1、流动生产计划编排与管理培训教材2018.09.03一、生产计划管理的作用与目的二、生产计划管理的模式三、流动生产计划编排与管理四、物料及工具的准备与确认五、数据统计与监控目目 录录一、生产计划管理的作用与目的：满足客户需求 1、按客户的交付先后顺序来安排计划。 2、按客户的优劣等级来安排计划。 3、通过计划可以合理的控制生产周期。 4、对均衡流动生产进行复合。 5、有计划才有物料、工具的保障。二、生产计划管理的模式：1、传统计划管理模式、传统计划管理模式 a.计划将市场的所有订单转化为生产任务。 b.计划将生产任务下单给各生产车间。 c.各车间有自己不同的生产计划。 d.过程中每日生产计划由车
2、间自主选择。 e.传统计划管理模式相当于没有计划管理。 f.传统计划管理员相当于救火队长。 g.传统计划生产加班由车间自主安排。2、现代计划管理的模式、现代计划管理的模式 a.由计划部制订每日生产排程。 b.每日计划按排到生产线或车间。 c.各车间拥有不同的生产计划。 d.计划部统计每日的生产计划达成率。 e.工厂运用ERP系统进行管理 f.生产各部门加班由计划安排。3、流动生产计划管理的模式、流动生产计划管理的模式 a.全厂拥有统一的生产计划。 b.在制品在每个工序有一定的控制。 c.在流动过程中一有问题能即时的暴露出来。 d.以团队作战，处理问题能齐心协力。 e.物料、工具能提前准备到位。
3、 f.生产各单位不存在单个部门加班。三、流动生产计划编排与管理：1、工序生产瓶颈能力分析、工序生产瓶颈能力分析 全厂的最大产能要以瓶颈部门来衡量。 每个部门的瓶颈要考虑各个岗位的因素。 每个岗位的瓶颈在于计划的编排。（举例）瓶颈分析图沉铜钻孔防焊电镀线路喷锡文字成型检测外发钻孔外发成型（1）、钻孔钻孔各岗位设备理论流通图：钻孔各岗位设备理论流通图：开料开料刨边刨边烤板烤板打钉打钉瓶颈300PNL/H钻孔钻孔300PNL/H300PNL/H420PNL/H237PNL/H 400PNL/H后处理后处理对瓶颈工序进行分析： 1、天马机的台面有限制，最大只能生产板 宽475mm且不适合生产多层板及焊
4、 盘6mil的板。其他机型在板宽方面无 限制。 2、钻孔计划排单参数对照表 3、每天换型次数约40次*6分=4小时/单台 4、每日上、下板270手*3分=13-14小时/单台（2）、沉铜、电镀设备理论产能：设备理论产能： 磨板PTH烘板沉铜、电镀各岗位设备理论流通图：沉铜、电镀各岗位设备理论流通图：瓶颈595PNL/H490PNL/H687PNL/H421PNL/H595PNL/H电镀蚀刻对瓶颈工序进行分析： 1、A线12缸生产，B线9缸生产；每个缸的长 度为4.7M，实际生产平均利用为4.55M， 每缸2支飞靶。故每小时可生产(12缸*1小 时*4.55米*2支)+ (9缸 *1小时*4.5
5、5米*2 支)=191.1米/小时。 2、计划每6小时排单有7个10-50PNL小单的 板；有35个样板要生产，过程中有尾数 板及不能和电镀飞靶配套的板严重影响电 镀飞靶挂板长度的米数如： 470MM宽板 可挂10PNL/排；420MM宽板也只能挂 10PNL/排。（3）、线路磨板贴膜曝光显影岗位设备及台数作业参数效率pnl/min理论产能（PNL/H）磨板机*1台手动贴膜机*2台 曝光机*5台 显影机*1台 4.5m/min1.6m/min3.0m/min自动贴膜机*1台5.0m/min/9pnl/min5407502.09pnl/min9.16pnl/min6275503.5pnl/min
6、5.5pnl/min设备理论产能：设备理论产能：磨板贴膜曝光显影线路各岗位设备理论流通图：线路各岗位设备理论流通图：产能瓶颈540750627550对瓶颈工序进行分析： 1、目前沉铜每小时来料送板2次，若某个时段 来料尺寸偏小，磨板就容易待料。 2、每班换槽保养30min(排水+冲洗槽壁+加水+ 清洗滤网=30min) 3、磨板未按贴膜需求磨板，需要的板子没有 磨进去，导致贴膜积压，插板车也周转不 过来。（4）、防焊设备理论产能：设备理论产能：磨板丝印机烤炉对位曝光岗位设备及台数作业参数效率pnl/min理论产能（PNL/天）磨板机*1台表面丝印机*9台 立式炉*2台 曝光机*3台 3.5m/
