1、模板施工模板施工钢筋施工钢筋施工预埋件施工预埋件施工仓面处理仓面处理骨料生产骨料生产混凝土拌和混凝土拌和混凝土运输混凝土运输混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土养护混凝土养护n尽量采用大型整体钢模板；n模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载；n模板定位要准确，以保证混凝土结构物的形状、尺寸与相互位置符合要求；n模板面板表面要光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土外观质量。n组合钢模板主要由面板、围囹、拉条、支撑和连接件组成。组合钢模板结构示意图面板面板连接件连接件拉条拉条支撑支撑围囹围囹n尽可能选用大尺寸面板(P9015、P6015)进行拼装。n转角部位应使用
2、转角模板。n边角等特殊部位可使用尺寸合适的散装小模板。n面板表面应平整，没有明显变形、鼓包及多余的孔洞。n不得随意在面板上开孔，必须按既定位置和尺寸钻拉条孔。n采用“U”形卡拼装面板。n“U”形卡每一短边至少1个，每一长边至少3个。n同一拼缝上的“U”形卡不宜朝同一方向卡紧。n一般采用两根壁厚3.5mm的钢管并排连接形成纵、横向围囹。n混凝土浇筑层厚2.5m时应采用48(外径)钢管，混凝土浇筑层厚2.5m时应采用60(外径)钢管。n纵向围囹间距75cm，横向围囹间距70cm90cm。n当采用槽钢或方钢作围囹时，其布置形式和规格必须经过强度和刚度验算。n面板与纵、横向围囹之间宜采用M12钩头螺栓
3、和“3”形卡连接。n侧墙等对称浇筑的仓号宜采用48钢管或方木作剪刀对撑；支撑间距以2m3m为宜，模板受力时支撑不应产生弯曲变形和滑动。用钢管做对支撑用钢管做对支撑n宽度小于3m的墩、墙、柱模板宜采用48钢管或方木作仓外支撑。n连接件连接必须到位、牢固。n底角螺栓必须上紧，并且紧固力要基本均匀。“3”形卡连接到位形卡连接到位“3”形卡连接不到位形卡连接不到位n根据测量放样点，按照模板设计起始安装高程拉线，用方木或5cm10cm木条补缝垫平并固定。n在垫木上口按配板图放样，画出每块模板准确位置，累积误差不得超过5mm。n必须等到混凝土强度达到规定要求后方可拆模。n应使用专用工具拆模，以减少对混凝土
4、及模板的损伤。n拆模时应逐次拆除模板连接件，防止大片模板坠落。n底脚的P1015模板不拆，直接在其上立模。n拆除牛腿反坡段承重散装钢模板时，应按从下至上的顺序逐块拆除，逐块卸下“U”形卡，且每卸下一个钢管瓦斯后，必须立即将拉条桩向上扳弯，待拆除穿拉条的模板时再将其扳直，以防止模板整体脱落。n模板施工前技术人员应向操作人员进行技术交底，内容包括模板种类、立模方式方法及注意事项等。n安装前必须由测量人员按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校核。n模板进场前必须检验，不合格模板不得进场，施工中损坏、变形的模板须及时拆下送厂修复。n立模前须将模板与混凝土面搭接处的杂物清理干净，凸起的部分
5、打磨平整，使模板下口与混凝土面贴合严密。n模板安装前必须用铲刀、冲毛枪将混凝土面上的灰浆等杂物清理干净。n现浇梁、板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨长的0.3。n对收仓面有特殊要求的部位应架设定位条或抹面样架。n抹面样架必须单独支撑，不得支撑在受力钢筋上，并应具有足够的刚度。n抹面样架间距应控制在2m左右。n抹面样架的支撑上应设花栏螺丝等可拆卸的调节装置，且调节装置应低于混凝土表面5cm以上。n模板底部支撑必须牢固，以保证模板在混凝土浇筑过程中不产生向下的位移。n常规模板用于永久外露面(含门槽、过流面等)不得有钢筋头外露，必须采用定位锥或接安螺栓。n使用接安
6、螺栓时应事先标出丝扣旋入的深度，并且节安螺栓应贴紧模板。n建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差：即当下层已存在偏差的情况下，上层模板支模时要与下层相衔接，在上层模板顶部将偏差的一部分或者全部校正过来，而不是在上层模板的下口校正模板偏差，以免出现错台。n止水定型钢模板必须采用定型围囹加固，并且在安装过程中应保证止水片不被损坏。止水定型围囹止水定型围囹n模板调整完毕后应及时固定，以防止模板发生位移和偏斜。n模板支撑筋应稳固，焊接要牢固，在混凝土浇筑过程中模板不能发生移位和变形。n严禁在模板上使用电焊开孔，需要时应采用钻孔，以孔径比拉杆头直径大1mm为宜。n调整模板位置时不得直接使用用铁件敲砸面板。
