1、 临沂华泰大厦综合楼工程施工组织设计临沂华泰大厦综合楼工程施工组织设计 一、编制依据一、编制依据 1.11.1 华泰大厦施工图纸华泰大厦施工图纸 1.21.2 与本工程有关的标准、图集与本工程有关的标准、图集 1.31.3 总公司编制的质量手册总公司编制的质量手册SDHT/SCSDHT/SC- -A A- -2 20 00000、 质量体系、 质量体系 程 序 文 件 汇 编 程 序 文 件 汇 编 SDHT/CXSDHT/CX- -A A- -20002000 及 作 业 文 件 及 作 业 文 件 SDHT/ZWSDHT/ZW- -A A- -2 20 00000 1.1.4 4 施工现场
2、实际状况施工现场实际状况 1.1.5 5 本工程的工期、质量和成本控制目标本工程的工期、质量和成本控制目标 1.1.6 6 有关的国家方针、政策有关的国家方针、政策 1.1.7 7 类似工程施工经验和技术新成果。如泵送混凝土、大体积类似工程施工经验和技术新成果。如泵送混凝土、大体积 混凝土、混凝土中掺加粉煤灰以及水平钢筋采用熔槽帮条焊接等混凝土、混凝土中掺加粉煤灰以及水平钢筋采用熔槽帮条焊接等 新技术施工经验。新技术施工经验。 1.1.8 8 由由临沂地质工程勘察院提供的地质勘察报告。临沂地质工程勘察院提供的地质勘察报告。 1.91.9 主要规范、标准、规程有：主要规范、标准、规程有： 工程测
3、量规范 （GB50026-93） 建筑地基处理技术规范 （JGJ79-91） 建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99） 建筑工程施工质量验收规范 （GB50300-2001） 地下防水工程施工质量验收规范 （GB50208-2002） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002） 建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002） 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 （GB50210-2001） 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规 （GB50242-
4、2002） 工程网络计划技术规程 （JGJ/T121-99） 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96） 混凝土质量控制标准 （GB50164-92） 屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002） 1.101.10 参考资料建筑施工手册 （第二册） 、 建筑分项工程工 艺标准 （第二版） 1.111.11 编制顺序： 依据本企业制定的“施工组织设计编制导则”的规定内容， 并用阿拉伯字母进行排列顺序。 二、工程概况二、工程概况 2 2.1.1 工程建设情况：工程建设情况： 山东华泰商务综合楼工程，位于临沂市沂蒙路以西，北临联 通公司，西临司法局家属院。建筑面积 15962.41 平方米,施工
5、东 西长 34.84 米,南北宽 18.92 米。计划开工时间为 2004 年 8 月 31 日，竣工时间为 2005 年 12 月 26 日竣工。 2.22.2 工程设计概况：工程设计概况： 该工程为地下二层、地上二十二层框剪结构，建筑面积为 15962.41 平方米。 2.32.3 工程建设地质特性：工程建设地质特性： 场区地形较平坦，地层结构较复杂，据野外勘察，未发现明 显不良地质作用，场地与地基稳定，建筑物采用天然地基，基础 持力层为第 5 层石灰岩，其承载力特征值 fk=3000kpa。 2.42.4 工程建设环境概况：工程建设环境概况： 2.4.1 临沂市位于我国东部温暖带大陆半湿
6、润季风气候区， 区域内具有较明显的海洋性气候特征，一年四季分明，全年平均 气温在 13.4 度，7 月份最热在 26.5 度，极端最高温度 39.3 度。 一月份最冷，平均温度在1.8 度，最低温度13.4 度。 2.4.2 地区年平均降雨量一般为 950mm，年季降雨量变化很 大，平均春季降雨量为 142mm，夏季降雨量 500mm，秋季降雨量 155mm，冬季降雨量 44mm 左右。 2.4.3 初霜期为 10 月 28 日，平均每年终霜期为 4 月 4 日， 全年无霜期为 190 天左右，年平均相对湿度为 66-72%。 2.4.4 根据国家地震局和山东省地震局提供的资料，鲁南区 划分为
