1、1阀门知识分享分享人：周容根分享人：周容根2目目 录录24513阀门的功能与分类阀门的功能与分类阀门的基本参数与编号阀门的基本参数与编号常见阀门结构、应用、选常见阀门结构、应用、选 用用阀门的检验和安装阀门的检验和安装阀门的保养、操作、检修阀门的保养、操作、检修3一、阀门的功能与分类阀门的功能阀门的功能阀门是流体管路的控制装置，在化工生产过程中发挥着重要作用。n接通和截断介质；n防止介质倒流；n调节介质压力、流量；n分离、混合或分配介质；n防止介质压力超过规定数值，保证管道或设备安全运行。按用途和作用分类按用途和作用分类n截断类：主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔
2、膜阀n止回类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。n调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀n安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全。 n分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等 n特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等 一、阀门的功能与分类阀门的分类阀门的分类按压力分类按压力分类n 真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。n 低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。n 中压阀公称压力PN 2.56.4MPa的阀门。n 高压阀公称压力PN10.080.0MPa的阀门。n 超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。 一、阀门的
3、功能与分类按介质工作温度分类按介质工作温度分类n 高温阀t 大于450的阀门。n 中温阀120 小于 t 小于450 的阀门。n 常温阀-40 小于 t 小于120 的阀门。n 低温阀-100 小于 t 小于-40 的阀门。n 超低温阀t 小于-100 的阀门。一、阀门的功能与分类按阀体材料分类按阀体材料分类n 非金属阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门 n 金属材料阀门：如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门等。按公称通径分按公称通径分n小口径阀门：公称通径DN2.5MPa的碳钢阀门则略去本单元 公称压力(kgf/cm2)密封面和衬里材料T：铜合金H：不锈钢
4、Y：硬质合金钢X：橡胶结构形式（闸）：明杆楔式单闸阀：明杆楔式双闸板3：明杆平行单闸板4：明杆平行双闸板：暗杆楔式单闸板 6：暗杆楔式双闸板 连接形式：内螺纹：外螺纹：法兰 6 ：焊接驱动形式3：蜗轮4：正齿轮6：气动7：液动9：电动对手轮、手柄式板手等直接传动的阀门省略本单元 阀门类型：闸阀：截止阀：旋塞阀：止回阀：减压阀：安全阀 Q：球阀D：蝶阀()23456716阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按下表规定。四单元：结构型式四单元：结构型式闸阀结构形式代号阀杆升降式（明杆）楔式闸板弹 性 闸 板0刚性闸板单 闸 板1双 闸 板2平行式闸板单 闸 板3双 闸 板4阀杆非升降式（暗杆）楔式闸板单
5、 闸 板5双 闸 板6平行式闸板单 闸 板7双 闸 板8截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号结构形式代号阀瓣非平衡式直通流道1阀瓣平衡式直通流道6Z形流道2角式流道7三通流道3角式流道4直流流道517球阀结构形式代号结构形式代号浮 动 球直通流道1固 定 球直通流道7Y形三通流道2四通流道6L形三通流道4T形三通流道8T形三通流道5L形三通流道9半球直通0蝶阀结构形式代号结构形式代号密 封 型单 偏 心0非密封型单 偏 心5中心垂直板1中心垂直板6双 偏 心2双 偏 心7三 偏 心3三 偏 心8连杆机构4连杆机构9隔膜阀结构形式代号结构形式代号屋脊流道1直通流道6直流流道5Y形角式流道818旋塞
6、阀旋塞阀结构形式代号结构形式代号填料密封直通流道3油 密 封直通流道7T形三通流道4T形三通流道8四通流道5止回阀止回阀结构形式代号结构形式代号升降式阀瓣直通流道1旋启式阀瓣单瓣结构4立式结构2多瓣结构5角式流道3双瓣结构6蝶形止回式7安全阀安全阀结构形式代号结构形式代号弹簧载荷弹簧密封结构带散热片全启式0弹簧载荷弹簧不封闭且带扳手结构微启式、双联阀3微启式1微启式7全启式2全启式8带扳手全启式4杠杆式单杠杆2带控制机构全启式6双杠杆4脉 冲 式919减压阀结构形式代号结构形式代号薄 膜 式1波纹管式4弹簧薄膜式2杠 杆 式5活 塞 式3蒸气疏水阀结构形式代号结构形式代号浮球式1蒸汽压力式或膜