7、n模板之间的接缝必须平整、严密，模板下口、模板与模板间及模板与拦污栅槽埋件间接缝处必须贴双面胶带或进行刮灰处理，防止漏浆。双面胶带双面胶带原子灰原子灰错误做法：模板固定后再用双面胶带塞缝错误做法：模板固定后再用双面胶带塞缝n混凝土开仓前必须在面板上涂刷脱模剂。n脱模剂质量要合乎标准。n涂刷前模板表面要清理干净。n涂刷前脱模剂要搅拌均匀。n涂刷要均匀成膜、不漏刷、不积存。n如已涂刷的脱模剂薄膜因故脱落，应补刷。n避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。n模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料和设备。n未经专门设计不得在模板及支架上设置脚手架、人行道等。n混凝土浇筑过程中，应及时清理模板上已凝结的灰浆，
8、保证模板表面光洁、无污物。n混凝土浇筑过程中，必须有专人值班，及时检查、调整；如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑，并做好记录。n振捣过程中防止振捣器碰撞预埋锚筋，以免锚筋松动或面板定位锥孔变形，定位锥孔一旦产生变形必须及时矫正。n应合理安排拆模时间，严禁提前拆模，以避免拆模过早或拆模方法不当造成混凝土边角或表面损坏严重。n冬季或气温骤降时拆模应满足温控要求。n应根据锚固情况遵循“先装的后拆，后装的先拆”原则分批拆除锚固连接件，不得乱撬，防止大片模板坠落。n拆模时应使用楔形板、手锤、轴杆等专用工具，严禁用撬杠等强扳硬撬，以免损伤模板面板。n拆模时不能随手乱扔，以免造成模板变形。
9、n混凝土永久外露面拉条割除时，严禁采用电焊及气割割除。n拆下的模板、支架及配件应及时清理，分类堆存，妥善保管。n严重变形或已破损的模板应予以报废。模板施工模板施工钢筋施工钢筋施工预埋件施工预埋件施工仓面处理仓面处理骨料生产骨料生产混凝土拌和混凝土拌和混凝土运输混凝土运输混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土养护与保温混凝土养护与保温2.1 配料与代换配料与代换2.2 钢筋加工钢筋加工2.3 成品保管及运输成品保管及运输2.4 钢筋安装钢筋安装2.5 钢筋连接钢筋连接2.1.1 钢筋配料钢筋配料2.1.2 钢筋代换钢筋代换n应根据钢筋接头形式确定接头长度。焊接接头及绑扎接头长度见下表：钢筋焊接接头最小搭接长
10、度钢筋焊接接头最小搭接长度钢筋绑扎接头最小搭接长度钢筋绑扎接头最小搭接长度n配料时要使继续升高的仓面钢筋外露一定长度，以便进行下一仓钢筋连接。n按设计图纸中要求的保护层厚度配制各种弯筋及异形钢筋，图中未注明的参照下表施工。钢筋外侧混凝土保护层最小厚度钢筋外侧混凝土保护层最小厚度n钢筋接头应分散布置，配置在同一截面内的受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应满足如下要求： a. 闪光对焊、熔槽焊、电渣压力焊、气压焊、窄间隙焊接头在受弯构件的受拉区不得超过50，受压区不受限制； b. 绑扎接头在构件受拉区不得超过25，在受压区不得超过50； c. 焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不得小
11、于10d，也不得位于最大弯矩处； d. 机械连接接头在受拉区不得超过50，在受压区或装配式构件中钢筋受力较小的部位，A级接头不受限制； e. 若两根相邻的钢筋接头中距在500mm以内或两个绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均按同一截面处理。n在受拉区和受压区钢筋接头分布要求不同，分不清受拉区和受压区时，按受拉区处理。n机械连接接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时必须采用A级接头，且接头数不得超过此截面钢筋根数的75。n钢筋代换时应进行计算强度换算，并对钢筋截面面积作相应改变。n以粗钢筋代替细钢筋时，直径变化不宜超过4mm，且变更后的钢筋总截面面积不得小于设计值或大于设
12、计值的103。n以粗钢筋代替细钢筋时，部分构件应校核握裹力。n用高一级钢筋代替低一级钢筋时，宜改变钢筋直径而不宜改变钢筋根数，且部分构件应校核裂缝和变形。n钢筋等级的变换不能超过一级。n对于温度钢筋，不得用粗钢筋代替细钢筋。2.2.1 清除污锈清除污锈2.2.2 钢筋调直钢筋调直2.2.3 端头加工端头加工2.2.4 弯折加工弯折加工n钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时也可采用人工除锈。n钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，水锈和色锈可不做专门处理。n表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等的钢筋应降级使用或剔除不用。n混凝土浇筑前应将钢筋表面粘附的灰浆清除
