1、2022-4-151 1. 1.钢结构的连接方法钢结构的连接方法2 22. 2.焊接连接的特性焊接连接的特性3. 3.对接焊缝的构造和计算对接焊缝的构造和计算4. 4.角焊缝的构造和计算角焊缝的构造和计算5. 5.焊接残余应力与变形焊接残余应力与变形6. 6.普通螺栓连接的构造与计算普通螺栓连接的构造与计算7. 7.高强螺栓连接高强螺栓连接2022-4-153 3一、焊缝连接一、焊缝连接 钢结构的连接方法钢结构的连接方法对接焊缝连接对接焊缝连接优点：不削弱截面，方便施工，连接刚度大；优点：不削弱截面，方便施工，连接刚度大；缺点：材质易脆，存在残余应力，对裂纹敏感。缺点：材质易脆，存在残余应力，
2、对裂纹敏感。 角焊缝连接角焊缝连接2022-4-154 4三、螺栓连接三、螺栓连接 优点：连接刚度大，传力可靠；优点：连接刚度大，传力可靠； 分为：分为： 普通螺栓连接普通螺栓连接 高强度螺栓连接高强度螺栓连接二、铆钉连接二、铆钉连接N缺点：对施工技术要求很高，缺点：对施工技术要求很高，劳动强度大，施工条件差，劳动强度大，施工条件差， 施施工速度慢。工速度慢。 优点：拆装方便优点：拆装方便 缺点：板件有削弱缺点：板件有削弱2022-4-155 5一、钢结构常用焊接方法一、钢结构常用焊接方法1. 1.手工电弧焊手工电弧焊A A、焊条的选择：、焊条的选择： 焊条应与焊件焊条应与焊件钢材相适应。钢材
3、相适应。原理：利用电弧产生热量原理：利用电弧产生热量 熔化焊条和母材形熔化焊条和母材形 成焊缝。成焊缝。 焊接连接的特性焊接连接的特性 焊机焊机导线导线熔池熔池焊条焊条焊钳焊钳保护气体保护气体焊件焊件电弧电弧2022-4-156 6Q390Q390、Q420Q420钢选择钢选择E55E55型焊条型焊条(E5500-5518)(E5500-5518)Q345Q345钢选择钢选择E50E50型焊条型焊条(E5000-5048)(E5000-5048)B B、焊条的表示方法：、焊条的表示方法：E焊条焊条( (Electrode) )第第1 1、2 2位数字为熔融金属的最小抗拉强度（位数字为熔融金属的
4、最小抗拉强度（kgf/mmkgf/mm2 2) )第第3 3、4 4适用焊接位置、电流及药皮的类型。适用焊接位置、电流及药皮的类型。不同钢种的钢材焊接，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。不同钢种的钢材焊接，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。 优点：方便，特别在高空和野外作业，小型焊接；优点：方便，特别在高空和野外作业，小型焊接；Q235Q235钢选择钢选择E43E43型焊条（型焊条（E4300-E4328)E4300-E4328)C C、优、缺点、优、缺点2022-4-157 7、焊丝转盘焊
5、丝转盘送丝器送丝器焊剂漏斗焊剂漏斗焊剂焊剂熔渣熔渣焊件焊件埋弧自动焊埋弧自动焊2022-4-158 8A A、焊丝的选择应与焊件等强度。、焊丝的选择应与焊件等强度。 B B、优、缺点：、优、缺点： 优点：自动化程度高，焊接速度快，劳动强度低，焊优点：自动化程度高，焊接速度快，劳动强度低，焊接质量好。接质量好。 缺点：设备投资大，施工位置受限等。缺点：设备投资大，施工位置受限等。 送送丝丝器器机机器器2022-4-159 9优、缺点：优、缺点： 优点：焊接速度快，焊接质量优点：焊接速度快，焊接质量好。好。 缺点：施工条件受限制等。缺点：施工条件受限制等。2022-4-1510101. 1.焊接连
6、接形式焊接连接形式对接对接2022-4-151111搭接搭接2022-4-151212（1 1）对接焊缝）对接焊缝正对接焊缝正对接焊缝（2 2）角焊缝）角焊缝T型对接焊缝型对接焊缝斜对接焊缝斜对接焊缝2022-4-1513133. 3. 焊缝位置焊缝位置2022-4-1514141. 1.焊缝缺陷焊缝缺陷2022-4-151515外观检查：外观检查：检查外观缺陷和几何尺寸；检查外观缺陷和几何尺寸；内部无损检验：内部无损检验：检验内部缺陷。检验内部缺陷。 内部检验主要采用超声内部检验主要采用超声 波，有时还用磁粉检验波，有时还用磁粉检验 荧光检验等辅助检验方荧光检验等辅助检验方法。还可以采用法。