7、 7 度地震烈度区。 2.52.5 结构形式结构形式 本工程结构为框剪结构，主楼部分框架抗震等级为二级，剪 力墙抗震等级为二级，建筑结构的安全等级为二级。本工程耐久 年限为 50 年，二级建筑，建筑物抗震设防烈度七度，设地下室二 层，地上二十二层，总高度 78.90 米。基础采用筏板基础，拉梁 防水板体系，基础垫层采用 C20 混凝土 150 mm 厚，抗渗等级不低 于 S8。防水混凝土侧墙厚 200mm，地下室采用钢柔性防水施工， 主楼混凝土标号（见下表见下表） 。一层设计标高为 4.5 m，二至二十一 层设计标高为 3.3 m，二十二层设计标高为 4.2 m，地下一层为 2.5 m，地下二
8、层为 2.7 m。 2.62.6 建设单位：山东华泰建设集团建设单位：山东华泰建设集团 勘察单位：临沂地质工程勘察院勘察单位：临沂地质工程勘察院 设计单位：临沂市建筑设计研究院设计单位：临沂市建筑设计研究院 监理单位：山东建工学院工程建设监理中心监理单位：山东建工学院工程建设监理中心 施工单位：山东华泰建设集团第六工程公司施工单位：山东华泰建设集团第六工程公司 2.72.7 施工环境施工环境 工程位于临沂市沂蒙路以西，北临联通公司，西临司法局家 属院交通便利，施工机具与材料运输比较方便，但是施工现场 处于市区地段，有些材料需夜间进场，同时严格按照施工平面布 置图进行现场材料、机具及临时设施布置
9、搭建。 2.82.8 施工条件施工条件 强度等级 墙、柱 梁、板 基础底板地下室外墙 楼梯及其他 地下 1、2 层 C50 C40 C40 C25 地上 1-7 层 C50 C40 C25 8-13 层 C45 C40 C25 14 层以上 C40 C40 C25 25 层以上 C35 C35 C25 本工程施工用水由建设单位提供，施工单位自行引至施工现 场至各用水地点， 临时用电由建设单位提供的电源引入施工现场。 现场道路畅通，材料运输较为方便，场区“四通一平”基本完成。 根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制工程材 料需用计划并按需用计划编制采购计划，在合格分承包方花名 册中选择合
10、格供货单位，及时组织货源，办理订购手续，满足 连续施工的需要，对特殊需用的材料、构配件、机具应提前准备。 现场所用机械设备均由公司供应，能满足工程需求。劳动力 均可由公司调配，满足进度要求。 三、施工准备工作三、施工准备工作 3.13.1 技术准备技术准备 3.1.1 组织有关人员学习熟悉图纸，搞好图纸会审工作； 3.1.2 认真学习现行的施工规范、操作规程和验收标准； 3.1.3 组织现场的管理人员对工人进行技术培训工作； 3.1.4 编制工程预算，提交外加工计划和材料进场计划； 3.1.5 根据设计院给定的红线桩和水准点，设立本工程的控 制桩。 3.23.2 劳动组织准备劳动组织准备 3.
11、2.1 建立工作队组：根据施工方案，施工进度和劳动力需 用量计划要求，每项工程设一个木工班，一个钢筋班，二个瓦工 班，一个架子班，一个机电班，一个电工班，班组内部人员技术 水平比例合理，优化组合，并满足工程需要。对于电工、起重机 司机、信号指挥工、电焊工、架子工、中小型机械操作工等特种 工种均应持证上岗。 3.2.2 劳动力培训：根据劳动力需用计划，对工人进行上岗 前培训，培训重点是各种规章制度、安全施工规范规程、操作技 术和精神文明教育等。 3.2.3 劳动力配备 根据工程实际情况及流水交叉作业的施工特点，结合以往类 似工程的施工经验，经测算每项工程平均每天需投入劳动力 120 人左右，施工
12、高峰期总劳动力需达到 180 人。详见施工各阶段劳 动力配备表 : 3.33.3 施工物资准备施工物资准备 3.3.1 建筑材料准备：开工前，根据施工预算材料分析和施 工进度计划要求，编制工程材料需用计划，并按照需用计划编制 采购计划，在合格分承包方花名册中选择供货单位，报请监 理批准后，及时组织货源，办理订购手续，满足连续施工的需要， 并严格按照现场平面布置图堆放材料。 3.3.2 施工机具准备：按照施工机具需用量计划要求，及时 施工阶段 木工 钢筋工 混凝土工 瓦工 水电工 机电工 其他工种 基础阶段 25 25 30 20 10 6 10 地下室 28 25 27 30 10 8 10
13、主体阶段 30 25 25 35 15 6 15 粉饰阶段 15 10 12 60 20 8 15 竣工收尾 6 5 10 12 10 5 5 报总公司租赁公司准备，按照工程进度的需要，提前运至施工现 场，保证工程需要。详见附后机械设备需用量计划表 3.43.4 施工现场准备施工现场准备 3.4.1 施工现场控制网测量：根据规划测绘部门提供的放线 图和水准点，按照总平面放线图进行施工现场控制网施测，设置 场区内永久性控制测量标桩。 3.4.2 整平现场，做到“四通一平” ，并按照总平面图布置， 对场区道路、砂料场及钢筋加工存放场地、木工操作区进行硬化 处理，硬化面积、方法及位置详见平面布置图。