13、掉。n钢筋调直宜采用机械调直和冷拉方法调直，对少数粗钢筋，当不具备机械调直和冷拉调直条件时，可采用人工调直。n钢筋调直后应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1。n采用冷拉方法调直时，冷拉伸长率不得大于1。n调直后钢筋表面伤痕不得使钢筋截面减少5以上。n有死弯或劈裂的钢筋应作为废品处理。n采用绑扎、帮条焊、搭接焊的钢筋端头应采用机械切割。n采用电渣压力焊的端头不得采用切割机切割，应采用砂轮锯或气焊切割。n采用冷压挤压连接和螺纹连接的钢筋端头应采用砂轮锯或钢锯切割，不得采用电气焊切割。n采用熔槽焊、窄间隙焊和气压焊连接的钢筋端头宜采用砂轮锯切割。n钢筋切断要在调直后进行。n钢
14、筋端头应整齐，并与轴线垂直。n钢筋端部在加工后有弯曲时，应予以矫直或割除，端部轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。n在切断配料过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。n切断钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应符合有关规定。n切断的钢筋应分类堆放，以便于下一道工序顺利进行，并应防止生锈和弯折。钢筋加工后的允许偏差钢筋加工后的允许偏差n钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。n螺纹长度、螺距等必须与连接套筒一致。n加工钢筋直螺纹时应采用水溶性切削润滑液，不得采用机油润滑，更不能不加润滑液。n不允许加热打弯。n所有受拉光圆钢筋的末端应做成180的
15、半圆弯钩，弯钩的内直径不得小于2.5d(手工弯钩时可带3d的平直部分)。D100mmn橡胶止水片连接宜采用硫化热粘接，PVC止水片宜采用热粘接。n用止水定型模板上的预留凹槽抵住铜止水片的鼻子，并用木楔将其楔紧。n不得采用预埋跨缝插筋支托止水(浆)片。n止水(浆)片安装时，严禁用铁钉将止水(浆)片固定在模板上。n严禁在止水(浆)片上穿孔进行固定。n止水(浆)片安装时应采用专用支托卡具支撑牢固，竖向止水(浆)片的支托卡具每50cm一道，水平止水(浆)片的每100cm一道。固定好的竖直塑料止水带固定好的水平塑料止水带u锚固或支撑用的插筋、锚筋；u结构安装支撑用的支座；u起保护作用的墩头护板；u吊装用
16、的吊环、锚环；u连接和定位用的铁板；u各种扶手、爬梯、栏杆。n各类预埋铁件应按图加工、分类堆放。n在埋设前，应将预埋铁件表面的锈皮、油污等清理干净。n安装必须牢固可靠，精度必须符合要求。n在混凝土浇筑过程中，预埋铁件周围必须振捣密实，但不得随意移位或松动。n安装螺栓或精度要求较高的铁件可采用样板固定，也可采用预留二期混凝土施工方法。n各种爬梯、扶手及栏杆预埋铁件，埋入深度应符合设计要求，未经安全检查不得启用。n施工时伸缩缝缝面应平整、洁净、干燥，蜂窝、麻面应填平，外露铁件应割除。n缝面填料的材质和厚度应符合设计要求。n要先刷冷底子油再按序粘贴贴面材料。n贴面材料要粘贴牢靠，均匀平整，紧密无缝，
17、无破损，且粘贴高度不低于混凝土收仓高度。模板施工模板施工钢筋施工钢筋施工预埋件施工预埋件施工仓面处理仓面处理骨料生产骨料生产混凝土拌和混凝土拌和混凝土运输混凝土运输混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土养护与保温混凝土养护与保温n处理要求： 必须完全清除混凝土表面的水泥乳皮； 微露粗砂，即粒径1.25mm5.0mm的砂子总面积应占冲毛面积的70%以上； 凹凸度控制在2mm3mm； 不得损伤骨料。模板施工模板施工钢筋施工钢筋施工预埋件施工预埋件施工仓面处理仓面处理骨料生产骨料生产混凝土拌和混凝土拌和混凝土运输混凝土运输混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土养护与保温混凝土养护与保温5 混凝土拌和混凝土拌和5.1 混凝土
