1、 皮山县皮西那干渠防渗皮山县皮西那干渠防渗 工程施工一标段工程施工一标段 合同编号: XJZB2012-01D015-01 施 工 组 织 设 计 投标人：四川红叶投标人：四川红叶建建设设有限公司有限公司 20122012 年年 2 2 月月 8 8 日日 一、工程条件一、工程条件 1.11.1 概述概述 1.1.11.1.1 地理位置地理位置 皮西那干渠防渗工程位于皮西那乡境内，为皮西那乡灌溉服务，主要引水水 源来自团结干渠， 现状年控制灌溉面积 2.7035 万亩， 设计水平年灌溉面积 4.4635 万亩。 皮山县隶属于新疆维吾尔自治区和田地区，位于塔克拉玛干大沙漠南缘，喀 拉昆仑山北麓，
2、 地处东径 7731至 7938， 北纬 3522至 3901之间， 皮山县东与墨玉县为邻，西接喀什地区叶城县，南部与印控克什米尔接壤，北部 伸入塔里木沙漠与阿克苏地区接壤，南北长 423km，东西宽 67.5144.5km，土 地总面积 3.98104km。 项目所在的皮西那乡位于皮山县城西南 32km，乡政府所在地地理坐标为： 东径 780144，北纬 37302.44，海拔高程 1708m。皮西那乡灌区为 一独立的绿洲灌区，灌区呈带状由西南东北向分布，总的地势西南高东北底， 绿洲灌区外围为隔壁荒滩，县乡柏油路连接 315 国道和县城，对外交通便利。 1.1.21.1.2 工程规模工程规模
3、 工程建设内容：渠道防渗长度 14.217km，新建节制分水闸闸口 5 座，新建 农桥 4 座，过河涵洞 1 座，泄洪涵洞 2 座。皮山县皮西那干渠防渗工程，设计水 平年控制灌溉面积 4.4635 万亩，渠道设计流量 5.0m/s。根据灌溉与排水工 程设计规范 （GB50288-99）中规定，本工程为 V 等小（2）型工程，永久性主要 建筑物为 5 级，永久性次要建筑物为 5 级。 1.1.31.1.3 工程布置工程布置 渠线渠道首段利用老渠道线，即 0+0000+260 利用老渠线，0+330 处为渠 道弯道点， 0+3300+505 渠道由东向西走向， 其中 0+3700+500 段位过河
4、涵洞。 0+505 为弯道点，渠道线由东西走向转南北走至 11+944.2km 处汇入老渠道至 14+217。总体上渠道线桩号 0+26011+944.2 布置于老渠道右侧，平面上据老渠 道 20m30m,其中 0+90011+944.2 段渠道线为利用原有的导流渠作为主要渠道 线路。 渠道新建节制分水闸 5 座， 桩号分别为 2+764.7、 5+092、 6+976.6、 11+910.7、 12+600；新建农桥 4 座，桩号分别为 6+925.4、8+905、10+697.8、14+180；新 建过河涵洞 1 座；新建泄洪涵洞 2 处。 横断面结构：渠底自里向外依次为：15cm 厚 C
5、20 现浇砼埋石加糙。边坡自 里向外依次为：1512cm 厚 C20 现浇砼板。 边坡系数 m=1.5，底宽 1.51.82.7m，渠道渠深 1.01.5m，渠道纵坡 1/55.41/441.11。 1.2 1.2 水文水文、气象、工程地质条件气象、工程地质条件 1.2.11.2.1 气象气象 皮山县属温暖带干旱气候，具有典型的大陆性气候特征；主要特点是：气候 干燥，降水稀少，蒸发量大，光照充足，无霜期长，昼夜温差大，春季多大风， 有沙暴，全年盛行西北风，皮山县平原区多年平均气温 11.9，历年极端最高气 温 41，历年极端最低气温-22.9；多年平均降水量 48.2mm，多年平均蒸发量 24
6、50.0mm； 多年平均风速 1.6m/s， 多年平均最大风速 14m/s， 最大瞬时风速 24m/s， 多半有沙尘暴，历年最大冻土深度 86cm。 1.2.2 水文水文 1.2.2.1 径流径流 皮山河多年平均年径流量 3.49 亿 m，多年平均流量 11.07m/s，最大年径 流量 5.6 亿 m（1967 年） ，最小年径流量 2.65 亿 m（1984 年） 。皮西那乡灌溉 用水由团结干渠上的杜君分水闸引取。 团结干渠首部为皮山河克里阳渠首右侧进 水闸。根据已经自治区水利厅审查通过的皮山县团结总干渠节水改造工程的 科研及初步设计报告，团结总干渠为纯灌溉输水工程，设计引水流量 26.8m
7、/s， 加大流量 32.2m/s，至杜君分水闸处设计引水流量 21.6m/s，加大流量 25.92m /s，控制灌溉面积 44 万亩。皮西那乡灌区的引水量按团结干渠灌溉面积与皮西 那乡灌区灌溉面积比例分配，引水过程见表 11。 1. 2.2. 2 泥沙泥沙 皮山河实测最大年输沙量：461 万 t：最小年输沙量：12.96 万 t，多年平均输 沙量：94.76 万 t，多年最大月平均输沙率：147.5kg/s，皮山河夏季输沙量较径流 量更为集中，出现在洪水期（58 月）的输沙量占全年输沙量的 93%，最小输 沙量出现在冬季枯水期（112 月） 。可见皮山河悬移质泥沙的年内分配极不平 均， 多年平
