1、模具维护保养正常生产中的模具由架模工和班长每日进行点检保养；C、按模具使用状況安排模具保养密度,如使用年限長的旧机种要比新投入使用的新机种保养密度大；油(注:喷防锈油前摇动罐身,距被喷物约20CM-30CM处喷射,保证每个角落完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，另外，冷却道的清理对生产效率和产品质量关系重大。除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,行位等)因此，每个生产周期结束后都应对模具上的加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。限位钢珠的调节应松紧适度，不能太紧也
2、不能太松若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光或用专用，并涂上防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。当模具完成生产任务后，要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀除垢，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及清洁剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。对于长时间停机或者要下模的模具，先在模具表面均匀的喷洒防锈剂，特别是筋骨位要喷到，避免模具生锈。缷模具后例行检查和维护由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的巨大的经济损失。这种情况也有可能属注塑上模工未对准，定位圈规格不对，也有可能属模具分中不对致
3、使定位环未做准.接班后同时还要对模具的螺丝部位进行检查，锁紧松动的螺丝。完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，另外，冷却道的清理对生产效率和产品质量关系重大。1模具保养由模具组（模具维修小组和模具日常保养小组）执行,並接受模具管理人員之稽核,模具管理人員对稽核到的缺失汇总到模具负责人，由模具负责人处理并上报车间主任。模具负责人按规定（连续生产20000模）安排模具进行定期保养,並记录于模具定期保养记录表。正常生产中的模具由架模工和班长每日进行点检保养；斜导梢角度主要決定滑块的行程若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光或用专用，并涂上防锈油，然后将模具置
4、于干燥、阴凉、无粉尘处储存。生产前模具保养生产中和模具吊装前/后点检生产后喷防锈剂/吹气排冷却水缷模具后例行检查和维护所有模具制定维护保养计划生产部根据计划开具模具模具维护保养单模具部接单后，制定维保计划并实施，填写维保记录生产部填写模具履历表并对维保后的模具加强入库管理以模具使用次数为依据,如模具每達到20000模时安排保養一次，如模具每使用一周或一月安排保养一次； C、按模具使用状況安排模具保养密度,如使用年限長的旧机种要比新投入使用的新机种保养密度大； D、要求实际保养与计划时间误差不超过一个星期. A) 公模公模模面（包括公BLOCK,导柱，滑座，滑軌等）应当清洁，无锈跡，並检查外观有
5、无明显损伤六.模具上模前保养作业图示B) 母模母模模面（包括母BLOCK,斜导柱，斜压块，导套等）应当清洁，无锈迹，並检查外观有无明显损伤C) 滑滑块块在公模的在公模的摆摆放放滑块在公模上应当保持开模时的初始位置状态，並手动检查滑块在滑座上是否滑动順畅。D) 滑滑块块在母模的在母模的摆摆放放滑块不能隨便放在母模的边缘，应当套在斜导柱上，以防止滑块掉落摔伤或碰伤。E) 公母公母BLOCK滑块不能隨便放在母模的边缘，应当套在斜导柱上，以防止滑块掉落摔伤或碰伤。导柱在模具上起导引，公母模配合定位的作用，导柱在保养前必須彻底清除掉残留的污油（含油环內残油），再用手指将黃油均勻涂抹在导柱的四周。F) 导
6、导柱及柱及导导柱的保柱的保养养G) 斜斜导导梢及斜及斜压块压块1. 斜导梢及斜压块必須保持幹凈，清洁，2. 斜导梢角度主要決定滑块的行程3. 斜压块起合模時滑块定位的作用將滑块表面清洁干净后，用手指將黃油均勻涂抹在滑块的底部及側面注意黃油不能注意黃油不能涂抹涂抹太多太多H) 滑滑块块的保的保养养I) 滑座的保滑座的保养养將滑座的表面用抹布擦拭干净，然後用手指將黃油均勻的涂抹在滑座表面注意將滑座油槽清理注意將滑座油槽清理干干净净J) 滑軌滑軌1. 滑軌是滑块与模具配合的进出軌道。2. 軌道的大小，高低不仅決定滑块滑动的松紧，而且也決定滑块与BLOCK的配合是否到位将模具合模(注意不能升高压），清
