孔道的另一端，并确保孔道的另一端饱满出浆，出浆的稠度应满足规定要求。操作过程中，饱满出浆，出浆的稠度应满足规定要求。操作过程中，当出浆口排出的水泥浆很浓时，关闭出浆口，并稳压当出浆口排出的水泥浆很浓时，关闭出浆口，并稳
43、压2min以上。当从压浆孔拔出喷嘴后，立即用木塞塞住。以上。当从压浆孔拔出喷嘴后，立即用木塞塞住。（7）每次调制好的水泥浆应连续搅拌，并在）每次调制好的水泥浆应连续搅拌，并在3045min内内用完。用完。（8）夏天施工期间，如气温高于）夏天施工期间，如气温高于35，压浆在夜间进行；，压浆在夜间进行；冬季孔道压浆应在正常温度下进行，同时压浆过程中冬季孔道压浆应在正常温度下进行，同时压浆过程中及压浆后及压浆后48h内内,结构混凝土温度不得低于结构混凝土温度不得低于5。（9）压浆结束后，立即用高压水对箱梁被污染的表面进行）压浆结束后，立即用高压水对箱梁被污染的表面进行冲洗，防止遗漏的浮浆粘结，影响混
44、凝土粘结质量。冲洗，防止遗漏的浮浆粘结，影响混凝土粘结质量。358 8、成品防护、成品防护（1）张拉施工时应在桥面上铺设塑料薄模后，再摆）张拉施工时应在桥面上铺设塑料薄模后，再摆设张拉设备，防止液压油污染桥面。设张拉设备，防止液压油污染桥面。（2）压浆前应采用接长出浆管至梁底以下或修筑排）压浆前应采用接长出浆管至梁底以下或修筑排污管道至梁底以下的措施排污，防止水泥浆污染污管道至梁底以下的措施排污，防止水泥浆污染成品箱梁外观。成品箱梁外观。（3）在箱梁翼缘板端头下沿应设置截流槽，防止桥）在箱梁翼缘板端头下沿应设置截流槽，防止桥面污水流往翼缘板，污染梁体。面污水流往翼缘板，污染梁体。36.编制悬臂
45、箱梁施工专项安全操作方案；编制悬臂箱梁施工专项安全操作方案；.严格按照技术安全交底程序和各工种操作规程进行现场严格按照技术安全交底程序和各工种操作规程进行现场操作；操作；.悬臂箱梁挂篮及模板的设计必须保证模板结构在各种荷悬臂箱梁挂篮及模板的设计必须保证模板结构在各种荷载作用下的安全性，且有一定的安全系数；载作用下的安全性，且有一定的安全系数；.挂篮应进行使用前应调试组拼，调试组拼后，要进行仔挂篮应进行使用前应调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂，细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂，杆件是否会变形等现象，各联接配件是否齐全，尺寸是杆件是否会
46、变形等现象，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改；否按设计要求，发现问题及时整改；.千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的准备与检查千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的准备与检查 。施工准备工作安全技术要求施工准备工作安全技术要求四、箱梁悬臂施工安全措施四、箱梁悬臂施工安全措施37.挂篮在拼装过程中，各部焊接与铰接必须符合施工要求，经技术主管挂篮在拼装过程中，各部焊接与铰接必须符合施工要求，经技术主管及安检员验收合格后，才能进行下一步作业，保证作业人员的安全和及安检员验收合格后，才能进行下一步作业，保证作业人员的安全和施工质量；施工质量；.在挂篮拼装施工吊装过程中，必须选定一人专职负
47、责指挥，严禁多人在挂篮拼装施工吊装过程中，必须选定一人专职负责指挥，严禁多人指挥，发生混乱；指挥，发生混乱；.挂篮在拼装过程中，塔吊在吊运挂篮各构件时，应检查机械设备和绳挂篮在拼装过程中，塔吊在吊运挂篮各构件时，应检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行，构件下放，距索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行，构件下放，距 0块顶面块顶面1m时，作业人员方可靠近操作；时，作业人员方可靠近操作；.主梁安装后，必须立即把后锚安装好，并锚固可靠后方可进行后面的主梁安装后，必须立即把后锚安装好，并锚固可靠后方可进行后面的瓶装工作；瓶装工作；.立柱安装时，要待立柱与主梁间的连接螺栓
48、栓紧后方可松开起吊绳索；立柱安装时，要待立柱与主梁间的连接螺栓栓紧后方可松开起吊绳索；. 安装完毕前后斜拉带及消除主桁片非弹性变形后，应检查并确保相邻安装完毕前后斜拉带及消除主桁片非弹性变形后，应检查并确保相邻两根斜拉带受力均匀；两根斜拉带受力均匀；. 挂篮拼装完毕后，应检查并确保挂篮主桁销子居中且保险销上好。挂篮拼装完毕后，应检查并确保挂篮主桁销子居中且保险销上好。挂篮拼装安全技术要求挂篮拼装安全技术要求38. 挂篮开始使用在挂篮开始使用在0#、1、2#块上拼装后，要进行做静载试验，块上拼装后，要进行做静载试验，在静载试验的同时要有专人仔细观察，每一个部位的变化情况，在静载试验的同时要有专人
49、仔细观察，每一个部位的变化情况，符合安全技术要求，才能进行砼施工；符合安全技术要求，才能进行砼施工；. 挂篮在行走时，要按照技术要求在主桁尾部安置保险装置，且要挂篮在行走时，要按照技术要求在主桁尾部安置保险装置，且要听从现场技术员、作业队长及安检员的统一指挥；听从现场技术员、作业队长及安检员的统一指挥；. 挂篮移位行走时位于同一挂篮移位行走时位于同一T构上的两套挂篮移位必需同步对称进构上的两套挂篮移位必需同步对称进行，位移差不得大于半个块段长；移动时，挂篮后部应设置保险行，位移差不得大于半个块段长；移动时，挂篮后部应设置保险锚，移动速度不超过锚，移动速度不超过10cm/min。挂篮开始行走前，
50、挂篮内的上下。挂篮开始行走前，挂篮内的上下人员必须撤离后方可进行，禁止站、坐在行走的挂篮上；人员必须撤离后方可进行，禁止站、坐在行走的挂篮上；. 挂篮行走时，要安排专人对行走后锚梁及外侧模滑梁小车进行跟挂篮行走时，要安排专人对行走后锚梁及外侧模滑梁小车进行跟踪检查，若发现行走后锚梁或外侧模滑梁小车有异常变化，应立踪检查，若发现行走后锚梁或外侧模滑梁小车有异常变化，应立刻停止挂篮的行走；刻停止挂篮的行走； 挂篮施工安全技术要求挂篮施工安全技术要求39. 箱梁浇注前，要检查每根吊带，检查每根吊带的销子是否箱梁浇注前，要检查每根吊带，检查每根吊带的销子是否受力，吊带限位装置是否牢固，要确保每根吊带的