18、拌和混凝土拌和5.2 出机口检测出机口检测5.3 废料处理废料处理n拌和楼上操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。n混凝土拌和必须严格按照混凝土配料单进行配料，配料单由试验部门签发、监理审批，并实行拌和楼操作人员自检、质检员复检和调度员终检的“三检制”制度，并接受试验室的检查，严禁擅自更改配料单。n拌和生产过程中，因改换配料单或原材料变化需调整配合比时，必须经试验室值班人员确定并监督重新定称，其它人员不得擅自改动。n实验室质控人员不得擅离职守，并应按有关规定进行各项检测工作。n每次因交接班而暂停生产的时间不得超过30min。n整个生产过程中必须详细填写施工和检查原始记录。混凝土原材料抽样检测项目
19、及检测频率混凝土原材料抽样检测项目及检测频率n骨料中所含水量和外加剂溶液中的水量应在设计配合比用水量中扣除。n雨天适当减少混凝土用水量，混凝土出机口坍落度按下限控制。n加冰混凝土的拌和时间应延长30秒，出机的混凝土拌和物中不得有冰块或冰屑。n若水泥、粉煤灰和骨料已入罐并已经加水，因故停放超过2h后就应将混合料废弃。n料未出清不得停机。n每班开始拌和前应检查的项目： 搅拌机内有无积浆残渣，如有则立即予以清除； 搅拌机衬板是否完整，如有破损则应立即处理； 搅拌机叶片是否完好牢靠，如有磨损或松动则应立即处理； 量水设施是否存在漏水或渗水现象，如有渗漏则应立即处理。混凝土拌和物抽样检测项目及检测频率混
20、凝土拌和物抽样检测项目及检测频率备注： 取样应具有代表性，不得任意挑选； 取样后应及时检测，以保证混凝土性能与出拌和楼时一致。n拌和物含气量控制允许偏差为1。n混凝土水胶比允许偏差为0.03。n拌和物外观颜色应一致，不应有离析和泌水现象。混凝土拌和物出机口坍落度允许偏差混凝土拌和物出机口坍落度允许偏差混凝土抽样检测项目及检测频率混凝土抽样检测项目及检测频率混凝土抽样检测项目及检测频率混凝土抽样检测项目及检测频率( (续表续表) )备注： 抗压强度以15cm立方体试件为准，每3个试件为一组； 混凝土试件应在机口随机成型，具有代表性，不得任意挑选； 试验系统检验为的是检查试验系统的误差，评定试验水
21、平； 全面性能成型的同时应对该混凝土所用原材料做全面检测。u混凝土配料单算错、用错或输入配料指令错误，无法补救，不能满足质量要求的混凝土拌和物；u混凝土配料时，任意一种材料计算失控或漏配的不符合质量要求的混凝土拌和物；u混凝土原材料未经质量验收检验或使用原材料类别与报经批准的施工配料单不符、严重影响质量的混凝土拌和物；u出机混凝土拌和物的坍落度、含气量及温度超出设计允许值的混凝土拌和物；u未经监理机构同意擅自加水、调改配料量造成质量不符合要求的混凝土拌和物；u拌和不均匀、夹混生料的混凝土拌和物。n废料不得入仓，已进入仓内的废料应作挖除处理。n对于混凝土废料应由试验室与质量管理部联合检查鉴定。模
22、板施工模板施工钢筋施工钢筋施工预埋件施工预埋件施工仓面处理仓面处理骨料生产骨料生产混凝土拌和混凝土拌和混凝土运输混凝土运输混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土养护与保温混凝土养护与保温n混凝土在运输过程中不应发生漏浆、失水、离析、严重泌水、过多温度回升及坍落度损失过大等现象。n尽量缩短运输时间及减少转运次数，掺普通减水剂的混凝土运输的运输时间应满足下表要求。n严禁在运输过程中和卸料时加水。n因故停歇过久，混凝土已经初凝或失去塑性时应作废料处理。混凝土运输时间控制标准混凝土运输时间控制标准6 混凝土运输混凝土运输6.1 自卸车自卸车/ /料罐车料罐车/ /搅拌车水平运输搅拌车水平运输6.2 吊车吊车垂直运
23、输垂直运输6.3 混凝土泵输送混凝土泵输送 6.4 溜筒溜筒/ /溜管溜管/ /溜槽输送溜槽输送n运输混凝土的汽车应为专用车，在承担混凝土运输期间不得兼作他用。n运输两种以上标号的混凝土时，运输车辆上应设置标识，且应保持标识清楚，以避免取错料。n运输时车身应保持平稳，严禁急刹车、急转弯，以免混凝土在运输过程中发生离析和严重泌水。n装载混凝土的厚度不应小于40cm，车厢应平滑、密闭、不漏浆，砂浆损失率不得大于1。n每次卸料应卸净并适时清洗车厢，以免混凝土粘附。n应尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间。n夏季运输注意事项： 车厢上应设起防晒、保温和防雨作用的遮阳篷，并设专人负责收放； 空车返回拌和楼等
24、候装料时要对车体喷雾降温。n雨天运输注意事项： 汽车车厢无积水时方可进入拌和楼取料，如有积水应先举厢倒空积水； 汽车在运料和空载时都必须打开防雨篷； 汽车运输的混凝土被雨水严重冲刷时不得入仓。n应定期检修起重设备的吊钩、钢丝绳、机电系统配套设施、吊罐吊耳及吊罐放料口，保证设备完好。n吊罐不得漏浆，并应经常清洗。n尽量采用容积大的吊罐装料，以减少运输过程中的冷量损失。n要防止料罐碰撞预埋件、钢筋和模板。n安装导管前应彻底清理管内污物及水泥砂浆，并用压力水进行冲洗。n导管线路宜直不宜弯，转弯宜缓，以减少压力损失。n浇筑点宜先远后近，以使导管只拆不装，方便工作。n导管应固定可靠，尽量不影响交通，且不