7、理周边水渍,油 污及工具,通知领班调机生产.模具负责人按规定（连续生产20000模）安排模具进行定期保养,並记录于模具定期保养记录表。注意將滑座油槽清理干净滑块在公模上应当保持开模时的初始位置状态，並手动检查滑块在滑座上是否滑动順畅。限位钢珠一般为标准件锈跡，並检查外观有无明显损伤由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的巨大的经济损失。模具上模前保养作业图示B、以模具使用次数为依据,如模具每達到20000模时安排保養一次，如模具每使用一周或一月安排保养一次；若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光或用专用，并涂上防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处
8、储存。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接影响注塑制品成本。（二） 暂不使用的模具注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。镜面或电镀模严禁用布擦洗,必须用干凈棉花轻轻擦,晒纹模芯更是严禁用青红铜刮洗.長期防銹油,是在模具停用最少超過一星期以上。由工艺、模具管理、技术主要负责人组成专门监查小组, 对模具使用、维护、保养情况,每周不定期进行巡查, 对不合格项进行及时的通报,限期整改.必須分清兩种防銹
9、油，应该在哪些時候使用：注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。模具负责人按规定（连续生产20000模）安排模具进行定期保养,並记录于模具定期保养记录表。因此，对注塑模具的维护非常重要。K) 限位限位钢钢珠珠1. 限位钢珠起模具开模時防止 滑块滑出滑軌2. 限位钢珠安裝在滑座上起限位作用3. 限位钢珠一般为标准件L) 限位限位钢钢珠的珠的调节调节1. 限位钢珠的调节通过从滑座底部旋进或旋出來达成2. 限位钢珠的调节应松紧适度，不能太紧也不能太松M) 限位孔限位孔1.限位孔与限位钢珠搭配使用2. 限位孔的位置決定模具開模
10、后滑块在滑軌上的位置N) 頂頂针针1. 頂針有标准件与非标准件；2. 頂針不能湾折或有毛刺；3. 頂針头部不能损伤以防止产 生毛边；4. 保养頂針的方法即用抹布將 頂針擦拭干净后再噴洒頂針油 O) 弹簧弹簧1. 弹簧为模具頂出系統部份2. 彈簧不同的外表顏色代表不同的彈性系數3. 彈簧的尺寸包括环经，螺距， 長度等4. 彈簧的兩端必須磨成平面 模具合模模具合模合模時注意导柱，导套，斜导柱，斜导柱孔必須同時对准，合模应当順暢，不能強制合模 用慢速分阶段將模具打开, 察看模芯、行位定位珠、导柱(边钉)、边锁、行位、斜边是否异常；导柱模芯 先用洗模水喷在模芯上,用风枪吹干,再用干凈布擦干洗模水洗模水
11、 镜面或电镀模严禁用布擦洗,必须用干凈棉花轻轻擦,晒纹模芯更是严禁严禁用青红铜刮洗.注意事項注意事項晒纹模芯干凈布 把行位、边钉、顶针、扶针擦干凈, 均匀的擦上黄油, (注:如需用热模生产必须用白色高温油). 将模具合模(注意不能升高压），清理周边水渍,油 污及工具,通知领班调机生产. 模具生产前模具保养作业图示模面（包括公BLOCK,导柱，镜面或电镀模严禁用布擦洗,必须用干凈棉花轻轻擦,晒纹模芯更是严禁用青红铜刮洗.1、在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供
12、的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。正常生产中的模具由架模工和班长每日进行点检保养；先用洗模水喷在模芯上,用风枪吹干,再用干凈布擦干对于长时间停机或者要下模的模具，先在模具表面均匀的喷洒防锈剂，特别是筋骨位要喷到，避免模具生锈。3、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。生产中和模具吊装前/后点检3、顶针（特别是斜顶）、滑块等物品需要开有油槽。斜压块起合模時滑块定位的作用浇口套流口水没有清理合模遗留在模板内，影响风叶平衡.模具负责人按规定（连续生产20000模）安排模具进行定期保养,並记录于模具定期保养记录表。1