7、min2-3格5.0m/min6.36pnl/min13173118801.45pnl/min4.5pnl/min4752118809pnl/min显影显影机*1台 2#磨板机*1台2.0m/min3.62pnl/min隧道炉*1台 75/48min75/45min7pnl/min92405.5m/min10pnl/min13200 磨板防焊各岗位设备理论流通图：防焊各岗位设备理论流通图：丝印烤板曝光显影产能瓶颈1317311880139921320011880产能瓶颈1、调机、换型浪费。2、料号连续中断料（待料）。3、磨板进板数量与丝印机没搭配好。4、加油，吸纸，及离岗。5、待料，及台面不能
8、放满框板。6、曝光能量不一致的板没有集中生产。对瓶颈工序进行分析：对瓶颈工序进行分析：第一面丝印预烤第二面丝印后烤岗位设备及台数作业参数效率pnl/min理论产能（PNL/H）丝印机 5台 烤 炉 3台 4格/min15550分钟7010013030分15550分钟烤 炉 8台15520分钟4格/min3pnl/min7205283pnl/min9pnl/min720540960pnl/h320pnl/h丝印机 4台（4）、字符设备理论产能：设备理论产能：720540528720字符各岗位设备理论流通图：字符各岗位设备理论流通图：丝印预烤丝印第二次烤板产能瓶颈 1、因为后烤参数有多种，不同类型
9、的 塞孔板参数都不一致。 2、塞孔板和非塞孔板比例大于3:1时就 产生瓶颈 3、目前每班塞孔板最大产能只能生产 1800PNL左右。对瓶颈工序进行分析：对瓶颈工序进行分析：表面处理喷锡锣板啤板V-CUT岗位设备及台数作业参数效率pnl/min理论产能（PNL/H）喷锡机*1台大量锣机*3台 啤机*4台 V-CUT机*6台 5.5m/min7S”/PNL31”/min/轴1785”/H/轴大友锣机*17台6-8刀占30%3-6刀占40%1-3刀占30%11set/min/台 8pnl/min48070setl/min19333052544set/min3.18pnl/min（5）、成型设备理论产
10、能：设备理论产能：480525330193 喷锡喷锡 啤啤 板板V-CUT 锣锣 板板成型各岗位设备理论流通图：成型各岗位设备理论流通图： 1、目前我司最大产能每小时只需生产 500PNL，而喷锡工序每小时就可生 产480PNL，并且每小时排单里还有 其它工艺要求的板子（如沉金、 OSP、 无铅喷锡等），所以喷锡不是 瓶颈。 2、锣板按目前我司的机器是完成不了 订单的要求，只需靠外发来满足生产 需求。对瓶颈工序进行分析：对瓶颈工序进行分析：（6）、检测洗板压板曲测试飞针 岗位设备及台数作业参数效率SET/min理论产能（SET/H）有铅机*1台压板机*3台 测试机*12台 飞针机*3台 3.5
11、m/min3200/H/500/H56SETl/min3360SET3200SET 16SET/min9.16SET/min9600SET55053.3SET/MIN无铅机*1台2.0m/min32SET/min1920SET800/H目检检板员11人 200SET/H：5%300SET/H：10%400SET/H：85%41003SET/min5SET/MIN6SET/MIN包装包装机*1台 /360SET/min21600设备理论产能：设备理论产能：洗板洗板压烤压烤测试测试目检目检包装包装1015052803200410021600产能瓶颈检测各岗位设备理论流通图：检测各岗位设备理论流通图
12、： 1、陶瓷板压烤时间为5H/一次，其它每 3H/一次。 2、排单来料连续性，压烤按测试需求每 筐80-120set走板。 3、解码板和沉金.蓝胶板不需要压烤，但 每张排单里不能低于24%/H。对瓶颈工序进行分析：对瓶颈工序进行分析：2、流动计划编排复核分析：计划排单分析计划排单分析1、计算好次日需投料的量，要求市场按此投料量调整交货；找到生产板订单面积统计表，将所需要的数据（含PO、交期、型号、客户、订单数量、需排单数量）复制至排单工作表中相对应的位置；3、生产计划排单制作与发放： 2、从发料单、排单总表上查出各个型号的尺寸以及总PNL数，以及塞孔等，如新单即从流程卡里查找；将市场提供的交货