25、得使已安装的模板和钢筋在泵送时产生振动。n向上泵送时，垂直管道下端应设置断流阀，防止混凝土倒流。n向下泵送时，且应在适当的地段设置横向导管作为缓冲，并在导管下弯段起点处设排气阀。n安装完毕后注意检查，整个管路系统应通畅不漏浆。n泵送之前须采用水泥砂浆润滑导管内壁，新换管节也需先润滑后连接。n应保证筛网完好，严禁粒径大于导管直径1/3的骨料入泵。n泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，以防吸入空气导致阻塞。n应保证泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免堵塞。n管路有向下倾斜时，要将排气阀门打开，在倾斜段起点塞一个用湿麻袋或泡沫塑料做成的软塞，塞子被压送的混凝土推送，直
26、至全部管路充满混凝土后关闭排气阀。n向下泵送时，高差不宜大于10m，且宜采用小管径低压输送。n在正常温度下，如果间歇时间过久超过45min，应将留在导管内的混凝土清除，并清洗导管。n泵送过程中严禁加水，严禁泵空。n泵送过程中应有专人巡视管路，发现漏浆及时处理。n溜筒/溜管/溜槽应平顺，每节之间应连接牢固，应有防脱落保护措施。n溜槽末端应加设挡板和垂直漏斗，以减少混凝土离析。n磨损严重的溜筒/溜管/溜槽应及时予以更换。下料溜筒下料溜筒溜筒出口段垂直于地面溜筒出口段垂直于地面溜筒出口段与地面斜交溜筒出口段与地面斜交2.0m或或3节节n溜筒出口段应与混凝土面垂直，且垂直段长度不得小于2m或3节，以减
27、少混凝土离析。正确做法错误做法n溜筒/溜管/溜槽内壁应光滑，开始浇筑前应采用砂浆润滑溜筒/溜管/溜槽内壁。n在运输和卸料过程中应避免混凝土离析，严禁向溜筒/溜管/溜槽内加水。n若来料不连续，应及时将溜槽上残留的混凝土料清理干净。n溜筒发生堵料时可以敲击，堵料严重时应换管。n使用结束或堵塞处理完毕后及时清洗溜筒，并防止清洗水流入新浇混凝土仓内。模板施工模板施工钢筋施工钢筋施工预埋件施工预埋件施工仓面处理仓面处理骨料生产骨料生产混凝土拌和混凝土拌和混凝土运输混凝土运输混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土养护与保温混凝土养护与保温n混凝土浇筑必须严格安照仓面设计执行。典型仓面设计示例C9020/三 (F150
28、W10)富浆C9015/三 (F100W8)C9015/四 (F100W8)平面图剖面1-1QQ300300300300340040 40 40 403003001234511承建单位： 合同编号：TGP/CI-3-IB 表： 7 混凝土浇筑混凝土浇筑7.1 开仓准备开仓准备7.2 仓面布料仓面布料7.3 平仓振捣平仓振捣7.4 收仓面处理收仓面处理7.5 仓面积仓面积( (泌泌) )水处理水处理7.6 特殊时段混凝土浇筑要求特殊时段混凝土浇筑要求7.7 浇筑注意事项浇筑注意事项7.8 问题处理问题处理n做好浇筑仓号外的堵截或引排，杜绝外来水入仓。临时挡水埂临时挡水埂拟浇仓号拟浇仓号n将混凝土
29、分区标识清楚，以利避免下料错误。n将混凝土浇筑坯层厚度控制线和收仓线标识清楚。坯层控制线坯层控制线n有特殊要求的仓号，搭建临时防雨篷。n用高压水将仓内冲洗干净，积水要清除，不能舀走的用抹布吸干。n开仓前仓面不得留有任何沉积物，缝面应保持潮湿而无积水。n抗冲耐磨混凝土分两次浇筑时，必须保证在无水而湿润的情况下浇筑抗冲耐磨混凝土。n仓面冲洗干净后闲杂人等不得入仓，如须入仓，必须先将鞋底清洗干净。n夏季晴天开仓之前应先对仓面进行喷雾降温。n对照仓面设计检查如下几项资源配置情况： 施工质检员资质及到位情况； 施工作业班组、仓面指挥调度员以及仓内设备操作人员到位与资质情况； 仓内辅助作业人员配置及到位情
30、况； 仓内浇筑所必须的供料、平仓、振捣等机械的到位及完好情况； 仓内辅助作业设备设施(含排水、防雨等设备设施)配置及完好情况； 施工通讯联络的畅通情况； 文明施工与作业安全准备情况。7.2.1 布料布料基础知识基础知识7.2.2 布料布料一般要求一般要求7.2.3 布料顺序及方向布料顺序及方向7.2.4 起重机械挂吊罐布料起重机械挂吊罐布料7.2.6 特殊部位布料特殊部位布料n平铺法：按水平层连续地逐层铺填，第一层浇筑完毕后再浇筑第二层，依此类推，直至设计收仓面。平铺法铺料示意图铺料宽度铺料宽度水流方向水流方向n台阶法：从块体短边一端向另一端铺料，边前进边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直