7、盒式6浮桶式3双金属片式7液体或固体膨胀式4脉冲式8钟形浮子式5圆盘热动力式9排污阀结构形式代号结构形式代号液面连接排放截止型直通式1液底间断排放截止型直流式5截止型角式2截止型直通式6截止型角式7浮动闸板型直通式820Z闸阀 驱动方式：手动4法兰连接1明杆楔式单闸阀H密封圈或衬里为不锈钢16公称压力16Kgf/cm2阀体材料：碳铸铁阀门例：例： Z1H 6阀门的含义阀门的含义:21球阀旋塞阀截止阀闸阀蝶阀三、常见阀门结构及应用22 （一）闸阀（一）闸阀 闸阀是指启闭体(阀板)由阀杆带动阀座密封面作升降运动的阀门，可接通或截断流体的通道。当阀门部分开启时，在闸板背面产生涡流，易引起闸板的侵蚀和
8、震动，也易损坏阀座密封面，修理困难。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。 三、常见阀门结构及应用23撑开式n闸阀的分类闸 阀楔式平行式单闸板双闸板旋转式(暗杆)升降式(明杆)直齿圆柱齿轮法兰连接焊接连接螺纹连接锥齿轮气 动自动密封式单闸板双闸板液 动电 动手 动24n闸阀的结构1. 手轮2. 阀杆螺母3. 填料压盖4. 填料5. 阀盖6. 双头螺栓7. 螺母8. 垫片9. 阀杆10.闸板11.阀体25阀体与阀盖多采用法兰连接。阀体截面形状主要取决于公称压力。低压阀：扁平状；高中压阀：椭圆形或圆形。26 楔式闸板 闸板密封面与闸板垂直中心线有一
9、定倾角，称为楔半角。防止温度变化时闸板卡死，一般角度为 252、5介质温度越高，通径越大，楔半角就越大。 普通型闸板调节型闸板带导流孔型闸板27( (a) a) 楔式刚性单闸板楔式刚性单闸板特点： 结构简单，尺寸小，使用较为可靠。缺点： 楔角加工精度高，加工维修较为困难；启闭过程中密封面易发生擦伤，温度变化时闸板易卡住。应用： 常温、中温、各种压力28(b) 楔式弹性单闸板楔式弹性单闸板 结构： 在闸板中部开环状槽或由二块闸板组焊而成，中间为空。特点： 结构简单，密封面可靠，能自行补偿由于异常负荷引起的阀体变形，防止闸板卡住。应用： 各种压力、温度的中、小口径及启闭频繁场所。缺点： 关闭力矩不
10、宜太大，防止超过弹性范围；介质中含固体杂质少，不适用于易结焦的介质。29(c) 楔式弹性双闸板楔式弹性双闸板特点： 温度变化时不易卡住，也不易产生擦伤现象。结构： 由两块圆板组成，用球面顶心铰接成楔形闸板。楔角可以靠顶心自动调整。缺点： 结构复杂、零件较多、闸板易脱落。应用： 水和蒸气介质，不适用于粘性介质。30平行式闸板平行式闸板闸板的两个密封面平行，阀座密封面垂直于管道中心线。闸板的两个密封面平行，阀座密封面垂直于管道中心线。(a) 平行式单闸板不能依靠其身达到强制密封，必须采用固定或浮动的软质阀座。适用于中低压大中口径，介质为油类、天然气。(b) 平行式双闸板自动密封式：依靠介质的压力把
11、闸板推向出口侧阀座密封面，达到单面密封的目的。闸板间加弹簧实现在关闭时的密封。密封面易被擦伤和磨损。较少采用。撑开式：用顶楔把两块闸板撑开，压紧在阀座密封面上而达到强制密封。31闸阀的特点 闸阀在管路中主要作切断用，一般口径DN50mm的切断装置多选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀。闸阀有以下优点：闸阀有以下优点： 流体阻力小。 开闭所需外力较小。 介质的流向不受限制。 全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 体形比较简单，铸造工艺性较好。闸阀也有不足之处：闸阀也有不足之处： 外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。 开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。 闸阀一般都
12、有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。32（二）截止阀、节流阀（二）截止阀、节流阀 截止阀和节流阀都是向下闭合式阀门，启闭件（阀瓣）由阀杆带动，沿阀座轴线作升降运动来启闭阀门。截止阀与节流阀的结构基本相同，只是阀瓣的形状不同：截止阀的阀瓣为盘形，节流阀的阀瓣多为圆锥流线型，特别适用于节流，可以改变通道的截面积，用以调节介质的流量与压力。 33截止阀直杆式斜杆式直通式角式上螺纹阀杆下螺纹阀杆螺纹连接法兰连接焊接连接螺纹连接法兰连接法兰连接下螺纹阀杆上螺纹阀杆直通式34节流阀截止型旋塞型蝶型直通式角式直通式直通式螺纹连接法兰连接卡套连接螺纹连接法兰连接法兰连接351、手轮2、阀杆螺母3、阀
13、杆4、填料压盖5、T形螺栓6、填料7、阀盖8、垫片9、阀瓣10、阀体36（）直通形阀：流动阻力大，压力降大；（）角形阀：弯头处，流动阻力小。37（）直流阀：阀体与阀杆成45,流动阻力小，压降也小，便于检修和更换。（）针形阀：阀瓣为锥形针形，阀杆通常用细螺纹以取得微量调节。38（）截止阀阀瓣（平面阀瓣）为截止阀主要形式的启闭件，接触面密合，没有摩擦，密封性能好，便于维修，不适合用于含有固体颗粒的介质。39（）节流阀阀瓣有针形、沟形和窗形三种形式。当阀瓣在不同高度时，阀瓣与阀座的环形道路面积相应变化，从而得到确定数值的压力或流量。40截止阀在管路中主要作切断用。节流阀在管路中主要作节流使用。截止阀