7、还可以采用X X射线或射线或 射线透照或拍片。射线透照或拍片。2022-4-151616钢结构工程施工及验收规范钢结构工程施工及验收规范规定：规定： 焊缝按其检验方法和质量要求分为一级、二级焊缝按其检验方法和质量要求分为一级、二级和三级。和三级。 三级焊缝只要求对全部焊缝作外观检查且符合三级焊缝只要求对全部焊缝作外观检查且符合三级质量标准。三级质量标准。 一、二级焊缝除外观检查外，尚要求一定数一、二级焊缝除外观检查外，尚要求一定数量的超声波检验并符合相应级别的质量标准。量的超声波检验并符合相应级别的质量标准。2022-4-151717 钢结构设计规范钢结构设计规范（GB50017-2003GB
8、50017-2003）中，对焊缝）中，对焊缝质量等级的选用有如下规定：质量等级的选用有如下规定： (1) (1) 需要进行疲劳计算的构件中，垂直于作用力方向的需要进行疲劳计算的构件中，垂直于作用力方向的横向对接焊缝受拉时应为一级，受压时应为二级。横向对接焊缝受拉时应为一级，受压时应为二级。 (2) (2) 在不需要进行疲劳计算的构件中，凡要求与母材等在不需要进行疲劳计算的构件中，凡要求与母材等强的受拉对接焊缝应不低于二级；受压时宜为二级。强的受拉对接焊缝应不低于二级；受压时宜为二级。 2022-4-151818 （）重级工作制和起重量（）重级工作制和起重量 的中级工作的中级工作制吊车梁的腹板与
9、上翼缘板之间以及吊车桁架上弦杆制吊车梁的腹板与上翼缘板之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的形接头焊透的对接与角接组合焊缝，与节点板之间的形接头焊透的对接与角接组合焊缝，不应低于二级。不应低于二级。 （）角焊缝质量等级一般为三级，直接承受动力荷（）角焊缝质量等级一般为三级，直接承受动力荷载且需要验算疲劳和起重量的中级工作制载且需要验算疲劳和起重量的中级工作制吊车梁的角焊缝的外观质量应符合二级。吊车梁的角焊缝的外观质量应符合二级。2022-4-1519192022-4-152020 详细参见表详细参见表3-13-1，图，图3-133-132022-4-1521211 1、对接焊缝的坡口形式、对接焊
10、缝的坡口形式: : 对接焊缝的构造与计算对接焊缝的构造与计算 对接焊缝的焊件常做坡口，坡口形式与对接焊缝的焊件常做坡口，坡口形式与板厚和施工板厚和施工条件条件有关。有关。 t-t-焊件厚度焊件厚度(1)(1)当当:t6mm(:t6mm(手工焊手工焊),t10mm(),t20mm(3)t20mm时，宜采用时，宜采用U U形、形、K K形、形、X X形坡口。形坡口。2022-4-152222C=0.52mm（a）C=23mm（b）C=23mm（C）p p（d）C=34mmp pC=34mmp p（e）C=34mmp p（f）2022-4-152 2、V V形、形、U U形坡口焊缝单面施焊，但背面需
11、进行补焊；形坡口焊缝单面施焊，但背面需进行补焊；3 3、对接焊缝的起、灭弧点易出现缺陷，故一般用引、对接焊缝的起、灭弧点易出现缺陷，故一般用引弧板引出，焊完后将其切去；不能做引弧板时，每弧板引出，焊完后将其切去；不能做引弧板时，每条焊缝的计算长度等于实际长度减去条焊缝的计算长度等于实际长度减去2t 2t1 1，t t1 1较薄较薄焊件厚度；焊件厚度；4 4、当板件厚度或宽度在一侧相差大于、当板件厚度或宽度在一侧相差大于4mm4mm时，应做时，应做坡度不大于坡度不大于1:2.5(1:2.5(静载静载) )或或1:4(1:4(动载动载) )的斜角，以平缓的斜角，以平缓过度，减小应力集中。过度，减小
12、应力集中。23231:2.51:2.52022-4-1524242022-4-15对接焊缝分为：对接焊缝分为：焊透焊透和和部分焊透（自学）部分焊透（自学）两种；两种；动荷载作用下部分焊透的对接焊缝不宜用做动荷载作用下部分焊透的对接焊缝不宜用做垂直受垂直受力方向力方向的连接焊缝；的连接焊缝；对于静载作用下的一级和二级对接焊缝其强度可视对于静载作用下的一级和二级对接焊缝其强度可视为与母材相同，不与计算。三级焊缝需进行计算；为与母材相同，不与计算。三级焊缝需进行计算；对接焊缝可视作焊件的一部分，故其计算方法与构对接焊缝可视作焊件的一部分，故其计算方法与构件强度计算相同。件强度计算相同。2525NNt
