1、选矿学2标题添加点击此处输入相关文本内容点击此处输入相关文本内容前言点击此处输入相关文本内容标题添加点击此处输入相关文本内容选矿学在矿业权评估中的地位和意义 自然界的矿石大多数要经过选矿才能利用。一个矿床无论规模多大，品位多高，如果选矿技术不过关，就成了通常所说的“呆矿”。所以矿石的可选性是矿业权评估的一个十分重要的经济指标。 在矿业权评估的实际工作中需要掌握选矿学的基础理论知识，并把握如下三个问题：（一）在矿区勘查工作中是否按照不同勘查阶段的规范要求进行了有关选矿资料的收集、类比和进行了相应的选矿实验工作，并有相应的实验报告。 （二）要掌握矿石的选矿实验成果，包括能不能选，选矿工艺指标如何，
2、除了主产组分外，共生或伴生组分能否加以利用等。这些都是矿床经济评估的基本要素。（三）掌握选矿的主要技术方法，并了解选矿技术的发展状况。矿石的可选性固然取决于其本身的成分结构等因素，但与选矿方法技术水平与实验详细程度密切相关。许多矿山随着选矿技术的进步，使“呆矿”变“活矿”，“小矿”变“大矿”，“一矿”变“多矿”，还可变“废”为“宝”，变“害”为“利”。从而产生巨大的经济效益。 第一章 绪论一、选矿和选矿学的定义 选矿：是利用矿物的物理性质或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并使有用矿物相对富集的过程。 选矿学：是研究物质分离、富集、综合利用矿产资源的技术科学
3、。有用矿物：能为人类利用的矿物，即选矿所要选的目的矿物。脉石矿物：目前无法富集或尚不能利用的矿物。二、选矿的任务（一）将矿石中的有用矿物和脉石矿物相互分离，富集有用矿物;（二）除去矿石中的有害杂质，变有害杂质为有益组分;（三）尽可能地回收伴生有用矿物，充分而经济合理地综合利用矿产资源; （四）对非金属矿而言，还有一项任务，就是对矿石或选矿产品进行粉磨加工，并分为不同规格的最终产品。三、选矿过程及选矿工艺流程选矿过程：是由选别前的准备作业、选别作业和选后产品处理作业所组成的矿石连续加工的生产过程。表示矿石连续加工的工艺过程称为选矿工艺流程。 （一）选别前的准备作业 即分选前的准备工作，因为分选前
4、矿石块度往往很大，有用矿物和脉石矿物常常共生连接在一起，因此，必须首先将矿石破碎和磨碎到一定粒度，使有用矿物和脉石矿物呈单体解离，并使粉碎产品的粒度满足选矿方法的需要，才能进行分选。 选别前的准备作业一般包括破碎与筛分；磨矿与分级两部分。（二）选别作业根据矿石中各矿物的不同性质，采用适当的选矿方法，将已单体解离的有用矿物和脉石分离开的工序。常用的选矿方法有：重选法，磁选法，浮选法，电选法， 拣选法，摩擦与弹跳选矿，按粒度、形状和硬度的分选法及化学选矿法。（三）选别后产品处理作业 主要包括精矿脱水作业和尾矿处理作业。为什么要有这些阶段呢？有两方面的原因：（1）除干式选矿外，湿式选矿产品都含有大量
5、的水分，为满足使用要求及运输方便，必须脱除其中水分，脱除的水分还可再用。（2）选矿的尾矿中尚存少量有用组分，有可能成为未来的资源。目前，有些尾矿已被开发利用作为硅酸盐工业的原料，故要妥善堆放。有些选矿药剂有毒，不能随便排放，污染环境，必须作净化处理，尾矿中排出的水达标后还可回水再用。四、选矿的工艺指标 是用来评价选矿过程和结果的技术指标。常用的选矿指标有： （一）产品的品位 矿物原料及选矿产品中有用成分的质量对于该产品质量之比；常用百分数表示。对金、银等贵金属矿，用g/t表示。品位计算公式为： 原料或产品中有用成分质量/原料或产品的质量 通常以希腊字母表示原矿品位、表示精矿品位、表示尾矿品位。
