1、 正循环钻机施工工艺培训 君子生非异也，善假与物也-荀子 有才能的人与碌碌无为的人生性没 有什么差别，只是善于利用资源罢了目录一：正循环钻机二：工艺流程三：常见问题及预防处理方法正循环钻机 正循环钻机是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔、灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广泛的成桩工具，适用于地下水较高的软硬质土层，如淤泥、粘性土、砂土、软质岩等土层应用。 正循环钻机工作原理：由电动机驱动转盘带动钻杆、钻头旋转钻孔，同时开动泥浆泵对泥浆池中泥浆施加压力使其通过胶管，提水龙头，空心钻杆，最后从钻头下部两侧喷出，冲刷孔底，并把与泥浆混合在一起的钻渣沿孔壁上升经孔口排
2、出，流入循环池。钻渣沉积下来后，较干净的泥浆又流回泥浆池，如此形成一个工作循环 正循环钻机优点：可利用常规地质钻机，可用于各种地质条件，各种大小孔径（300mm2000mm）和深度（40m100m）,护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无振动，无挤压；机具简单，操作方便，费用低。 正循环钻机缺点：成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率难以控制。工艺流程图施工准备测量放线埋设护筒钻机就位桩位校核垂直度校正钻进成孔清孔、检验桩孔验收下方钢筋笼及导管二次清孔灌砼至设计标高工艺流程 施工准备 施工准备包括前的技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备。 A 技术准备 技术准
3、备是施工准备的核心，由于任何技术差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真做好技术准备工作。具体内容如下： 1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，包含建筑红线范围，调查搜集的原始资料，设计及验收规范的相关技术规定，若发现问题或错误，在图纸答疑会上以书面形式提出，并要求相关人员书面回复。 2、根据现场条件、施工图纸相关技术要求、人材机的调配能力、 工期情况等编制施工组织设计，包括工程概况、施工方案选择、施工平面布置图、施工进度计划、技术经济控制要点、质量安全保证措施、文明施工与环境保护等。 3、依据施工图及施工组织设计，编制施工图预算和施工预算，为人员
4、安排、材料计划、节点经济控制、成本优化、成本核算提供依据。 B 物资准备 根据施工图纸及施工组织设计编制材料计划，与材料供应商签订供销合同，及时对进场材料进行复试检验，满足设计图纸及技术规范要求后方可投入使用。 C 劳动组织准备 根据施工组织设计组织相关专业的技术工人，并在开工前对工人进行安全培训、技术交底，制定考核方案，考核合格后方可参加生产。 D 施工现场准备 根据施工组织设计布置施工现场，实现通路、通水、通电、场地平整，布置材料堆放区，加工区，不得影响施工且避免二次搬运，合理规划泥浆池位置、大小，考虑你将排放及泥浆处理问题。 测量放线（坐标放样、高程控制） 建筑物桩位放样应具备以下资料：
5、 建筑物的设计与说明、桩基平面布置图、场区控制点坐标、高程及点位分布图。 放样前应对建筑物施工平面控制网和高程控制点进行检核。 放样前进行桩位编号、计算桩位坐标并仔细核对或移交他人复核，确保无误。 场区平面控制网，应根据工程规模及工程需要分级布设。对于建筑场地大于1Km2 的工程项目或重要工业场区， 应建立一级或一级以上精度等级的平面控制网；对于建筑场地小于1Km2 的工程项目或一般性建筑区，可建立二级建筑的平面控制网。 场区平面控制网和高程控制网应由业主单位或规划部门提供，平面控制网相对于勘察阶段控制点的定位精度，不应大于5cm；高程控制网应布设成闭合环线、附和路线或节点网 。 根据施工定位
6、图纸及业主单位指定的控制坐标，结合现场实际情况进行桩位坐标换算，需按桩位编号准确计算每个桩位坐标（精确到毫米），复核无误后使用。 施工现场使用全站仪放样桩位，桩位偏差满足设计图纸及规范要求： 1、控制点应选设在通视良好、土质坚实、便于施工放样的地方； 2、控制网轴线起始点的定位误差，不应大于20mm；两建筑或厂房有联动关系时，不应大于10mm，定位点不得小于3个； 3、桩位放样允许偏差：群桩20mm，单排桩偏差10mm。 4、根据现场高程控制点引测施工区域场地标高，计算钻孔长度、吊筋长度，混凝土灌注高度及混凝土用量预估，并形成书面文件，为技术交底，桩顶标高控制提供主要依据。 桩位测放完成后，书