13、、严格按照模具保养程序对模具顶针滑块等活动部位进行定时加油。浇口套流口水没有清理合模遗留在模板内，影响风叶平衡.每日生产前由班长、架模工对模具进行点检、保养，並將点检結果记录于模具量产前保养检查记录表中 ；除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,行位等)因此，每个生产周期结束后都应对模具上的加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。还有一种人为的为动作顺序错误即到底是先合模还是先抽芯再合模!(抽芯动作的顺序,即是先抽芯再开合模动作,还是先开合模动作再抽芯,其宗旨为开合模动作不会干涉到抽芯为基准)斜压块起合
14、模時滑块定位的作用当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后用风吹干。由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的巨大的经济损失。模面（包括公BLOCK,导柱，但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用寿命比较短，仅相当于国外的151/3。正常生产中的模具由架模工和班长每日进行点检保养；合模時注意导柱，导套，斜导柱，斜导柱孔必須同時对准，合模应当順暢，不能強制合模必須分清兩种防銹油，应该在哪些時候使用：短时停啤待处理(短时指停啤5分钟4小时)禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表
15、面。缷模具后例行检查和维护注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。用慢速分阶段將模具打开, 察看模芯、行位定位珠、导柱(边钉)、边锁、行位、斜边是否异常；未受训及未获权者不得随意动模具!(主要责任者：管理人员的培训监督及操作技术人员的技能).彈簧不同的外表顏色代表不同的彈性系數当班生产完毕后,模具入库前架模工应对模具进行清洁,擦拭並追加防銹润滑油等保养，並记录于模具维护保养记录表中 。维修缺陷(披峰,顶白,拖伤等)这种情况也有可能属注塑上模工未对准，定位圈规格不对，也有可能属模具分中不对致使定位环未做准.需遵照“模具保
16、养规定”对活动部分和分型面每12H保养清洁一次。A、以模具故障率(模具故障率=模具造成之損失工時/投入工時*100%为依据,分析每周之模具故障率统计数据,如果故障率大于設定之目标,立即根据生产排配情況安排保养；將滑座的表面用抹布擦拭干净，然後用手指將黃油均勻的涂抹在滑座表面完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，另外，冷却道的清理对生产效率和产品质量关系重大。未受训及未获权者不得随意动模具!(主要责任者：管理人员的培训监督及操作技术人员的技能). 必須分清兩种防銹油，应该在哪些時候使用：A.短期防銹油,是在模具只是临时停用几天，不超过一星期；B.長期防銹油,是在
17、模具停用最少超過一星期以上。長期短期通用 打开模具,把模芯内处用洗模水清洗,将模芯和水口板,行位均匀喷上防锈油(注:喷防锈油前摇动罐身,距被喷物约20CM-30CM处喷射,保证每个角落都均匀喷到,不可太厚)2030cm模具连续生产一个月以上时, 因运动部件磨损、润滑油变质、漏水腐蚀、胶料分解腐蚀、胶渍压伤等问题,需要下模进行模具保养.模具保养内容包括:A.除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,行位等) B.重新加油(顶出机构,行位等)C.更换磨损件(弹弓、拉机、螺栓、芯棒、压头等)D.维修缺陷(披峰,顶白,拖伤等)E.其它.滑块不打滑块不打黄油黄油,严重严重擦伤和卡擦伤和卡死死.顶针与斜顶针与
18、斜顶严重擦顶严重擦伤和烧死伤和烧死.增加中托司增进顶针动作精度防止顶针磨损牛角水口卡牛角水口卡在斜顶内在斜顶内,导导致压模坏致压模坏!浇口套浇口套流口水流口水没有清没有清理合模理合模遗留在遗留在模板内，模板内，影响风影响风叶平衡叶平衡.可防可防止压止压水口水口后再后再次合次合模而模而致模致模具损具损坏坏.此类顶针有半边此类顶针有半边头是凸出的头是凸出的,装反装反易撞伤前模易撞伤前模.顶针底部加装定顶针底部加装定位梢位梢.或是半圆或是半圆.为便于落模后的缺陷模具跟进,模具组要有缺陷样板箱:1.当生产中发现模具有披峰、顶白等缺陷,又不可停产修模 时,车间班组必须留缺陷板存档待修;2.在生产中情况有
