1、 目录目录 第一章、工程概况第一章、工程概况 1.1、编制依据、编制依据 1.1.1. 武钢集团矿业有限责任公司灵乡铁矿机加工作业区厂房扩建工程施工招 标文件及相关施工图纸。 1.1.2. 以现行国家施工验收规范及质量验评标准作为施工检验评定、验收的依 据。 1.1.3. 根据我公司近年来承建的多项类似工程的施工经验。 1.1.4 按我公司质量手册及质量体系程序文件为施工过程控制标准。 1.1.5. 该拟建工程施工现场及周围环境的实际情况。 1.1.6. 主要图集： 序号 名 称 编号 1 钢筋砼基础梁 93(03)G320 2 混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101
2、3 钢筋混凝土吊车梁、吊车轨道联结及车挡 04G325,04G323-1,04G323-2 4 单层工业厂房钢筋混凝土柱 05G335 1.1.7 现行施工规范、规程、标准 1.1.7.1 主要规程、规范 序号 名 称 编 号 1 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ-01-26-2003 2 建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 3 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-1998 4 工程测量规范及条文说明 GB50026-93 5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 6 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 7 地下工程防水技术规程
3、 GB50108-2001 8 建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-93 9 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 10 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 11 建筑变形测量规程 JGJ/T8-97 12 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-88 13 建筑防水工程技术规程 DBJ15-19-97 14 建筑装修装饰工程质量验收规范 GB50210-2001 15 建筑地基处理技术规程 JGJ79-91 16 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 17 砌体结构施工质量验收规范 GB50203-2002 18 屋面工程技术规程 GB50207
4、-2002 19 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 20 焊接质量保证 一般原则 GB/T12467-90 21 钢结构制作安装施工规程 YB9524-95 22 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 23 工程建设施工现场焊接目视检验规范 CECS71-94 24 建筑设计防火规范 GBJ16-87 25 起重设备安装工程施工及验收规范 JBJ31-96 1.1.7.2 主要验收标准表 序号 名 称 编 号 1 混凝土碱含量限值标准 CECS53：93 2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 3 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 4
5、界面渗透型防水涂料质量检验评定标准 DBJ 01-54-2001 5 建筑工程资料管理规程 DBJ01512003 6 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 7 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221 8 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口工基本形式和尺寸 GB985-1998 9 涂装前钢材表面除锈和除锈等级 GB8923 10 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24 11 焊缝接头机械性能试验取样方法 GB2649 12 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 13 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221 1.2、工程名称、地点、工程名称、地点 工程名称：武钢矿业有限责任