13、2022-4-1526261 1、轴心力作用下的对接焊缝计算、轴心力作用下的对接焊缝计算)283( wcwtwfftlN或 式中：式中： NN轴心拉力或压力；轴心拉力或压力； tt板件较小厚度；板件较小厚度；T T形连接中为腹板厚度；形连接中为腹板厚度； f ft tw w、f fc cw w 对接焊缝的抗拉和抗压强度设计值。对接焊缝的抗拉和抗压强度设计值。NNl lw wtA 当不满足上式时，可采用斜对当不满足上式时，可采用斜对接焊缝连接如图接焊缝连接如图B B。wvwwcwtwftlNfftlN cossin或另另: :当当tantan1.51.5时时, ,不用验算不用验算! !NNtBN
14、sinsinNcoscosl lw w2022-4-15)293(62max wtwwftlMWM 2727l lw wtAMV)303(23max wVwwwftlVtIVS 因焊缝截面为矩形，因焊缝截面为矩形，MM、V V共同作用下应力图为：共同作用下应力图为：故其强度计算公式为：故其强度计算公式为：式中：式中：WWw w焊缝截面模量；焊缝截面模量； S Sw w- -焊缝截面面积矩；焊缝截面面积矩； I Iw w- -焊缝截面惯性矩。焊缝截面惯性矩。（1 1）板件间对接连接）板件间对接连接wtwfWMwvwwftIVS2022-4-15)313(1.132121 wtf 2828MV1焊
15、缝截面焊缝截面A A、对于焊缝的、对于焊缝的 maxmax和和 maxmax应满足式应满足式3-23-2和和3-33-3要求；要求；max11maxB B、对于翼缘与腹板交接点焊缝、对于翼缘与腹板交接点焊缝（1 1点）点），其折算应，其折算应 力尚应满足下式要求：力尚应满足下式要求：1.11.1考虑最大折算应力只在局部出现的强度增大系数。考虑最大折算应力只在局部出现的强度增大系数。2022-4-152929求解思路：求解思路：（1 1）受力特征）受力特征(3)(3)有效截面及截面特性有效截面及截面特性（4 4）应力）应力（2 2）计算内容）计算内容（5 5）强度）强度习题：习题：3-23-22
16、022-4-153030hehfhf普通式普通式hehf1.5hf平坡式平坡式1 1、角焊缝的形式、角焊缝的形式: : 角焊缝的构造与计算角焊缝的构造与计算直角角焊缝、斜角角焊缝直角角焊缝、斜角角焊缝（1 1）直角角焊缝）直角角焊缝hehfhf凹面式凹面式2022-4-153131按he=0.7hf斜角角焊缝按he=0.7hf(a)hfhfhfhfa）锐角角焊缝；b）钝角角焊缝(b)按he=hf coshfhfhfhf2按he=hf cos2（2 2）斜角角焊缝）斜角角焊缝对于对于 135135o o或或 606mmt6mm时，时，h hf,maxf,maxt-(12)mmt-(12)mm；h
17、f ft t1 1t2022-4-15 为了避免在焊缝金属中由于冷却速度快而产生淬硬为了避免在焊缝金属中由于冷却速度快而产生淬硬组织，导致母材开裂，组织，导致母材开裂，h hf,minf,min应满足以下要求应满足以下要求: : )(5 . 12min,计计算算数数值值只只进进不不舍舍！thf 4040 式中式中: : t t2 2-较厚焊件厚度较厚焊件厚度 另另: :对于埋弧自动焊对于埋弧自动焊h hf,minf,min可减去可减去1mm1mm; ; 对于对于T T型连接单面角焊缝型连接单面角焊缝h hf,minf,min应加上应加上1mm1mm; ; 当当t t2 24mm4mm时时, ,
18、 h hf,minf,min=t=t2 22022-4-15 侧面角焊缝在弹性工作阶段沿长度方向受力不均，侧面角焊缝在弹性工作阶段沿长度方向受力不均，两端大而中间小。焊缝长度越长，应力集中系数越大。两端大而中间小。焊缝长度越长，应力集中系数越大。如果焊缝长度不是太大，焊缝两端达到屈服强度后，如果焊缝长度不是太大，焊缝两端达到屈服强度后，继续加载，应力会渐趋均匀；当焊缝长度达到一定的继续加载，应力会渐趋均匀；当焊缝长度达到一定的长度后，可能破坏首先发生在焊缝两端，故：长度后，可能破坏首先发生在焊缝两端，故：fwhl60 4141注注： 1 1、当实际长度大于以上值时，计算时不与考虑；、当实际长度
19、大于以上值时，计算时不与考虑； 2 2、当内力沿侧焊缝全长分布时，不受上式限制。、当内力沿侧焊缝全长分布时，不受上式限制。2022-4-15 对于焊脚尺寸大而长度小的焊缝，焊件局部加热严对于焊脚尺寸大而长度小的焊缝，焊件局部加热严重且起落弧坑相距太近，以及可能产生缺陷，使焊重且起落弧坑相距太近，以及可能产生缺陷，使焊缝不可靠。故为了使焊缝具有一定的承载力，规范缝不可靠。故为了使焊缝具有一定的承载力，规范规定：规定：mmhlfw408且且不不得得小小于于 42422022-4-15 当板件端部仅采用两条侧面角焊缝连接时：当板件端部仅采用两条侧面角焊缝连接时： A A、为了避免应力传递的过分弯折而