6、 选矿产品的品位是一个重要指标，如果选矿产品的品位达不到工业要求，就无法利用。如某地一个品位较好、我国十分急缺的中型硫化钴矿床，就是经选矿实验产品品位达不到工业要求，迄今仍为“呆矿”。当精矿品位达到工业要求时，也会根据品位划分为不同的产品品级。（二）产品的产率 产品质量与原矿质量之比的百分数，称为该产品的产率。以表示，某选厂每昼夜处理原矿1000t(Q1)，获得精矿50t(Q2)，则精矿产率为： 精=(Q2/Q1)100%=5%尾矿产率为：尾=(Q1-Q2)/Q1100%=95% ， 或尾=100%-精=95%实际工作中不可能将这两种产品分别称重，而是用原矿、精矿和尾矿中的品位计算得精。 计算
7、公式为： 精=（-）/（-）100%（三）选矿比 原矿质量与精矿质量之比值，称为选矿比。 它表示选出一吨精矿需处理几吨原矿。 如上例的选矿比为：选矿比=1000/50=20。（四）富矿比 精矿品位（）与原矿品位（）之比，称富矿比。其计算公式为： I=/ 它表示精矿中有用成分含量比原矿中该有用成分含量增加的倍数，即选矿过程中有用成分的富集程度。（五）回收率 精矿中有用组分质量与原矿中该有用组分质量之比的百分数，称为该有用组分在精矿中的回收率，通常用希腊字母表示。 回收率可用下式计算：=/100100% 有用成分的回收率也是一个十分重要的指标，回收率太低，不但资源未得到充分利用，矿山经济效益也会受
8、到很大影响。反之，回收率的提高，不仅资源得到了充分利用，又可大大提高经济效益。 如，一个日产10kg黄金的矿山，选矿回收率只要提高1%，在基本不增加成本的情况下，每天就可多回收将近100g黄金，一年可获200多万元的纯收入。 不但要提高主产有用组分的回收率，还要充分回收各种共生与伴生的有用组分，不但可一矿变多矿，还可使资源得到充分利用。如，我国著名的德兴超大型斑岩铜矿床，矿区铜平均品位仅0.49%,矿山效益不算太好，后来发现其中含金0.19g/t,可以回收，这样给国家增加了200吨黄金资源量，相当一座超大型规模金矿山。每年矿山可回收数吨黄金，足够矿山职工发工资，矿山经济效益大大提高。这方面的例
9、子是很多的。 显然在保证精矿品位不降低的情况下，回收率越高，选别作业回收的有用组分的量就越多，选矿的效果就越好。第二章 选别前准备作业第一节 准备作业的内容、意义 一、准备作业的内容 主要包括破碎筛分和磨矿分级。（一）破碎与磨矿 破碎与磨矿都是选别前矿石的粉碎作业，只是产品粒度不同而已。产品粒度大于5mm的粉碎过程称破碎； 产品粒度小于5mm的粉碎过程称为磨矿。产品粒度小于10m的粉碎过程称为超细磨矿。 （二）筛分与分级 筛分：指松散物料通过筛子（单层或多层），按粒度分成不同粒级的过程。它是与破碎作业配合的生产过程。 分级：是将粒度、形状和相对密度不同的矿粒在介质（水或空气）中，按沉降速度的差
