1、纸箱印刷基础知识纸箱印刷基础知识目录第一章 ：印刷原材料 一 ：纸板 1：纸板的定义 2：瓦楞纸板的分类以及特性 3：济丰内部流水线流转标签的认识 二：油墨 1：油墨的组成结构 2：济丰油墨代码认识 3：助剂 4：油墨的正确使用方法 5：油墨的PH值 6：叠色对于油墨的有求 三：印版 1：印版的制作工艺 2：排版 3：印版的使用及保存第二章：印刷机构造及原理 一：印刷机结构 1：送纸单元 2：印刷单元 3：开槽单元 4：模切单元 5：堆叠单元 二：印刷机的操作 1：设备参数 2：设备控制面板按键操作说明 3：调机准备 4：操作第一章:纸板 1：纸板的定义： 纸板是由瓦楞原纸通过瓦楞辊加工而成波
2、形的瓦楞纸与箱板纸粘合成的板状物，常用的有三种：l 三层纸板 由（面纸+瓦纸+里纸）组成l 五层纸板 由（面纸+瓦纸+芯纸+瓦纸+里纸）组成l 七层纸板 由（面纸+瓦纸+芯纸+瓦纸+芯纸+瓦纸+里纸）组成 单面单瓦纸板 单瓦楞纸板 双瓦楞纸板 三层瓦楞纸板2：瓦楞纸板的分类以及特性愣形愣形愣高愣高愣率愣率A4.5-5MM343C3.5-4MM413B2.5-3MM504E1.1-2MM936 瓦楞纸板的分类以及特性 U形瓦楞：弹性好、粘性好、但纸与粘合剂用量大，平压性低，只能在弹性限度内有恢复功能，施加过重的压力则不能恢复原状。V形瓦楞：挺力好，还原能力差，纸与粘合剂用量少，粘结能力差。UV形
3、瓦楞：具有前二者之优点，耐压强度较高。3：济丰内部纸板流转标签SSZ783654- 工单号吗和协精工 客户名称包装纸箱P-8（330 X 165 X 175）美卡（上海/芜湖） 客户品名代码703 X 835（0/0/0） 纸板尺寸工单数500 订单总数量T26190.M14130.M10130.M10100.K30200（BE）T（黄卡）26（耐破比）190 （克重）M（瓦纸）K （美卡）W（白卡）二：油墨 1：油墨的组成结构 水性高分子树脂 颜料 水 助溶剂l 水性高分子树脂 水性高分子树脂是水性油墨最重要的组成部分，主要起连接料的作用，使颜料可以均与分散，使油墨具有一定的流动性，并提供与
4、承印物之间的黏附力，使油墨的印刷后形成均匀的墨层。l 颜料 水性油墨的色相主要取决与颜料，颜料以微立状态均匀分布在连接料中，一般要求颜料必须具有鲜艳的色泽，适合的着色力和遮盖力2 : 济丰油墨代码认识 PR（红色）PB（蓝色）PY（黄色）PG(绿色)PP（紫色）PA（灰色）3 : 助剂 增黏剂 主要起到增加油墨黏度的作用，但是油墨黏度过高会导致印刷小字糊版，印刷网点塞网 消泡剂 主要起到抑制和消除油墨中气泡的产生，避免应产生气泡而导致印刷时出现针孔露白，印刷不均与等质量问题。但是消泡剂的过多使用也会出现印刷针孔状的露白问题。 慢干剂 慢干剂用与降低水墨的干燥速度，可以防止油墨在印版上干燥，减少
5、堵版和塞版等印刷故障的产生。用量一般在0-10，用量过多，会使油墨干燥不彻底，印刷品会有粘脏或拖色。快干剂 加快水墨的干燥速度，属易燃易爆物流平剂 改变表面张力，有增粘效果转移剂 提高转移性，具有增粘效果抗磨蜡 高档水墨用，减小摩擦系数从而提高印品的抗磨效果塞网剂 矿物质油，大面积网点印刷时使用4：油墨的正确使用方法使用前应充分搅拌，保证水墨成分均匀开启使用后油墨应随即加盖封闭好，以防尘 埃掉落和结皮干枯油墨上机前应先过滤余墨存储时应避免接近高温和烈日照射5：油墨的PH值n 当PH值高于9.0时，碱性太强，粘度会降低，导致干燥速度变慢、耐水性变差；当PH值低于8.0时，碱性太弱，引起脏版，而且
6、会产生气泡。6：叠色对油墨的要求 油墨的PH值从第一色开始应由高到低 油墨的黏度应由低到高 油墨的色相应由浅到深（存在个别特殊）7：粘度与PH的关系粘度过高，油墨转移困难，容易糊版，粘度过低，颜色浅、网点扩大、高光变形PH9.5，粘度降低，干燥变慢，耐水性差PH8.5，粘度升高，容易干燥，易网孔堵塞三：印版1：印版制作工艺校稿 根据样稿仔细菲林，确保无漏字、错字、掉网断网、渐变不匀、划伤等不良现象。 剪菲林 将菲林四周多余的部分剪掉，让出框线、感光点、十字线2-3mm左右。 剪版 对照剪好的菲林大小，剪出稍大一点的树脂版。 擦菲林 将菲林上的脏点、污渍清洗干净，必须保证洁净无杂，否则会影响晒版