8、均侵蚀模数为 500t/km。 推移质由于受上游阿克硝水库及克里阳渠首 的作用，不进渠道。 1.2.2.3 水质水质 皮山河天然水质良好，未发现污染，PH 值为 7.07.8；矿化度 0.6g/L，略 呈碱性，年平均总硬度为 89 德国度，离子总量汛期 90mg/l 左右，平枯水期皮 山河为 650mg/l 左右，氟化物汛期为 0.30.4mg/l 左右，枯水期 0.50.6mg/l， 河 水 的 水 化 学 类 型 复 杂 ， 冲 洪 积 平 原 南 部 、 中 部 水 化 学 类 型 以 HCO3CLNaCa，水质符合饮水和灌溉水质标准，北部沙漠边缘砂化度 1 2g/L，水化学类型 CLH
9、CO3Na +Ca2+。水质符合饮用和灌溉水质标准。 1.2.31.2.3 工程地质条件工程地质条件 1.2.3.11.2.3.1 区域地质区域地质 流域位于昆仑山北麓，跨两大构造单元，北部为塔里木地台南缘衔接带，南 部为昆仑山地槽北端。山前拗陷（民丰且末拗陷）带，塔里木台坡和前山褶皱 带，北昆仑褶皱带为其内的次一级构造单元。据有关资料，受吕梁运动的影响， 本区前古生界地层遭受了强烈的褶皱、断裂并形成基底褶曲；加里东运动导致昆 仑山地槽和塔里木地台被远古界基底的隆起部分分隔；华力西运动早期，地槽区 又发生大规模褶皱和隆起，而后发生广泛地花岗岩侵入。褶皱带形成于华力西中 期，昆仑山系燕山、喜马拉
10、雅期上升运动后，便已具备今日构造轮廓。 流域南为昆仑山地槽，北为塔里木地台，由于西昆仑再度上升，使之区域性 褶皱、锻炼较为发育，构造错综复杂；区内主要有铁克里克断裂与柯岗断裂，两 断裂之间断隆带宽 2030km，该断隆带北为铁克里克断裂，南为柯岗断裂；断 隆内有阿基勒塔克断裂，该断裂与铁克里克断裂之间褶皱发育，褶皱有克里阳复 背斜。 上游河段内的主要构造线方向为 NWW 及 EW 向，主应力方向 NE1020。 主要构造有： （1） 克里阳复背斜：该背斜是处在铁克里克和阿基勒塔克两断裂之间，褶皱 带宽约 5km，轴向 70左右，向西倾伏，组成复背斜的地层为古生界的白云岩、 灰岩和石英岩， 地层
11、褶皱发育， 岩层直立， 岩体完整性较差， 轴部常见张裂空硐， 直径 40-50cm。两翼产状，南翼 6070，SE5060，北翼 65NW 4050，轴部位于团结干渠都塔浦闸口东侧山区。 （2） 铁克里克断裂；在团结干渠都塔浦闸口北侧约 5km 处通过，东西总长约 400km，破碎宽带 100180m，影响宽带 700m，断层通过处已被第四系 覆盖，该断裂带有断层泉分布，为区域性压扭性断裂，靠近杜瓦段最新 活动性较强，断裂带附近第三系地层小型褶皱发育，地层直立，较高的 阶地底部砂石层已发生变形，产状 280290，SW7085。 （3） 阿基勒塔克断裂： 在团结干渠克里阳渠首上游处通过， 呈近
12、东西向遍布， 全长约 150km，破碎带宽约 30100m，为压扭性断裂，它穿过的较高阶 地已错断或扰动了底部卵（砾）石层，说明上更新世早期断层有活动， 按现状规范应为活动断层，但上更新世纪末期以来未发现活动的迹象。 （4） 柯岗断裂（昆仑山深大断裂，又称不尔汉断裂） ：因远离规区只做了一 般性介绍。 （5） 地震 铁克里克断层历史上曾发生过 6.1 级、6.3 级、6.8 级三次古地震，为全 新世活断层。康西瓦断层历史上曾发生过 6.0 级、6.3 级二次古地震，为全新 世活断层，现仍有活动。 根据 2001 年出版的 1/400 万 中国地震动参数区划图（GB183062001） ， 规划
13、河段区域动峰值加速度分区为 0.15g,相应地震基本烈度为 VII 度，区域 构造稳定。 1.2.3.21.2.3.2 渠线工程地质条件渠线工程地质条件 根据地貌和地层岩性，将皮西那干渠划分为两个工程地质单元，既 0+00012+900 段和 12+90014+217 段。 （1）0+00012+900 段位于皮山河左岸冲积平原上，地层岩性为卵石，卵石 青灰色，中密、含漂石，最大粒径为 600mm，揭露厚度 35m，未揭穿。卵石磨 圆度较好，以亚圆形为主，其次为次棱角形，母岩为石英岩、片麻岩、闪长岩、 砾岩、砂岩等，石质坚硬。充填物为粉砂和粉土，充填天紧密。土的物理力学指 标：土的不均匀系数（
14、Cu）为 232.9，曲率系数（Cc）为 20.14，属不良级配。 土的天然休止角为 3335， 卵石天然密度为 2.18g/cm， 渗透系数 8.510 -3 1.0210 -2cm/s，属中等强透水层。本层土的承载力标准值（f K）为 470kPa， 变形模量为（Eo0 为 30Mpa） 。 （2）12+90014+500 段 本段渠线位于风积沙丘部分，岩性为粉土、粉砂，浅黄色，黄褐色，黑灰 色，稍湿，稍密，含有丰富的植物根系和腐殖质。土中砂砾平均含量为 20.0%， 粉粒含量为 75.5%，粘粒含量为 4.5%。本层粉土为低液限粉土和含砂的低液限粉 土，具中等压缩性和轻微湿陷性，属中等透