10、异，分成若干级别的作业。在磨矿作业中，通常采用湿式分级作业。（三）选别前准备作业的意义 1、经济意义 选别前准备作业在选矿厂中占有重要地位。金属选矿厂选别前准备作业的基建投资约占选厂总投资的60%，而某些需要进行深加工的非金属矿选厂这方面投资所占的比例更大。其生产费用亦约占选矿总成本的30%-50%，因此确定合理的粉碎流程，合理选择、使用、维护粉碎设备，对提高生产力，降低成本具有重要意义。 2、技术意义 有用矿物与脉石矿物的单体解离程度直接影响分选指标，若有大量有用矿物和脉石的连生体存在，会降低精矿品位，和有用矿物的回收率。但矿粒不是碎得越细越好，否则就会出现两个问题：一是增加加工费用（消耗动
11、力和材料），二是造成过粉碎而恶化选矿过程，故粉碎粒度要“恰到好处”。第二节 破碎与筛分 一、破碎（一）破碎阶段和破碎比 生产实践中，破碎阶段按给料粒度和破碎产品粒度可大致分为三个阶段,见下表： 破碎阶段的划分 破碎阶段 给料粒度（mm） 产品粒度（mm） 粗碎 1500500 400125 中碎 400125 10025 细碎 10025 255 破碎比（i）：给料中最大矿块的粒度 （D）与破碎产品最大粒度（d）的比值。即 i=D/d 破碎比有总破碎比，阶段破碎比之分，前者等于各阶段破碎比乘积。一定的破碎设备，其破碎比范围一定，因此，总破碎比往往决定了破碎段数。（二）常用破碎设备 选矿厂采用的
12、破碎机的种类，主要取决于矿石性质、选矿厂的生产能力和破碎产品的粒度。常用破碎设备主要有：鄂式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、对辊破碎机等。 二、筛分 （一）筛分的性质 在选矿中与破碎作业相配合的筛分性质有三种： 1、预先筛分：物料进入破碎机前的筛分。即预先分出粒度合格的物料,使它不再进入破碎机，以免过粉碎和提高破碎机的生产效率。 2、检查筛分：物料从破碎机排出后的筛分。目的是检查破碎产物的粒度，通不过者返回破碎机，使产品符合粒度要求。3、预先及检查筛分：一个筛分作业同时起预先筛分和检查筛分的作用。 采用检查筛分作业会使破碎车间设备配置复杂化，增加基建投资费用，一般情况下，只在最后一段破碎作业才
13、采用检查筛分。（二）筛分机 选矿厂普遍采用的筛分设备是振动筛、尤以自定中心振动筛应用最多，另外还有格筛、棒条筛、惯性振动筛等。 第三节 磨矿与分级一、磨矿（一）磨矿阶段与磨矿比 通常将磨矿阶段划分为粗磨、中磨、细磨阶段。各阶段的粒度界限见下表： 磨矿比：i磨=Dmax/dmax 磨矿方法分干法和湿法两种。选别前准备作业多采用湿磨。 磨矿阶段 给料粒度(mm) 产品粒度 (mm) 粗磨 255 10.3 中磨 10.3 0.10074 细磨 1 0.074 （二）磨矿设备 目前，选矿厂使用的磨机主要有球磨机、棒磨机、砾磨机和自磨机。 二、分级 （一）分级的性质预先分级：是将入磨原矿中的合格产品事
14、先分出，从而可提高磨矿效率。检查分级：是将磨矿排矿中的不合格产品分出，返回磨矿机再磨。它可以控制合格产品中的最大粒度，减少过粉碎现象，提高磨矿效率。闭路磨矿时，预先分级和检查分级往往合一，称为预检分级。控制分级：是对检查分级后的溢流再行分级的作业，分出混入其中的不合格产品，使它符合下一作业的粒度要求。 （二）分级设备 选矿厂中广泛采用的机械分级机是螺旋分级机，其次为水力旋流器。第四节 矿石粉碎的工艺流程 一、几个概念 段：是给矿粒度和产品粒度发生了变化的粉碎过程。 闭路：是经检查筛分（分级）后，不合格的产品又返回本段粉碎机中的再粉碎的流程。 开路：是矿石一通到底的粉碎流程。二、破碎筛分流程选厂