7、的质量。 贴版 将树脂版表面膜撕掉，将干净的菲林阴面贴到树脂版正面 晒版 设置好晒版时间，把版同菲林放进晒版机，同事抽真空，覆盖真空膜，检查版有无脏点、确定没有问题后开始曝光 洗版 把晒好的版贴到洗版机面上，设置好洗版时间 烘干 把洗好的版放入烘干槽，直至将水分烘干 二次曝光 把烘干的版印刷面向上，放入烘干箱中进行二次曝光 检查 二次曝光后的成品版要仔细检查（有无水印、脏点、缺字、断网等不良现象）2：排版 排版时挂版条的粘贴一定要与挂版片基边缘对齐 为保证排版的准确性，画准基准线是排版的基础（一是挂版中心的基准线，二是水平线的零线）。排版是否精准，直接影响到生产时的效率n印版的使用及保存 对照
8、工单印版版号拿取印版 印版取下时应避免放在地上，防止脚踏或被油墨车、垃圾车等压坏 使用后应及时将印版的油墨擦拭干净，避免油墨腐蚀字体第二章：印刷机构造及原理一：印刷机结构 送纸单元 印刷单元 印刷机结构 开槽单元 模切单元 堆叠单元 1： 送纸单元由前、后、左、右挡板，吸风装置，送纸太阳轮，上下进纸辊，毛刷组成 前档版 侧挡板 太阳轮 后挡板 隔栅 送纸单元工作原理 机台工作时，隔栅下降、水平面低于送纸太阳轮、送纸太阳轮依靠摩擦力将纸板带入，然后依靠送纸部的进纸辊将纸板带入印刷单元2:印刷单元 印刷单元由刮刀（橡胶辊）、网纹辊、印版辊、印压辊、吸风装置（咬纸轮）、供墨系统组成 刮刀 网纹辊印版
9、辊印压辊工作原理： 通过供墨系统将油墨抽进墨腔中，通过刮刀(橡胶辊)与网纹辊将油墨刮匀，然后通过网纹辊将油墨均匀的转移到印版上。再通过印版将所需的图案印到纸板上印刷单元之网纹辊 网纹辊是印刷单元的核心。其表面有无数大小、形状、深浅都是相同的凹孔，这些凹孔又称网穴，一般用肉眼观看不出网穴，必须用放大镜才能看到。 网纹辊线数 网纹辊线数是指沿网纹辊轴向方向定位长度的网穴个数。单位：L/in或L/cm，一般来讲，网纹辊的供墨量随着网线数的增加而降低，即网纹辊的线数越高，则传墨量越小 网穴的角度 网纹辊的角度是指网穴的排列方向与轴线方向的角度，有60、45、30 印版辊 印版辊的目的主要是固定印版，使
10、印版上的油墨转移到纸板上 印压辊 印压辊的主要作用是当纸板进入印刷单元时施力于纸板上，使印版上的油墨更好的转移于纸板上，达到印刷的目的刮刀（胶辊） 将网纹辊上多余的油墨刮除，保持网纹辊油墨的均匀度、厚度 刮刀的特点： 印刷边线锐利 良好的叠印效果 网点表现稳定 消除水纹现象 稳定的墨量3：开槽单元 开槽单元由预压轮、压线轮、开槽刀组成。主要是将纸箱进行开槽压线 预压轮 将纸板压溃，有利于压线时不容易爆线，压力不宜过重，易造成压线不成型 压线轮 将纸板高度处压线，有利于成型 开槽刀 对纸箱的开槽深度以及箱高进行开槽4：模切单元 模切单元由咬纸轮、模版辊、砧垫辊、修磨装置组成l 延长胶垫的使用寿命
11、 经常调换位置 适当的打磨 合适的模切压力 保持模切刀的锋利 必要的运转速度 印刷机的操作印刷机的操作1：设备基本性能设备基本性能;（S-1224） 设备产能主要技术参数: 生产产品基本规格：1200*2400mm 最高印刷速度: 250片/min 最大送纸尺寸： 1200*2400mm 最大纸板尺寸（隔张送纸）： 1350*2400mm 最小送纸尺寸: 380*500mm 最大印刷面积： 1150*2400mm 印版厚度： 7.2mm 印刷重现距离：1272mm 印版辊调整：左右10mm,前后360 印辊周长: 1272 最大开槽箱高： 955MM(开槽刀大小高度可有变化） 第一色：陶瓷辊+