14、按总平面图及规 划部门审批的临建执照，及时做好临建的搭设工作，满足施工需 要（临建位置及面积详见平面布置图） 。 3.4.3 现场四周设置高 2.5 米彩钢围挡。 3.4.4 根据施工进度计划按排，编制施工方案，并按方案组 织材料和进行施工。 3.4.5 按工程需要，组织施工物资和施工机具进场。 四、施工布置四、施工布置 4.14.1 施工管理组织机构施工管理组织机构 成立以拥有建设部颁发的一级项目经理资质证书的魏宗君同 志为项目经理的施工项目部，同时配备有类似工程施工经验的管 理人员和技术人员，对该工程实行全部的总承包，项目经理部下 设生产、技术、质检、安全、材料、财务和办公室等七个职能部
15、门。负责从施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控 制、材料和设备的供应、进货检验和试验、安全生产、文明施工、 成本核算等方面的管理，确保工程质量和施工进度，对建设单位 负责（管理机构图如下） 。 管理机构图：管理机构图： 项目经理：魏宗君 施工负责人： 技术负责人：徐进茜 4.24.2 工程目标工程目标 质量目标：合格争创“泰山杯泰山杯” ； 工期目标：2004 年 8 月 31 日开工，2005 年 12 月 26 日竣工； 安全目标：杜绝重大伤亡事故，争创市级安全文明样板工地。 4.34.3 施工物资准备施工物资准备 4.3.1 建筑材料准备 开工前，根据施工预算材料分析和施工进度
16、计划要求，编制 施工材料需用计划，并按照需用计划编制采购计划，在合格分 承包方名册中选择供货单位，及时组织货源，办理订购手续， 满足连续施工的需求，并严格按照现场平面图堆放材料。 4.3.2 施工机具准备 资 料 员: 包 西 春 预 算 员: 岳 宝 玲 安 全 员: 郑 宪 君 材 料 员: 张 荣 启 质 检 员: 技 术 员: 徐 进 茜 各作业层 按照施工机具需用量计划要求， 即时报总公司租赁公司准备， 按照工程进度的需要，提前运至施工现场，保证工程需要（附： 机具设备需用量计划表） 。 4.44.4 施工现场准备施工现场准备 4.4.1 办公生活设施 在本工程南部设项目部现场办公室
17、，项目部办公室采用砖混 二层办公楼。 4.4.2 在施工高峰期，现场施工人员最多可达到 180 人，设 置生活配套临时设施。 4.4.3 施工用电 建设单位在本工程东南方安装一台 300KV 的变压器供本工程 使用。根据施工现场用电设备布置情况现场设 1 个总配电箱，5 个分配电箱，开关箱 25 台。根据施工现场临时用电安全技术规 范JGJ46-88，本供电系统采用 TN-S（三相五线制）供电。 4.4.4 根据施工现场用电统计整个施工现场的计算负荷 为 KVA，总的计算电流为 A。 4.4.5 施工现场临时用电安全技术措施 在施工现场专用的中性点直接接地的低压力电力线路中，必 须采用 TN-
18、S 接零保护系统。 4.4.5.1 保护零线应由工作接地线或配电室地零线或第一级 漏电保护器电源侧的零线引出。 4.4.5.2 保护零线应与工作零线分开单独敷设,不作它用,保 护零 PE 线必须采用绿/黄双色线。 4.4.5.3 保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中 间和末端至少三处作重复接地， 重复接地线应与保护零线相连接。 4.4.5.4 保护零线的截面应不小于零线的截面，同时必须满 足机械强度的要求与电气设备相连接的保护零线为截面，不小于 2.5m m 2 的绝缘多股铜线。 4.4.5.5 本工程配电线路采用“三级配电、二级保护” ，施 工现场输电线路均埋入地皮以下套管敷设。 4
19、.4.5.6 施工现场的用电设备应有良好的接地措施，塔机的 接地线，按避雷接地设计敷设。 五、施工方案五、施工方案 5.15.1 施工顺序、施工流向、流水线的划分：施工顺序、施工流向、流水线的划分： 5.1.1 施工顺序：该工程施工过程中必须遵循： “先地上后地 下，先主体后砌填充墙、装饰、内装饰” ，采用“自上而下”的方 法， “外墙装饰先上后下”的原则进行施工。 5.1.2 施工流向：现场清理定位放线土方开挖石方爆 破开挖地基人工清理基础钎探基础工程主体工程砌 填充墙屋面工程内外装饰地面、门窗竣工清理竣工交 付验收。 基础与主体工程由西向东施工，框架施工至十层，一层开始 向上砌填充墙，依次