15、常用的破碎筛分流程有四种类型： 采用开路效率高，采用闭路能保证粒度质量，因为不合格的产品可以再返回本段破碎机中。选用哪种流程与原矿粒度，最终破碎产品的粒度以及选矿厂的规模有关。两段流程适用于小选矿厂，三段流程是大型选矿厂广泛使用的破碎流程。 三、磨矿分级流程 目前选矿厂基本上都采用闭路磨矿流程。磨矿分级流程也有一段和两段之分。主要根据给矿粒度和所要求的磨矿产品粒度确定。产品粒度大于0.15mm用一段，小于0.15mm用二段。 第三章 选别作业 一、重选法 根据相对密度和粒度不同的矿物在介质中具有不同的沉降速度进行选别的方法称为重选法。 它是传统的三大选别方法（重选法、磁选法、浮选法）之一，具有
16、方法简单、成本低、易于进行等优点，所以得到广泛的应用。（一）重选介质 重选介质有三种，水、空气和重介质。前两者分别是水力选矿（湿选）和风力选矿的介质，重介质分为重液和重悬浮液两类。工业上主要采用重悬浮液，重液一般只用于实验室提纯矿物。重悬浮液是由水和悬浮于其中的大密度固体微粒（如硅铁、磁铁矿、黄铁矿等）组成的两相分散体系。重悬浮液可配制到的1.254.0g/cm3的密度，具有密度高、粘度低、不与矿粒发生反应、无毒、无蚀、廉价及易回收等优点。（二）重选方法和设备 重选按原理可分为分级、洗矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、重介质选矿和风力选矿七大类。其中前两类主要是按粒度分选的过程，后五类重要是按
17、相对密度分选的过程，这些方法各有特点和适用范围。1摇床选矿 摇床选矿是利用机械摇动和斜面水流冲洗联合作用使矿粒按密度分离的过程。它是选别细粒物料应用最广泛的重选法之一。分选原理：物料在摇床床面横向斜面水流的冲洗和床面纵向不对称往复运动的联合作用下，比重不同，粒度不同的矿粒在床面上的运动方向也不同，相对密度大的矿粒移向精矿端，相对密度小的矿粒移向尾矿侧形成扇形分布，从而达到分选的目的。 适用范围：摇床适于选别粒度小于2mm的矿粒，一般在20.02mm之间较合适，对于粒度小于1mm的物料效果更好。摇床分类：根据适宜的选别粒度，摇床可分为矿砂摇床和矿泥摇床，矿砂摇床的选别粒度范围在20.074mm之
18、间，矿泥摇床用于选别粒度小于0.074mm的物料。应用：摇床主要用于选别钨、锡、铌、钽、铬等和其它稀有金属和贵金属矿石，也可以用来选别铁、锰矿石及重晶石、兰晶石、叶腊石、金红石等非金属矿石。2溜槽选矿 溜槽选矿是利用矿粒在斜面运动水流中运动状态的差异进行选矿的方法。 溜槽主要用于选别粒度在20.074mm之间的物料。选别对象目前主要包括铁矿石、锡矿等金属矿和磷酸盐、云母等非金属矿石。 分选原理：溜槽选矿过程中，矿粒混合物被给入倾角不大的斜槽内，在水流的冲力、矿粒的重力（或离心力）及槽子的摩擦力作用下，使矿粒按相对密度沉在槽内不同地段，相对密度小的矿粒被水流带走。从而达到分选的目的。溜槽分类溜槽
19、按选别粒度可分为：粗粒溜槽，选别粒度大于23mm的矿粒； 矿 砂 溜 槽 ， 适 于 选 别 粒 度 介 于20.074mm之间的矿粒；矿泥溜槽，处理小于0.074mm.粒级的矿粒。溜槽按选别方式可分为：螺旋选矿机、离心选矿机、皮带溜槽、扇形溜槽等。（1）离心选矿机 离心选矿机是选别细粒物料的有效设备，它处理的粒度范围为0.0740.01mm,广泛用于钨、锡矿泥的粗选，近年来开始应用于选别其它稀有金属矿泥及细粒嵌布的赤铁矿。也可用于粘土矿物选矿提纯。（2）螺旋选矿机 螺旋选矿机由46圈螺旋形溜槽联结而成，有单头，双头、三头、四头螺旋。 螺旋选矿机主要用于选别铁矿石、锡矿、钽铌矿及冲积砂矿等。