7、面报送监理单位复核验收，复核无误后方可开始桩基钻孔施工。 护筒埋设 以桩位控制点为圆心画一个比护筒直径稍大一些（比护筒直径大3050mm）的圆，深度300500mm,然后把刚护筒放进去。 钻机就位 将钻机移动到埋设好护筒的桩位处，钻杆中心对准十字线中心，启动油泵，操作挡杆使钻机四脚着地，通过线坠、水平尺精平钻机，使钻杆垂直度偏差不大于桩深的1% 桩深垂直度：钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要因素之一，斜率超标，桩的受力状态改变；桩头偏位，影响上部结构质量，严重影响钢筋笼的安放，在砂土类土层中，孔壁极易坍塌，沉渣不易被清除。 钻进成孔 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，若
8、桩位处上层有建筑垃圾、膨胀土、强风化石、砂土等，若层厚较薄，可挖除上层，或挖除换填粘性土，在粘土上成桩，若杂质土层较厚，需购买粘性土或膨韧土造浆，并适当加入泥浆调和剂，泥浆浓度宜维持在1.051.20之间，孔内泥浆高出地下水位0.51.0m以上（一般与自然地面平），泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于是1.05时，正循环造浆钻进,当泥浆浓度大于1.25时,要加水稀释泥浆。泥浆稠度可用泥浆比重仪测定。 清孔、检查 根据图纸要求孔深、空桩长度、钻杆长度，精确控制钻孔深度，到达预定深度后，告诉旋转钻头510min，将孔底泥渣转化成泥浆，然后冲孔
9、，当返出的泥浆中不含泥渣时，关掉泥浆泵，15分钟后提落钻杆，若还能将钻杆落到孔底，即可拔钻。若不能，则需重复空钻、冲孔等步骤。 下放钢筋笼及导管 将加工好的相对应的钢筋笼放入孔中，吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计标高时，应立即固定，防止上浮。若钢筋笼为分段加工成型，则自下向上分段吊放钢筋笼，用钢管或木棍将笼子担在井口，吊起上节对焊，焊完的笼子必须经验收后下放至设计标高。空桩部分用吊筋将钢筋笼吊起，钢筋笼标高允许误差不超过100mm（非强制性规定，宁高勿低）。 钢筋笼放好后，下放导管，导管对接应拧紧，导管长度不小于孔深。当遇到导管难以放入时，则是因沉渣聚集，或泥浆稠度过大，接
10、上泥浆管，开启泥浆泵，冲几分钟便可顺利下放，以此方式，直至将导管放置孔底。接上泥浆管，开启泥浆泵，二次清孔。 二次清孔时间不小于30min，孔底返出的泥浆没有沉渣，取下泥浆管接头，测量孔深，此时孔深应与拔钻杆时孔深相等，若小于拔钻杆时孔深，则是由于沉渣未被清理干净，需接上泥浆管，重新冲孔。 桩孔验收 二次清孔过程中，应通知项目总承包方或项目监理单位相关人员到现场进行桩孔验收，桩孔验收主要有孔深、沉渣厚度、导管长度、泥浆比重等项目，验收合格后方可进行水下灌注混凝土。 灌注混凝土 灌注水下混凝土时，导管底端到孔底的距离应为0.30.5m，不得将导管插回孔底。 开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一
11、次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持24m左右，不宜大于6m，不得小于1.5m，为灌注到设计标高之前，严禁把导管底端提出混凝土面。 在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注纪录表。还要适时提升和拆卸导管。 水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生急剧故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。 当混凝土面接近钢筋笼时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升
12、到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。 要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.50.8m。 当灌注到设计标高时，技术人员应亲自检查，确保桩头质量。每天做一组同条件养护试块（对有怀疑的桩随即做试块留样，需要时应作两组）。常见问题及预防处理方法 常遇问题常遇问题产生原因产生原因防治措施及处理方法防治措施及处理方法1、塌孔1、护筒周围未用粘土封实而漏水，或护筒埋设太浅2、流砂层或淤泥质土中，泥浆太稀3、钻孔时进尺太快4、成孔后放置时间长，泥浆沉淀，护壁泥浆被水破坏1、护筒周围用粘土填封密实；2、使孔内泥浆高于地下水位0.