31、至把整个仓号浇筑到收仓面。台阶宽度台阶宽度铺料宽度铺料宽度水流方向水流方向台阶法铺料示意图123456789101112131415161718192021n严格按混凝土浇筑仓面设计要求的浇筑方向、坯层厚度、台阶宽度、布料顺序分层摊铺。n铺料厚度一般较浇筑坯层厚度厚10cm左右，布料应均匀、有序，分层要清楚。n除特殊部位外不允许定点堆料，堆料高度应小于1m。n未排除泌水的部位不得布料。n严禁不合格混凝土料入仓，已入仓的不合格混凝土料必须清除。n混凝土拌和物自由下落高度以不超过1.5m为宜，有水平钢筋网时不得大于1.0m。正确做法错误做法1.5m1.0m1.5m水平钢筋网水平钢筋网1.0mn原则
32、上应“先下高标号料、后下低标号料”，以保证高标号区达到设计宽度要求。n平行于仓位短边方向布料。n斜坡仓号：由低到高布料。n浇筑第一坯层以前先铺一层2cm3cm厚的接缝砂浆。n砂浆铺设后应在30min内被混凝土覆盖。n砂浆自由下落高度以0.5m0.7m为宜。n砂浆铺设应均匀平整，不得漏铺，n必须保证新混凝土与基岩面或老混凝土面结合良好。n必须经常保持老混凝土面的湿润和清洁。n采用台阶法时，台阶层次要分明，铺料宽度不得小于4.0m，台阶宽度不应小于2.0m，坡度不大于1:2。n表层抗冲耐磨混凝土和下层结构混凝土一次浇筑时应严防标号错乱。n压力钢管、竖井、门槽、廊道或隔缝板等周边的混凝土要均匀上升，
33、两侧高差不得超过一个坯层。n在牛腿仓位边沿下料时，严禁平仓机、下料皮筒等碰撞模板支撑钢柱，如不慎碰撞到应立即处理，在确认无碍后方可继续施工。n采用吊罐在墩墙仓号布料时，吊罐下面应挂3m长的下料皮筒。n模板附近布料时要防止直接冲击模板，防止料罐和振捣器碰撞预埋锚筋和模板。n下料皮筒距模板、止浆片等的距离不得小于1.0m，以防大骨料堆积到模板或止浆片附近。n止水(浆)片和埋件等部位，应由人工送料填满，严禁料罐或皮筒直接下料。n垂直塑料止水(浆)片两侧的混凝土应在同一高程，不允许存在高差，并严禁从一侧向另一侧赶料。n不得正对从排水槽引出的排水管下料。n避免直接对着冷却水管下料。n应使用钢钎、齿耙等专
34、用工具及时清理水平钢筋网上堆积的骨料。正确做法错误做法 1.0m1.0m下料皮筒距模板太近，下料皮筒距模板太近，大骨料堆积到模板附近。大骨料堆积到模板附近。错误做法：下料距止浆片太近，大骨料堆积到止浆片附近错误做法：下料距止浆片太近，大骨料堆积到止浆片附近n盲区布料要求： 应先将盲区边缘下满混凝土料并人工摊铺振捣，然后采用平铲在已摊铺的混凝土层面上接料转运，逐渐向盲区内推进。7.3.1 平仓平仓7.3.2 振捣一般要求振捣一般要求7.3.3 手持振捣棒振捣手持振捣棒振捣7.3.4 其他振捣方式其他振捣方式振捣振捣7.3.5 特殊部位振捣特殊部位振捣7.3.6 振捣注意事项振捣注意事项n下入仓内
35、的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。n预留槽、门槽等空间狭小部位及各种预埋仪器的周围应采用铁锹进行人工平仓。n应及时将集中大骨料均匀分散至未振捣的混凝土面上砂浆较多的地方，不得散布到前一个坯层的上表面，也不得用水泥砂浆覆盖集中粗骨料。n应特别注意将靠近模板、止水(浆)片和钢筋较密集部位的大骨料分散到别处。n振捣器平仓要求： 应将振捣器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者移动，然后逐次提高插入位置，直至混凝土料堆摊平到规定厚度为止； 不应将振捣器垂直插入料堆顶部，以免大骨料沿锥体四周下滑而砂浆集中在中间形成砂浆窝； 不得用振捣器长距离赶料。 人工平仓时平仓距离不应超过3m，大骨料要分布均匀，并防
36、止预埋仪器移位和损坏n振捣应在平仓之后立即进行。n振捣工具选择原则： 大体积混凝土宜选用振捣机或100高频振捣器； 模板、止水(浆)片等埋件附近、钢筋密集部位以及墙、柱等断面很小的部位宜采用50软轴振捣器。n不管采用何种振捣方式，经过振动摊平的混凝土并未完全密实，平仓后仍须振捣，不得以平仓代替振捣。n每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，大气泡不再逸出并开始泛浆为准，不得欠振，也不得过振。n大面积振捣时，几个振捣工应排成一排，保持规定的作业路线，按顺序依次振捣，以防漏振。n振捣器插入间距应控制在振捣器有效作业半径的1.5倍以内，且振捣器插入孔位按三角形或正方形分布。1.5R1.5R1.5R4