20、完成，开始内外墙装饰、屋面工程、楼地面 工程、水、电、暖卫、电器、洁具安装进行流水施工。 5.25.2 施工测量施工测量 5.2.1 施工测量仪器：J6型光学经纬仪和 DS3型水准仪各一台 及 50 米钢卷尺、5 米小卷尺各一把。 5.2.2 基础放线：根据建设单位提供的图纸、方位、坐标依 据，从联通公司往南量 13m，从司法局家属院往东量 9m 进行定位 放线，在工程四角分别设两个定位放线隐蔽桩。轴线桩采用木桩， 高度 30cm， 轴线桩顶部在同一水平面上， 桩头上钉一长 2cm 钢钉， 钉头高出桩 1mm，并保证此钉头是一个轴线坐标线，标明轴向标 记，并标在四周固定的建筑物体上做以校对，工
21、程定位放线结束 后，会同建设单位及时组织设计、规划、监理等有关部门进行验 线，无误后进行下道工序。 5.2.3 标高控制主要是沿结构外墙、边柱等结构向上竖直进 行，每层在建筑物四大角和转折角处设轴线控制点，作为每层放 线依据，进行楼层竖向传递测控。用水准仪将工程线自基准水准 点准确引测并弹线于四大角向上引测点；用钢尺向上垂直量测到 施工层，并画出+0.5m 的水平线，各层标高线均应由各处起始标 高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，在该层精确测定的 第二条起始标高线，应后视各条水平线以做校对。 注意点：观测时尽量做到前后视线等距；由0.00 向上 或向下量高差时，尺身应垂直，并用均匀拉力进行
22、量测，钢尺应 经过检定。 5.2.4 水平标高从同一面墙上引，采用钢尺垂直上引，将各 层柱筋全部抄好 50 线，控制现浇楼板之用。 5.2.5 沉降观测：工程施工至0.00 标高后，在建筑物四角 回沿外墙 10-15m 或每隔 2-3 根柱及变形缝两侧埋设沉降观测点， 并绘制沉降观测平面布置图。沉降观测点在混凝土中露出的部分 不宜过高或太低，也不要太长。与柱面留 30-40mm 空隙；在混凝 土柱上埋设时，埋入柱内的长度应大于露出部分，以保证点位的 稳定；观测人员、观测设备、水准点要固定，按规定的日期、方 法、路线进行观测。观测结果及时进行整理归档，若发现问题及 时与设计单位、建设单位等有关单
23、位联系。 5.2.6 基础、主体主要分项施工工艺 结构特点： 在工程施工过程中， 以钢筋工、 模板工、 砼工为重， 按工作量的大小配置劳动力。 施工工艺流程： 施工测量柱筋柱模柱砼梁模 梁筋板、梯筋梁、板、梯砼。 5.2.7 垂直运输工具：本工程在东部和西部设置一台塔吊，作 为框架施工钢筋、模反、砼及部分工具吊装之用，并设一台井架， 主要用途是模板周转，工具的运输及填充墙装饰之用。 （一）地基与基础工程（一）地基与基础工程 1、土方开挖 （1）该工程设计地下为二层,土方开挖量较大,根据其特点, 由专业挖方施工队进行操作,由于该工程工期紧,为确保按期完成, 采用机械大开挖,采用一台挖掘机进行作业
24、,配备自卸车 10 辆,满 足运输要求。 （2）该工程开挖深度较深，在施工放线前，根据地质勘察报 告提供的本工程土层分布情况，放坡系数按 10.5 进行计算。 （3） 根据地质勘察报告提供的本工程土层分布情况进行研究 和经济分析，决定在开挖至主楼设计标高预留 10cm 厚土层，人工 开挖、清理、找平。 （4） 土方开挖时， 施工技术人员及时进行找平， 控制好轴线， 避免超挖和基底遭受扰动现象。 （5）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循 “开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 2、筏板基础施工工艺 （1）先在垫层上绑扎底板梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底 板混凝土，待达到
25、 25%以上强度，再在底板上支梁侧模板，浇筑 完梁部分混凝土。 （2）采取底板和梁钢筋，模板一次同时支好，梁侧模板用混 凝土支土墩或钢支脚支撑，固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。 施工要保证梁位置和拄插筋位置正确， 混凝土应一次连续浇筑完。 （3）基础浇筑路完毕，表面应覆盖和洒水养护不少于 7 天， 必要时采取保温养护措施，并防止侵泡地基。 （4） 在基础底板上迈设好沉降观测点， 定期进行观测、 分析， 做好记录。 （5）地下室底层柱、剪力墙与梁板式筏基的基础梁的连接构 造要求应符合下列规定： 当交叉基础梁的宽度小于柱截面的边长时，交叉基础梁连 接处应设置八字角，柱角与八字角的净距不宜小于 5
