1、第五章 建筑机械 一般规定 1、各种施工机具运到施工现场，必须经检查验收确认符合要求,方可使用,同时要有产品合格证和使用说明书； 2、所有用电设备的金属外壳、基座除必须与PE线连接，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处；,3、每台用电设备必须设置独立专用的开关箱，必须实行“一机一闸”并按设备的计算负荷设置相配的控制电器。 4、各种设备应按规定装设符合要求的漏电保护器等安全防护装置。 5、作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。 6、作业人员应按机械保养规定做好各级保养工作。机械运转中不得进行维护保养。,5.1 土方机械 5.1.2 推土机 按行走装置不同分为履带式和轮胎式推土机。 3 推土
2、机的安全使用 （2）不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎碎石块的工作。 （5）在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡深度一般不超过2m，否则应放出安全边坡。,推土机,5.1.3 铲运机 3 铲运机的安全使用要点 （1）作业前应检查钢丝绳、轮胎气压、铲运斗及卸土板回位弹簧、拖杆方向接头、撑架和固定钢丝绳部分以及各部滑轮等。 （3）多台铲运机联合作业时，各机之间前后距离不得小于10m（铲土时不得小于5m），左右距离不得小于2m。,（4）铲土机上下坡道时，应低速行驶，不得中途换档，下坡时不得空档滑行。行驶的横向坡度不得超过6，坡宽应大于机身2m以上。 （5）在新填筑的土堤上作
3、业时，离堤坡边缘不得小于1m。,5.1.4 装载机,5.1.5 挖掘机,推铲多功能挖掘机,2 挖掘机安全使用要点 （3）作业周围应无行人和障碍物。 （12）驾驶司机离开操作位置，必须将铲斗落地并关闭发动机。不得用铲斗吊运物料。,5.1.6 压路机 5 振动压路机 振动压路机与静作用压路机相比，具有压实深度大、密实度高、质量好以及压实遍数少、生产效率高等特点。其生产效率相当于静作用压路机的3-4倍。 振动压路机按行驶方式可分为自行式、拖式和手扶式。,5.2 桩工机械 预制桩施工机械分为四种：蒸汽锤打桩机，柴油锤打桩机，振动锤打桩机，静力压桩机。 5.2.2 桩架 桩架结构主要由底盘、导向杆、后斜
4、撑、动力 装置、传动结构、制动结构，行走回转机构等成。 桩架按照行走方式的不同分为履带式、滚筒式、携船步履式、轨道式等。 桩架高度=桩长+锤高+桩帽+安全距离+工作余量。 5.2.3 柴油打桩锤 该机械在城区的桩基础施工中受到一定限制。,柴油打桩锤,静力压桩机,桩机纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起动作，短船回转或横向行走时，不应碰触长船边缘。 压桩机升降过程中，四个顶升缸应二个一组，交替动作，每次行程不得超过 100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过 50mm。压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。,冲孔桩机,冲孔桩机施工摆放的场地应平整坚实。作业前应重点
5、检查以下项目，并应符合下列要求： 1 各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠； 2 卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不得超过限度； 3 安全信号和安全装置齐全良好； 4 桩机有可靠的接零或接地，电气部分绝缘良好； 5 开关灵敏可靠。,5.3 混凝土机械,混凝土机械包括混凝土搅拌机、砂浆搅拌 机工、混凝土泵、混凝土泵车和振动器等。,小型混凝土搅拌站,5.3.1 常用的混凝土机械,混凝土搅拌站,混凝土搅拌站,混凝土搅拌站,混凝土搅拌运输车,混凝土输送泵,混凝土泵车,混凝土泵车,混凝土搅拌机的安全使用要点： （4）料斗放到最低位置时，在
6、料斗与地面加设一层缓冲垫木。 （7）搅拌筒或叶片运转正常后，进行料斗提升试验，观察离合器、制动器、料斗提升是否灵活可靠。 （9）每次加入的混合料，不得超过搅拌机额定值的10%。 （11）作业中不得进行检修、调整和加油。,（12）搅拌过程不宜停机，如因故必须停机，再次启动前应卸除荷载，不得带载启动。 （15）搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将料斗提升到上止点，挂好保险挂钩或采取有效措施固定。 5.3.3 混凝土泵及泵车 2 混凝土泵及泵车的安全使用要点 （1）泵机必须放置在坚固平整的地面上，如必须在倾斜地面停放时，可用轮胎制动器卡住车轮，倾斜度不得超过3。,2010年6月1日上午，黄石港天舜金
7、港明珠建筑工地发生一起安全事故，一名年仅20岁的施工人员徐某不慎掉入水泥搅拌机的滚筒中，身体被卡无法动弹，后经消防官兵紧急救援，将男子安全救出。,第五章 建筑机械（具）,消防战士用液压钳对切开的口子进行扩张,第五章 建筑机械（具）,裹满了砂浆的被救男子,插入式振捣器,作业前应检查电动机、软管、电缆线、控制开关等完好无破损。电缆线连接正确。 操作人员作业时必须穿戴符合要求的绝缘鞋和绝缘手套。 电缆线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。电缆线长度不应大于30m。不得缠绕、扭结和挤压，并不得承受任何外力。,混凝土机械：插入式振捣器,振捣器软管的弯曲半径不得小于500mm，操作时应将振动器