6、公司灵乡铁矿机加工作业区厂房扩建工程 工程地点：湖北省大冶市灵乡镇武钢灵乡铁矿机加工作业区院内。 1.3、工程概况、工程概况 本工程为单层工业厂房，排架结构，檐高 11.32m，柱距 6m，长 54m，宽 18m。 本工程设计使用年限为 50 年；抗震设防烈度 6 度， 建筑物安全等级为三级， 耐火等级为二级，屋面防水等级：三级。建筑物室内0.000 相当于绝对标高 45.7m，室内外高差 0.150m。墙体采用 240mm 厚，MU10 多孔粘土砖和 M5 混合砂 浆砌筑，0.000 以下砌体采用 240mm 厚 MU10 砖和 M7.5 水泥砂浆砌筑。 1.4、工程、工程特点特点 结构特点
7、 本厂房采用钢筋混凝土排架结构，厂房的屋面板、屋面梁、排架柱采用的都 是预制吊装的方式。 1.5、工程难点分析工程难点分析 1.5.1 目标要求安全目标确保实现重大事故零目标，即杜绝发生人身死 亡及重伤事故，机械和设备损坏事故、火灾事故。 1.5.2 施工配合工程施工中，安装施工与土建施工交叉、配合频繁需精 心配合，充分协调，服从大局。 1.6、现场基本条件、现场基本条件 土建施工期间的生产临时设施按业主单位审定的施工现场平面布置图布置。 第二章、工程施工部署第二章、工程施工部署 2.1.施工总体部署及施工总进度安排施工总体部署及施工总进度安排 2.1.2.1.1.1.施工总体部署施工总体部署
8、 2.1.1.1 现场场地布置：根据整个工程的工程特点、地势走向及分布，在整 个施工部署中，我们将考虑首先利用现场已有的大型机械临时停放点，原材料堆 放场，生活大临，各种金属加工棚和项目部，使整个工程管理体体系能快速形成 和有效控制各个节点施工，从而使整个工程有条不紊的进行，其次在确实另需新 建施工场地的，在经业主的许可并指定地点后，提前三天做好大临建设。 2.1.1.2 施工原则：整个工程进行平行施工，施工遵循先地下、后地上，先 深后浅，先土建、后安装，合理利用技术间歇。按照各施工工序的逻辑关系，认 真组织施工。 主体结构验收以后，开始进入装修和安装施工。施工过程中，各 流水段的钢筋绑扎、模
9、板、混凝土、装修作业班组相对固定。认真做好主要材料 的标识管理工作，避免出现混乱。 2.1.1.3 工程总体施工顺序 测量定位放线土方开挖基础及地下部分施工土方回填主体结构施 工 主体验收机电安装（同时安排装饰工程施工）给排水竣工验收。 2.1.2. 2.1.2. 施工总进度安排及保证措施施工总进度安排及保证措施 本工程总工期要求在开工后 90 天完成，为确保工程优质、按期完工，我公 司将采用科学的管理手段、 运用先进的施工技术措施和成熟的施工经验以保证工 程施工有序的进行（具体进度详见施工进度计划表） ，确保在要求内完成本工程。 其主要节点及保证措施如下： 2.1.2.1.施工准备阶段争取在
10、场地平整时进行,提前三天完成大临建设待具 备施工条件后所有单位工程同时进行施工：测量放线 3 天内完成、基础工程在开 工后 30 天内全部完成、预制构件制作与吊装在 40 天内完成。设备、水电安装可 穿插在主体结构施工中进行争取在 25-30 天内完成。 2.1.2.2.确保如期交付机电专业安装设备及电气,机电专业应尽量在土建施 工中穿插进行。 在确保劳动力及施工机械设备的前提下， 采取以下措施确保工期: (1)混凝土采用现场设置小型搅拌站。 (2)运用严密有序管理手段加强施工过程管理：施工现场专业工长负责制。使 工序严密紧凑的进行;确保工程资金的及时到位。 (3)在施工高峰期确保投入劳动力5
11、0人/天;土方机械:反铲 3台/天,翻斗车5 台/天. 2.1.2.3.计划用 3 天完成设备调试等工作。 2.1.2.4.最后 4 天时间,用于进行局部整改、清理现场、组织竣工。 2.2.施工总平面规划施工总平面规划 2.2.1.2.2.1.施工道路施工道路 施工区域内主要道路完好， 只在局部地方开辟一些小型施工通道及道路工程 的基础工程，在整个系统工程完成后再进行道路路面的施工。 2.2.2.2.2.2.施工用水施工用水 本工程各施工区域内临时施工用水管网，采用暗管敷设，埋深 300mm，在穿 越道路处，增设钢套管。由甲方指定用水源点，就近接取，用水量按每小时 8 吨计；主管采用 DN50