20、使构件中应力、为了避免应力传递的过分弯折而使构件中应力 不均，规范规定：不均，规范规定：blw ）（或或）（mmtmmmmttb121901216111 4343B B、为了避免焊缝横向收、为了避免焊缝横向收 缩时引起板件的拱曲缩时引起板件的拱曲 太大，规范规定：太大，规范规定：t1t2bwl2022-4-15 4444C. C. 当角焊缝的端部位于构件转角处时，应作当角焊缝的端部位于构件转角处时，应作2h2hf f的的绕绕 角焊角焊，且转角处必须连续施焊。，且转角处必须连续施焊。bwl2hf f2551且且t t1t22022-4-15 1 1、试验表明，直角角焊缝的破坏常发生在、试验表明，
21、直角角焊缝的破坏常发生在喉部喉部，故通常将故通常将4545o o截面作为计算截面，作用在该截面上的截面作为计算截面，作用在该截面上的应力如下图所示：应力如下图所示：4545hfhehh1h2dehelw wh-h-焊缝厚度、焊缝厚度、h h1 1熔深熔深h h2 2凸度、凸度、d d焊趾、焊趾、e e焊根焊根2022-4-1546463 3、由于我国规范给定的角焊、由于我国规范给定的角焊缝强度设计值，是根据抗剪条缝强度设计值，是根据抗剪条件确定的故上式又可表达为：件确定的故上式又可表达为：式中：式中：wuf-焊缝金属的抗拉强度焊缝金属的抗拉强度helw w2022-4-15)43( wexfl
22、hN )33( weyflhN 4747NNyNx2f ff= fh he el lw w45O45Oh hf f2022-4-154848wfffff3232222 将能量强度条件可得：将能量强度条件可得：得 1.22整理上式，并令 23f )53(22 wfffff 上式即为规范给定的角焊缝强度计算通用公式上式即为规范给定的角焊缝强度计算通用公式 f f正面角焊缝强度增大系数；正面角焊缝强度增大系数； 静载时取静载时取1.221.22，动载时取，动载时取1.01.0。2022-4-154949)63( wffewffhlN 对于正面角焊缝，对于正面角焊缝， f f=0=0，可得：，可得：对
23、于侧面角焊缝，对于侧面角焊缝， f f=0=0，可得：，可得：)73( wfewffhlN 以上各式中：以上各式中： h he e=0.7h=0.7hf f； l lw w角焊缝计算长度，考虑起灭弧缺陷时，每条焊缝取其角焊缝计算长度，考虑起灭弧缺陷时，每条焊缝取其 实际长度减去实际长度减去2h2hf f。2022-4-155050ewwffhlfN 四、各种受力状态下的直角角焊缝连接计算四、各种受力状态下的直角角焊缝连接计算wfwefflhN 1 1、轴心力作用下、轴心力作用下(1)(1)轴心力作用下的盖板对接连接轴心力作用下的盖板对接连接: :A A、仅采用侧面角焊缝连接：仅采用侧面角焊缝连
24、接：B B、采用三面围焊连接：、采用三面围焊连接：wfewffhlNN NNl lw wl lw w2022-4-155151(2)T(2)T形角焊缝连接形角焊缝连接)83(cos ewfhlN )93(sin ewfhlN )53(22 wfffff N Nx xN Ny yN N2wl2wlN N代入式代入式3-133-13验算焊缝强度，即验算焊缝强度，即: :2022-4-155252(3)(3)角钢角焊缝连接角钢角焊缝连接A A、仅采用侧面角焊缝连接、仅采用侧面角焊缝连接)113()103(221121 eNeNNNN由力及力矩平衡得由力及力矩平衡得: :故故: :)133()123(
25、2211212121 NkeeeNNNkeeeNN肢尖焊缝内力分配系数肢尖焊缝内力分配系数肢背焊缝内力分配系数肢背焊缝内力分配系数 2211212121keeekkeeekNe1e2bN1N2xxl lw1w1l lw2w22022-4-1553532022-4-155454)153()143(222111 wfewfwfewffhlNfhlN 对于校核问题对于校核问题: :对于设计问题对于设计问题: :)173()163(222111 wfewwfewfhNlfhNlNe1e2bN1N2xxl lw1w1l lw2w22022-4-155555B B、采用三面围焊采用三面围焊)213(2)2