8、垂直插入混凝土，深度不宜超过600mm。 振动器不得在初凝的混凝土、脚手板和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时应切断电源。 作业完毕，应切断电源并将电动机、软管及振动棒清理干净。,混凝土机械：附着式、平板式振捣器,作业前应检查电动机、电源线、控制开关等完好无破损，附着式振捣器的安装位置正确，连接牢固并应安装减震装置。 平板式振捣器操作人员必须穿戴符合要求的绝缘胶鞋和绝缘手套。 平板式振捣器应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头和承受任何外力，其长度不应超过30m。,混凝土机械：附着式、平板式振捣器,附着式、平板式振捣器的轴承不应承受轴向力，使用时应保持电动机轴线在水平状态。 振捣
9、器不得在初凝的混凝土和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时应切断电源。 平板式振捣器作业时应使用牵引绳控制移动速度，不得牵拉电缆。,在同一个混凝土模板或料仓上同时使用多台附着式振捣器时，各振动器的振频应一致，安装位置宜交错设置。 安装在混凝土模板上的附着式振捣器，每次振动作业时间应根据方案执行。 作业完毕，应切断电源并将振动器清理干净。,5.4 钢筋机械 5.4.1 钢筋强化机械 1 钢筋强化机械包括钢筋冷拉机、钢筋冷拔机、钢筋轧扭机等机型。 3 钢筋冷拉机安全使用要点 （3）冷拉钢筋运行方向的端头应设防护装置。 （4）在作业过程中，严禁横向跨越钢丝绳或冷拉线。,5.4.2 钢筋加工机械,
10、钢筋调直切断机,料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，检查电气系统确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。,应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过
11、钢管再送入调直前端的导孔内。,当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 切断3-4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。,钢筋切断机,接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料长度确定。 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。,机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在
12、固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 操作人员不得剪切超过机械性能规定强度及直径的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。,切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，并应采用套管或夹具将切断短的料压住或夹牢。 机械运转中，不得用手直接清除切刀附近的断头和杂物。在钢筋摆动周围和切刀周围，非操作人员不得停留。 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。,液压式切断机启动前，应检查并确认液压油位符合要求。切断机启动后，应空载运转，
13、检查并确认电动机旋转方向应符合规定。并应打开放油阀，在排净液压缸体内的空气后开始作业。 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，作业完毕后，应立即按逆时针方向旋松。,3 安全使用要点 （1）钢筋切断机安全使用要点 1）接送料的工作平台应和切刀下部保持水平。 4）不得剪切直径及强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋。 6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 （2）钢筋调直机的安全使用要点 3）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。,钢筋弯曲机,工作台和弯曲机台面应保持水平， 作业前应准备好各种芯轴及
14、工具，并应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。 芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。,启动前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等不得有裂纹和损伤，防护罩应有效。在空载运转并确认正常后，开始作业。 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，将另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；在检查并确认机身固定销安放在挡住钢筋的一侧，启动机械。 弯曲作业时，不得更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油。 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。,在弯曲高