14、有以下优点： 在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。 开启高度小。 通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。 截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制在DN200mm以下。截止阀的流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广泛的使用。41（三）球阀（三）球阀 球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的启闭动作，不同的是阀芯旋转体不是塞子而是球体。当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。 42球阀手动气动电动电动气动电-液动气-液动蜗轮传动浮动球固定球直通式三通式型三通式型三通式直通式螺纹连接法兰连接法兰连接焊接连接43n球阀的结构对开式固定球阀（大
15、口径）1. 阀杆2. 上轴承3. 球体4. 下轴承 浮动式球阀44n球阀的特点 球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。它具有以下优点1 结构简单、体积小、重量轻，维修方便。2. 流体阻力小，紧密可靠，密封性能好。3 操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制。4 球体和阀座的密封面与介质隔离，不易引起阀门密封面的侵蚀。5 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。45 四、蝶阀四、蝶阀 蝶阀是由阀体、圆盘、阀杆、和手柄组成。它是采用圆盘式启闭件，圆盘式阀瓣固定于阀杆上，阀杆转动90即可完成启闭作用。同时在阀瓣开启角度为2075时，流量与开启角度成线性关系，有节
16、流的特性。46蝶阀中心对称板式润滑式气 动电 动斜板式偏置板式法兰连接对夹连接手 动蜗轮传动液 动47手轮传动机构阀杆蝶板阀体蝶阀的结构蝶阀的结构48 蝶阀广泛用于2.0MPa以下的压力和温度不高于200的各种介质。 阀杆只做旋转运动，蝶板和阀杆没有自锁能力。要在阀杆上附加有自锁能力的的减速器，使蝶杆能停在任意位置。蝶阀操作特性蝶阀操作特性49蝶阀的特点 蝶阀的特点：（1）结构简单，外形尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。（2）全开时阀座通道有效流通面积较大，流体阻力较小。（3）启闭方便迅速，调节性能好 。（4）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的
17、方向相反，因而启闭较省力。（5）密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好。50 五、五、 止回阀止回阀 止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。 51止回阀的分类52 止回阀的结构 旋启式止回阀 流动阻力小，密封性能不如升降式。适用于低流速和流动不常变动的场合，不宜用于脉动流。（b）双瓣式：较大口径（DN600） （a）单瓣式：中等口径1. 阀盖2. 摇杆3. 螺钉4. 阀瓣5. 阀体53止回阀的结构（c c）多瓣式：减少水击，不会造成密封面损坏，大）多瓣式：减少水击，不会造成密封面损坏，大口径（口径（D DN N600600）1. 阀体 2. 隔板 3. 阀
18、盖 4. 阀瓣 5. 旁通阀1234554止回阀的结构 升降式止回阀 (a) 直通式升降止回阀 (b) 立式升降止回阀1. 阀盖2. 阀瓣3. 阀体55底阀底阀泵吸入口设置。防止倒流，利于启泵。泵吸入口设置。防止倒流，利于启泵。阀体2. 阀瓣3. 过滤网56止回阀的特点 升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。 旋启式止回阀，阀瓣围绕阀座外的销轴旋转，应用较为普遍。 碟式止回阀阀瓣围绕阀座内的销轴旋转。其结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。57 六、减压阀六、减压阀 减压阀是靠膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座间的间隙，把进口压力减至需要的
19、出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持恒定。58减压阀的分类（1）按作用方式分： （a）直接作用式：利用出口压力变化，直接控制阀瓣运动； （b）先导式：由主阀和导阀组成，出口压力的变化通过导阀放大控制主阀动作。（2）按结构形式分： （a）薄膜式 （b）弹簧薄膜式 （c）活塞式 （d）波纹管式 （e）杠杆式59常见减压阀的结构1. 调节螺钉2. 调节弹簧3. 阀盖4. 薄膜5. 阀体6. 阀瓣（1）弹簧薄膜式60常见减压阀的结构1. 调整螺钉2. 调节弹簧3. 帽盖4. 副阀座5. 副阀瓣6. 阀盖7. 活塞8. 膜片9. 主阀瓣10.主阀座11.阀体活塞式61减压阀的性能减压阀的性
20、能 （1）静态特性偏差：流量特性偏差：表示由于流量的变化引起的出口压力波动。压力特性偏差：表示由于压力的变化引起的出口压力波动。 （2）不灵敏性偏差：当出口压力在某一范围内变化时，不能引起减压阀产生动作的变化范围。其表示了减压阀的不灵敏度。62 七、安全阀安全阀 安全阀是自动阀门，它不借助任何外力，利用介质本身的压力来排出一定量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复到安全值后，阀门再自行关闭以阻止介质继续流出。63安全阀的种类安全阀重锤式脉冲式弹簧式杠杆重锤式带散热片带 扳 手带控制机构不封闭封闭全启式微启式带 扳 手全启式微启式安全阀的结构安全阀的结构弹簧式式安全阀：1. 保护
