1、圆管涵标准化施工工艺圆管涵标准化施工工艺工艺流程工艺流程一、施工准备一、施工准备机械机械材料准备材料准备：水泥混凝土材料已进场，并具备一定储备量；圆管涵涵身管节根据设计填土高度、在预制标装车前会同驻地办、中心实验室和总监办经验收合格后，将符合设计要求的圆管涵运输至现场。一、施工准备一、施工准备作业条件作业条件准备：准备：收集施工现场和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）等的调查资料，施工中采取必要的保护措施；施工场地平整：做好“三通一平”，保证场地应平整、密实，避免在施工过程产生沉陷；施工便道排水通畅不积水，路线畅通。一、施工准备一、施工准备技术准备：技术准备：施工配合比取得监理工程师的批复；开
2、工前完成对所有技术人员和工班人员的技术和安全交底，召开施工准备会和技术交底会，明确各岗位职责、责任分工及工作程序流程；对涵洞施工现场进行测量放样，当设计位置和沟底高程与现场明显不符时，应及时告知监理工程师和设计代表，并进行调整。二、基坑开挖二、基坑开挖 采用挖掘机分两次进行开挖，第一次开挖至设计标高上约50cm，然后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。如基底地质与承载力不符合设计要求或出现地基结构不均匀承载力状态，上报中心试验室、总监办、业主和设计代表制定变更方案。第二次开挖至设计标高，并进行人工抄平修整。二、基坑开挖二、基坑开挖 基坑开挖宽度在顺路线方向底宽每边应比结构略宽1m。为保
3、证施工过程中防止超挖并保持边坡稳定，对于深度大于1.5m的基坑，开挖坡度可采用1：11：1.5，坡面可做成阶梯形状；对于深度小于1.5m的基坑，可不考虑放坡。基坑施工挖出的土方，须堆到基槽边2m以外留作回填土用，高度不应超过1.5m。基坑开挖完成后立即采取钢管密目网进行基坑防护。三、基础垫层施工三、基础垫层施工在基坑开挖到设计标高后，在基底铺筑20cm、透水性好、粒度均匀的砂砾垫层，两端2m范围内砂砾垫层加深为52cm，砂砾填筑完成后采用小型夯机压实，并报送监理工程师检验，检验合格后方可进行下道工序的施工。三、基础垫层施工三、基础垫层施工 基础混凝土垫层设计采用32cm C25混凝土，由混凝土
4、拌和站集中按规定配合比拌制，混凝土搅拌车运输到施工现场后浇筑振捣。垫层施工时，应注意纵向线形的平顺和构件就位点高程的准确。砼自由下落高度不宜超过2米，以防发生离析现象，否则应设串筒等设施。基础垫层砼浇筑采用滑槽施工，在无法进行滑槽施工时采用吊车配合料斗进行。三、基础垫层施工三、基础垫层施工 振捣采用插入式振捣器振捣，采用3m铝合金导梁反复检查混凝土垫层基础平整度，平整度超出5mm的应人工将混凝土表面整平，整平结束后用磨光机并配合以人工抹光，保证抹光质量。砼浇筑完毕后12小时内开始对混凝土采取塑料薄膜或土工布加以覆盖浇水养生，养护时间不小于7天。四、管节运输与安装四、管节运输与安装涵管预制构件由
5、本建设项目预制标集中进行预制，我项目负责运输安装施工。项目成立专业运输队集中对全线预制构件进行运输至安装现场。涵管在运输、装卸过程中，采取防止碰撞措施，避免损坏或产生裂纹，对圆管涵节要进行检验，若发现有尺寸偏差、管节破裂等不得使用。四、管节运输与安装四、管节运输与安装基础砼浇筑完成后，重新放出涵洞中心及边线，复测标高，规划出每节涵管的吊放位置和沉降缝位置。采用吊车或挖机吊装，管涵安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管的整个长度应紧密相贴于浇筑的砼基础上，使涵管受力均匀。管节安装位置准确无误后采用石块等临时底部支撑。四、管节运输与安装四、管节运输与安装管节安装完毕后，采用架子管或方木支立管座护
6、壁及洞口一字墙模板，浇筑管座护壁混凝土，方法与管基相同。四、管节运输与安装四、管节运输与安装管节外壁人工涂刷2层沥青防水，管节接头采用平接管，接口表面应平整，采用1：3水泥砂浆抹带，抹带宽度为15cm。沉降缝按照实际情况，在中央分隔带和两侧土路肩处各设一道，设置缝宽：15mm，采用D=2cm麻绳填塞密实，外面再用满涂热沥青的麻布裹4层，宽度为15cm。沉降缝处两端对齐、平整，上下不得交错。管节在对头拼接时，堵塞缝隙的麻絮，上半圈应从外往里堵塞，下半圈应从里向外堵塞。五、洞口施工五、洞口施工一字墙洞口在浇筑管涵管座护壁混凝土同时支模浇筑完成，八字墙洞口在涵洞洞身安装完成后，放出进出水口基础轮廓线