26、0mm。 当基础梁与剪力墙连接时，基础梁边至剪力墙边的距离不 宜小于 50mm。 3、后浇带施工工艺 （1）钢筋绑扎形状和位置确定接头部位用闪光接套管压接， 严格控制接头位置及数量，混凝土浇筑前经验收合格方可进行浇 筑。 （2）当底面积大或底板呈正方向，宜分段、分组浇筑；当底 板厚度小于 50cm，可不分层，采用斜面赶浆法浇筑，表面及时平 整；当底板厚度等于或大于 50cm，则水平分层或斜面分层浇筑， 每层厚度 25-30cm，分层用插入式平板振动器振捣密实，防止漏 振；每层在水泥初凝时间完成。 （3）泵送混凝土应连续进行，尽量不要停顿，如必须间歇， 时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将此
27、层混凝土浇筑完 毕。 （4）混凝土养护：在混凝土浇筑完毕后的 12 小时以内，进 行混凝土浇水养护，养护时间不得小于 7 天，浇水次数应根据保 持混凝土处于湿润的状态开决定。 （二）防水工程（二）防水工程 、地下室防水、地下室防水 本工程地下室柔性防水采用氯化乙烯橡胶防水卷材，保护层 采用 40mm 厚 C20 细石混凝土,铺氯化乙烯橡胶共混防水卷材，找 平层为 20 后 12.5 防水砂浆，保护墙板为 120mm、MU7.5、M5 水 泥砂浆砌筑，做 100 厚 C10 混凝土垫层。柔性防水用于整个底板、 侧板贴至室外地坪。 1、材料要求 进场的防水卷材必须具有合格证、质量检验报告、备案证明
28、 等手续，并现场抽样送试验室做复试，复试合格后方可用于工程。 所选用的基层处理剂、胶粘剂等配套材料，均应与铺帖的卷 材相融。 2、施工工艺 （1） 铺贴防水卷材前，应将基层上的杂物清理干净。 （2） 施工时，应先铺贴立面。 （3）铺贴工艺流程：基层处理底胶涂布复杂部位增强处 理卷材表面涂胶基层表面涂胶卷材铺贴排气压实卷 材接头粘贴压实卷材末端收头及封边处理保护层施工。 （4）卷材铺贴应铺贴阴阳角附加层（阴阳角部位基层应做成 半径为 50mm 的圆弧形或钝角） ，然后再进行大面积铺贴。先将卷 材的一端粘贴牢固，然后在弹好的标准线由一端向另一端铺贴， 铺贴时卷材不要拉的过紧，防止出现皱折，每隔 1
29、m 左右向标准 线贴一次，依此顺序边对边铺贴，铺贴平面与立面相连接的卷材 应由下向上进行，使卷材紧贴阴角。 （5） 每铺完一幅卷材， 应从一端向另一端用滚刷将红旗排出， 然后滚压两遍使其粘贴牢固。 （6）卷材的长短边搭接不应小于 100mm，附加层每边不少于 300mm，收头处的重复搭接与侧板交接处不低于 200mm。 3、质量标准 （1）卷材防水层的基层表面应牢固、平整、洁净、无起砂、 松动现象。阴阳角处呈圆弧开口钝角。 （2）卷材防水层的铺贴方法、搭接和收头应符合设计要求及 施工规范规定，并应粘贴牢固，无空鼓、损伤、滑移、起泡、皱 折等缺陷。 （3）卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度
30、应均匀一 致。 4、膨胀橡胶治止水条应用 根据设计要求，本工程地下室 F轴线南过 3.98m 设 1m 宽后浇 带，该部位采用遇水膨胀橡胶止水条，遇水膨胀橡胶止水条是以 纺性橡胶为基料制成的新型接缝防水材料。它不仅具有橡胶防水 制品的优良弹性和延伸性，而且还具有遇水膨胀的特性。作为接 缝材料，它可以起到弹性密封防水作用；当其变形超过材料本身 变形复原率时，可发挥其遇水膨胀的特性。作为接缝材料本身变 形复原率时，可发挥其遇水膨胀性能，在膨胀范围以内起到止水 作用。 （1）遇水膨胀橡胶止水条件的优点：具有良好的弹性和延 伸性具有橡胶的性能，反复胀缩不影响性能具有很好的抗腐 蚀性无毒、无味、无害、无
31、污染，可在常温下施工，操作方便。 （2）施工要点：留置后浇带、水平施工缝时，按设计要求， 在砼接槎处留置企口槽在继续浇筑后浇带或接茬砼前，对接茬 处砼凿毛，清理、冲洗在接茬处砼企口槽内放置水条，以间距 500 用钢钉固定止水条，止水条搭接长度按 100止水条放置后， 在浇筑砼之前不能遭雨淋或长时间受潮。 、厕卫间防水、厕卫间防水 1、厕卫间梁板混凝土施工时，混凝土内掺加 10%膨胀防水剂。 2、所有穿透楼板的管件孔洞进行凿毛冲刷干净，每个管孔分 二次浇灌平整，混凝土强度同楼板混凝土强度掺加 15%的膨胀防 水剂，养护时间不少于 14 天。 3、厕卫间表面清理干净，经过冲刷严密刷浆，采用 12