15、水层。土的物理力学指标：土的天然 密度 1.66g/cm，干密度 1.35g/cm，含水量 22.2%，空隙比 1.02，比重 2.29， 液限 31.2%， 塑限 21.9%， 压缩系数 0.34Mpa -1， 压缩模量 6.1Mpa， 湿陷系数 0.015， 粘聚力 12.0KPa，内摩擦角 27，渗透系数 410 -3cm/s，承载力标准值 100kPa。 沿渠线建筑物均坐落在卵砾石地层上，地基土的物理力学指标：天然休止 角为 3335，卵石天然密度为 2.18g/cm，渗透系数 8.510 -31.02 10 -2cm/s，本层土的承载力标准值(f k)为 470480kPa，变形模量
16、为（E 为 30 32Mpa。 1.3 1.3 对外交通条件对外交通条件 对外交通条件：皮西那乡位于皮山县西南 32km 处，其主要交通道路为 315 国道及与之相连的县乡柏油路面，对外交通便利。 对内交通条件：项目区内施工渠道两侧无正规道路，断续有临时便道通往施 工渠段。 1.41.4 水电和建筑材料水电和建筑材料 施工用水及生活用水可从老渠道取用， 施工单位沿线需修建临时蓄水池水泵 提取。 施工期用电：采用自备电。 (1) 混凝土用砂石料从沙安附近的料场采购，至项目区平均运距 42km。砂 石料粒径磨园度好，质地坚硬，符合施工要求。 (2) 本工程垫层用砂砾石可利用老渠道开挖弃料，平均运距
17、 2km。干砌用卵 石要在皮山河河道采集，由 8t 汽车拉运至工地，平均运距 30km。 (3) 工程中水泥拟由杜瓦水泥厂采购，平均运距 122km，钢材、柴油、汽油、 木材及其它材料、机电设备、施工机具、配件器材等物资主要有皮山县购进。 1.51.5 施工导流施工导流 本工程施工期间灌溉用水由老渠道提供，故无需新建导流措施。 1.61.6 合同项目和工作范围合同项目和工作范围 本合同承包人的工作内容为：0+0007+000 段防渗渠，新建节制分水闸 闸口 3 座，新建农桥 1 座，涵洞 1 座防洪工程 200 米。 工作范围为：土方开挖及填筑、砂砾石垫层、现浇砼、干砌石、钢筋制安 等。 二、
18、施工总平面布置二、施工总平面布置 2 21 1 布置特点布置特点 根据渠道工程施工路线长的特点，结合施工标段划分情况，主要解决工人 吃住、办公场所、库房、材料加工。每 500m 渠道、每座建筑物各分成一个施工 组， 施工组为移动施工点， 主要解决材料及卵石堆放、 现浇砼生产、 养护等工作。 本标段施工渠段为 0+0007+000，砂砾石垫层料和卵石沿线堆放渠道两左侧的 空地上。项目部布置在渠首涵洞附近的空地上，施工组布置在渠道两侧空地上。 2 22 2 施工辅助企业布置施工辅助企业布置 2.2.1 砂石骨料加工系统 2.2.1.1 砂石料需用量 皮山县皮西那干渠防渗工程施工一标段主体工程混凝土
19、量用粗细骨料较大， 在计算用量时计入临建工程和施工损耗 5%。 2.2.1.2 砂石采料场及料场开采 根据招标文件及现场踏勘，本工程的附近没有现成砂石筛分料场，但在距 工程区约 42km 外的沙安附近有专业的砂石料场，本工程重点考虑在此购买砼用 砂石骨料。 2.2.2 混凝土生产系统 2.2.2.1 拌和系统生产能力 皮山县皮西那干渠防渗工程施工一标段主体工程混凝土总量 6722.8m 3， 根据 施工总进度安排，高峰时段平均月浇筑强度，要求拌和能力 5m 3/h，且拌和能力 能够满足最大仓位混凝土浇筑不产生冷缝。选择强制式搅拌机两台，可满足施工 需要。 2.2.2.2 骨料及水泥供应 拌和站
20、的骨料堆与砂石系统净料堆就近布置，砂石骨料由系统净料堆装胶 轮车称量后送入拌和机拌制。 水泥在拌和站旁设一水泥仓库，按照施工总进度安排及高峰时段水泥 5-6 天用量考虑，工地设 300t 袋装水泥仓库一个。 2.2.2.3 系统布置 混凝土拌和系统采用一个净料场，且尽量在本标段中间部位布置，这样减 少混凝土水平运输距离，水工实验室、混凝土试块养护池均设置在拌和站附近。 2.2.3 施工工厂 2.2.3.1 钢筋加工厂 对于本标段钢筋的用量，钢筋加工厂设在拌合站附近，皮山县皮西那干渠 防渗工程施工一标段钢筋总用量为 3.35t，厂内配备钢筋的切断机及钢筋弯曲机 各一台。 2.2.3.3 木材加工
21、厂 由于本工程所需木材量不大，不单独设木材加工厂，只设一小型木工房， 便能满足工程需要，配一台 MJ104 型手动进料圆盘锯一台，小型刨床一台及其他 手工用的木工工具一套。 2.2.3.4 机修厂 本工程所投入机械设备量较大，且工期较短，工地离县城较近，工地只设机 修间，承担施工机械和车辆易损零部件的拆换和小修保养。施工机械大修及加工 配件利用和田市现有机修厂完成。 2.2.3.5 施工临时仓库 皮山县皮西那干渠防渗工程施工一标段工程施工工期长，各类仓库均按临 时建筑设计，为减少管理层次和货物转运次数，一些专业仓库如水泥仓库、钢筋 钢材仓库、 木材仓库与相应施工企业结合设置， 一次进库、 一级
22、管理； 五金化工、 机械配件、电器、工具等通用器材，设综合仓库，油料设专用仓库。各种仓库的 规模及面积见表 2-5： 仓库布置按方便施工、保证安全的原则，具体布置等业主征地后确定。 2.2.3.6 生活区临时房屋建筑 皮山县皮西那干渠防渗工程施工一标段施工高峰期人数将达到 100 人，其 中施工单位职工 8 人，民技工 87 人，生活区住房按临时房屋及半永久房屋考虑。 生活区临时房屋建筑面积分项见表 2-6， 其中办公生活临时房屋面积 950m 2； 临时生产用房面积 100m 2。 临时仓库规模一览表临时仓库规模一览表 表 2-5 序号 名 称 建筑面积（m 2） 占地面积（m 2） 备 注