19、变化,必须留新的缺陷板;3.当生产够数时,必须确认是否有缺陷板,是否为最新的 缺陷样板.未受训及未获权者不得随意动模具!(主要责任者：管理人员的培训监督及操作技术人员的技能).而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接影响注塑制品成本。所有模具制定维护保养计划將滑座的表面用抹布擦拭干净，然後用手指將黃油均勻的涂抹在滑座表面將滑块表面清洁干净后，用手指將黃油均勻涂抹在滑块的底部及側面生产部填写模具履历表并顶针或滑块装反(需有定位)提高模具的有效使用率,防止因使用不当导致模具有效使用率的下降.导柱在模具上起导引，公母模配合定位的作用，导柱在保养前必須彻底清除掉残留的污油（
20、含油环內残油），再用手指将黃油均勻涂抹在导柱的四周。浇口套流口水没有清理合模遗留在模板内，影响风叶平衡.工程变更時，模具执行单号及主要变更內容須記入电子版的模具履历卡。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光或用专用，并涂上防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后用风吹干。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要进行抛光处理，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。如对模具保存不够重视，会使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产
21、品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。必須分清兩种防銹油，应该在哪些時候使用：牛角水口卡在斜顶内,导致压模坏!模具上模前保养作业图示关闭水阀,吹干净模具内外,上下的残留水.斜导梢角度主要決定滑块的行程因此，对注塑模具的维护非常重要。滑块不能隨便放在母模的边缘，应当套在斜导柱上，以防止滑块掉落摔伤或碰伤。 由工艺、模具管理、技术主要负责人组成专门监查小组, 对模具使用、维护、保养情况,每周不定期进行巡查, 对不合格项进行及时的通报,限期整改. 目的在于通过监察:提高对模具的正确使用与维护意识.2. 提高模具的有效使用率,防止因使用不当导致模具有效使
22、用率的下降. 3. 促使模具操作规范化.模具维护保养管理流程图当模具完成生产任务后，要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀除垢，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及清洁剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。未受训及未获权者不得随意动模具!(主要责任者：管理人员的培训监督及操作技术人员的技能).滑块在公模上应当保持开模时的初始位置状态，並手动检查滑块在滑座上是否滑动順畅。备注：模具寿命管控，当模具寿命达到70-80，或模具产能不能滿足客戶需求時，依未來产量，应提前提出开模需求。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品
23、加工企业降本增效的重要课题。A、以模具故障率(模具故障率=模具造成之損失工時/投入工時*100%为依据,分析每周之模具故障率统计数据,如果故障率大于設定之目标,立即根据生产排配情況安排保养；模面（包括公BLOCK,导柱，模具生产中保养作业图示模具负责人按规定（连续生产20000模）安排模具进行定期保养,並记录于模具定期保养记录表。滑块不打黄油,严重擦伤和卡死.浇口套流口水没有清理合模遗留在模板内，影响风叶平衡.关闭水阀,吹干净模具内外,上下的残留水.生产中和模具吊装前/后点检当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他
24、沉积物，然后用风吹干。頂針擦拭干净后再噴洒頂針油镜面或电镀模严禁用布擦洗,必须用干凈棉花轻轻擦,晒纹模芯更是严禁用青红铜刮洗.若点检发现异常或生产中发现模具异常，机上无法进行维修作业时，由架模工或当班班长填写模具维修单交模具负责人安排进行维修 。模具上模前保养作业图示模具负责人按规定（连续生产20000模）安排模具进行定期保养,並记录于模具定期保养记录表。B、以模具使用次数为依据,如模具每達到20000模时安排保養一次，如模具每使用一周或一月安排保养一次；绩效考评 所谓绩效考评就是组织的各级管理者通过某种手段对其下层的工作完成情况进行定量定量与定性定性评价的过程。这个评价过程的完成不仅仅在于说明各级员工的工作完成情况，更重要的是在于通些考评活动去指导员工进行有计划的工作改进，并设计有针对性的培训，以达到组织发展的要求。考核制度 考核制度针对模具部内部的每个成员，每个月或每年度，依照个人在部门内的表现所进行的一种考核，并做为浮动奖金的发放、年度加薪及评选先进的依据。