26、03(2322311 NNkNNNkN由力及力矩平衡得由力及力矩平衡得: :)183(333 wffewfhlN )193(33 wffefbhN 余下的问题同情况余下的问题同情况A A，即，即: :Ne1e2bN1N2xxN3l lw1w1l lw2w22022-4-155656)153()143(222111 wfewfwfewffhlNfhlN 对于校核问题对于校核问题: :对于设计问题对于设计问题: :)173()163(222111 wfewwfewfhNlfhNlNe1e2bN1N2xxN3l lw1w1l lw2w22022-4-155757)233()223(23123 NNN
27、NkNC C、采用、采用L L形围焊形围焊由平衡条件可得由平衡条件可得: :对于设计问题对于设计问题: :02 N)243(333111 wwfffwfewlfNhfhNl Ne1e2bN1xxN3l lw1w12022-4-1558582 2、N N、MM、V V共同作用下共同作用下(1 (1) )偏心轴力作用下角焊缝强度计算偏心轴力作用下角焊缝强度计算NeNx xNy y2wl2wlMANxNxM MNyNy 2,6weewxAflhMhlN ewyAfhlN , wfAffAff 2,2, h he eh he et t2022-4-155959(2) V(2) V、MM共同作用下焊缝强
28、度计算共同作用下焊缝强度计算h1fAfAfBfBf fwffwfAfhIM 21对于对于A A点：点：式中：式中：I Iw w全部焊缝有效截面对中和轴的惯性矩；全部焊缝有效截面对中和轴的惯性矩； h h1 1两翼缘焊缝最外侧间的距离。两翼缘焊缝最外侧间的距离。xxh h2BBAh1MeFVM2022-4-156060对于对于B B点：点： 2,2,22weffBwfBlhVhIM wffBffBf 22 强度验算公式：强度验算公式：式中：式中：h h2 2、l lw,2w,2腹板焊缝的计算长度；腹板焊缝的计算长度； h he,2e,2腹板焊缝截面有效高度。腹板焊缝截面有效高度。h1f1f1f2
29、f2f fxxh h2BBAh1MVM2022-4-15将将F F向焊缝群形心向焊缝群形心简化得简化得: : V=F V=F T=F(e T=F(e1 1+e+e2 2) )6161假定假定: :A A、被连接件绝对刚性，焊缝、被连接件绝对刚性，焊缝为弹性，即：为弹性，即：T T作用下被连作用下被连接件有绕焊缝形心旋转的趋接件有绕焊缝形心旋转的趋势；势；B B、T T作用下焊缝群上任意点作用下焊缝群上任意点的应力方向垂直于该点与焊的应力方向垂直于该点与焊缝形心的连线，且大小与缝形心的连线，且大小与r r成正比；成正比；C C、在、在V V作用下，焊缝群上的作用下，焊缝群上的应力均匀分布。应力均
30、匀分布。Fe1e2x0l l1l l2xxyyAA0TVr故：该连接的设计控制点故：该连接的设计控制点 为为A A点和点和AA点点2022-4-15)253( yxPTAIIrTIrT 6262xxyyrrxryATAxTAxTAyTAyTATA0VyVyh he eT T作用下作用下A A点应力点应力: :将其沿将其沿x x轴轴和和y y轴分解轴分解: :)273(cos)263(sin rrIrTrrIrTxPTTAyyPTTAx e2x0l l1l l2xxyyAA0TVr侧缝侧缝正缝正缝2022-4-156363剪力剪力V V作用下作用下,A,A点应力点应力: : weVVAylhV
31、A A点垂直于焊缝长度方点垂直于焊缝长度方向的应力为向的应力为: :TAyVAyf A A点平行于焊缝长度方点平行于焊缝长度方向的应力为向的应力为: :TAxf 强度验算公式：强度验算公式：wfffff 22 wfTAxfVAyTAyf 22 即：即：思考思考: :以上计算方法为近似计算，为什么以上计算方法为近似计算，为什么? ?V VxxyyrrxryATAxTAxTAyTAyTATA0VyVyh he e2022-4-15一、焊接残余应力的分类及其产生的原因一、焊接残余应力的分类及其产生的原因 1 1、焊接残余应力的分类、焊接残余应力的分类 A A、纵向焊接残余应力纵向焊接残余应力沿焊缝长