23、 1 钢材库 100 400 2 油料库 30 120 3 综合仓库 100 200 4 生活物资库 100 120 5 水泥库 250 460 6 合 计 580 1300 临时临时房房屋屋一览表一览表 表 2-6 序号 项 目 指标（m 2/人） 建筑面积（m 2） 备 注 1 职工宿舍 4 400 2 办公室 120 3 食 堂 100 4 调度室 40 5 水工试验室 30 6 保卫值班室 15 7 通讯广播室 15 8 厕 所 30 9 民技工宿舍 3 300 合 计 1050 2.2.4 风、水、电布置 本工程施工用风量极小，主要是修理车间及拌和站需用风，供风用移动式 3m 3柴油
24、空压机供风。 在生活区建一个 150m 3水池，在砂石料生产及拌和系统建一个 300 m3水池， 水用抽水机直接从老渠道内抽至水池，经沉淀后供生产和生活用水。 施工用电自备一台 30kw 柴油发电机，然后引低压至各施工作业点，同时自 备 15KW 及 30KW 发电机各一台，作为应急备用电源。 2.2.5 通讯 皮山县皮西那干渠防渗工程施工一标段工程施工对外通讯有线电话由电信 局转接或施工人员采用移动电话。 2.3 2.3 施工道路布置施工道路布置 2.3.1 对外交通 皮西那乡位于皮山县西南 32km 处， 其主要交通道路为 315 国道及与之相连 的县乡柏油路面，对外交通便利。 2.3.2
25、 场内交通及临时施工道路 项目区内施工渠道两侧无正规道路，需修建临时道路，以连接施工现场及 生活区、料场、辅助加工场，路面宽度按 6m 设计、具体长度看完现场后按实际 情况而定。 2.42.4 弃碴场及施工场地排水弃碴场及施工场地排水 施工弃碴按监理工程师指定地点堆放及平整，施工现场排水采用明沟与暗 管相结合的方式进行，由于施工用水均无污染，可直接排至河道。 三、渠道土方工程三、渠道土方工程 3.13.1 概述概述 渠道土方应严格按设计断面开挖， 不得超挖和欠挖， 若超挖应分层洒水夯实， 达到设计密实度。回填土方应分层夯实到设计密实度，铺土厚度不宜超过 20cm。 渠床表层尖锐杂物清除，砂砾石
26、渠床回填土压实相对密度 0.75，粉砂土渠床回 填土压实密度 0.96，为确保回填土碾压质量，采用机械碾压为主、辅助人工夯 实相结合的方法。 3.23.2 开挖工艺流程开挖工艺流程 3.2.1 开挖工艺流程 施工测量放样 场地清理 临时排水系统 反铲分层开挖 自卸汽车出碴 人工修整 验收。 3.2.2 施工测量 进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工 程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线 及高程放样。 （2）施工清理 对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外 的清理按监理单位要求进行。 （3）土方开挖 场地清理
27、完成后，采用 1.0m 3反铲配 5t 自卸汽车开挖，运输砂砾料至相应 的弃碴场。 （4）弃碴场 开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好 的自由排水措施。 3.33.3 开挖阶段及顺序开挖阶段及顺序 主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土 方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施 工中随时作成一定的坡势， 以利排水， 开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。 岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。 使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工 修整，满足图纸要求的坡度和平整度。
28、 在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖 区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和 加固前， 采取有效果的疏导和保护措施。 为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷， 边坡的护面和加固工作在雨季前完成。 冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固 工作，宜在解冻后进行。 土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急 抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化 情况，并做好记录。 3.3.1 土方开挖前的质量检查和验收 土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。 （1）用于开挖工程工程量计量的原
