1、1语言资格考试PPT課程&培訓目的 1掌握物料管理的相關要點掌握物料管理的相關要點 2清楚物料區及產線領料發料儲料的相關流程清楚物料區及產線領料發料儲料的相關流程 3掌握盤點技巧及其注意事項掌握盤點技巧及其注意事項 4、掌握、掌握ERP基礎知識基礎知識 5、提升材料管理員的物料管理能力、提升材料管理員的物料管理能力課程大課程大綱綱 一物料區領料流程一物料區領料流程 二物料區儲料流程二物料區儲料流程 三物料儲存原則三物料儲存原則 四物料區發料原則四物料區發料原則 五產線領發退料流程五產線領發退料流程 六產線夜班收料交接流程六產線夜班收料交接流程 七產線如何做好物料數量管控七產線如何做好物料數量管
2、控 八產線如何确保物料不當垃圾扔八產線如何确保物料不當垃圾扔 九產線机修物料管理九產線机修物料管理 十產線盤點需知十產線盤點需知 十一相關十一相關ERPERP知識介紹知識介紹一物料區領料流程一物料區領料流程4语言资格考试PPT二物料區儲料流程二物料區儲料流程補充說明物料區備料員要提前補充說明物料區備料員要提前3H3H提報欠料給組長或單証員處理以免造成產線斷線。提報欠料給組長或單証員處理以免造成產線斷線。三物料儲存原則(六大原則)1、不同物料不可擺放在同一料盒內、不同物料不可擺放在同一料盒內;6语言资格考试PPT三物料儲存原則三物料儲存原則非防靜電區域防靜電區域防靜電區域2 2、1) 1)有有E
3、SDESD防護要求的物料與非防護要求的物料與非ESDESD物料間隔距离物料間隔距离必須必須要要大于大于30cm30cm ESDESD物料必須放置在有靜電防護措施區域物料必須放置在有靜電防護措施區域 2) 2)良品區與不良品區必須良品區與不良品區必須間隔距离必須要大于間隔距离必須要大于30cm3030厘米厘米良品區不良品區不良品區3 3、物料箱最頂層需要加蓋或者泡泡棉遮蓋、物料箱最頂層需要加蓋或者泡泡棉遮蓋加蓋三物料儲存原則三物料儲存原則4 4、物料箱擺放高度不可高于、物料箱擺放高度不可高于2.3m (2.3m (以華旭大箱的高度為標准以華旭大箱的高度為標准不超出不超出8個個箱箱)（以裝相機的篩
4、的高度為不超過（以裝相機的篩的高度為不超過6個篩）個篩）1.8m2.3m三物料儲存原則三物料儲存原則三物料儲存原則三物料儲存原則5 5、所有物料均不可直接擺放在地面上，必須按區域擺放、所有物料均不可直接擺放在地面上，必須按區域擺放在對應棧板上在對應棧板上6 6、物料擺放時要以其層次要求以及不易碰壓為原則、物料擺放時要以其層次要求以及不易碰壓為原則。三物料儲存原則三物料儲存原則四物料區發料原則四物料區發料原則1 1物料區發料以物料區發料以BOMBOM及相關及相關TMS/ECNTMS/ECN文件為依据文件為依据BOM表文件記錄本2套料以套料以1K為單位大料以不超出兩個小時的產為單位大料以不超出兩個
5、小時的產 量為單位量為單位3 3貼紅標物料絕不上線使用黃標物料必須提供文件或依据貼紅標物料絕不上線使用黃標物料必須提供文件或依据方可發給產線使用方可發給產線使用SQA檢驗紅標四物料區發料原則四物料區發料原則4 4物料外包裝紙箱必須在物料區拆除物料外包裝紙箱必須在物料區拆除四物料區發料原則四物料區發料原則5物料區發料必須以先進先出為原則。物料區發料必須以先進先出為原則。五產線領發退料流程五產線領發退料流程流程圖如下流程圖如下物管接收物料物管接收物料清點后核對簽名清點后核對簽名拆包裝進入車間拆包裝進入車間發給對應站員工發給對應站員工產線按照上線時產線按照上線時間投入生產間投入生產生產過程產生生產過
6、程產生NG品品退物料區補料退物料區補料物料區退倉物料區退倉庫補料庫補料補回補回OK品品OK品歸還產線品歸還產線產線清机進倉產線清机進倉完結工單完結工單產線三天內清理余料退物料區產線三天內清理余料退物料區物料區將余料退倉庫物料區將余料退倉庫五產線領發退料注意事項五產線領發退料注意事項1).1).物料區退料給倉庫或厂商均要保留退料單依据物料區退料給倉庫或厂商均要保留退料單依据; ;退料單底單留底五產線領發退料注意事項五產線領發退料注意事項2).2).所有領料交接必須要有簽名記錄所有領料交接必須要有簽名記錄, ,進出數据要同等進出數据要同等; ;簽名确認五產線領發退料注意事項五產線領發退料注意事項3
7、).3).產線員工所盛裝物料的盒子必須要做正确標示產線員工所盛裝物料的盒子必須要做正确標示正确標正确標示料號示料號4).4).各數据關系各數据關系倉庫發料倉庫發料(ERP扣帳扣帳)數數 = =物料區領入數据物料區領入數据物料區的發料數物料區的發料數 = =產線的領入數產線的領入數 = =相机進倉完結工單數相机進倉完結工單數物料區的庫存數物料區的庫存數 = =(ERP扣帳數扣帳數-已發產線數已發產線數)產線線存數產線線存數 = =(物料區發料數物料區發料數-已投机數已投机數)五產線領發退料注意事項五產線領發退料注意事項5).5).產線員工接收物管所發物料時必須核對產線員工接收物管所發物料時必須核