12、 焊接钢管；并建一座 1000*80mm 阀门水表井，水表井内设 置 DN50 水表一块、DN50 闸门两个，并设置旁道管，保证连续供水，接至各用水 点。接至施工周边时，用 DN25 钢管与胶皮管连接使用。去各接点布置一套计量 装置。 施工人员生活用水按每小时用水量约 2 吨，主管采用 DN50 镀锌钢管；接至 各用水点，支管采用 DN20 镀锌钢管，生活用水源必须由业主专门指定。 2.2.3.2.2.3.施工用电施工用电 每个施工区域内各种用机具共 10 余台套，施工总用电量按 150（kw）考虑， 取 需 要 系 数 0.7 ， 平 均 衡 系 数 0.6, 功 率 系 数 0.75, 折
13、 算 高 峰 用 电 量 为:P=(1.05*800*0.7*0.6)0.75=230.4(KW). 施工用电由业主提供的供电接点引入,设置 S9-1000 6/0.4KV 变压器一台， 供所有施工用电,并设置一台总动力配电柜，柜内装 DW10-1500/3 自动控制开关 1 个、DT10-380/220 3X5A 三相四线有功电度表 1 块、LMZJ1-0.5 400/5 电流互 感器 3 个、6L2-A 400/5 电流表 3 块、6L2-V 0-450V 电压表 1 块、DW10-600/3 自动控制开关 3 个、DW10-400/3 自动控制开关 3 个、区域内架空敷设 VV-1000
14、-3*185+1*95 型电缆,架空高度6m，每 50m 设配电箱一个,内装 DW10-400/3 空气开关 1 个(每台动力配电箱,需作重复接地,接地电阻小于或等于 4). 现场设置的照明灯、 敷设的电线、安装的配电箱、漏电保护器等材料设备 均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。 2.2.4.2.2.4.区域排水区域排水 为有效地排除土方施工区域的地表水及施工过程中的地下水、基坑积水， 在土方施工区域设置独立的排水沟， 并用潜水泵及时抽水并将积水引入附近的厂 内排水系统排出。 2.2.5.2.2.5.施工用场地施工用场地 拟建以下临时设施： 拟拟 建建 大大 临临 设设 施施 序 号 名
15、称 面 积 单 位 结构形式 天数 1 钢结构加工场地 32 M 原土平整压实 90 2 模板、钢筋加工棚 25 M 原土平整压实 90 3 钢筋模板堆放地 20 M 原土平整压实 90 2.3.施工组织管理施工组织管理 我公司已通过 ISO 9001、ISO14001、GB/T28001 认证，公司全面贯彻质量质量/ / 环境/职业健康安全标准，我们将根据公司制定的质量/环境/职业健康安全程序 文件建立完善的质量/环境/职业健康安全保证体系，针对工程特点，对施工全过 程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制， 使全体管理人员和员工按各自 的质量职责承担其相应的质量责任，对特殊关键部位和过程
16、设置质量管理控制 点，消除不合格品，提供满足顾客需求的产品，按国际惯例实施项目管理，组建 新建机动厂房工程项目部，对该工程进行全面管理。 2.3.1 组织机构人员及项目经理资信简历表 拟投入的主要管理人员情况简介： 序序 号号 姓姓 名名 职职 务务 职职 称称 在本在本工程工程 中拟担任中拟担任 工作工作 主要经历及主要经历及 承担的承担的项目项目 1. 张 桦 副总经理 高级 经济师 项目经理 1.武钢大冶铁矿竖炉球团工程指挥长。 2.武钢程潮 120 万 t/a 球团工程指挥长。 3.武钢矿业公司鄂州球团一期 500 万 t/a 球 团工程指挥长。 4.黄石机电职业技术学院阳逻校区一期工
17、 程指挥长。 5.武钢 4#、8#高炉原料系统工程指挥长。 2. 王爱民 工程部 经理 土建 高工 项目副经 理 (土建) 1.武钢大冶铁矿竖炉球团工程项目经理。 2.武钢矿业公司鄂州球团一期 500 万 t/a 球 团工程项目经理。 3.武钢灵乡铁矿活性灰工程项目经理。 3. 闵如意 总工 土建 高工 公司级项 目技术负 责人 1.武钢程潮 120 万 t/a 球团工程项目总工 2.武钢矿业公司鄂州球团一期 500 万 t/a 球 团工程项目总工。 3. 武钢乌龙泉矿活性灰工程项目总工。 4.武钢灵乡铁矿活性灰工程项目总工。 4. 刘会中 项目经理 土建 工程师 安全员 武钢大冶铁矿竖炉球团
18、工程、武钢矿业公司 鄂州球团一期 500 万 t/a 球团工程、武钢矿 业公司办公楼改造工程任项目经理。 5. 张君冶 质量管理 土建 工程师 质检员 武钢大冶铁矿竖炉球团、矿业公司鄂州球团 一期 500 万 t/a 球团工程、黄石机电职业技 术学院阳逻校区、鄂钢宽厚板工程任项目质 检员。 6. 毛治国 技术管理 土建工 程师 项目部负 责人 武钢大冶铁矿竖炉球团工程、武钢矿业公司 鄂州球团一期 500 万 t/a 球团工程、武钢灵 乡铁矿活性灰工程任项目技术负责人。 7. 朱茂盛 施工管理 土建工 程师 施工员、 测 量员 武钢大冶铁矿竖炉球团工程、武钢矿业公司 鄂州球团一期 500 万 t