29、始地形测量剖面的复核检查。 （2） 按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检 查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。 （3）.按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验 收。 3.3.2 土方开挖过程中的质量检查 在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工 图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。 3.3.3 土方明挖工程完成后的质量检查和验收 土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。 按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度： 取样检测基础土的物理力
30、学性质指标： 本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性 质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。 3.3.4 永久边坡的检查和验收 永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸 的复测检查。 3.3.5 砌体填筑前基础面的质量检查和验收 对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤 受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按 监理人的批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。 3.5 3.5 土方填筑施工土方填筑施工 填筑土料：根据施工图纸规定或经济合理的原则尽可能
31、采用现有河床的土 料，并满足施工质量要求，本工程填筑土料按、III 类土考虑。填筑之前先测 出地形图、剖面图报送监理批准之后方可进行 1、施工流程 2、施工方法 施工前应先做碾压试验，验证碾压质量达到设计密度值的措施，根据所配 置的各种压实机械所进行的现场填筑压实实验，选择填筑工程正确的压实方法， 为达到规定的压实度所需压实设备的类型及其组合工序， 各类压实设备在最佳组 合下的各自压实遍数以及能有效压实的压实层厚度等报监理工程师审批。 在施工过程中采用分段作业，铺料方法用进占法，推土机平料容易，面平 整。从最低洼部开始，按水平分层统一向上铺筑、统一碾压。平面位置采用震动 碾，坡面采用平板振捣器
32、，边坡、死角采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压施工相 邻施工段的作业面均衡上升，减少施工接缝，相邻作业面的搭接碾压宽度不小于 0.5m，在段与段之间出现高差时，用缓于 1：2 的斜坡相接。 分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压，上下层分段位置错开。在 压实过程中， 注意控制含水量， 根据碾压试验确定的含水量在填筑时稍高 12%， 同时砂砾石料的铺设和压实连续进行。 四、砂砾石垫层四、砂砾石垫层 垫层料由自卸汽车运输至渠道一侧，渠道进料采用自卸车后退卸料，采用溜 槽人工辅助将料摊入施工工作面。可采用挖掘机进料，无法由挖掘机供料处，由 测 螺 杆 式回填、清理 铺筑 碾压 试验 下一循环 整理 取
33、料、准备 人工甩料摊铺。铺料后，由人工洒水并拉平板振动夯板进行斜面碾压，压实遍数 由实验确定。压实面测量控制由阻滑墙做为两侧控制基线。摊铺铺筑厚度均匀， 表面平整，粗细颗粒不分离，以确保施工进度，压实干容重不小于设计要求，铺 筑完毕后，按施工图纸中的坡面尺寸，人工挂线修坡，并清除坡面大石，平整度 满足规范要求。整个工作面一次碾压完成。通过灌砂法实验，待坡面干容重试验 合格后，并经监理工程师验收后，再进行下道工序施工。 五、混凝土工程五、混凝土工程 5.1 5.1 概述概述 皮山县皮西那干渠防渗工程施工一标段混凝土工作量较大， 包括护坡砼板及 其建筑现浇砼。 5 5.2.2 施工工艺施工工艺 5