8、對SOPSOP料號一致料號一致五產線領發退料注意事項五產線領發退料注意事項SOP料號料號6).6).同系列不同机种生產前產線管理干部必須學習物料差异同系列不同机种生產前產線管理干部必須學習物料差异并在上線前指導員工區分并在上線前指導員工區分; ;7).7).任何人員不得擅自拿料或相机离開產線有需要則找物任何人員不得擅自拿料或相机离開產線有需要則找物管或日清員辦理登記手續管或日清員辦理登記手續( (含自線管理干部含自線管理干部););五產線領發退料注意事項五產線領發退料注意事項簽名登記簽名登記8).8).當天當天NGNG料產線必須在當天料產線必須在當天15150000前退給物料區不得積壓前退給物
9、料區不得積壓在產線物料區需當天完成補料動作。在產線物料區需當天完成補料動作。9).9).工單完結后三天內完成余料退倉。工單完結后三天內完成余料退倉。10).10).產線員工必須要保留物料來料標示單到當批工單相机進完產線員工必須要保留物料來料標示單到當批工單相机進完倉為止以便追蹤倉為止以便追蹤; ;來料標示單保存來料標示單保存五產線領發退料注意事項五產線領發退料注意事項六產線夜班物料交接流程六產線夜班物料交接流程七產線如何做好物料數量管控七產線如何做好物料數量管控 1.物料區依倉庫發放物料正常套料以1K為單位發放物管每發完1K套料流線讓員工盤點物料報出欠數。 2.貴重(KEY-PARTS)物料,
10、 每天物料區發出數与物管領入數及員工接收數量要一致物管日清 員工領入數=相机投入數+未投線存數。 3.不良品物料補料數量統計格式日期机型料號數量 物料區接收人補回數量補回日期結果產線補料登記八八. .產線如何确保物料不當垃圾扔產線如何确保物料不當垃圾扔1).1).用完物料的流程合全數倒轉或側放置在員工工位合子里有用完物料的流程合全數倒轉或側放置在員工工位合子里有物料在倒過來時也會跌落下來起到防呆作用。物料在倒過來時也會跌落下來起到防呆作用。2).2).物管收工位垃圾走時全檢空盒物管收工位垃圾走時全檢空盒, ,透明流程盒可以對光檢查透明流程盒可以對光檢查, ,有有料可以檢查出來。料可以檢查出來。
11、3).3).物料區划分區域分開線別擺放垃圾起到可以追溯責任人物料區划分區域分開線別擺放垃圾起到可以追溯責任人4).4).小弟拉垃圾到一樓之前進行全檢。小弟拉垃圾到一樓之前進行全檢。5).5).任何一個環節發現有物料任何一個環節發現有物料, ,進行從后往前追溯責任獎罰分明進行從后往前追溯責任獎罰分明如小弟發現獎勵小弟扣罰物管。如小弟發現獎勵小弟扣罰物管。用完后反放用完后反放九產線机修物料管控九產線机修物料管控1).1).机修更換不良物料要与員工以料机修更換不良物料要与員工以料(NG)(NG)換料換料(OK)(OK)的方式交接的方式交接不良品料要標識不良原因并簽名和寫上日期不良品料要標識不良原因并
12、簽名和寫上日期。2).承接新机种前机修必須先實踐拆裝机總結注意事項指導員工避免因不熟練拆裝机造成的損耗。3).机修工位環境保持干淨物管每周檢查一次机修工位的不良品是否有無及時處理。十產線盤點需知十產線盤點需知1:1:每天下班前盤點每天下班前盤點: : 對當天領出的貴重物料進行盤點 ( (線存數單品線存數單品 = - -= - -2:2:每周一盤點每周一盤點: : 對本周工單貴重物料盤點未完結工單數量未完結工單數量= = + + + + + + + +3:3:每月一大盤點或轉机型前一個工單清盤每月一大盤點或轉机型前一個工單清盤: : 對最后未完結工單的所有套料進行盤點( (從物料區領入總數從物料
13、區領入總數= + + += + + + 外借單品數外借單品數) )外借數外借數) )當天投入數當天投入數當天領入數當天領入數已收箱未進倉相机已收箱未進倉相机線存相机線存相机 線存未投線存未投 補料未回數補料未回數 外借數外借數工單投入數工單投入數 線存數線存數 補料未回數補料未回數十一相關ERP知識介紹 1ERP排單查詢 2机种BOM查詢 3倉庫物料庫存數据查詢 4工單狀態說明 .Unreleased-未開放未開放 .Released-已開放生產中已開放生產中 .Complete-已完工入庫已完工入庫 .Complete-No Charges-已完工入庫不能已完工入庫不能 再异動再异動 .Closed-財務已結算財務已結算1 1排單查詢排單查詢ERP連接地址http:/.tw:8000/pls/PROD/OracleMyPage.home單擊此處單擊此處輸入用戶名的工卡號輸入密碼雙擊此處雙擊此處雙擊此處雙擊此處在此輸入線別后按FIND即可展開查詢2 2BOMBOM查詢查詢雙擊此處雙擊此處雙擊此處雙擊此處 在此輸入工單雙擊Enter鍵即可展開查詢3 3倉庫物料庫存查詢倉庫物料庫存查詢雙擊此處雙擊此處雙擊此處在此輸入料號點擊此處后按Enter鍵即可展開查詢2020