19、/a 球团工程、武钢矿 业公司办公楼改造工程任项施工员、测量 员。 8. 余大中 预算管理 造价 工程师 预算员 武钢大冶铁矿竖炉球团工程、武钢矿业公司 鄂州球团一期、大冶铁矿廉租房工程、武钢 灵乡铁矿活性灰工程任项目预算员。 9. 张晶 材料管理 经济师 材料员 武钢大冶铁矿竖炉球团工程、武钢矿业公司 鄂州球团一期工程施工、大冶铁矿廉租房、 灵乡铁矿活性灰工程任项目材料员。 2.3.2 职务职责 项目经理：全面负责整个项目的经营活动，执行公司的质量方针，实现项目 质量目标，充分利用项目资源，向用户提供优质产品。 项目总工：协助项目经理做好工程质量管理的全面工作，负责项目部技术管 理工作，负责
20、组织编制质量计划、施工组织设计、施工方案工作，负责项目部的 质量记录的管理工作。 生产副经理：协助项目经理，主抓项目的现场施工管理，对工程的进度、质 量、安全负责，对现场的成品保护和施工负责。 技术员：负责制定施工方案，协助专业工工长编写作业指导书，负责图纸、 规范、标准及设计变更、工程洽商的管理，并保证其在工程中正确使用。负责加 工计划及试验计划的编制。按照有关规定负责收集、整理工程技术资料。 质检员：负责鉴定分项工程隐检、预检的检查结果和复查结果，对在施工过 程中出现的质量问题，应及时反映给项目管理人员和技术负责人。 预算员：负责工程的预算工作，及时做好洽商增减预算，协助项目经理做好 项目
21、合同评审工作。 施工员：负责现场施工，认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和 施工安全、 质量、 技术方案， 编制各单项工程进度计划及人力、 物力计划和机具、 用具、 设备计划。编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度 计划表。 材料员：负责进场材料的验收、标识、记录，严格履行物资复试、发放的流 转程序，合理调配减少材料的积压和浪费。 安全员：积极贯彻和执行上级的各项安全管理制度，协助领导，监督安全保 证体系的正常运转，并监督检查执行情况。 测量员：听从工作安排，按时完成各项施工测量、放线任务。熟悉施工图纸， 根据有关规定、标准的要求编制好测量方案，准备好测量所需的工具的表
22、格。测 量时仔细认真安设、调整仪器、读数准确，记录整洁，并使用法定计量单位。熟 悉所使用测量仪器的性能，管好测量仪器按时进行仪器周检。协助施工工长做好 测量方面的技术复核工作。 2.3.3 土建现场管理结构图（见下页） ： 第三章第三章 施工计划施工计划 3.1.施工前期准备施工前期准备 3.1.1.3.1.1.施工技术准备施工技术准备 3.1.1.1.3.1.1.1.图纸会审图纸会审 图纸是施工的主要依据,施工前认真组织图纸会审及设计交底,做好变更记 录及与各专业的会审记录。反复踏勘现场，并结合现场实际制定，如遇与设计或 现场条件不相符的情况，与建设方工程技术人员和设计方设计人员保持密切联
23、系，及时解决施工图中与现场实际存在的矛盾。 3.1.1.2.3.1.1.2.施工组织设计深化施工组织设计深化 在图纸会审、设计交底的基础上做好施工组织设计的深化设计：编制各分 部（分项）作业方案，及主要工序的作业设计和各专项施工方案，提出合理详细 的施工作业指导书。并落实到施工的作业长和作业队伍，确保施工组织技术顺利 实施。 本工程是一个系统性工程，因此工程中标高和轴线的控制作为一个重点控 制的工作。 3.1.1.3.3.1.1.3.建立测量控制网建立测量控制网 根据业主提供的水平坐标点和水准点及设计总图，做好测量总体控制，建 立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，设制基准点，对工程进行定
24、位放 线。其中重要的控制坐标点要做成相对永久性的坐标点。 施工设置的临时水准点及轴线控制桩，必须设在稳固地段和便于观测的位 置， 并采取保护措施。 临时水准点的数量不得少于两个。 施工设置的临时水准点、 轴线桩及构筑物施工和定位桩、高程桩、必须经监理工程师复核，方可使用，并 应经校核。 3.1.1.4.3.1.1.4.做好技术交底工作做好技术交底工作 为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备分级做好技术交底 工作， 交底的内容包括本工程的结构和构造情况、场内水平及竖向坐标的控制情 况、 施工组织设计的主要内容和项目经理对本工程的总体部署、各工种各工序的 作业设计交底、本工程应注意的安全