20、3跳汰选矿 跳汰选矿是指物料在垂直运动的变速水流中，按相对密度差异进行分选的过程。它是处理粗粒矿石的有效重选方法，分选介质主要是水，也称水力跳汰。 分选原理：不同相对密度的矿粒混合物在垂直运动的变速水流中按密度分层，相对密度小的矿粒位于上层，相对密度大的矿粒位于下层，再借助机械作用和水流的作用将相对密度不同的产物分别排出，从而达到选矿的目的。 跳汰机类型很多，但用于选矿的主要是隔膜跳汰机 跳汰选矿具有设备简单、处理能力大、操作方便等优点，广泛的应用于粗粒物料的选分，跳汰选矿用于选别金、锡、钨等金属矿矿石及金刚石、金红石、锆石、重晶石、石榴石等非金属矿石。 4重介质选矿 重介质选矿是在相对密度较
21、水大的介质中使矿粒按相对密度分选的一种方法。 分选原理：由于重介质的相对密度介于重矿粒和轻矿粒的相对密度之间，物料放于其中，根据物理学原理可知，相对密度大于重介质的矿粒下沉，而相对密度小于重介质的矿粒将浮于重介质表层。利用机械作用将二者分别回收，即达到分选的目的。 重介质选矿的常用设备有重介质振动溜槽、重介质旋流器、重介质鼓型分选机等。 重介质选矿是一种严格按比重分选矿物的方法，它可以使轻、重矿物比重差为0.10.05的矿石得到有效的分选。可以分选宽级别物料，且处理能力较大，因此广泛用于选煤，及石膏、天青石、金刚石等非金属矿和各种金属矿石选别。 5风力选矿风力选矿是以空气为分选介质的重力选矿方
22、法。分选原理：它是根据物料形状、密度或松散密度的差异，在上升或水平气流中运动方向或轨迹不同而使其分离。常用的风选设备有很多，主要有振动空气分选机、空气通过式分选机等。风力选矿主要用在非金属矿分选上。目前，在石棉、云母选矿中得到广泛应用。 6水力分级 水力分级是根据矿粒在运动介质（水）中沉降速度的不同，将粒度级别较宽的矿粒群分为若干窄粒度级别产物的过程。 用于分选的水力分级机有水力旋流器、机械搅拌式水力分级机、圆锥分级机等。 水力分级在我国非金属矿选矿提纯上应用较广。如福建东山硅砂矿用上升水流分级机进行粒度分级，同时除去密度大的铬铁矿和钛铁矿。水力分级在粘土矿的选矿提纯上广泛应用。除用于选别作业
23、外，水力分级还用于脱水、脱泥及粉碎产品的粒度分级。7洗矿 洗矿是处理与粘土胶结在一起的或含泥多的矿石的重力选矿过程。 常用洗矿设备为圆筒洗矿机和摩擦洗矿机、水枪、条筛等 。 洗矿可作为独立作业，常用于一些含泥矿石的洗选，如重晶石、石灰岩、硅砂等。洗矿还可作为选矿前的准备作业，手选、光电选、重介质选矿、浮选前含泥多的矿石常通过洗矿除泥，从而改善了分选条件，并可避免设备阻塞。 二、浮选法 浮选法是利用矿物表面物理化学性质(润湿性，即亲水性和疏水性)的差异，借助于气泡的浮力来分选矿物的方法。所以浮选法也称为泡沫浮选。 浮选法是应用最广泛的选矿方法之一。绝大多数矿石都可用浮选法处理，有色金属（铜、铅、