13、51.0m，调制泥浆阶段慢速钻进，间断加水，适当回填些粘土；3、不要进尺过快4、成孔后及时灌注混凝土5、轻度塌孔，加大泥浆密度，严重塌孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进2、孔位偏移（倾斜）1、桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，钻杆弯曲，接头不垂直2、土质软硬不匀3、钻机成孔时，遇到较大石块，或在粒径悬殊的砂、卵石中钻进，钻头受阻力不匀1、安装钻机时，对钻杆导架进行水平和垂直度校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换2、遇软硬土层应控制进尺，低速钻进，偏差过大时填入石子、粘土重新钻进，控制转速，慢速提升或下降，往复扫孔纠正3、宜用钻头钻透，慢速钻进，加大泥浆稠度3、不进尺1
14、、钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周圈堆积泥块2、钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土浅，泥浆密度过大，钻头配重轻1、放慢钻进速度，加强排渣，或更换大功率泥浆泵2、重新安装刀具角度、形状、排列方向，降低泥浆密度，加大配重，糊钻时提出钻头，清除泥块后施工。常见问题及预防处理方法 常遇问题常遇问题产生原因产生原因防治措施及处理方法防治措施及处理方法4、钻孔漏浆1、遇有透水性强或有地下水流动的土层2、护筒埋设过浅，回填土不密实3、泥浆稀或水压过大1、适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动2、加高护壁，压实回填土3、加入泥浆外加剂调和泥浆，如膨润土、纤维素、烧碱等，增加泥浆密度5、钢筋笼偏位、变形、上
15、浮1、钢筋笼过长，加劲箍不足或刚度不够2、钢筋笼上未设垫块、耳环等保护层装置3、桩孔本身倾斜或偏位4、当混凝土液面上升至钢筋笼底部时，混凝土冲击力使钢筋笼上浮5、拔导管时导管挂住钢筋笼1、按设计及规范要求加设加劲箍，一般1.52.0m一道，直径不小于12mm2、按设计及规范要求设置钢筋笼保护层装置3、钻孔前仔细校正钻机垂直度4、频繁测量混凝土液面位置及导管埋深，混凝土液面接近钢筋笼底部下500mm区域时，放慢灌砼速度，适当加大导管埋深，混凝土没住钢筋笼2m以上时拆卸导管5、导管挂住钢筋笼时立即停止，旋转导管，与笼子脱离后上提6、吊脚桩:即桩底部分砼隔空或砼中混进泥砂而形成松软层。1、清孔后泥浆
16、密度小，孔壁坍塌或灌砼时涌入泥浆2、沉渣未清除干净，残留石渣过厚3、吊放钢筋笼骨架或安放导管时碰撞孔壁，使泥渣弹落孔底1、注意泥浆密度，灌砼时不可提脱导管2、做好清孔工作，达到要求立即灌注混凝土3、施工中注意保护孔壁，吊放钢筋笼及安放导管应缓慢进行常见问题及预防处理方法 常遇问题常遇问题产生原因产生原因防治措施及处理方法防治措施及处理方法7、粘性土层中缩颈、糊钻由于粘性土有较强的造浆能力和遇水膨胀的特性，使钻孔易于缩颈、糊钻1、严格控制泥浆比重，泥浆粘度2、向孔内投些砂砾、碎石，防止糊钻3、不要进尺过快4、反复扩孔，放置缩颈、卡钻事故8、吊脚桩:即桩底部分砼隔空或砼中混进泥砂而形成松软层。1、
17、清孔后泥浆密度小，孔壁坍塌或灌砼时涌入泥浆2、沉渣未清除干净，残留石渣过厚3、吊放钢筋笼骨架或安放导管时碰撞孔壁，使泥渣弹落孔底1、注意泥浆密度，灌砼时不可提脱导管2、做好清孔工作，达到要求立即灌注混凝土3、施工中注意保护孔壁，吊放钢筋笼及安放导管应缓慢进行9、断桩1、首次混凝土浇筑不成功，灌注过程中夹渣泥浆、泥块2、灌砼中提脱导管，混凝土中混入泥浆3、灌砼中断，间隔时间较长，混凝土初凝或混凝土和易性差异大4、泥浆稠度大，和混凝土密度接近，混凝土压浆有困难1、精心组织施工，灌注前有足够的混凝土储备，检查混凝土和易性、坍落度、泥浆稠度、沉渣厚度等2、避免盲目拔管，经验不足时，通过测绳测量混凝土液面高度及导管埋深后，再拔管3、对现场预料预估，联系材料供应，得到准确信息后再制定施工措施4、调整泥浆稠度，调整混凝土技术指标等33写在最后写在最后成功的基础在于好的学习习惯成功的基础在于好的学习习惯The foundation of success lies in good habits谢谢大家荣幸这一路，与你同行ItS An Honor To Walk With You All The Way讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