25、、文明施工和周围环境，分层分项交底最后 落实到责任作业长和操作工人手上。 3.1.2.3.1.2.物资材料物资材料计划计划 3.1.2.1.按照设计图纸及时提供材料计划， 供应部门及时组织并提供合格材 料、产品且必须附带材料合格证及相应材质复检报告。严格执行我公司程序文 件的相关规定，确保施工用料及时到位，保证工程计划顺利完成。 3.1.2.2.工程所需材料、机具设备等按计划落实，并根据施工进度和业主要 求组织进场，以满足施工需要。 3.1.2.3.凡是材料产品设计不合理或市场缺乏者， 供应部门及时会同工程技 术人员一起向主管部门、设计单位申请办理材料代用手续，确保施工用材料及到 位，以免影响
26、工期。 3.1.2.4.材料和构件进场后，合理堆放，避免现场二次倒运，对特殊材料应 设专人看管并采取相应的防护措施。 3.1.3.3.1.3.临时设施布置与实施临时设施布置与实施 各项临时工程，严格按照规划进行布置、完成。 临时工程的实施，采取分阶段实施的办法进行落实。 根据工程实际需要，分步实施，先修筑生活办公和临时工程以满足正式工 程。 3.2.施工用周转材料计划施工用周转材料计划 主要施工用周转材料计划表主要施工用周转材料计划表 序号序号 材料名称材料名称 规规 格格 数数 量量 用用 途途 备备 注注 1 钢管脚手架 48mm 300 根 脚手架工程 2 组合钢模 50m 2 砼工程周
27、转 3 木模 50 m 砼工程周转 4 脚手架扣件 400 个 脚手架工程 5 杉 杆 100 根 吊装加固 6 安 全 绳 200m 3.3.主要机具设备使用计划主要机具设备使用计划 序号序号 机具设备名称机具设备名称 型型 号号 数数 量量 用用 途途 备备 注注 1 翻斗车 8t 5 台 自有 2 50 装载机 ZL50 2 台 自有 3 闪光对焊机 2 台 无 4 电渣压力焊 2 台 无 5 抽水泵 K5Y10-35-2.2 10 台 自有 6 钢筋切断机 GJ40 2 台 自有 7 钢筋弯曲机 WT40 2 台 自有 8 半自动切割机 1 台 自 有 9 电焊机 BX3-300 1
28、台 自 有 10 电焊机 AX-320 1 台 自 有 12 配电盘 5 个 自 有 13 电源线 BLV300-3X16 500m 自 有 14 照明线 BV-500V-2X2.5 500m 自 有 15 反铲挖掘机 PC220 2 台 自 有 16 起重机 40t 3.4 主要工种劳动力使用计划主要工种劳动力使用计划 序号序号 工工 种种 级级 别别 数数 量量 用用 途途 备备 注注 1 电 工 2 人 2 焊 工 5 人 3 泥 工 8 人 4 普 工 10 人 5 技 术 员 2 人 6 安 全 员 1 人 7 质 检 员 1 人 8 施 工 员 1 人 9 钢 筋 工 6 人 10
29、 起重工 3 人 11 木工 7 人 12 架子工 4 人 作业组施工人员需要量小计 50 人。 第四章第四章 主要施工方法及技术措施主要施工方法及技术措施 4.1.施工顺序施工顺序 施工顺序：先地下后地面，先主体后辅助，先土建后工艺；施工区域间平 行施工，施工区域内流水作业，各专业提前做好中交工作。 4.2 基础工程及主体装饰装修基础工程及主体装饰装修 4.2.14.2.1 施工测量施工测量 4.2.1.14.2.1.1 测量定位测量定位 (1).测量准备 现场接收业主、监理提供的测量控制点（平面与高程）的点位及成果资料， 并将提供的厂区控制网点进行复测即现场已经建成的工程轴线和标高复测，
30、向业 主、监理提交复测成果。 (2).测量控制： .平面控制 a.根据厂区内已有的坐标及高程控制点,建立一个建、 构筑物网系控制网,用控制 整个系统的施工区域。 b.为保证整个系统各设施的施工测量精度要求,又要便于保存、方便施工，同时 又要经济合理，根据施工区域内的生产系统平面布置图，拟建立级方格网控制 整个系统，并定期复测。 c.级方格网的控制建立方法采用基线法,在施工过程中根据实际施工情况加密 距离指标桩以满足施测需要。 d.标桩结构及埋设 测量控制点标桩均用一般钢筋混凝土桩,根据当地地质情况 ,埋设深度为 1.0m-1.5m.标桩四周筑砖并填土夯实,以作保护墙壁及观测平台,在四周立以围
31、栏,并涂以红白相间油漆,以便醒目易认。 e.测设步骤: (a).根据方案进行方格网点初定位; (b).在初定位点进行造标埋石; (c).在埋好的控制桩上进行粗定位; (d).精测各方格网点,并与设计坐标作比较; (e).归化改正控制点位到设计位置; (f).定期进行复测并作归化改正。 .高程控制 a.把平面方格网控制点兼作高程控制点， 在施工影响区域之外坚固地基础上设置 三个基点,作为施工阶段高程控制和沉降观测的起算点。 b.水准基点的高程以二等水准要求进行观测确定,并定期以二等水准技术要求联 测,以检查是否变化.方格网高程点的高程以四等水准技术要求观测确定,并定期 复测,对高程变化率较大的点