34、.2.1 施工程序 任何部位混凝土浇筑前 8 小时（隐蔽工程 12 小时）必须通知监理对浇筑部 位的准备工作进行检查， 检查内容包括地基处理、 已浇混凝土面的清理以及模板、 钢筋、插筋预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等、冷却系统、灌浆系 统等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位 的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。程序如 下： 5.2.2 主要施工方法及技术措施 5.2.2.1 模板工程 (1) 施工工艺流程 基础处理 混凝土立模浇筑 开 仓 前 仓 面 综 合 验 收 钢筋绑扎 模板与伸缩缝安装 模板与伸缩缝加工 拆模养护 回
35、 填 模板设计及批准 模板准备配模（涂脱模剂）测量放线模板及止水 片安装固定模板缝处理模板验收拆模、清理 （2）模板结构与加工 混凝土浇筑采用普通钢模板，模板面板厚 3mm。 （3）模板支立与加固 定型钢模采用钢管支撑，用人工进行分块组装，内侧采用12 筋拉杆加固， 外侧采用钢管斜撑加固。在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。 拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。 5.2.2.2 混凝土浇筑工程 (1) 施工工艺流程 施工准备 仓位验收 混凝土拌和 混凝土入仓 铺料平仓 混凝土振捣 混凝土养护 (2) 主要施工方法 浇筑准备及基本方法 建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂
36、物、泥土及松动 岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层， 在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。平面施工缝表面和基底混凝土 在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，并排除仓内积水，清洗 厚的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润， 然后在底层均铺一层与混凝土 强度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度 23mm，保证混凝土与基岩结合良好预制 混凝土清理预制平台，清洗预制模底面，底面涂刷脱模剂后，混凝土入仓。模板 加工成 0.51.0m 长，厚 2.02.5cm，用16mm 螺栓固定，螺栓焊接在预埋插 筋的根部，模板间隔安装，中间空洞作为临时进料口。搭设脚手架
37、浇筑，混凝土 卸料层厚 1020cm，混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘” 、 “错台” 、 “鼓肚”等缺陷。 混凝土拌和 混凝土在集中设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单， 拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试 验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。混凝土拌和另配一台活动拌和机，作 临时拌和站。 混凝土运输 混凝土水平运输采用人工手推车运输， 混凝土垂直运输采用脚手架平台手推 车直接入仓。 混凝土平仓振捣 混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过 0.3m，采用平铺浇 筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过 2 小时，振捣采用50
38、 软轴插入式振捣 器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土 5cm，每一位置的振捣时间以混 凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过 其有效半径的 1.5 倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。预 制混凝土采用平板振捣机振捣。 混凝土养护 混凝土养护在浇筑完成后 1218 小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保 持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于 14 天，在干燥、炎热气候下，养护时 间延长至 28 天以上。 5.2.2.3 质量控制措施 (1) 钢筋制安质量措施 钢筋的表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗 粒状或片状老锈的
