1、12三、铸型： 1、铸型的组成： 2、各部分的作用： （1）型砂：造型 （2）型芯：形成铸 件的内腔 （3）冒口：补缩、 排气、集渣 （4）型腔：形成铸件 （5）分型面：上型与 下型之间的接合面 （6）出气孔：排气 （7）浇注系统：将液 体金 属引入铸型中3 a.浇注系统的组成4 b.常见浇注系统形式：5 3、型、芯砂应具备的性能： （通常由硅砂、粘土或粘结材料和水按一定比例混制而成） （1）强 度 （2）耐火性 （3）透气性 （4）退让性6121 造型与造芯方法造型与造芯方法 制造砂型的工艺过程称为造型造型，通常分为手工造型手工造型和机器造型机器造型两大类一、手工造型：（见P15表1.5）
2、用手工完成填砂、紧实和起模 1、按砂箱特征分： （1）两箱造型 （2）三箱造型 （3）脱箱造型 （4）地坑造型 7 2、按模 样特征分： （1）整模造型 （2）分模造型 （3）挖砂造型 （4）假箱造型 （5）活块造型 （6）刮板造型8 部分造型方法示意图9 用环形型芯将三箱造型改为两箱造型 三箱造型 两箱造型10 用侧壁外型芯消除活块 活块造型 消除活块11 二、机器造型二、机器造型： 用机器完成填砂、紧实和起模等造型操作过程，是现代化铸造车间的基本造型方法。* 机器造型按紧实型砂方式的不同可分为： 1、压实造型 2、震击造型 3、抛砂造型 4、射砂造型12 如图： 压实造型示意图 震击造型示
3、意图 13 三、机器造型的工艺特点： 1、机器造型只适于两箱造型 2、机器造型应避免活块 3、机器造型是用模底板进行造型 双面模板 单面模板14122 铸造工艺设计铸造工艺设计 一、浇注位置的选择 浇注位置浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。 浇注位置的选择对铸件的质量影响很大15选择浇注位置的原则：选择浇注位置的原则：1、铸件的重要面应朝下或位于侧面162、铸件的大平面应朝下173、铸件面积较大的薄壁部分朝下或侧立 油盘 184、铸件厚壁部位朝上或侧立19二、铸型分型面的选择：分型面：是指两半铸型互相接触的表面 1、尽量使铸件的全部或大部分置于同一砂型中 2、尽量减少分型面的数量 3、
4、分型面尽量选用平直面 4、尽量减少型芯和活块的数量 5、尽量使型腔及主要型芯位于下型20分模面21 说明：说明： 一、铸件分型面的选择与浇注位置有密切的关系。先定浇注位置再选分型面；确定浇注位置时考虑分型面，确定分型面时尽可能与浇注位置一致。 二、浇注位置和分型面的选择原则，有时相互矛盾，我们应抓住主要矛盾，以优先保证铸件质量为主，再考虑简化造型工艺，而对于质量要求一般的铸件，则以简化造型工艺为主，再选择浇注位置2223三、工艺参数的确定 1、机械加工余量机械加工余量：在铸件上为切削加工而 加大的尺寸 2、收缩余量收缩余量：铸件在冷却凝固后收缩，为了 补充这种收缩，模样的尺寸比零件图上 的尺寸增大的数值 3、起模斜度起模斜度：为方便起模而不致损坏砂型或 砂芯，在模样、芯盒的起模方向留有一 定斜度24 形成起模斜度的三种方法：25 4、型芯头：、型芯头：是指型芯端头的延伸部分主 要用于定位和固定砂芯265、最小铸出孔、最小铸出孔及槽及槽 大孔应铸出 小孔不铸 零件图中不要求加工的孔、槽，无论大小均要铸出