32、防水 砂浆抹平，并翻上墙面 200 左右，所有阴角部位全部抹成圆弧状 压实，搓毛。 4、蓄水渗漏实验分两次进行。第一次实验等找平层有一定强 度后，进行蓄水实验；第二次实验等装饰层全部完成后进行，确 保厕卫间无渗漏，无存水等现象。一次灌水实验不少于一昼夜， 并及时观察，做好记录，及时隐蔽，发现问题及时处理。厕卫间 所有洗手盆、便台等靠墙处的墙面，均五遍防水做法，抹至配件 上 30cm，以防墙面渗水。 、屋面防水、屋面防水 1、施工准备 （1）施工前，应掌握施工图的要求。 （2）按施工工序进行检验，基层必须平整、坚实、干燥、清 洁且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。 （3） 防水层的基层必须施工完毕，
33、经养护、干燥且坡度应 符合设计和施工技术规范的要求，不得有积水现象。 （4） 防水层施工前，应做好基层处理。 （5）做好材料、工具和设施的准备。 2、工艺流程 基层处理找平层防水层水泥砂浆保护层保温层配 筋刷沥青铺贴防水卷材铺设保护层 。 3、施工要点和质量标准同地下防水工程，同时屋面、地面卷 材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。 （三）模板工程 模板工程是钢筋混凝土构件按设计要求和尺寸成型的模具， 要求既能保证结构和构件的形状尺寸和位置的准确，又能有足够 的强度、刚度和稳定性，以承受多种施工前荷载的作用，本工程 采用钢模板，其他材料均符合设计要求和有关标准规定。 模板的备置按三层
34、置备，底模采用钢模板、梁的侧模采用钢划 拼小型填补，楼板采用钢模板，模板支撑一律采用48 直径钢管 搭设满堂脚手架，钢管连接采用码钢扣件连接，柱模采用木楞加 固复合模板，柱模的框架一律采用 40 角钢制作，钢卡固定。 1、剪力墙模板支设 剪力墙模板采用定型模板，模板间加固采用对拉固片， 地下室周围剪力墙使用的对拉加固片中间焊3mm厚40mm的钢板止 水片。 墙体厚度 钢板止水片 拉结固定片 剪力墙模板加固在室内搭设满堂脚手架，剪力墙模板用钢 架管加固在满堂脚手架。 2、框架柱模板：根据柱构件的规格采用 4040 角钢做成架， 先将柱第一层四面模板就位，用连接角模板直至柱全高， 在安装 到一定高
35、度时， 要进行支撑或拉结， 以防倾倒， 第一层距地面 10 20cm， 柱中卡设置间距不大于 80cm， 柱模的转角缝隙与底部缝隙， 一律采用泡沫石膏堵塞。 首先按照放线位置，在柱四边距地 58cm 处的主筋上焊接支 杆，从四边顶住模板以防止位移。 安装模板：按预先配置好的柱子模板一面一片，就位后先用 铁丝与柱筋临时绑扎固定，安装完两面再安另两面模板。 安装加固钢管和槽钢，先用48 钢管在距模板上、下 10cm 处加固一圈，并用线附吊垂直，再在中间每隔 40cm 用 100 槽钢加 固一遍，加固杆为16 螺杆。 安装柱模斜撑， 加固柱箍和斜撑时， 要边样下垂直度边加固， 柱模用线附在每面吊垂直
36、度，斜撑用48 钢管加固，预埋在底板 或楼面的地锚上，上、中、下各一道，以防止柱子位移或倾斜。 柱模板底部留 150300 清扫口，浇筑砼前再封闭。 梁柱节点专门配置柱帽，以防止接头部位漏浆。 （见下页） 3、梁、板模板 支设现浇板及梁模板，梁支模采用双支钢管，间距以 60 100cm 为宜，支柱中间或下边加水平拉杆。 按设计标高调整支柱及水平杆的标高，然后安装梁底模板， 并拉线找直 ，当梁跨度大于或等于 4cm 时，梁底模板起拱，起的 共高度 宜为全距长度的 1/10003/1000。 梁模板与顶板模板一起搭设，梁侧模采用拉结片连接，且侧 模用48 钢管找直，当梁高大于 70cm 时需加斜撑
37、。 梁底模板和侧模板使用组合钢模板 ，底模板和侧模间连接 用角模和 U 型卡连接成整体。 本工程划板采用钢模板，施工顺序为：按承重架要求搭设满 堂红架子用水准仪抄平调节支架顶部标高上水平杆 安装板底水平支撑钢管，并进行加固安装钢模板清 理找补满铺编织带验收。 施工要点：钢管铺设均匀，模板与梁侧模板要连接紧密，模 板铺完后测量校正模板标高，并经常检查，保证完整牢固。 4、楼梯模板 楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装楼板模板，平 台梁模和平台模。再安装楼梯模板，然后安装楼梯外帮模板，处 帮则板应先在其内侧弹出楼梯底板厚线，用套板画出踏步侧板位 置线，钉好固定踏步、侧板的挡本。 梯步的高度要均
38、匀一致，特别要注意最下步及最上步的高 度，必须考虑到楼地面装修厚度，防止由于装修厚度不同形成梯 步高度不协调。 5、后浇带技术处理 本工程在 F轴向南 3.98 米设一条 1000mm 宽后浇带， 为确保后 浇带的施工质量，采取如下措施： 在后浇带的两侧设置一层孔径 5mm 钢丝网， 并间隔 200mm 设 一根直径 16 的钢筋予以加固，其上下均设保护层，绑扎牢固，以 免浇筑砼时被冲开，引起两种砼混合。 后浇带两侧砼施工完毕后， 及时对后浇带部位钢筋满刷水泥 浆，以避免钢筋锈蚀。 对后浇带要及时覆盖，避免有杂物落入后浇带内，对以后的 后浇带清理造成麻烦。 地下室墙体后浇带预留企口槽。 6、墙