39、钢筋不能使用。钢筋使用前调直，使其无局部弯折。钢筋安装 位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的 规定进行施工，横平竖直、间距均匀。钢筋焊接头按设计图纸要求，焊接处的屈 服强度应为钢筋屈服强度的 1.5 倍，接头采用电弧焊，钢筋交叉连接采用接触电 焊，焊接长度：单面焊搭接为 15d，绑扎搭接为 35d，钢筋焊接及绑扎工艺质量 控制及允许误差严格遵照水工混凝土施工规范SJD207-82 执行。在钢筋与模 板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。 (2) 模板工程质量控制 采用有足够强度和刚度的合格模板： 能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力 和
40、振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性， 以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、 破损的模板禁止使用； 按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线， 保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现 象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆； 模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模； 模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”； 模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷 矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋 混
41、凝土的质量。 若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹， 采取有效措施予以清除。 模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：不承重侧面模板的拆除，应在混 凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在其 强度不低于 30Mpa 时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在 边角处特别注意，防止损伤混凝土。 (3) 混凝土浇筑质量控制 混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初 凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。 混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨 蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。 混凝土浇筑严格
42、按规定的分缝尺寸及厚度备好料， 检查好机具并有备用， 在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。 混凝土下料自由高度小于 2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏 振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批 准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求， 所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量 偏差不应超过 SDJ20782 第 3.3.2 条的规定。 混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方 法和气候条件决定，尽
43、量采用小的坍落度。 混凝土在浇完后 1218 小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润 状态，时间不小于 14 天。 5.2.2.4 混凝土温控措施 (1) 冬季施工 本工程在冬季不考虑进行混凝土施工，若为了赶工期按以下措施进行施工。 根据水文、气象资料表明，本标段在 11 月 15 日后平均气温偏低，为防止混 凝土受冻和开裂，拟采取下列温控措施： 正确布置骨料储存及堆放系统，如骨料的水下采挖和筛洗加工，在低温 季节（日平均气温低于-5 0）一般均停止生产，低温季节混凝土施工需用的骨 料，必须在低温施工期以前筛洗加工完毕，堆存备用。骨料堆应尽量覆盖保温， 不能保温时要及时清除冰雪。 拌和混凝