32、度方向沿焊缝长度方向; ; B B、横向焊接残余应力横向焊接残余应力垂直于焊缝长度方向垂直于焊缝长度方向; ; C C、沿厚度方向的焊接残余应力。沿厚度方向的焊接残余应力。 2 2、焊接残余应力产生的原因、焊接残余应力产生的原因 （1 1）纵向焊接残余应力）纵向焊接残余应力64642022-4-156565 焊接过程是一个不均匀的加热和冷却过程，焊件上产焊接过程是一个不均匀的加热和冷却过程，焊件上产生不均匀的温度场，焊缝处可达生不均匀的温度场，焊缝处可达16001600o oC C，而邻近区域温，而邻近区域温度骤降。高温钢材膨胀大，但受到两侧温度低、膨胀小度骤降。高温钢材膨胀大，但受到两侧温度
33、低、膨胀小的钢材限制，产生的钢材限制，产生热态塑性压缩热态塑性压缩，焊缝冷却时被，焊缝冷却时被塑性压塑性压缩缩的焊缝区趋向收缩，但受到两侧钢材的限制而产生的焊缝区趋向收缩，但受到两侧钢材的限制而产生拉拉应力应力。对于低碳钢和低合金钢，该拉应力可以使钢材达。对于低碳钢和低合金钢，该拉应力可以使钢材达到到屈服强度屈服强度。焊接残余应力是无荷载的。焊接残余应力是无荷载的内应力内应力，故在焊，故在焊件内自相平衡，这必然在焊缝稍远区产生压应力。件内自相平衡，这必然在焊缝稍远区产生压应力。+-500500o oC C800800o oC C300300o oC C300300o oC C500500o o
34、C C800800o oC C施施焊焊方方向向8cm64202468cm-+2022-4-15产生的原因产生的原因: :1 1、焊缝的纵向收缩，使焊件有反向、焊缝的纵向收缩，使焊件有反向弯曲变形弯曲变形的趋势，的趋势，导致两焊件在焊缝处导致两焊件在焊缝处中部受拉，两端受压中部受拉，两端受压；2 2、焊接时已凝固的先焊焊缝，阻止后焊焊缝的横向、焊接时已凝固的先焊焊缝，阻止后焊焊缝的横向膨胀，产生膨胀，产生横向塑性压缩变形横向塑性压缩变形。焊缝冷却时，后焊缝冷却时，后焊焊缝的收缩受先焊焊缝的限制而产生拉应力，焊焊缝的收缩受先焊焊缝的限制而产生拉应力，而先焊焊缝产生压应力，因而先焊焊缝产生压应力，因
35、应力自相平衡应力自相平衡，更远，更远处焊缝则产生拉应力处焊缝则产生拉应力；应力分布与施焊方向有关应力分布与施焊方向有关。 以上两种应力的组合即为，横向焊接残余应力以上两种应力的组合即为，横向焊接残余应力。66662022-4-156767(a)焊缝纵向收缩焊缝纵向收缩 时的变形趋势时的变形趋势-+-(b)焊缝纵向收缩焊缝纵向收缩 时的横向应力时的横向应力xy+-+施施焊焊方方向向(c)焊缝横向收缩焊缝横向收缩 时的横向应力时的横向应力xy-+-+(d)焊缝横向焊缝横向残余应力残余应力yx不同施焊方向下不同施焊方向下,焊缝横向收缩时产生的横向残余应力焊缝横向收缩时产生的横向残余应力:-+施施焊焊
36、方方向向(e)-+-施施焊焊方方向向( f )xyyx2022-4-15 在厚钢板的焊接连接中，焊缝需要多层施焊，焊接在厚钢板的焊接连接中，焊缝需要多层施焊，焊接时沿厚度方向已凝固的先焊焊缝，阻止后焊焊缝的膨时沿厚度方向已凝固的先焊焊缝，阻止后焊焊缝的膨胀，产生胀，产生塑性压缩变形塑性压缩变形。焊缝冷却时，后焊焊缝的收。焊缝冷却时，后焊焊缝的收缩受先焊焊缝的限制而产生拉应力，而先焊焊缝产生缩受先焊焊缝的限制而产生拉应力，而先焊焊缝产生压应力，因压应力，因应力自相平衡应力自相平衡，更远处焊缝则产生拉应力。，更远处焊缝则产生拉应力。因此，除了横向和纵向焊接残余应力因此，除了横向和纵向焊接残余应力
37、x x, , y y 外，还存在外，还存在沿厚度方向的焊接残余应力沿厚度方向的焊接残余应力 z z，这三种应力形成同号，这三种应力形成同号( (受拉受拉) )三向应力，大大三向应力，大大降低连接的塑性降低连接的塑性。6868-+-321x xy yz z2022-4-151 1、对结构静力强度的影响、对结构静力强度的影响 yytyftBftbBNN 6969f f+-b bf fy y+-b bf fy yNyNy因焊接残余应力自相平衡，故：因焊接残余应力自相平衡，故：当板件全截面达到当板件全截面达到f fy y，即，即N=NN=Ny y时：时：结论：结论：焊接残余应焊接残余应力力对结构的对结