15、强度钢筋时，应进行钢筋直径换算，钢筋直径不得超过机械允许的最大弯曲能力，并应调换相应的芯轴。 操作人员应站在机身设有固定销的一侧。成品钢筋应堆放整齐，弯钩不得向上。 转盘换向应在弯曲机停稳后进行。,（3）钢筋弯曲机的安全使用要点 2）作业中严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等作业，也不得进行清扫和加油。 4）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。,5.4.3 钢筋焊接机械 交（直）流焊机,使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，接线螺母、螺栓及其他部件完好齐全、无松动或损坏。直流焊机换向器与电刷接触应良好。 当数台焊机在同一场地作业时相互间距不应
16、小于600mm，应逐台起动。并应使三相负载保持平衡。多台焊机的接地装置不得串联。,移动电焊机或停电时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。 调节焊接电流和极性开关应卸除负荷后进行。 硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。 长期停用的焊机启用时，应空载通电一定时间，进行干燥处理。,对焊机,对焊机应安置在室内或防雨的工棚内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别设置各自的断路器。 焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏。 焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次
17、电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。,断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40；排水量应根据温度调节。 焊接较长钢筋时，应设置托架。 闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。 冬期施焊时，室内温度不应低于8。作业后，应放尽机内冷却水。,竖向钢筋电渣压力焊机,应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。焊机及控制箱的外壳应接地或接零。 作业前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，。 作业前，应检查并确认控制电路正常，定时应准确，误差不大于5%，机具的传动系统
18、、夹装系统及焊钳的转动部分应灵活自如，焊剂应已干燥，所需附件应齐全。,作业前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。 起弧前，上下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应要用钢丝刷清除，并保证导电良好。 每个接头焊完后，应停留56min保温；寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。,3 钢筋焊接机械的安全使用 （3） 交流弧焊机的安全使用要点 2）多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。 （4） 直流弧焊机的安全使用要点 3）运行中，如需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。,圆盘锯,木工
19、圆盘锯上的旋转锯片必须设置防护罩。 安装锯片时，锯片应轴同心，夹持锯片的法兰盘直径应为锯片的直径的1/4。 锯片不得有裂纹。锯片不得有连续2个及以上的缺齿。 被锯木料长度不应小于500mm。作业时，以锯片应露出木料1020mm。,5.6 木工机械,送料时，不得将木料左右晃动或高抬；遇木节时，应缓慢送料。接近端头时，应采用推棍送料。 当锯线走偏时，应逐渐纠正，不得猛板，以防止损坏锯片。 作业时，操作人员应戴防护眼镜，手臂不得跨越锯片，人员不得站在锯片的旋转方向操作。,1 圆盘锯的作业条件和使用要点 （5）木料接近尾端时，要由下手拉料，不要用上手直接推送。 （7）木料长度不足50cm的短料，禁止上
20、锯。 2 电平刨的作业条件和使用要点 （3）设备应安装按钮开关，不得装扳把开关，防止误开机。闸箱距设备不大于3m,便于发生故障时，迅速切断电源。,（5）刨木料小面时，手按在木料的上半部，经过刨口时，用力要轻，防止木料歪倒时手按刨口伤手。 （6）长度超过2m的木料，应由两人配合操作。,5.7 其他机械 5.7.1 机动翻斗车 机动翻斗车安全使用要点： （3）向坑槽或混凝土料斗内卸料，应保持安全距离。 （6）内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。 5.7.2 蛙式打夯机 蛙式打夯机安全使用要点： （4）蛙夯属于手持移动式电动工具，必须在电,源首端装设漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护器，并对蛙夯式外壳做好保护接零。 5.7.3 水泵 3 潜水泵安全操作要点 （10）每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。,