24、锌等）矿石90%以上是用浮选法选别。浮选法对处理贫、细、杂、难选矿石比其它方法效率高。缺点是成本高、容易造成污染，需加净化设施。 （一）基本原理1、浮选过程 浮选前矿石要磨碎到符合浮选所要求的粒度，使有用矿物基本上达到单体解离以便分选，并添加浮选药剂。浮选时往矿浆中导入空气，使形成大量的气泡，于是疏水性矿物的颗粒附着在气泡上，随同气泡上浮到矿浆表面形成矿化泡沫层；而那些亲水性矿物颗粒，不能附着在气泡上而留在矿浆中。将矿化泡沫排出，即达到分选的目的。 一般是将有用矿物浮入泡沫产物中，将脉石矿物留在矿浆里，这种浮选通常叫正浮选。但有时却将脉石矿物浮入泡沫产物中，将有用矿物留在矿浆里，这种浮选叫反浮
25、选。 如矿石中含有两种或两种以上的有用矿物，其浮选方法有两种：一种叫做优先浮选，即把有用矿物依次地一个一个的选出为单一的精矿；另一种叫混合浮选，即先把有用矿物同时选出当混合精矿，然后再把混合精矿中的有用矿物一个一个地选分开。 3、浮选药剂 浮选药剂是浮选法中的关键问题。它主要起到调节矿物表面性质，提高浮选速度和选择性能的作用。浮选药剂的分类一般按用途来分，但分类结果很不一致，通常分为三类，即捕收剂、起泡剂、调整剂（主要包括活化剂、抑制剂、介质PH调整剂等）。 4、浮选机械 浮选机分为三大类：机械搅拌式浮选机、充气机械搅拌式浮选机、充气式浮选机。三、磁选法 磁选法是根据矿物的磁性不同，在不均匀磁
26、场中进行分选的方法。 它具有分选效率高，选别过程简单、生产成本低、处理能力大、对环境无污染等优点。是一种重要的选别方法。广泛应用于黑色金属矿石的选别，有色和稀有金属矿石的精选，非金属矿石的选矿与提纯。并应用于化工、医药、环保等领域中。（一）磁选过程 不同磁性的矿粒通过磁选机的磁场时，受到磁力和机械力。由于矿粒磁性不同，在磁场的作用下运动的路径也不同。磁性矿粒所受磁力的吸引大，克服机械力附着于磁选机的圆筒上，被带至一定高度后从筒上脱落，非磁性矿物不受磁力吸引而落入尾矿口，这样磁性和非磁性矿粒得以分离，从而得到两种产品。 （二）矿物的磁性 比磁化系数X0 是反映矿物磁性强弱的物理量，按照比磁化系数
27、X0的不同可将矿物分为强磁性矿物、中磁性矿物、弱磁性矿物和非磁性矿物四种磁性类型。(三)磁选设备 常根据磁场强度将磁选机分为弱磁场磁选机和强磁场磁选机两大类。 常用弱磁选机有：湿式永磁弱磁场磁选槽和湿式永磁弱磁场圆筒式磁选机等 。 常用强磁选机有：干式电磁强磁场圆盘式磁选机、干式永磁对辊式强磁选机、琼斯型强磁选机和湿式萨拉型转环式高梯度强磁选机等。 每种磁选机都有其适用范围，但有一点共同，就是强磁场磁选机适于选弱磁性矿物，弱磁场磁选机适于选强磁性矿物。 四、化学选矿 随着国民经济的高速发展，对矿物原料的数量、品种和纯度的要求日益增长，欲想从贫、细、杂的矿石中较好地综合回收各种有用成分和得到高纯
28、度的矿物原料，只用常规的机械选矿方法往往难以达到。因此，化学选矿法就愈加受到人们的重视。 化学选矿法是利用化学作用将矿石中有用成分提取出来的方法。 它包括各种形式的焙烧、浸出；溶剂萃取；离子交换和离子浮选等。金属矿和非金属矿的化学选矿方法略有不同，下面简单介绍两种较常用的金属矿化学选矿法。（一）焙烧法 焙烧是在适宜的气氛和低于矿物原料熔点的温度条件下，使矿物原料中的目的组分矿物发生物理和化学变化的工艺过程。根据焙烧反应性质的不同，可将焙烧分为以下几种： 氧化焙烧于氧化气氛中加热矿物，使全部或部分硫脱除而转变为相应的金属氧化物以及氧与可燃组分发生作用的过程。如辉钼矿生产金属钼。 磁化焙烧在弱还原
