1、6S管理培训教材6 s M a n a g e m e n t T r a i n i n g M a t e r i a l s2 0 XX培训人：培训人：整理整理（SEIRISEIRI）01整顿整顿（SEITONSEITON）02清扫清扫（SEISOSEISO）03清洁清洁（SEIKETSUSEIKETSU）04教养教养（SHITSUKESHITSUKE） 05目录目录Content安全安全( (SAFETY)SAFETY)061整理（SEIRI）单击此处编辑您要的内容，建议您在展示时采用微软雅黑字体，本模版所有图形线条及其相应素材均可自由编辑、改色、替换。整理的实施要领030405020
2、1制定“要”和“不要”的判别基准全面检查决定不需要物品的处理方法每日自我检查 - 不是一事一天按基准清除不需要的物品明白明白“舍得舍得”的道理的道理整理举例仓库垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品车间由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件办公室外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类工作台报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾必需程度过去一年都没有使用的物品在过去的612个月中，只使用一次以上的物品低低在过去的26个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品中中一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要
3、使用的物品高高扔掉扔掉保存在远处保存在远处保存在工作区域的中间位置保存在工作区域的中间位置保存在工作现场附近或随身携带保存在工作现场附近或随身携带整理流程STARTEND意识培训意识培训调查家底调查家底集中行动集中行动相互检查相互检查制定标准制定标准废物处理废物处理日常整理日常整理2整顿（SEITON）单击此处编辑您要的内容，建议您在展示时采用微软雅黑字体，本模版所有图形线条及其相应素材均可自由编辑、改色、替换。整顿避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作好心情）必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。注意点杜绝
4、浪费的开始，高效率的基础整顿目标12345整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。使无用时间最小化。整顿四原则原则一：规定放置场所（定置） 确定定置内容的几项原则： 1.只存放有用的； 2.依使用频率，来决定放置场所和位置； 3.人机工程学； 4.用标志漆颜色划分通道与作业区域； 5.不许堵塞通道； 6.限定高度堆高； 7.不合格品隔离工作现场； 8.不明物撤离工作现场； 9.看板要置于显目的地方，且
5、不妨碍现场的视线； 10.危险物、溶剂应放在特定的地方； 11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。 原则二：确定放置容量（定容） 确定容量依据：1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；5.部品的保管性等。确定容量原则：1.便于生产；2.无用工时最低；3.现场整齐；4.安全。 确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规；2.文件化；3.经常检查。原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出
6、； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。原则四：遵守保管规则 应考虑的内容： 1.定置、定容、定法标准化； 2.标准内容醒目化； 3.确定维持规定的方法； 4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查） 5.确定最小库存与定容的关系； 6.明确保管人员的责任； 7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息） 8.建立并严格执行检查制度；放置方法连接线标识颜色管理考虑安全区划线工具等用品的整顿放在取拿方便的地方按照使用顺序摆放工具拿起工具不用改变姿式马上就能工作工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西不能搞错品名。保管场所要具备不致于使之掉齿、损坏、
7、生锈、弄脏的条件减少库存数量对原料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理。在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使用01OPTION02OPTION03OPTION整顿的技巧备品的明确标示备品的明确标示减少和合并油种名称，以减少种类色彩管理集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则根据油种和注油口的形状准备好用具对防火、公害、安全方面都要考虑周到改进注油方法和延长注油周期备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要有明确的标示。小东西、消耗品等小东西、消耗品等作为经常储备品
