1、 压缩机生产基地压缩机生产基地施工组织设计施工组织设计 目 录 第一章 编制说明 . 3 第一节 编制目的 . 3 第二节 编制依据 . 3 第二二章 指导思想及实施目标 3 第一节 指导思想 3 第二节 施工目标 4 第三章 工程概述 4 第一节 工程概况 . 4 第二节 工程特点 . 5 第四章 施工布置. 6 第一节 施工项目机构组织 . 6 第二节 施工工艺流程 . 7 第三节 施工资源计划 . 8 第五章 施工准备. 9 第一节 施工现场准备 . 9 第二节 技术准备 10 第三节 劳动力、材料、机械设备的准备 10 第六章 施工平面布置与管理 11 第一节 施工总平面布置 11 第
2、二节 施工现场总平面管理 12 第三节 总体布置 12 第七章 主要分部分项工程的施工方法 14 第一节 基础工程 14 第二节 钢筋工程 15 第三节 模板工程 . 17 第四节 脚手架工程 . 22 第五节 砼工程 . 25 第六节 钢结构工程施工 28 第七节 屋面工程 . 42 第八节 卫生间设施的防渗防漏 44 第九节 楼地面工程 . 44 第十节 装饰工程 . 45 第十一节 安装工程 . 47 第八章 工程质量通病的防治措施 . 48 第九章 施测方案 49 第一节 控制图测设 . 49 第二节 标高控制 . 49 第三节 确保测量成果精度的措施 50 第十章 施工计量管理 50
3、 第一节 计量工作目标 50 第二节 计量检测办法 50 第三节 计量管理 . 51 第十一章 安全保证体系 51 第十二章 质量保证体系 . 55 第十三章 工期保证体系 63 第十四章 服 务 保 证 体 系 . 66 第一章 编制说明 我公司在认真研阅江汉石油管理局三机厂压缩机生产基地施工图纸和 对工程施工现场了解的基础上，对施工组织的编制原则、内容、措施进行 了充分的研究讨论，特编制本施工组织设计。并分章节进行论述。 第一节 编制目的 编制本施工组织设计的目的：为江汉石油管理局三机厂压缩机生产基 地第一标段工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导施工，确保以 优质、高速、安全、文明及
4、合理的价格完成该工程的建设任务。 第二节 编制依据 一、依据江汉石油管理局三机厂压缩机生产基地工程施工图纸及施工现场 具体情况。 二、依据国家现行的技术标准，新工艺及施工验收规范，工程质量评定标 准及操作规程。 三、依据建设部颁发的建设工程施工现场管理规定、建筑安全生产 监督管理规定、武汉地区对建筑施工现场有关规定。 四、依据我公司以往同类建筑工程施工经验。 第二二章 指导思想及实施目标 第一节 指导思想 以“安全第一、质量为本”为宗旨，按照ISO9002系列标准，以“规范 管理、精心施工、持续改进、顾客满意”为质量方针，建立工程质量保证 体系。选配经验丰富、高素质的项目管理班子，按项目法组织
5、施工管理， 发挥项目部管理及技术优势，积级推广应用“四新”技术成果，精心组织， 科学管理，以“优质、高速”完成该项工程施工任务。 第二节 施工目标 施工中将充分发挥我们的优势，全面施行项目法施工，强化各项目标管 理工作，积极推广应用科技成果，采用先进施工工艺，科学组织土建、安 装的交叉作业，以先进的技术和规范化管理，严格履行施工合同，确保实 行以下目标： 一、质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工。确保工程 质量达到市优质工程，杜绝质量事故发生，其中基础工程、主体工程、装 饰工程、电气工程、给排水工程、屋面工程达到优良标准。 二、工期目标：业主方要求在150天内完工，本公司计划在1
6、28天内完工。 三、安全施工目标：制定和完善安全管理责任制，提高施工人员的安全意 识，采取有效的安全防范措施，杜绝死亡和重伤事故。轻伤控制在0.1%以 下。 四、文明施工目标：坚决贯彻政府令，按我公司的文明施工组织管理，确 保达到安全文明样板施工现场。 五、环保卫生目标：不污染周围环境道路，不排放未经处理的污水、不乱 堆放生活和建筑垃圾。 第三章 工程概述 第一节 工程概况 1、本生产基地一标段本次要、投标包括生产车间、焊接前处理及空压站。 生产车间总建筑面积为11235.2，一层轻钢结构（局部三层框架结构）， 建筑总高度为14m，平面布局为长方形。焊接前处理站及空压站为一层轻钢 结构，建筑规