32、,暂舍之不用。 .沉降观测 沉降观测,做到定人、定仪器、定测站，闭合水准线路，变换仪器高度，四 等水准技术要求进行观测，打桩、土方开挖阶段观测周期为二天；结构施工阶段 观测周期为七天。 4.2.1.2.4.2.1.2.技术要求技术要求 .技术交底 在方案实施之前组织有关技术人员向作业人员进行技术交底,使之熟悉该 工程控制网的基本设想,技术精度标准,实施措施及安排,以及施工过程中测量工 作中的具体要求。 .技术指标 a. a. 级方格网的主要技术要求级方格网的主要技术要求 项项 目目 标标 准准 边长(m) 100300 测角中误差 5 边长相对中误差 1/30000 b.DJ2b.DJ2 角度
33、观测的主要技术要求角度观测的主要技术要求 项项 目目 标标 准准 测角中误差 5 测回数 3 测微器两次读数差 3 半测回归零差 8 2C 值变动范围 13 各测回方向较差 9 C.C.水准观测技术要求水准观测技术要求 等等 级级 二二 等等 四四 等等 视线长度 50m 100m 前后视较差 1m 3m 前后视累积差 3m 10m 视线离地面量低高度 0.5m 0.2m 基辅读数较差 0.2mm 变换仪器高,高差数差3mm 水准闭合差 4 L 20 L d.d.主要仪器设备主要仪器设备: : 仪器名称仪器名称 型型 号号 标称精度标称精度 经伟仪 T2 2 测距仪 AGA122 5mm+2P
34、Pm.D 水准仪 NA2 0.7mm/km N3+GPM3 0.5mm/km 全站仪 NiKON DTM-530 22mm+2ppm.d 4.2.24.2.2. .土方工程土方工程 本工程土方工程包括基础、 地坑土方开挖， 现场土质情况基本上都是粘土层。 4.2.2.1.测量放线 根据前期准备工作建立的控制网,经公司测量员确认即可进行测量放线.要 求设在不受基础影响之外.标高、轴线应进行复核检查无误，用白灰划出开挖范 围方可进行挖土施工。 4.2.2.2.基坑开挖 采用机械开挖一次到位,人工配合清底.用 1-2 台 1m 3反铲开挖.根据现场土 质情况,考虑按 1:0.33-0.5 的放坡系数
35、考虑,根据基础轴线尺寸确定开挖范围。 为防止超挖和破坏原状土,保持边坡坡度正确,机械开挖至设计坑底标高或 边坡边界,应预留 2030cm 厚土层,用人工开挖和修坡。 挖土应由上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土。同时需预留基坑底 部的作业面。 场地排水应保证畅通,防止地面水流入坑中,可在施工现场周围挖沟排水, 拦断附近的地面水.应做好基坑降排水工作。 钢筋混凝土杯形基础施工时应注意杯底、标高和杯口模的位置，防止杯口 模上浮和倾斜。且因为杯形基础埋深较钱，故采用人公开槽，合格后方可进行下 道工序。 基槽开挖后,沿基槽周边挖排水沟,设集水井,必要时用潜水泵抽水,使地下 水面低于施工底面 30c
36、m 以下,严防地下水及地面水流入基坑造成积水,应仔细观 察有可能出现不稳定的边坡，制定场地排水支撑防护等相应的防范措施。 尽量不扰动基底，也不得超挖。因土质和现场其它情况造成基底超挖时， 应及时与设计部门和主管部门联系，确定处理方案，并严格按设计及有关部门的 意见进行处理。 为防止坑底土体扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时下一道工序 施工，如不能立即进行下一道工序施工，应预留 1530cm 厚覆盖土层，待条件 成熟时再用人工挖出转走。 基槽开挖至设计标高后，应及时组织验槽和进行下一道工序的施工。 挖出碴土全部外运，用自卸汽车运至指定弃土场。 地基处理：基坑开挖至设计标高后，如果基底局部有
37、软土层且埋深较浅时， 可采用土夹石或砂换填。 换填的素土（土夹石）应分层铺设，分层夯实，其地耐力必须达到要求。 如果基底有大面积的软弱层，且软弱土层厚度较厚，则应会同设计进行处 理。 基槽排水：在基槽四周设置排水沟、集水坑。排水沟坡度为 0.10.5%。 集水坑的积水用潜水泵抽出排水现场的排水沟内,以保证基坑的干燥。 4.2.2.3.基槽回填 基槽回填须待基础施工完毕,并进行地基基础分项工程验收合格后方可进 行。 土方回填要求事先抽掉基槽内积水,清除淤泥杂物,做好回填准备。 回填土方的土料应符合设计要求,以保证填方的土体强度和稳定性。 回填土时尽量利用开挖的同类土,并清除掺入的有机杂质和过大的