39、体施工缝处理 根据施工需要在侧板标高处设置水平施工缝一道， 为保证施工 缝处的防水，在墙体内居中预埋 300 宽橡胶止水带，止水带沿周 圈侧板满设。 7、模板拆除 柱子模板拆除：先拆斜拉杆，再拆除加固槽钢和钢管，再把 拉结螺栓、斜撑抽出，然后用撬棍轻轻撬动模板，便于模板与砼 分离。 墙模板拆除，先把对拉螺栓拆除，再拆除斜拉杆或斜撑，用 撬棍轻国以撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 楼板梁模板拆除 a、应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆承重模 板支柱，再拆除下部水平支撑。 b、操作人员站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的水平支撑， 使其版面上下落。 c、用钩子将模板钩下，等模板全
40、部拆除后，集中运走，分类 堆放。 拆模时砼强度应达到下列要求： 柱墙模板拆除时砼强度能保证其表面及柱楞角不因拆模受损 时，方可拆除。梁板模板拆模强度如设计要求时，应符合下表规 定： 结构类型 结构跨度 设计强度标准值的百分率% 板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂结构 2 75 2 100 拆除底模板的时间参考表（天） ： 水泥标号及品种 混凝土达到设计 强度的百分率 硬化的昼夜平均温度 5 10 15 20 25 30 32.5级普通硅酸盐水泥 50% 10 7 6 5 4 3 70% 20 14 11 8 7 6 100% 50 40 30 28
41、20 18 拆下的模板及时清除粘结物 ，涂刷脱模剂，拆下的扣件、 U 型卡要及时集中收集管理。 8、拆模时应注意的事项 拆模时，应注意避免混凝土表面或模板受到损坏，注意垫 块掉下伤人。 拆下的模板，有钉子的钉头应朝下，以免扎脚。 拆完后，应及时加以清理，规格尺寸分别堆放，以免下次 使用。 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计混 凝土强度标准值后，才允许承重全部使用荷载，承重施工荷载产 生的应比使用荷载更为不利时，必须经过核算加设临时支撑。 9、模板施工注意事项 混凝土浇筑前，认真复核模板位置、柱模垂直度和梁板标 高，检查予留孔洞位置及尺寸是否准确无误，检查预埋件位置及 牢固程度，防
42、止浇筑混凝土时发生移动。 检查模板支撑的稳定性和刚度是否满足要求，接缝是否严 密。 梁柱交接处是模板施工的重点，处理不好将严重影响混凝 土的外观质量，此处一定要精心制作，架设牢固，严禁胡拼乱凑， 敷衍了事。 所有模板使用前均涂刷脱模剂，旧钢模要在使用前进行修 理。 混凝土施工时设专人跟踪服务， 随时检查支撑及模板情况， 发现问题及时解决。 10、模板工程允许偏差： 轴线位移：5mm 标高：5mm 表面平整度：5mm 相邻两板面高低差：2mm 11、质量控制 柱墙模板：支撑前，必须将施工缝处散砼剔，并清理干净。 钢模板支撑间距必须按模板方案认真执行，以确保模板有足够的 强度、刚度和稳定性。支模前
43、，械板表面必须清理干净，并刷脱 模剂，模板的垂直度、平整度、截面尺寸必须符合设计要求，为 了防止模板下口漏浆，必须在其下口铺设海棉条。 梁板模板：当梁板跨度大于或等于 4cm 时，梁板底模按 1/1003/1000 起拱。梁底模板应拉通线找直，侧模转角处应拼 装完整，且梁的侧模与板平齐。顶板面平整度、板缝应符合规范 要求。板面标高位置应严格按照图纸及规范要求控制。 允许偏差：a 轴线位移 5 b 底模上表面标高5 c 截面尺寸 基础10 柱、墙、梁 +4 -5 d 层高垂直度 小于 5m 6 大于 5m 8 e 相邻板表面高低差 2 f 表面平整（2 米长度） 3 （四）钢筋工程 钢筋工程在施
44、工中，关键把住三关、三检，即原材料进场关， 制作绑扎关、焊接关。三检即自检、互检、交接检。做好交接记 录，搞好成品保护。 1、进场关：进场钢筋必须带有合格证，并经试验合格后，方 准使用，不合格材料一律不得进场，所有进场材料放置分类、型 号、分规格存放，防止锈蚀和污染。 2、制作绑扎关：根据先后顺序，合理安排施工，按照规范规 定及设计要求，抗震节点要求，制作好的钢筋成品应分类放置。 钢筋绑扎必须符合设计要求及规范规定， 绑扎前应 根据料单明细 校对钢筋品种、规格、尺寸、数量，清理干净施工部位杂物，采 用 22#扎丝牢固，不得有松扣脱扣和缺口现象。绑扎完的钢筋成 品应用垫块垫好，并注意保护，砼浇筑