21、罩2. 调整螺杆3. 阀杆4. 弹簧5. 阀盖6. 导向套7. 阀瓣8. 反冲盘9. 调节环10.阀体11.阀座65脉冲式安全阀其结构有主阀、辅阀。辅阀为口径很小的直接载荷式安全阀，与主阀相接。当系统超压时，辅阀首先开启，排出介质。适用于大口径、大排量及高压系统。导阀 2. 主阀 3. 圆顶气室4. 活塞密封圈 5. 阀座 6. 压力传感嘴66安全阀的选用要求安全阀的选用要求（）灵敏度高；（）具有规定的排放压力；（）在使用过程中保证强度、密封及安全可靠；（）动作性能的允许偏差和极限值。67 八、阀门选用的原则八、阀门选用的原则 、输送液体的性质；、阀门的功能；、阀门的尺寸；、阻力损失；、温度和
22、压力；、阀门的材质 （：碳素铸钢 ：低温钢）68（一）阀门的检验一）阀门的检验 1、阀门的外观检查 阀门安装前，应逐个检查填料函，填料是否充实，其压盖螺栓是否有足够的调节余量，铸铁阀体是否有裂纹，砂眼等缺陷，阀杆无锈蚀，弯曲，螺纹无缺陷。四、阀门的检验和安装69阀门安装 阀门安装的一般要求 法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行。 焊接阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底，以保证其内部光洁平整。焊接时，阀门应处在开启状态，以防局部过热变形。焊接高压注水阀门时要把阀体打开，把胶皮垫圈挑出，防止胶圈被烫坏。 安装阀门前，应根据介质流动方向，确定其安装方向。 安装在水平管道上的阀门，要垂直向上，水平向上或
23、向下倾斜45，其中心线要尽量取齐。 安装铸铁阀门（黑色、银色）时，须防止强力连接或受力不均引起损坏。70安全阀安装的要求安全阀安装与调试必须按下列要求进行：垂直，不得倾斜； 在管道投入试运时，安全阀应及时进行调校。调校的压力应按设计要求进行。当设计无要求时，其开启压为工作压力的1.051.15倍。回座压力应大于工作压力的0.9倍，每个安全阀要反复调校3次以上，方可认为调校合格，重新铅封。并填写安全阀调查试验记录。71安全阀安装还须同时注意以下要求：安全阀安装还须同时注意以下要求： 安全阀进口管路的通径不宜小于安全阀进口的公称通径； 排入大气气体安全阀的放空管，出口应高于操作面2.5米以上。在室
24、内的须引至室外； 安全阀排泄管较长时，应给予固定，以防震动； 如排放的是有毒或易燃流体时，安全阀排泄管应高出周围最高建筑物或设备2米，且15米以内不得有明火。72对阀门的维护，可分两种情况；对阀门的维护，可分两种情况；保管维护和使用维护。保管维护 保管不当是阀门损坏的重要原因之一。 阀门保管，不能乱堆乱垛，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不要让法兰连接面接触地面。保护阀门不致碰坏。 短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。 对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。 阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西
25、。 对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。 放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。五、阀门的维护保养73使用维护使用维护使用维护的在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。 阀杆螺纹经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄油或石墨粉，起润滑作用。 不经常启闭的阀门，要定期转动手轮，对阀杆螺纹加润滑剂，以防咬住。 室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。 如阀门系机械传动，要按时对变速箱添加润滑油并保持阀门的清洁。 不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。 阀杆，特别是螺纹部分，要经常清洁并添加新的润滑剂，防止尘土中的硬杂物，磨损螺纹和阀杆表面
26、，影响使用寿命。74对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作 手动阀门的开闭 手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。 启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。 对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。 当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。 对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并