13、量进行单位转换，由原来的PCS数转换为PNL数； 3、从流程卡里查出各个型号的生产工 艺：例如二钻、塞孔、锣槽、啤板、蓝 胶等； 4、综合产线的生产状况进行PNL调 整，使其总量与产线的每日生产 需求一致；折算出啤板、 蓝胶板 的SET数，以及客户华凌光电、 秋田的测 试次数（金板），按以 下方式进行调整： 1）、确认所排多层板是否准备就绪； 2）、300PNL以内的板子一次性清单(金板、二钻 板等除外)；超过360PNL分两班排； 3）、塞孔板确保在7500PNL以内(24H)，如无法 调整，立即与市场以及领导沟通； 4）、单一料号的啤次4000次时，将其分为两 班，同时总啤次36000次(
14、24H)； 5）、沉金板总量不高于1200PNL (24H)，有铅喷 锡板6400PNL 7200PNL之间； 6）、每班每款在360PNL以内，特殊情况除外； 7）、生产总料号72个（24H）； 5、分班 1）、钻孔：大、小尺寸板的混合搭配； 2）、线路：薄板、陶瓷板每班240PNL 3）、电镀：电镀总宽度在1100M以内，1037M 为佳； 4）、防焊：每班塞孔板2000PNL；杂色油墨 集中排单； 5）、外发：沉金板每班每班300PNL；有铅 喷锡板控制在1600PNL 1800PNL之间； 每班的锣程限制在800000以内，并保 持均衡； 6）、啤房：每班啤次9000次； 7）、检测：
15、每款测试次数控制在4000次以内， 华凌光电、秋田的测试次数控制在2000次 以内；8）、同类型板子四等分，例如：大尺寸板（宽 470mm）、薄板（板厚0.5mm）、陶 瓷板、塞孔板、金板、喷锡板、啤板、总 锣程、生产料号等，并需保持均衡；9）、每班料号控制在1417个；10)、大于100PNL的边料板和单面板需另外排 单。 6、发放排单：钻孔、电镀各4份，线 路、防焊、文字各2份、成型给原 稿、FQC1份，工程、市场、采购各 1份，经理每人1份，计划过数员1 份；每天下午16:00前发放完成。4、生产计划跟进与清单管理： 1、每天排四张排单即A、B、C、D四个班。 2、每个班计划要求的完成时
16、间：钻孔(包括外 钻的板子）在进沉 铜之前6小时完成、沉铜 A单要求9：00完成、线路11：00完成、电 镀14：00完成、 防焊19：00完成、字符 24：00完成、成型次天15：00完成、检测 后天3：00完成， 后面三个单按A单完成时 间每个单往后顺推6小时即为每个工序清单 完成时间。 3、生产主管每天在下午16：00开生产会之前 要到计划部汇报当天本部门及上工序的排单 完成状况。 4、在生产会上排单没有按时完成的部门主管要 做出合理的解释。 5、每个工序只允许有两张排单重叠，如果上工 序前一张排单没有清单时第三张排单的板子 不允许收板（个别有问题的型号另类处 理）。 6、当市场有特急交
17、货板时，计划排出特急跟进 单，并要求每个工序严格按计划所排的时间 完成，计划部要随时跟进产线的完成状况， （计划特急排单样本如下） 1、当产线设备出现异常时，当站主管必须立刻 汇报给计划，并说明问题的具体原因和需要 耽误的大概时间。 2、计划接到信息后必须立即做出相应的处理与 协调，当影响时间在一个小时之内全厂的 排单不做调整，只通知相关工序有此问 题，在后面的时间里把排单赶上。如果耽 误时间超过一个小时以上，计划要对全厂的 排单重新做相应的调整，使每个工序重新按 照计划新改的排单进行生产。当是单台设备 影响时，计划会从进沉铜的板子开始减量生 产，使之产线能均衡流动。5、异常处理及协调：、异常
18、处理及协调： 3、当是排单中每个料号有品质问题或缺物料不 能正常按排单顺序走板时，当站主管要提出 申请（申请表如下）并写明原因和完成时 间，给相应的部门经理签字确认后方可把此 料号提出排单单独走下工序。流动异常单四、物料及工具的准备与确认： 1、主物料由仓库备安全库存。 2、杂色油墨和特殊工艺材料由工程在做好资 料的同时发邮件给仓库提前申请物料。 3、模具、治具在工程做完资料时由计划申请 外发制作。模具时效45天，治具时效 12天。 4、计划排单都会提前一天发放给产线，当产 线接到排单时要准备各自的工具和查看排 单中相关的物料和工具是否到位。五、数据的统计与监控： 1、每张排单完成状况在每天下午16：00之前各 主管都会汇报给计划进行统计与核对。 2、特急排单每个工序的完成时间计划会如实的 进行记录，对没有按时完成的工序，要求其 当站主管做出合理的解释。 3、每天早上每个部门的进出数日报表在8：30 之前以电子档发给计划，计划对每站的数据 进行登记与查核。 4、每天各站的均衡流动生产数据都有进行统计 与分析，对没有达标的部门在生产会上给予 指责和批评。The endEnd!