7、，即可支模板，浇筑混凝土（同管底施工）。施工注意事项：混凝土严格按配合比施工；配2米铝合金尺；模板支撑牢固，不得有胀模跑模现象；浇注完成后应进行帽石顶面的修饰，保证表面平整光滑；顶面修饰采用三次收浆：第一次用木抹子抹平,第二次用铁抹子抹平初压光,第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。面层有较大骨料时挑掉，补水泥浆，然后用光面灰板收光，保证线形流畅无明显纹路、起伏。洞口铺砌：采用M7.5浆砌片石进行砌筑，并用M7.5水泥浆勾缝，砌筑前根据设计图纸放出砌筑边线，在砌筑前每一石块用干净水洗净并使之彻底饱和，在砌筑片石时应先铺砂浆，再将砌筑片石，上层砌石应与下层砌石错缝，砂浆饱满，不能有通缝，砌体应分层
8、砌筑。五、洞口施工五、洞口施工六、台背回填六、台背回填 涵洞施工完毕，砼强度达到设计标号75%时，方可回填土方，土方回填时分层对称回填。回填填料同同层位路基填料，压实度均要求不小于96%。靠近结构物50cm和八字墙与台身相接的部位因压路机无法直接碾压到位，使用液压打夯机按1015cm一层夯实，不留死角，其余大面积的回填材料采用大型压路机压实。涵顶填土压实厚度大于50cm时，方可通过重型机械和汽车，振动压路机碾压时禁止开启振动源。 台背回填由各路基作业队施工，每个作业工区配备2台小型夯机，配合土方设备采用场拌灰土或路拌法回填施工。根据每层填筑需用量（15cm）进行备土，自卸车运土至台背两侧（距离
9、台背50cm以外，防止路拌机拌和不到位），采用路拌机拌和后，检测灰土各项指标，符合要求后采用推土机初步整平，按照标线人工辅助机械进行精平；大面采用压路机进行碾压，背墙及死角处采用小型夯机夯实。六、台背回填六、台背回填七、质量检测七、质量检测施工完成后，对圆管涵进行实体检测，重点检查涵洞轴线偏位、流水面高程、涵长、孔径等指标。八、质量通病防治八、质量通病防治1、 混凝土结构蜂窝、麻面、气泡防治措施：根据构件特征，通过试验选定合适的混凝土配合比和坍落度，拌和设备计量装置应经国家认可的有资质的单位定期检测，保证计量准确。根据拌和机械性能及试验确定搅拌时间，在施工过程中按确定参数进行搅拌，出现异常情况
10、时，应停机进行检查，查明原因并处理完成后方可继续施工。混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽。混凝土分层浇筑，分层振捣，防止振捣不实或漏振；浇筑过程不得间断，在下层初凝前完成上层浇注。模板安装前进行打磨清理，选择合适的脱模剂，模板缝应有效密封，并对模板进行加固处理，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。对浇筑时间过长的混凝土断面应按施工缝处理，做好记录。八、质量通病防治八、质量通病防治2、涵台墙身裂缝防治措施:基础开挖后应加强验槽和检测，确保基础埋置深度、地基承载力符合要求。当地基土层不均须挖除软弱土层，确保基础受力均匀，防治不均匀沉降，必要时应会同设计部门进行处理。按设计要求设置沉降缝，沉降
11、缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错，做好沉降缝的防水处理。涵洞洞身回填土应按照水平分层、对称方式进行填筑和压实，台背回填材料和压实度须满足设计要求。涵台底部铺砌应坐浆饱满，不得出现空洞；保证涵洞排水设施畅通，防止下渗现象。八、质量通病防治八、质量通病防治3、洞口翼墙、挡墙等倾斜、开裂防治措施:施工前加强验槽和检测，严格按要求进行地基处理，确保地基承载力满足设计要求。保证洞口铺砌质量，防止出现空洞；施工期间应加强基坑排水，防止基坑土层浸水软化。墙后应分层填土压实，严格控制分层厚度，保证压实质量。砂浆强度应符合要求，砌筑饱满。涵洞两侧紧靠涵台部分的回填土不得用大型机械施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。洞身混凝土浇筑时预埋连接钢筋，以加强洞口翼墙、挡墙与洞身现浇混凝土的连接。八、质量通病防治八、质量通病防治4、台后填土及路基沉陷防治措施: 优先选用砂类土或透水性材料，厚度适宜；灰土质量应满足要求。 采用大型压实机具，分层填筑，控制最佳含水量和铺筑层厚度；台背后2m范围内禁止大型振动机械，必要时增设土工格栅。 严格控制填土速率和开挖断面台阶，主线路堤与台背过渡段应同步回填分层压实，采用反开挖方式进行桥台施工，保证足够的台前预压长度。 台背回填前，台后基底应严格按设计要求施工。确保软基处理深度符合要求。