27、便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。阀门的操作阀门的操作75 管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。 常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。 如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。 某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流
28、过，很容易冲蚀密封面。 操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。76常见故障及预防 一般阀门一般阀门填料函泄漏 这是跑、冒、漏的主要方面，在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点：1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；2、装填方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏；3、阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；4、阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；5、阀杆弯曲；6、填料使用
29、太久已经老化。7、操作太猛。77关闭件泄漏 通常将填料函泄漏叫外漏，把关闭件泄漏叫做内漏，关闭件泄漏，在阀门里在，不易发现。 关闭件泄漏，可分两类；一类是密封面泄漏；另一类是密封件根部泄漏 引起泄漏的原因有：1、密封面研磨得不好；2、密封圈与阀座、阀办配合不严紧；3、阀办与阀杆连接不牢靠；4、阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；5、关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；6、材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；7、将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；8、某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；9、某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池
30、，腐蚀松脱；10、因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械另件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。78阀杆升降失灵阀杆升降失灵其原因有： 操作过猛使螺纹损伤； 缺乏润滑剂或润滑剂失效； 阀杆弯扭； 表面光洁度不够； 配合公差不准，咬得过紧； 阀杆螺母倾斜; 材料选择不当；例如阀杆与阀杆螺母为同一材质，容易咬住； 螺纹波介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门）； 露天阀门缺少保护，阀杆螺纹粘满尘砂，或者被雨露霜雪等锈蚀。79自动阀门自动阀门弹簧式安全阀 故障之一，密封面渗漏。原因有：密封面之间夹有杂物；密封面损坏。这种故障要靠定期检修来预防。 故障之二，灵敏度不高。原因有：弹簧疲劳；弹簧使用不
31、当。弹簧疲劳，无疑应该更换。弹簧使用不当，是使用者不注意一种公称压力的弹簧式安全阀，有几个压力段，每一个压力段有一种对应的弹簧。如公称压力为16公斤/厘米2的安全阀，使用压力是2.54公斤/厘米2的压力段，安装了1016公斤/厘米2的弹簧，虽也能凑合开启，但忽高忽低，很不灵敏。80止回阀止回阀 长见故障有：阀瓣打碎；介质倒流。 引起阀瓣打碎的原因是：止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀办经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁，黄铜等）做成的阀办就被打碎。预防的办法是采用阀办为韧性材料的止回阀。 介质倒流的原因有：密封面破坏；夹入杂质。修复密封面和清除杂质，就能防止倒流。 以上关于常见故障及预防方法的叙述，只能起启发作用，实际使用中，还会遇到其它故障，要做到主动灵活地预防阀门故障的发生，最根本的的一条是熟悉它的结构、材质和动作原理。81p 经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量p Study Constantly, And You Will Know Everything. The More You Know, The More Powerful You Will Be写在最后82谢谢大家荣幸这一路，与你同行ItS An Honor To Walk With You All The Way演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