38、石块.采 用两种透水性不同的土料回填时,应将透水性较大的土层填于透水性较小的土层 之下 ,基槽边坡不能用透水性较小的土料封闭,以免基槽内形成水囊。 回填土的含水率应严格控制在最佳含水率左右,防止形成橡皮土.如土质过 干,应洒水湿润再夯实.土质过湿,应进行翻晒,降低含水率。 基槽回填可用人工夯实,大面积回填采用机械压实，分层夯实应一夯压半 夯。 填土表面应分层夯实,分层夯实 应一夯压半夯。 填土表面应略高于地面,清理平整,并利于排水。 雨期回填应经常检验土壤含水量,边填边压,防止松土淋雨。 回填的土方要求过到设计要求,在施工过程中,要严格控制土的含水量、 有机 杂质含量。必要时对土方进行加工处理
39、。 对运至现场的土方应有专人检验其质量和含水量是否符合设要求。 施工中应 随时控制土的含水率。有压实度要求时，应随时检测回填土的密实度，根据检验 结果对现场施工中的各项技术指标进行调整。 结合现场实际情况土方回填拟采用采用人工和机械两种方式。 （1）.人工填土 .从回填区域的最低处开始,至下而上逐层铺填、夯实.每层虚铺厚度视土质情 况为 200mm-300mm,每层夯实遍数为 3-5 遍。 .如果分段夯实回填,在交界处应填成阶梯状。 .基础及管道回填应在其两侧同时回填,并随时注意防止将基础或管道撞歪。 .因人工回填效率低,回填时注意土料的含水率变化.并随时调整。 (2)机械填土 .从回填区域的
40、最低处开始,至下而上逐层铺填,因回填面积较大,应注意土料 应布洒均匀,可以先用推土机将土体推平,低速来回行走几遍,进行预压.随后用 碾压机碾压。 .平碾或振动碾压每层土方虚铺厚度为 300mm,压实 6-8 遍,分层碾压。 .必须分段填筑时,每层土方接缝处应做成斜坡状(坡度应大于 1:1.5),碾迹重 叠 0.5-1.0m,上下层错开距离不小于 1m。 .为保证土体边缘压实,应用人工配合压实。 .大面积碾压时,应从两侧向中间碾压,碾迹应有 150-200mm 重叠。 .控制每层土体的下沉量不超过 10-20mm。 .每层土体碾压完毕后,用人工或机械将土体表面刮毛,再虚铺上一层。 .回填时应注意
41、土方的含水量 ,必要时对土方进行加工处理后才能进回填。同 时注意施工范围内的场地排水工作。 4.2.34.2.3 模板工程模板工程 根据本工程的特点,采用木模板,确保基础结构尺寸无误,实物质量不会因模 板质量而受损。 制作排架柱时地模用 MU10 烧结砖砌筑，且用 M7.5 水泥砂浆粉面 上铺薄膜，刷脱模剂一道。 模板支撑系统采用48*4.5 脚手架和管扣件连接,其斜撑间距 2000,横杆间 距 400，立杆间距 2000，保证模板具有足够的强度和稳定性以承受施工荷载。控 制砼构件截面尺寸采用对拉螺栓或对拉片,截面尺寸较大的构件应在模板设计中 加设中间支撑及连接,以保证模板、支撑体系的强度和刚
42、度。杯形基础周转使用 6 套杯形基础配置工具式定型模板，杯形基础钢筋预制绑扎成网片。排架柱与抗 风柱共 24 根， 排架柱 3 根共一套地模 7 套地模放置于 A 轴与 B 轴之间的场地内， 抗风柱 2 根共一套地模在分别放置在1 列与10 模板图如下： 钢管支撑垫木杯口外侧吊模杯口内侧吊模 混凝土垫层 杯形基础模板 1）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定: a.保证工程结构和构件的开口尺寸和相应位置的正确; b.具有足够的强度、刚度和稳定性; c.构造简单、拆装方便; d.模板接缝严密，不得漏浆。 2） 模板安装前,应根据构件尺寸进行配模,确定模板的规格和数量,并提出施 工用模板计划。 3
43、）为提高模板的整体刚度，模板应在错缝拼接，局部用木板，确保砼成型 质量。施工中应注意以下几点： a.应优先使用尺寸规范、刚度良好的模板，翘曲变形的模板严禁使用。拆除下来 的模板，应将砼残渣、杂物清理干净待用。 b.模板及支撑加固好后，要进行认真仔细检查，砼浇灌时，要设专看模，发现异 常情况及时处理。 c.尽量采用大模板， 以加快施工进度并减少因拼缝不严出现漏浆影响混凝土质量 的现象的出现机率。 d.固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确，根据规范采用圆 钢、型钢固定，不得与钢筋固定架合用，加工时要预先钻孔，安装时用 M6 螺栓 与模板固定，保证铁件和砼表面清洁平整。安装前应清除铁