38、构的静力强度没静力强度没有影响。有影响。+-f fy yf fb bB Bt tftbBNftbNcyt )(2022-4-152 2、对结构刚度的影响、对结构刚度的影响 EtbBN 1 7070A A、当焊接残余应力存在时，因截面的、当焊接残余应力存在时，因截面的btbt部分拉应部分拉应力已经达到力已经达到f fy y ，故该部分刚度为零，故该部分刚度为零（屈服），（屈服），这时这时在在N N作用下应变增量为：作用下应变增量为：f f+-b bf fy yNN+-f fy yf fNNb bB Bt t2022-4-15因为因为B-bBB-b 2 2。7171结论：结论： 焊接残余应力的存在
39、增大了结构的变形，即降低焊接残余应力的存在增大了结构的变形，即降低了结构的刚度。了结构的刚度。EtBN 2 另外，对于轴心受压构件，焊接残余应力使其挠另外，对于轴心受压构件，焊接残余应力使其挠曲刚度减小，降低压杆的稳定承载力（详见第曲刚度减小，降低压杆的稳定承载力（详见第4 4章）。章）。 EtbBN 1 2022-4-15 对于厚板或交叉焊缝，将产生对于厚板或交叉焊缝，将产生三向焊接残余拉应力三向焊接残余拉应力，限制了其塑性的发展，增加了钢材低温脆断倾向。限制了其塑性的发展，增加了钢材低温脆断倾向。 所以，所以，降低或消除焊接残余应力是改善结构低温冷降低或消除焊接残余应力是改善结构低温冷脆性
40、能的重要措施脆性能的重要措施。72724 4、对疲劳强度的影响、对疲劳强度的影响 在焊缝及其附近主体金属焊接残余拉应力通常达到在焊缝及其附近主体金属焊接残余拉应力通常达到钢材的屈服强度，此部位是形成和发展疲劳裂纹的钢材的屈服强度，此部位是形成和发展疲劳裂纹的敏感敏感区域区域。因此焊接残余应力对结构的疲劳强度。因此焊接残余应力对结构的疲劳强度有明显的不有明显的不利影响利影响。2022-4-15 焊接变形包括：焊接变形包括：纵向收缩、纵向收缩、横向收缩横向收缩、弯曲变形弯曲变形、角变形角变形和和扭曲变形扭曲变形等，通常是几种变形的组合。等，通常是几种变形的组合。 73732022-4-157474
41、2022-4-1575752022-4-1576762022-4-1577772022-4-1578782022-4-151 1、设计上的措施；、设计上的措施；（1 1）焊接位置的合理安排）焊接位置的合理安排（2 2）焊缝尺寸要适当）焊缝尺寸要适当（3 3）焊缝数量要少，且不宜过分集中）焊缝数量要少，且不宜过分集中（4 4）应尽量避免两条以上的焊缝垂直交叉）应尽量避免两条以上的焊缝垂直交叉（5 5）应尽量避免母材在厚度方向的收缩应力）应尽量避免母材在厚度方向的收缩应力2 2、加工工艺上的措施、加工工艺上的措施（1 1）采用合理的施焊顺序）采用合理的施焊顺序（2 2）采用反变形处理）采用反变形处
42、理（3 3）小尺寸焊件，应焊前预热或焊后回火处理）小尺寸焊件，应焊前预热或焊后回火处理79792022-4-1580802022-4-15一、普通螺栓的种类和构造要求一、普通螺栓的种类和构造要求8181 普通螺栓连接构造与计算普通螺栓连接构造与计算（一）普通螺栓种类（一）普通螺栓种类C C级级-粗制螺栓粗制螺栓，性能等级为，性能等级为4.64.6或或4.84.8级；级；4 4表示表示f fu u400N/mm400N/mm2 2, , 0.60.6或或0.80.8表示表示f fy y/f/fu u=0.6=0.6或或0.80.8；类类孔孔，孔径，孔径(d (do o)- )-栓杆直径栓杆直径(
43、d) (d) 1 13mm3mm。A A、B B级级-精制螺栓精制螺栓，性能等级为，性能等级为5.65.6或或8.88.8级级; ;5 5或或8 8表示表示f fu u500500或或800800N/mmN/mm2 2, , 0.60.6或或0.80.8表示表示f fy y/f/fu u=0.6=0.6或或0.80.8；类孔类孔，孔径，孔径(d (do o)- )-栓杆直径栓杆直径(d)(d)0.30.30.5mm0.5mm。按其加工的精细程度和强度分为按其加工的精细程度和强度分为: :A A、B B、C C三个级别。三个级别。2022-4-158282（二）螺栓的排列（二）螺栓的排列1. 1
44、.并列并列简单、整齐、紧凑所用连接板尺寸小，但构简单、整齐、紧凑所用连接板尺寸小，但构 件截面削弱大；件截面削弱大；B B 错列错列A A 并列并列中距中距中距中距边距边距边距边距端距端距2. 2.错列错列排列不紧凑，所用连接板尺寸大，但构件截排列不紧凑，所用连接板尺寸大，但构件截 面削弱小；面削弱小； 2022-4-15（1 1）受力要求）受力要求: : 垂直受力方向：垂直受力方向：为了防止螺栓应力集中相互影响、截为了防止螺栓应力集中相互影响、截面削弱过多而降低承载力，面削弱过多而降低承载力，螺栓的边距和端距不能螺栓的边距和端距不能太小；太小； 顺力作用方向：顺力作用方向：为了防止板件被拉断
