1、工伤事故安全教育培训 浙江博玺热能科技有限公司 2014-6 大 纲 ? 1.氧气瓶爆炸事故 ? 2.吊索具操作事故 ? 3.砂轮片破碎事故 ? 4.触电事故 氧气瓶爆炸事故 案例背景 ? 河北邯郸市某钢铁厂一车间，一名工人在切割作业时氧气瓶突然发生爆炸，爆炸为化学性爆炸，一个氧气瓶化学性爆炸分解成七块，3名操作工当场被碎片击中死亡，还有一人右眼被碎片击穿造成重伤。现场非常惨烈，血肉模糊。 原因分析 ? 1.气瓶超期未检验。 ? 2.气瓶上有油脂，车间环境温度较高，在富氧环境下，突然发生剧烈燃烧，瓶内压力急剧上升，导致化学性爆炸。 预防措施 ? 1.气瓶上不得沾有油类物质，特别是氧气瓶；禁止敲
2、击、碰撞；夏季防止暴晒，严禁在瓶体上进行电焊引弧。 ? 2.瓶体应装有防震胶圈，严禁气瓶跌落或受到撞击。 ? 3.气瓶放置地点不得靠近热源或可燃、助燃性气体气源。距明火10m以外，并有可靠的防护措施。 ? 4.瓶内气体不可全部用尽，应留有余压0.1-0.2Mpa 预防措施 ? 5.乙炔气瓶只能直立，不能卧放，以防丙酮流出，引起燃烧爆炸。气瓶立放时应采取防止倾倒的措施。 ? 6.严禁自行对瓶阀易熔合金塞等附件进行修理和更换，严禁对瓶体和底座进行焊接维修。 ? 7.氧气、乙炔气瓶存放间距不小于5。空瓶、实瓶的存放应有明显的标示，并保持间距1.5米以上。 ? 8.定期对气瓶进行检查，气瓶必须在检验周
3、期内使用。 吊索具事故案例 案例背景 ? 市某炼钢厂，在吊装作业时，操作工在指挥起重机提升，龙门梁未进入稳定状态时，违章进入起重作业危险区，起重司机未认真观察，致使货物从主钩中脱出，将工人砸伤。 原因分析 ? 1.起重机主钩上未防止吊索具意外脱钩的闭锁装置。 ? 2.起重机司机违章操作，未认真瞭望，致使货物从主钩中脱出而坠落。 ? 3.工人违章进入起重作业危险区，且未戴安全帽。 ? 4.起重机司机与吊工，未经安全技术培训，缺乏安全知识，属无证违章上岗 。 预防措施 ? 1、使用者熟知各类吊索具及端部配件的本身性能，使用注意事项、报废标准。 ? 2.作业前，应对吊索具及其配件进行检查，确认完好，
4、方可使用。 ? 3.吊挂前应正确选择索点，应确认捆绑是否牢固。 ? 4.吊具及配件不能超过其配额起重量。吊索不得超过其相应吊挂状态下的最大工作载荷。 预防措施 ? 5.作业中应防止损坏吊索具及配件，必要时在棱角处加护角防护。 ? 6.索具在使用期内坚持定期检查。 ? 7.注意绳索之间的夹觉一般应小于90。 ? 8.所选用的吊索具应与被吊工件的外形特点及具体要求相适应。 ? 9.起吊前要有试吊过程，确认稳妥后在继续下一步作业。 砂轮片破碎事故 案例背景 ? 某厂砂轮机操作工李某在更换砂轮片时，未注意周围人员情况下就进行了试转操作，砂轮片突然爆裂后碎片飞出砸伤行车工沈某，导致沈某左膝关节开放性外伤
5、。 原因分析 ? 1.未按操作规程要求操作。 ? 2.操作工在更换砂轮片前没有对其进行检查。 预防措施 ? 1.严格按照设备安全操作规程操作，加强设备安全警示标志的管理。设备安全操作规程要张贴在设备上的醒目位置。 ? 2.安装好砂轮后，在确保周围环境处于安全的状况下才能进行试转。 ? 3.在砂轮机打磨产品时要用力匀速，禁止瞬间用力过大。 ? 4.打磨时操作工要站在砂轮机侧面进行。 ? 5.安装砂轮片前，要先对砂轮片进行敲击，听是否有异常的声音。 触电事故 案例背景 ? 某企业电工刘某在车间进行电气维修，车工徐某开完会，准备使用机器时发现没电，于是来到电气开关柜前，发现开关柜门开着，没有停电作业警示，就接通电源，造成电工刘某触电死亡。 原因分析 ? 1.没有穿戴好劳保用具。 ? 2.用电安全意识匮乏。 ? 3.设备维修应周知设备管理人员，放置施工作业警示牌。 预防措施 ? 1.建立、健全安全生产责任制，预定完备的安全生产规章制度和操作规程。 ? 2.设置安全生产管理机制，配备专安全生产管理人员。 ? 3.施工作业场所的安全防护用具及警示标志符合安全规程要求。 ? 4.为作业人员配备符合国家标准或行业标准的安全防护用具和安全防护服装。 安全第一，预防为主
