1、先进注塑工艺先进注塑工艺 前 言v注塑加工是一个知识面广、技术性强的行业。v注塑成型是高分子材料成型加工中的一种重要达到方法。v注塑成型是将塑料材料转变为塑料制品的一门工程技术。它涉及到注塑机操作、注塑模具结构、塑料性能、注塑产品结构、注塑工艺调整、注塑件常见缺陷原因分析、塑料助剂（配色），注塑件性能的测试，注塑件质量管理，注塑工程管理，注塑车间管理及安全管理等等多方面的知识。v注塑成型通常包括两个过程：首先使塑料熔融并取得所需形状，然后设法保持所得形状的成品。先进注塑工艺培训目的v根据其公司（企业）现有条件下： 提高制品品质 提高生产效率 降低制造成本 减少待机时间 注塑机油温对工艺的影响
2、油温对工艺的影响油温：油温：30n泻漏量：10%n实际速度：70%n设定注射速度：80%油温：油温：60n泻漏量：30%n实际速度：50%n设定注射速度：80%v模温功能：均匀冷却制品，缩模温功能：均匀冷却制品，缩 短成型周期、提高短成型周期、提高 制品质量；制品质量；v模温对制品品质的影响；模温对制品品质的影响； 1、模温决定注射时间、模温决定注射时间 2、模温决定注射速度、模温决定注射速度 3、模温决定注射压力、模温决定注射压力 模具温度对塑料制品的影响 注 塑 机 螺 杆u普通型、专用型普通型、专用型（PA6专用、PC专用等）u螺杆三段：进料段、压缩段、计量段螺杆三段：进料段、压缩段、计
3、量段u 长径比：螺杆有效长度和直径比长径比：螺杆有效长度和直径比u 压缩比：进料段体积和计量段体积比压缩比：进料段体积和计量段体积比u 三段比三段比注塑机螺杆温度显示温度n刚开始加热时刚开始加热时800 600 400 100 150 200 30 n正常生产时正常生产时显示温度80 180 100 230 210 200 塑化过程理论进料段功用：进料段功用：1、料的输送、料的输送2、料的预热、料的预热3、排汽通道、排汽通道压缩段功用：压缩段功用：1、压缩塑化、压缩塑化2、排出料中气体、排出料中气体计量段功用：计量段功用：1、搅拌、均化、搅拌、均化背压功用：背压功用：1、增密、增密进料段功用：
4、进料段功用：1、料的输送、料的输送2、料的预热、料的预热3、排汽通道、排汽通道压缩段功用：压缩段功用：1、压缩塑化、压缩塑化2、排出料中气体、排出料中气体2、排气、排气3、提高剪切效果、提高剪切效果170-190200-220170-200喷 嘴螺 杆 头止 逆 环计 量 段压 缩 段进 料 段介 子塑化过程理论塑化能量来源n料筒加热n螺杆剪切塑化行程 塑料塑化质量分析塑料塑化质量分析v对于塑化好的一筒料的质量和温度并不相同对于塑化好的一筒料的质量和温度并不相同n分解较大分解较大n塑化质量最差塑化质量最差不同剪切速率下的压力温度曲线熔指数为5g/10min的LDPE剪切速率12.4*105 2
5、3.5*104 31.2*104 1/S温度 15253545556575350310250190132压力MPA10270230210160喷嘴功能：喷嘴功能：防涎、剪切、混炼防涎、剪切、混炼 1、射咀孔大：压力损失小、受剪切、射咀孔大：压力损失小、受剪切 力小、升温小力小、升温小 2、射咀孔小：压力损失大、受剪切、射咀孔小：压力损失大、受剪切 力大、升温大力大、升温大 3、射咀孔的大小和剪切速度决定原、射咀孔的大小和剪切速度决定原 料加工温度范围料加工温度范围 注塑机喷嘴的功能及对注塑工艺的影响注塑机开锁模流程图注塑机开锁模对工艺影响锁锁模模力力/模模板板平平行行度度制制品品品品质质料料流
6、流动动方方向向模模具具排排气气受力小受力小气体气体气体气体n工艺重复性差工艺重复性差背 压 定义：是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！（料管升温不算是，只是有剪切热） 在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压背压 。背压亦称塑化压力。 背压的形成：背压的形成：注射成型工艺四、注射成型工艺条件温度温度压力压力时间时间（成型周期）（成型周期）注射成型工艺注射成