44、土前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除。混凝土拌和 时间比常温季节适当延长（延长的时间由试验确定） ，一般延长 20%-25%。为提 高出机温度，首先考虑用热水拌和，当热水拌和尚不能满足要求时，再加热砂骨 料。 水泥不直接加热。 用热水拌和， 一般水温不宜超过 60 0时， 超过 600时时， 改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。骨 料一般用排管通水加热，都采用不加热的骨料时，注意骨料中绝不能混有冰雪， 表面不能结冰。 混凝土运输注意以下几点 1）尽量减少倒运次数。2）装载混凝土的设备， 有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。3）在工作停顿或结束时，立即用热水
45、 将运输设备及混凝土拌和机洗净。当恢复运输时先给运输设备加热。 在严寒条件下基岩或其混凝土表层温度通常都成负温，在这些部位浇筑 时， 将基岩和老混凝土用热水加温保温至表面上没有冰霜， 以防施工缝早期受冻。 混凝土拆模后，采用混凝土表面覆盖草袋子，锯末、油毡等保温。 (2) 降低混凝土浇筑温度 加冷水拌和混凝土； 运输混凝土工具有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间； 采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚 和夜间 施工； 采用冷水预冷骨料。 (3) 降低混凝土的水化热温升 选用水化热低的水泥； 在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善 混凝土骨料级配，加优
46、质的掺合料和外加剂适当减少单位水泥用量； 控制浇筑层最大高度和间歇时间； 为利于浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高控制为 1 2m，上下层浇筑间歇时间为 510 天； 在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热，温度 量测采用埋设在混凝土的电阻式温度计或电偶式测量混凝土温度和混凝土 内部温度。 5.2.2.5 质量检测方法 (1) 原材料质量检测 水泥检验： 每批水泥应有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测。检测 取样以 200400t 同标号水泥为一个取样单位，不足 200t 时也作为一个取 样单位。检测项目：水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试 验
47、。水泥在运输过程中注意其品种和标号不得昆杂，还必需采取有效措施如 搭盖蓬布置防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号。袋装 或散装等，分别分类堆放。袋装水泥的出厂日期不应超过三个月堆放高度不 得超过 15 袋。 细骨料（砂） 细骨料的细度模数应在 2.43.0 范围内，砂料应质地坚硬，清洁，级 配良好。砂的质量检验按批进行，在正常情况下，每批数量为 200m 3 或 300t， 在砂质量比较稳定，用量又比较大时，定期进行检验，但每次试验所代表的 数量不超过 400m 3或 600t；在发现质量有变化时，应按其变化情况随时取样 进行检验。 检验项目：表面含水率、细度模数、含泥量、云母含
48、量、轻物质含量、 硫化物及硫酸盐含量、有机物含量。 抽样次数：表面含水率每班检测一次，细度模数、含泥量每批检测一次， 云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量根据材质有怀疑 时或监理工程师有要求时检测。 粗骨料（石）检测 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的 2/3 及构件断面最小边 长的 1/4，素混凝土板厚 1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。 含有活性骨料，黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后才能使用。粗集 料采用坚硬卵石或碎石，粗集料按产地、类别、加工方法和规格等不同情况， 分批进行检验；机械集中生产时，每批不超过 400m 3，人工分散生产时，每 批不宜超过 200 m 3。 检验项目：表面含水率、颗粒级配、针片状颗粒含量、超逊径、含泥量、 压碎值指标、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量。 抽样频率：表面含水率每班抽检一次，颗粒级配、超逊径、含泥量、有 机质含量每批抽检一次，其它按监理工程师要求检测。 水质检测 使用饮用水时可不经试验，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度 试验法进行检测对比。 检测拌和用水所占物质不致影响混凝土和易性和混凝土强 度的增长，以反引起钢筋和混凝土的腐蚀。 外加剂 选用的外加剂应有厂家的质量证明单，使用前做混凝土试配试验，检查 掺外加剂混凝土性能是否满足