29、性气氛中，使弱磁性赤铁矿焙烧并还原成强磁性的磁铁矿。从而人为提高其磁性，使之更易于分选。硫酸化焙烧是金属硫化矿经氧化焙烧生成硫酸盐，然后用水浸出的分离过程。再作进一步处理，可使其中有用成分分离出来。如从含铜、钴、镍的黄铁矿中分别提取铜、钴、镍。此外，还有酸性焙烧、碱性焙烧及氯化焙烧等。（二）浸出法 浸出法分细菌浸出和药剂浸出两大类。1、细菌浸出 细菌浸出是利用含有氧化铁硫杆菌的硫酸和硫酸高铁溶液浸出废石、尾矿、贫矿、采空区和废矿坑里的铜、金、铀等有价元素的工艺过程。 细菌浸出一般采用废矿坑就地浸出或废石堆浸。小规模时采用池浸。 2、药剂浸出 药剂浸出是使用化学药剂（酸、碱、盐类等）将矿石中的金
30、属成分溶解出来的工艺过程。 该法用以处理难选矿石或用以提取精矿中的金属成分。最常用的有酸浸（硫酸）、氨浸、氰化法（氰化钾、氰化钠等）。 浸出基本过程为：将矿石粉碎后，用浸出剂浸泡，从浸出液中提取有用元素。这是一种成本低而又简便的选冶方法。中国古代就发明了胆矾浸铜的方法。现在浸出法在我国已广泛应用于金矿、铀矿、铜矿及离子吸附型稀土矿。依浸出方式分，浸出法主要有以下三种：（1）池浸：将矿石粉碎到一定粒度，投入浸出剂，在池中浸泡，再从浸出液中回收有用元素。（2）堆浸：将矿石破碎到一定块度，堆积、用浸出剂喷淋，再从浸出液中回收有用元素。这种方法比池浸更加简便，成本更低，堆淋规模可大到万吨、数十万吨级。
31、福建紫金山金矿为火山岩硫化矿床氧化带金矿。按一般工业指标只是一个中小型矿床，后来采用堆淋法，原矿品位降低至0.5g/t,仍有良好的效益，这样一些低品位矿石也可以利用。一跃成为一座超大型金矿。 （3）地浸：方法更加简便。就是直接在矿体上打井或钻孔，注入浸出剂，浸泡，再从浸出液中回收有用元素。此法国内已用于花岗岩风化壳离子吸附型稀土矿和砂岩、碎裂花岗岩铀矿，国外还用于斑岩铜矿。华南稀土矿以往主要采用溶剂萃取法提取稀土元素，近几年采用地浸法,不但成本低廉，简便易行，回收率高，而且不用采掘，防止了水土流失和环境破坏。 第四章 选别后产品处理作业一、精矿脱水从选矿产品中除去水分的过程叫作脱水。1、脱水方
32、法及常用设备（1）自然排水：适于粗粒物料的脱水，它利用水自身的重力将水排出来的过程。（2）人为排水：利用一定的机械进行排水，适合于绝大多数的选矿产品，分为浓缩、过滤和干燥三个过程。浓缩：将水分由60%80%降到40%50%；常用设备有中心传动式浓缩机和周边传动式浓缩机。过滤：将水分由40%50%降到10%20%；常用设备有真空过滤机、离心过滤机和压滤机。干燥：将水分由10%20%降到3%8%；常用设备有圆筒干燥机，塔式干燥机，链板干燥机，喷雾干燥机等。二、尾矿处理（一）湿式选矿厂尾矿设施包括尾矿贮存系统、尾矿输送系统、回水系统及尾矿水净化系统。1、尾矿贮存系统：包括沉淀池和尾矿坝，是尾矿设施的主体，按地形条件及建筑方式有三种类型：A.河谷型B.河滩型或坡地型C.平地型 78Q&A问答环节敏而好学，不耻下问。学问学问，边学边问。Heisquickandeagertolearn.Learningislearningandasking.79感谢参与本课程，也感激大家对我们工作的支持与积极的参与。课程后会发放课程满意度评估表，如果对我们课程或者工作有什么建议和意见，也请写在上边结束语80最后、感谢您的到来讲师：XXXX时间：202X.XX.XX