45、时派专人校筋。 3、焊接：采用电弧焊、闪光对焊，双面焊接的有效长度不小 于 5d，单面焊接有效长度不小 10d，焊口应饱满，无夹渣或咬筋 现象，先进行试焊，合格后方可进行施工焊。焊工必须持证上岗， 现场焊接每层每种型号留有足够的焊接试验件 ， 以便检查焊接质 量。 4、钢筋加工 （1）钢筋的调直 采用 2 台 JJI-K-1 型拉料机调直钢筋。 钢筋调直应平直，无局部弯曲，表面不得有明显擦伤，抗 拉强度不得低于设计要求。 （2）钢筋切断 采用 2 台 QJ32-1 型钢筋切断机切断钢筋。 同规格根据不同长度长短搭配统筹下料：先断长料，后料 断短料减少短头，降低损耗。 断料时避免用短尺量长料，防
46、止在量料中产生累计误差， 为此，可在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制料尺寸用的挡 板。 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的恋头等 必须切除。 钢筋断口不得有马蹄形或弯曲现象。 钢筋长度允许偏差 5cm。 （3）钢筋弯曲 用 2 台 GW40-3 型弯曲弯曲钢筋。 钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯 曲点位置划出。 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两 段长度中各扣一半。 I 级钢筋末端需作 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢 筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍。 钢筋弯曲带半圆弯钩时 ，该段长度划线时增加 0.5d。 钢筋弯
47、曲形状应正确，平面上无翘曲不平现象。 钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对 II 级钢筋不能弯过头 再弯回来。 钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长5mm，弯起钢筋起恋 点位移10mm，弯起钢筋的弯起高度 5mm。 （4）钢筋连接 帮扎搭接 纵向受拉钢筋的最小搭接长度见下表： 钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20-C25 C30-C35 C40 光圆钢筋 HPB235 级 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335 级 55d 45d 35d 30d HRB400 级 RRB400 级 - 55d 40d 35d （5）滚扎直螺纹连接 梁、柱、板、墙中直径16 的钢筋滚扎直螺纹连接。
48、机具设备 本工程采用石家庄瀚华科技开发有限公司生产的 GZ-40B 型直螺纹机床两台。 施工准备 a、凡施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员，均应 参加技术培训，操作工人应持证上岗。 b、钢筋应先调直后下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得 有马蹄形或翘曲，不允许气割等加热方式下料。 c、提供的钢筋套管应有产品合格证，并附有原材料质量单， 套管表面应有规格标记，进场时进行核对。 钢筋直螺纹加工的规定及检验 a、加工应采用水溶性切削液。当环境温度低于零摄氏度时掺 入 15%-30%的亚硝酸钠。不允许用机油做润滑液，禁止在无润滑 液的情况下加工。 b、加工完毕，应清除附着在螺纹上的铁屑。 c、操作工应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺 纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周 长。钢筋丝头长度偏差为+2P（P 为螺距） 。 d、允许用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋 数量不应超过 50 件。 e、自检合格的钢筋丝头，质检人员可对每种规格加工批量随 机抽检 10%，但不少于己于人 10 件，并填写钢筋滚扎螺纹加工记 录。抽检的样品中当合格率小于 95%时，应对该批加工批加倍抽 检，复检合格率小于