37、 3 2 15 6 7 8正方形正方形分布分布梅花形梅花形分布分布32 154 3 2 15 6 7 4正确做法错误做法 振捣有序，不留死角振捣有序，不留死角 振捣无序，易留死角，造成漏振振捣无序，易留死角，造成漏振n手持振捣棒应尽可能垂直插入混凝土，如果垂直插入操作不便时也可略有倾斜，但振捣棒与水平面的夹角不得小于45，且每次倾斜方向应保持一致，以防漏振，严禁平拖振捣。直插法直插法斜插法斜插法错误插法错误插法4545 n振捣棒应快插、慢拔，为使上下层混凝土振捣密实均匀，可将振捣棒上下抽动，抽动幅度为5cm10cm。n振捣第一坯层混凝土时，振捣器头部不得碰到基岩或老混凝土面，但距基岩或老混凝土
38、面不宜超过5cm；振捣上层混凝土时，振捣器头部应插入下一坯层混凝土5cm左右，使上下两层结合良好。n在斜坡上浇筑混凝土时，振捣棒仍应垂直插入，并应先振低处，再振高处。n软轴振捣棒插入深度为棒长的3/4。n130振捣棒距模板的距离不应少于1.0m。n使用平板式振捣器振捣时，沿铺料路线逐行振捣，且两行之间要搭接5cm左右。n振捣器难于施工的钢筋密集部位及振捣力不宜过大的预埋件和观测仪器周围应采用人工捣固。n第一坯层、台阶边坡处、卸料交界处以及模板、钢筋和预埋件周围振捣器插入间距不宜小于振捣棒有效作业半径的1/2。n止水片周围应采用小功率振捣器细心振捣，各种预埋仪器周围的振捣应派专人看护。n过流表面
39、及上下游外露面附近和止水片周边必须进行二次复振，复振间隔时间应根据气温、混凝土级配标号控制在20min40min范围内，气温高、标号高时，复振间隔时间取下限，反之取上限。n应采用长把振捣器振捣水平钢筋网下的混凝土，不允许采用短把振捣器进行“钓鱼”式振捣。n具备作业空间时作业人员应尽可能下到水平钢筋网下作业，且振捣工具应与网下作业空间相适应，尤其应注意第一个坯层的振捣质量。n如在振捣过程中出现砂浆窝，应将砂浆窝中的砂浆铲出，用脚或振捣棒从旁将混凝土压送至该处填补，不可将别处石子移来填补，以免重新出现砂浆窝。n如在振捣过程中出现出现石子窝，按将松散石子铲出，用脚或振捣棒从旁将混凝土压送至该处填补，
40、不可将别处砂浆移来填补。n尽量减少平仓振捣机械在浇筑台阶上下频繁调动，避免造成漏振。n严格按照收仓线收仓，收仓面的不平整度应控制在3cm以内。n竖向止水片周围的混凝土要高于收仓面10cm左右。n收仓面上下30cm范围内不宜有水平止水(浆)片。n仓面上不能留有脚印、振捣坑等坑洞，已收好的仓面上禁止人员任意走动。n收仓面上的脚印必须用振捣棒振捣收平，不得直接抹平。n收仓后应有专人看护收仓面，直至混凝土初凝。n混凝土表面应采用机械或人工抹面，混凝土表面平整度应满足设计要求。n必须采用原浆抹面，严禁临时加胶凝材料或加水。n振捣中发现泌水现象或因降雨形成积水时，应经常保持仓面平整，使泌(积)水自动流向集
41、水地点，并用人工排除。n集水地点不能固定在一处，应逐坯层变换集水点位置，以防弱点集中在一处。n迎水面仓位，应先把泌(积)水赶到背水面，然后进行处理。n在混凝土浇筑期间，应及时用瓢、桶或吸管将表面泌(积)水清除，混凝土即将覆盖处不得有积水。汇集成片的仓面泌水和外来水的排除n要特别注意止水(浆)片等预埋件周边不得有积水和骨料集中。n泌(积)水未引走或排除前不得继续铺料、振捣，严禁以混凝土赶水。n严禁在模板上开孔赶水，以防带走灰浆而导致麻面。7.6.1 高温季节混凝土浇筑高温季节混凝土浇筑7.6.2 雨天混凝土浇筑雨天混凝土浇筑n尽量避开中午等高温时段开仓浇筑，宜安排在早晚或夜间浇筑。n加快混凝土浇
42、筑速度，缩短混凝土暴露时间，减少仓面新浇混凝土温度回升。n高温时段浇筑混凝土时，应根据浇筑仓面积大小不同配备12台喷雾降温设备，以降低仓面环境温度，同时采取措施防止雾化水滴滴入仓内。n浇筑混凝土时及时覆盖保温被进行隔热保温，并保证保温被完好无破损，且搭接宽度不小于15cm。n保温被仓面隔热保温应持续至下一坯层开始布料。平铺法浇筑仓号中覆盖的保温被台阶法浇筑仓号中覆盖的保温被n根据下雨时的仓面特征准确判断雨量等级。雨量等级现场判断雨量等级现场判断n吃饭或交接班前，必须将已入仓的混凝土全部振捣完毕，并盖好防雨布，且防雨布必须完好无破损。n未初凝的浇筑条带必须用防雨布覆盖，特别是防渗区混凝土不得淋雨
43、。n及时用瓢、桶或吸管及时排除表面积水，混凝土即将覆盖处不得有积水。n雨水排除不及时导致的淤泥状混凝土必须挖除。n决定暂停浇筑时，立即停止进料，并迅速将已入仓的混凝土振捣密实并覆盖防雨布。n有抹面要求的仓号必须搭设防雨篷，防止抹面淋雨。n浇筑下一坯层混凝土前必须先排除仓面积水，并根据不同情况采取不同措施： 混凝土失浆不严重，则复振提浆后继续浇筑； 混凝土失浆严重，则挖除失浆严重的混凝土，加铺砂浆或低一级配的混凝土，然后继续浇筑； 发生初凝，则按规范要求进行处理。n收仓后下雨时应采取的措施： 初凝前的一般仓号，若遇中雨以上降雨时需遮盖防雨布，尤其是防渗区。 已经抹面的过流面，无论是否初凝都需搭设