8、，要管理好订货属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好存放的东西，要少量保管计测器具、检查工夹具等需要管理精确度的东西在实物上标明计量管理规定、精确度管理、精确度保证等级等对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究3清扫（SEISO）单击此处编辑您要的内容，建议您在展示时采用微软雅黑字体，本模版所有图形线条及其相应素材均可自由编辑、改色、替换。清扫目的意义定义保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。
9、 虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。 而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！清扫尤为重要清扫的实施要领04020103建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）执行例行清扫，清理脏污调查污染源，予以杜绝和隔离建立基准，保持制度化05寻找污染源，实施改善4清洁（SEIKETSU）单击此处编辑您要的内容，建议您在展示时采用微软雅黑字体，本模版所有图形线条及其相应素材均可自由编辑、改色、替换。清洁定义定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持
10、，意即“标准化”。目的目的维持前面3S（整理整顿、清扫）的效果实现6S标准化管理注意点：制度化，定期检查评比。清洁的推行要点01落实前面3S工作02制定目视管理及看板管理的标准03制订6S实施办法04制订稽核方法05制定奖惩制度，强化推行06高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动5教养（SHITSUKE） 单击此处编辑您要的内容，建议您在展示时采用微软雅黑字体，本模版所有图形线条及其相应素材均可自由编辑、改色、替换。教养定义：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工；营造团体精神注意点：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯教养的实施要领制定礼仪
11、守则教育训练，检查与纠正明确服装、仪容等标准明确共同遵守的有关规则、规定推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）36%教养重点重点推行要点推行要点检查点检查点着装-端庄 领扣、鞋袜、领带仪表-大方 化妆、饰物、裸露举止-文雅 站象、坐象、走路、起立、吃饭待人-客气 寒暄、让路、倒茶、引路 说话-文明 脏话、喧嚣、吵闹、耐心行为-礼让 争抢、粗野、打架、精神-饱满 委靡、哈欠、睡觉、闭目工作-认真 马虎、草率、应付气氛-和谐 紧张、勾心、议论、暗算1. 制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；2. 制定公司有关规则/规定并贯彻实施；3. 制定礼仪守则；4. 教育训练；5. 推动各种激励活动；6. 遵
12、守规章制度；7. 推行打招呼，礼貌活动。q是否遵守公司着装规定？q是否遵守公司的规则、规定？q是否遵守了公司的礼仪？q是否作到事事有人管，人人都管事？q是否作到企业是我家，我是家主人？6安全(SAFETY)单击此处编辑您要的内容，建议您在展示时采用微软雅黑字体，本模版所有图形线条及其相应素材均可自由编辑、改色、替换。安全安全含义消除隐患，预防事故。安全分类人身安全；产品安全；设备安全；机密安全；安全管理的作用员工工作安心，提高生产热情；生产顺利通畅，提高生产效率；避免经济损失，降低产品成本；责任到位，提高责任心；制度保障，临危不乱；顾客放心，赢得顾客满意；事故隐患举例火灾事故火灾事故1.乱扔烟
13、头;2.电焊无安保;3.电线老化,乱接临时线;4.瓦斯泄露;5.电器设备长期通电;6.电烙铁等不当使用;人身事故人身事故1.操作不当:带电作业、 起吊不牢、摆放不牢2.未能安全作业:、带手套作业、 不带帽作业、 穿高跟鞋设备事故设备事故1.违反操作工艺;2.程序错误;3.装卡不牢;4.电压使用错误;5.设备防护不善;6.设备保养不妥;化学品保管化学品保管1.现场超量存放;2.使用不当;3.化学品库房位置不当;4.没有消防设施;5.不懂安全环境恶劣知识;6.库房通风避光不良;产品安全产品安全1.水泥产品安全认证:2.原因: 工艺问题; 3.过程控制问题;4.产品包装问题;保密安全保密安全1.保密
14、工作分类： 商业机密客户、成本、投标要点、 产品机密核心技术、核心工艺、技术诀窍 信息机密技术情报、竟业动向、采购信息 7.易燃品保管不当;8.避雷设施失效;9.消防设备无效;10.产品安全设施不当;11.危险品处铁器击火;12.人为破坏;3.机械碰伤:通道不畅、铁器毛刺货物周转碰撞4.化学损伤; 5.电器击伤;6.食物中毒;7.劳保不当;7.设备带病工作;8.超负荷使用;9.乱放重物;10.仪表失灵;11.环境恶劣;12.人为破坏;7.库房避雷设施失灵;8.没有分类放置;9.化学品摆放不牢;10.表示错误;11.运输不当;12.人为破坏;推进现场安全管理方法1.制定现场安全作业基准制定现场安
15、全作业基准;2.规定员工着装要求规定员工着装要求;9.保障安全设施保障安全设施;10.加强敬业教育加强敬业教育,实行人实行人文管理文管理;5.5.完善应急予案完善应急予案; ;6.6.培训员工培训员工, ,实战演习实战演习; ;7.7.日常作业管理日常作业管理, ,日常检日常检查查, ,突击检查突击检查; ;8.8.健全健全组织机构组织机构; ;11.奖惩并举奖惩并举;12.防微杜渐防微杜渐,不能因小失大不能因小失大;13.目视化管理目视化管理;3.推进推进6S管理管理;4.建立预防火灾建立预防火灾,防盗制度防盗制度;感谢观看T H A N K Y O U F O R W A T C H I N G .2 0 XX培训人：培训人：