12、刮刀 第二色：陶瓷辊+刮刀 第三色：陶瓷辊+刮刀 第四色：陶瓷辊+刮刀2 设备控制面板按键操作说明设备控制面板按键操作说明 送纸单元 1 电源指示灯 2.警铃 3 操作侧挡板左右移动 4 驱动侧挡板左右移动 5 进纸辊压力调整 6 后挡板前后移动 7 停止送纸 7 连续送纸 9 单张送纸 10 隔张送纸开关 11 吸风开关 12 送纸单元风量大小调整 13 主机启动开关 14 主机关闭开关 15 机台点动开关 16 主机加速 17 主机减速 18 印刷单元风量大小调整 l 印刷单元 1 网纹辊开启状态指示灯 2 着墨指示灯 3 网纹辊状态开关 4 供墨、洗墨、回墨、停止开关 5 紧急停止开关
13、6 版压调整 7 印压调整 8 机组开合开关 9 印刷前后相位调整 10 印刷左右相位调整 11 相位恢复开关 12 相位归零开关 13 机组分离解锁开关l 开槽单元 1 紧急停止开关 2 开槽刀入槽深度调整 3 压线深压力调整 4 小预压轮压力调整 5 大预压轮压力调整 6 相位恢复 7 机组开合开关 8 前刀相位调整 9 自动定位 10 开槽箱高调整 11 开槽刀入槽开关 12 机组开合解锁开关l模切单元 1 风扇开关 2 优力胶打磨左右移动 3 优力胶打磨开关 4 模具压力调整 5 咬纸轮压力调整 6 模具相位前后移动 7 模具相位左右移动 l 操作流程图 打开电源/空压机保养/检查设备
14、接单/备料调墨/上墨挂板设备自动调整设备手动调整送纸部调整左右挡板调整前后挡板调整送纸轮间隙调整印刷部调整印刷压力调整印刷压力调整版压调整开槽部调整预压轮调整压线轮调整尺寸规格调整开槽刀间隙调整模切部调整咬纸轮位置调整咬纸轮压力调整咬纸轮压力调整模切压力调整堆码部调整左右规格调整前后规格调整机台合拢试印调整相位首检合格方可量产任务完成后停机流程取下印版并擦干净回墨/余墨流尽清洗墨辊松开刮刀并擦拭干净清理打扫机台合拢机台/清理现场关闭电源/气源/水源l印刷各单元压力参考位置位置EBCACBBEAB前档板2.534.035.536.238.536.2310.03进纸辊1.532.533.034.2
15、35.534.036.53印刷压力1.532.533.034.435.534.036.53预压轮0.521.231.331.431.631.431.83压线轮0.10.50.831.031.231.031.43l印刷常见问题因素： 解决方案：1.前一色墨不干或墨层太厚 1.提高油墨的干燥速度 2.第二色油墨粘度不够 降低油墨粘度3.第二色油墨干燥太快 控制第一色墨层厚度 加入适量快干剂 降低车速 2.将第二色油墨粘度提高（要高于第一色） 3.加入适量慢干剂 因素： 解决方案：1.油墨不干或墨层太厚 1.减少油墨粘度 降低墨层厚度 降低车速 因素： 解决方案：1.印版压力太大 1.将印压升高2.
16、油墨粘度太高 2.降低油墨粘度(加 入水或稀释液)3.油墨墨层太厚 3.控制墨层（调整 胶辊或刮刀间隙）原因 解决方案：1.加入消泡剂过多 1.更换油墨或加 入一定量的新墨2.油墨的泡沫或微沫过多 2.消除泡沫或换 桶新墨原因： 生产过程中，油墨使用过长的时间会导致PH值与粘度发生变化。方案: 在生产过程中多注意观察油墨，多对比首检箱的颜色，如发现颜色改变及时停机处理因素： 解决方案：1.印压过重 1.抬高印版与纸板的间隙2.版压过重 2.加大网纹辊与印版的间隙3.印版不平整 3.清洁或更换印版因素： 解决方案:1.油墨粘度过高 1.降低油墨粘度2.印版压力过重 2.减小印压3.版压过重 3.减小版压4.油墨墨层太厚 4.控制油墨墨层 （降低油墨粘度 调整刮刀或胶辊的间隙 ） 因素： 解决方案：1.进纸辊压力过高 1.降低进纸辊压力2.印刷单元咬纸轮压力过高 2.降低咬纸轮压力 或咬纸轮未咬到纸 检查咬纸轮是否咬到纸（印刷单元吸风未调整好） 调整印刷单元吸风（确认是否 跳闸导致断风）3.预压轮压力过高 3.降低预压轮间隙 4.刀盘间隙过大未咬到纸板 4.降低刀盘压力（在刀盘上加海 绵条）5.纸板弯翘 5.剔除弯翘纸板，将其放在最后 （降低车速，折摇盖）6.送纸单元吸风未调整好 6.调整送纸单元吸风 （纸板弯翘、切长较大可加大吸风量）