44、防雨篷； n做好降雨施工记录，内容至少包括： 降雨情况； 浇筑情况； 防雨措施； 责任人名单； 质量控制情况； 领导指示； 恢复浇筑方案和相关示意图。n暂停浇筑期间所有施工人员不得擅自离岗，应就近待命，随时准备恢复浇筑。n混凝土的浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按“冷”缝处理。n严格交接班制度，交接班时浇筑班长应将各层台阶的浇筑、下料时间给下一班交待清楚。n混凝土和易性较差时应加强振捣，严禁在仓内加水。n浇筑过程中应安排专职木工负责检查、调整模板的形状位置，若发生模板变形走样，需采取矫正措施。n浇筑过程中应安排值班人员经常检查钢筋位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便混凝土
45、浇筑擅自移动或割除钢筋。n严禁振捣棒直接碰到模板、钢筋、各种预埋件及止水(浆)片托架。n混凝土浇筑过程中要注意对埋管、拔管的保护，保持止水(浆)片表面清洁无污染，保持拔管内气压。n高温季节浇筑混凝土时应应边浇筑边覆盖接头，以防止混凝土过早初凝；保温被应完好，覆盖保温被的搭接宽度不应小于15cm。n严禁在浇筑仓内乱丢烟头、剩饭菜、木屑等杂物，也不得将机油和其它油污滴在仓内，如有上述情况必须立即清除。n已入仓的不合格料必须予以挖除，包括： 原材料不合要求的混凝土料； 配料不合要求的混凝土料； 温度、坍落度或含气量检测连续3盘超过允许值的混凝土料； 擅自加水的混凝土料； 拌和不均匀而夹杂有生料的混凝
46、土料。n下到高标号部位的低标号混凝土料必须予以挖除；n凝结时间超过规定时间的混凝土料必须予以挖除。n相邻两坯层的铺料间隔时间超过允许间隔时间时，混凝土若可“重塑”，则仍可正常浇筑。n混凝土局部初凝而不可“重塑”，但未超过允许面积时(即上游迎水面15m以内无初凝现象，其他部位初凝累计面积不超过1)，可在初凝部位铺砂浆或小级配混凝土后继续浇筑。n若初凝面积超过允许面积而造成“冷缝”，必须停仓。n可“重塑”是指，振捣棒振捣30秒后周围10cm范围内能泛浆，且振捣棒拔出后不留孔洞。n混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值且1h内无法调整到允许值范围内时，必须停仓。n在浇筑过程中如因停电、降雨或机械故障等原因
47、而中止工作时要做好停仓准备，即在混凝土初凝之前把混凝土接头振捣密实，并将接头处收成1:4的斜坡。模板施工模板施工钢筋施工钢筋施工预埋件施工预埋件施工仓面处理仓面处理骨料生产骨料生产混凝土拌和混凝土拌和混凝土运输混凝土运输混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土养护混凝土养护n混凝土结构上表面及所有侧面都应及时养护。n一般应在混凝土浇筑完毕后12h18h及时采取洒水或喷雾等措施进行养护。n连续养护时间不得少于28d。n对于需要利用混凝土后期强度的重要部位，高温季节应延长流水养护时间。n泵送混凝土土在养护28d之后，仍需在表面覆盖保护材料进行保护。n高标号混凝土的养护时间应适当延长。n对长间歇和永久外露面应优先
48、采用长流水养护和表面蓄水养护。n收仓面可采用人工洒水养护或机械洒水养护。n垂直面或斜面可挂设花管进行流水养护。n无论采取何种方式，都必须有专人维护管理。n养护全过程应均匀不间断，养护期内应始终保持混凝土面湿润，不得出现干湿交替，严禁出现表面发白甚至干裂。n每2h检查一次养护情况，气温高时应增大巡检频率。n夏季高温时段的养护应从严控制。n养护设备应处于常备状态，以便在实际需要时可立即投入使用。n对养护管路要定期检查，脱落及堵塞的养护管要及时修复。n混凝土养护应有专人负责，并认真做好养护记录，全面真实地记录养护过程和养护状况。n花管采用25钢管或塑料管，每隔20cm30cm钻一直径1mm左右的小孔
49、。n花管可用12#铁丝挂在模板支架上，随模板上升而升高。n拆模后应立即开始不间断流水养护。n应经常检查花管的喷水小孔是否通畅，喷水方向是否正对准要求养护的混凝土面。n流水印迹应覆盖整个养护面，不得有局部干燥部位。n需经常检查花管的喷水小孔是否通畅，是否正对准要求养护的混凝土面。n在新浇混凝土能抵抗水的破坏之后，应立即采用覆盖保水材料等有效措施使混凝土表面保持潮润状态。n过流面抹面结束后应立即开始养护，并且最好采用喷雾养护。n应采取妥善措施防止养护水流到正在浇筑的仓号或飞溅到交通通道上。n冬季，混凝土水平面可在白天10:0016:00进行洒水养护，混凝土立面可在中午时段在模板边进行注水养护。n冬季养护时必须及时跟进保温，晚上必须盖好保温被。1 蜂窝蜂窝2 麻面麻面3 孔洞孔洞4 露筋露筋5 缝隙、夹层缝隙、夹层6 缺棱掉角缺棱掉角7 表面不平整表面不平整