44、锈和油污，安装后应 作标志。 e.为防止涨模而采用的对拉螺栓，应选用两端能卸的螺栓（M12） ，对于受力部位 较大的采用（M14） 。螺栓拆卸后，应将外露螺栓截断至壁内 30mm 左右，然后用 1：2 防水水泥砂浆抹实与壁面齐平。 钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上， 必须采用同配合比的细石混凝土或砂 浆块作垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于 30mm，绝不允许出现负误差。如 结构内部设置的钢筋确需用铁丝绑扎时，均不得接触模板。 f.模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。 g.模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、 拉结螺栓进行全面检查，合格后填写混凝土浇灌
45、通知单 。浇灌砼过程中由技 术好，责任心强的木工看模，发现问题及时报告现场管理人员进行处理。 h.模板的拆除一般按“先装的后拆，后装的先拆”的原则进行施工。侧模板应在 砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时拆除。 底模板拆除时砼强度达到下 表规定强度时方可拆除： 结构类型 结构跨度（m） 强度百分率（%） 板 2 50 2， 8 70 梁 8 70 8 100 悬臂构件 2 70 2 100 拆模要遵循“后支的先拆，先支的后拆” ，先拆非承重部分，后拆承重部分。 先边后底。复杂模板的拆除应作拆除方案。 拆除较大跨度的梁、板下底模时，应从跨中开始，分别向两端拆。 已拆除模板及其支架的结构应在砼
46、达到设计强度后， 才允许承受全部计算荷 载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。 4.2.44.2.4 钢筋工程：钢筋工程： 钢筋采取现场集中加工，钢筋、铁件、螺栓等，根据施工图的要求，加工成 型， 按照我公司 程序文件 要求进行标识， 同时提交所有材料的质量保证资料。 钢筋进场后应在搭设的临时台架上存放，保证离地存放并要防止变形和生 锈。 钢筋在混凝土浇灌前应保证其表面干净，不能有任何油脂、铁皮、杂物、和 人为损伤。未经批准，不能对已成形的钢筋构件调直或弯曲。 对于钢筋直径25mm 钢筋采用闪光对焊连接，确保制作安装质量。 施工过程中应注意以下方面： （1） 钢筋放样必须符合设计要求，
47、经过审核，确保准确无误。 （2）钢筋焊接、连接、弯曲成型、绑扎及安装均应符合标准、规范，并严格按 操作规程施工。 （3）本工程采用工效高、成本低的电渣压力焊工艺，对现浇钢筋砼结构中竖向 钢筋进行对焊接长。 （4）钢筋接头的设置应该遵循设计及相关施工和验收规范的要求。钢筋不能在 最大弯矩处搭接。 （5）钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢 筋移位，造成露筋。 （6）在绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留置保护层， 采用相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块， 将钢筋垫起， 严禁以钢筋垫钢筋。 保护层偏差应在5mm 范围内。 （7）当钢筋排列稠密，以致影响
48、混凝土正常浇筑时，应及时同设计院协商，采 取措施，以保证砼的浇筑质量。 （8）为使绑扎后钢筋网网眼方正，间距正确，采用 5m 卡尺限位绑扎，在钢筋两 端用卡尺的缺口卡住钢筋， 待绑扎牢固后拿去卡尺， 以满足钢筋间距的质量要求。 （9）所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。 （10）箍筋均应与受力筋垂直。 （11）受力钢筋的绑扎应相互错开，受拉区同一截面上的接头不得超过 25%，受 压区同一截面上的接头不得超过 50%。 （12）钢筋及铁丝均不得接触模板。 （13）钢筋遇孔洞时应尽量绕过，不能绕过时，截断钢筋应与孔洞加强钢筋相焊 接。 （14）钢筋、铁件、螺栓、模板工程在验收合格，填写相应施工记录后可以进行 混凝土浇灌。 预埋件和预埋预埋件和预埋孔洞的允许偏差孔洞的允许偏差 项项 目目 允许偏差（允许偏差（mmmm） 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 3 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +100 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 +100 4.4.2.52.5 混凝土工程混凝土工程 本工程所有排架柱砼均采用现场搅拌。 4.2.5.1 对混凝土要严格控制和检查以下内容： 1、混凝土所用材料必须满足设计和规范要求. a.水泥和胶结材料 根据工程不同部位混凝土强度、使用性能要求等指标选用不同品种、性能的 水泥和胶结材料。