45、或剪坏，为了防止板件被拉断或剪坏，端距不端距不能太小；能太小； 对于受压构件：对于受压构件：为防止连接板件发生鼓曲，为防止连接板件发生鼓曲，中距不能中距不能太大。太大。（2 2）构造要求；）构造要求； 螺栓的边距和中距不宜太大，以免板件间贴合不密，螺栓的边距和中距不宜太大，以免板件间贴合不密，潮气侵入腐蚀钢材。潮气侵入腐蚀钢材。83832022-4-15 为了便于扳手拧紧螺母，螺栓中距应不小于为了便于扳手拧紧螺母，螺栓中距应不小于3d3do o。 根据以上要求，规范给定了螺栓的容许间距。根据以上要求，规范给定了螺栓的容许间距。84842022-4-15为了保证连接的可靠性，每个杆件的节点或拼接
46、接头为了保证连接的可靠性，每个杆件的节点或拼接接头一端不宜少于一端不宜少于两个永久螺栓两个永久螺栓，但组合构件的缀条除外；，但组合构件的缀条除外；直接承受动荷载的普通螺栓连接应采用直接承受动荷载的普通螺栓连接应采用双螺帽双螺帽，或其，或其他措施以防螺帽松动；他措施以防螺帽松动；C C级螺栓宜用于沿杆轴方向的受拉连接，以下情况可级螺栓宜用于沿杆轴方向的受拉连接，以下情况可用于抗剪连接：用于抗剪连接： 1 1、承受静载或间接动载的次要连接；、承受静载或间接动载的次要连接； 2 2、承受静载的可拆卸结构连接；、承受静载的可拆卸结构连接； 3 3、临时固定构件的安装连接。、临时固定构件的安装连接。85
47、852022-4-158686二、螺栓连接的受力形式二、螺栓连接的受力形式FNFA A 只受剪力只受剪力B B 只受拉力只受拉力C C 剪力和拉力剪力和拉力共同作用共同作用2022-4-15（一）工作性能和破坏形式（一）工作性能和破坏形式 1. 1.工作性能工作性能 对图示螺栓连接做抗剪试验对图示螺栓连接做抗剪试验, ,即即可得到板件上可得到板件上a a、b b两点相对位移两点相对位移 和作用力和作用力N N的关系曲线的关系曲线, ,该曲线该曲线清楚的揭示了抗剪螺栓受力的四清楚的揭示了抗剪螺栓受力的四个阶段个阶段, ,即：即： (1)(1)摩擦传力的弹性阶段摩擦传力的弹性阶段(01(01段段)
48、 ) 直线段直线段连接处于弹性状态；连接处于弹性状态； 该阶段较短该阶段较短摩擦力较小。摩擦力较小。8787NO1234NNabNN/2N/22022-4-15 (2) (2)滑移阶段滑移阶段(12(12段段) ) 克服摩擦力后，板件间突然发生水平滑移，最大滑克服摩擦力后，板件间突然发生水平滑移，最大滑移量为栓孔和栓杆间的距离，表现在曲线上为水平段。移量为栓孔和栓杆间的距离，表现在曲线上为水平段。8888NO1234abNN/2N/2 (3)(3)栓杆传力的弹性阶段栓杆传力的弹性阶段(23(23段段) ) 该阶段主要靠栓杆与孔壁的接该阶段主要靠栓杆与孔壁的接触传力。栓杆受剪力、触传力。栓杆受剪
49、力、拉力拉力、弯弯矩作用矩作用，孔壁受挤压。由于材料，孔壁受挤压。由于材料的弹性以及的弹性以及栓杆拉力增大栓杆拉力增大所导致所导致的板件间摩擦力的增大，的板件间摩擦力的增大，N-N- 关关系以曲线状态上升。系以曲线状态上升。 2022-4-15 (4) (4)弹塑性阶段弹塑性阶段(34(34段段) ) 达到达到33后，即使给荷载以后，即使给荷载以很小的增量，连接的剪切变很小的增量，连接的剪切变形迅速增大，直到连接破坏。形迅速增大，直到连接破坏。 44点（曲线的最高点）即点（曲线的最高点）即为普通螺栓抗剪连接的极限为普通螺栓抗剪连接的极限承载力承载力N Nu u。8989NO1234abNN/2
50、N/2Nu2022-4-15（1 1）螺栓杆被剪坏）螺栓杆被剪坏 栓杆较细而板件较厚时栓杆较细而板件较厚时（2 2）孔壁的挤压破坏）孔壁的挤压破坏 栓杆较粗而板件较薄时栓杆较粗而板件较薄时（3 3）板件被拉断）板件被拉断 截面削弱过多时截面削弱过多时 以上破坏形式予以计算解决。以上破坏形式予以计算解决。9090N/2NN/2NNNN2022-4-15（4 4）板件端部被剪坏）板件端部被剪坏( (拉豁拉豁) ) 端矩过小时；端矩不应小于端矩过小时；端矩不应小于2d2dO O9191NN（5 5）栓杆弯曲破坏）栓杆弯曲破坏 螺栓杆过长；栓杆长度不应大于螺栓杆过长；栓杆长度不应大于5d5d这这两两种