7、型工艺条件1.温度料筒温度：料筒温度：喷嘴温度：喷嘴温度：模具温度：模具温度： XXXXX 之间 ，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。- 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度； 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。温度过高温度过高温度太低温度太低注射成型工艺注射成型工艺条件2.压力： 又称“背压背压”(螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所 受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。 螺杆头部对塑料熔体施加的压力。它的作用作用是 克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。 注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇
8、注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。注射成型工艺注射成型工艺条件 完成一次注射模塑过程所需的时间。3.成型时间成型周期成型周期射胶时间射胶时间注射时间注射时间开关模冷却时间开关模冷却时间其它时间其它时间保压时间保压时间顶出时间顶出时间延迟时间延迟时间注射成型工艺成型前准备原料检验原料检验原料染色原料染色原料干燥原料干燥质量体积流动性水分及挥发物含量收缩率烘箱干燥红外线干燥热板干燥高频干燥 注射工艺流程图原料检验原料检验预处理预处理装入料斗装入料斗预塑化预塑化合模合模注射注射保压保压装入嵌件装入嵌件清理料筒清理料筒清理模具清理模具涂脱模剂涂脱模剂嵌件清理、预热嵌件清理、预热塑件后处理塑件
9、后处理冷却冷却脱模脱模开模开模熔胶熔胶 注射工艺流程图PP填充阶段： 把胶料注入模具型腔内 压实阶段： 增密 保压阶段： 补缩l倒流阶段： 射胶过程： 多级注射喷射排汽缩水气体压缩飞边多级注射的目的1、不同的型腔条件，配以不同的工艺条件2、为了解决制品在不同部位产生的缺陷， 保证生产出合格制品；3、可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。多级注塑概述多级注塑概述多级注塑成型多级注塑成型是指在一个注塑成型过程中，螺杆推进熔体射入模具时，通过位置感应元件的反馈，实现在不同位置段有不同的注塑速度和压力来控制。为此应根据制件的大小和结构设置好速度/压力的切换距离。多 级 注 塑 设 定多 级
10、 注 塑 设 定v注射切换距离的设定应根据模具结构来确定；v为了知道射胶距离，我们可以只设定第一段压力和速度，其他全部定为0；据此我们可以初步判断该如何合理设置距离。高速注射成型优点高速注射成型优点通过高低速的组合通过高低速的组合可以取得可以取得两者的优点两者的优点低速注射的优点低速注射的优点1，缩短注塑时间 6，减小毛边、缺料 10，防止制品表面灼伤 2，减小运转加速时间 7，减小流动纹、注射纹 11，减小缩孔 3，薄件的模塑成型 8，减小表面光泽的不均匀 12，防止弯曲、变形4，降低合模夹紧压力 9，提高对流熔接部分的强度 13，提高可镀性、涂漆性5，减小重复错误 和减小对流焊接线 1，防
11、止产生毛边，防止产生毛边 2，防止产生流动纹，防止产生流动纹 3，防止排气不好，防止排气不好 4，防止带进空气，防止带进空气 5，防止产生分子取向变形，防止产生分子取向变形多级注射模塑效果多级注射模塑效果1 1，缩短注塑时间2 2，增大塑料熔体的流动距离3 3，提高制品的表面光泽4 4，防止产生冷却变形5 5，提高多熔接部分强度 多级注射的优点多级注射的多种工艺方法制品缩水n料筒内塑化料筒内塑化n模具内冷却模具内冷却n胶料流动胶料流动n破坏分子间力破坏分子间力n塑化塑化n加热加热+剪切剪切n吸收能量吸收能量n放出能量放出能量n待塑化胶料待塑化胶料保压设置重量（克）有效保压时间时间（S）1、多级保压设定原则：不缩水、不顶多级保压设定原则：不缩水、不顶白、不出飞边、不出现顶出坑纹、制品白、不出飞边、不出现顶出坑纹、制品重量稳定；重量稳定；2、保压结束的标志为制品浇口的冻结；、保压结束的标志为制品浇口的冻结；3、时间转保压、位置转保压；、时间转保压、位置转保压；压压力力损损失失n射咀n浇口/浇道n制品内壁残残余余应应力力n包模力n脱模困难注射压力损失与制品残余应力不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江河。 荀子