7、模为60m15m，建筑面积为936.23 m 2，建筑高度为9.00m。 2、本期工程抗震设防烈度均为六度，建筑耐火等级二级，正常使用年限50 年。 3、墙面装修： 生产车间、焊接前处理站及空压站外墙面标高1.20以下为火烧花岗岩板 饰板外墙面，标高1.200以上为彩色复合夹芯保温墙板墙面。 内墙面装修：砌体部分为混合砂浆墙面；洗手池内外壁及支承座为面砖 墙面，面层为乳胶漆涂料墙面。 顶棚：轻钢部位为钢板屋面，砌体部分为混合砂浆抹灰，外刷乳胶漆涂 料或大白浆。 4、屋面：轻钢部分面为彩色复合夹芯保温墙板，内外板颜色为白色和蓝灰 色； 5、楼地面：车间及辅助用房大面为水泥砂浆地面，洗手池范围60
8、0以内为 陶瓷地砖地面，辅助用房为陶瓷地砖楼面 6、结构设计：生产车间、焊接前处理站及空压站基础设计为桩基础，基 础垫层为 C10，承台及基础梁采用 C25 砼，楼梯间、圈梁为 C20。 第二节 工程特点 一、本工程为江汉石油管理局新建工程，要求依据招标文件日期交付使用， 工期短，采取科学合理的施工措施显得特别重要。 二、本工程生产车间及焊接前处理站及空压站为轻钢结构，施工各项工序 之间搭接处理尤为重要。 三、本工程周围是厂区，因此应合理安排工序，加强现场管理，确保夜间 施工安全，并尽量减少环境污染，安全文明施工要求高。 第四章 施工布置 第一节 施工项目机构组织 一、项目管理组织机构 我公司
9、对本工程极为重视，故对于施工现场管理人员进行精心的组织， 选派了一批经验丰富、有技术，从事过大、中型工程施工的各级施工管理 人员，成立项目经理部，代表公司全面履行合同，对工程项目的工期、质 量、安全、成本、人力等综合效益进行有计划的组织、指挥、管理和控制。 1、项目经理主要职责 （1）代表企业法人对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司的质量方针。 （2）科学地管理人、财、物等生产要素，确保项目承包合同中规定的各项 指标合面落实。 （3）具体组织施工生产，解决施工中的实际问题。 （4）对施工过程质量负责，领导安全文明施工。 （5）按照项目法施工思想政治工作条例，做好职工的政治思想工作， 全面负责关
10、心职工的日常生活。 （6）合理安排工期，指导生产，有效降低工程造价。 2、项目技术负责人的主要职责 （1）主持编制本工程项目质量保证计划，建立项目质量保证体系。 （2）组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底、质量保证计划的交底 工作。 （3）主持编制关键工序的作业指导书。 （4）及时处理施工中出现的技术问题。 3、质检员职责 （1）熟悉图纸，参加图纸会审，以施工图和规范为依据，负责对轴线、标 高及各种几何尺寸的核查。 （2）参加技术员的技术交底工作，对施工全过程进行跟踪检查，检查督促 班组按技术交底及规范施工。 （3）对进入现场的原材料及半成品材料的质量进行检查验收。 （4）协助技术员做好班
11、组的三检工作，参加隐蔽验收工作。主持技术复核 工作，认真填写技术复核资料。 二、土建与安装的协调配合 各专业安装施工队必须以土建施工进度计划为主体，合理调配人员， 组织施工。在主体施工时要有效地配合土建施工完成各种预埋、预留工作， 杜绝在主体结构完成后，打凿结构层，造成质量隐患，在装修施工时，要 有序地插入各种设备的安装及调试，不能延误工期。 安装施工时采取有效的质量保证措施，土建施工给予积极配合，避免 出现质量问题造成返工而影响工期。 土建工程必须为安装施工创造工作面，预留充分的施工时间，从而使 安装工程质量有可靠的保证。 第二节 施工工艺流程 根据本工程的特点，为优质高速地完成本工程的施工
12、任务，我们将充 分利用有效的时间和空间，以基础主体施工为关键工序，其它分部分项工 程紧随其后，科学组织安排交叉作业，保证施工任务的顺利完成。 施工程序流水段的划分，采取先地下后地上，先结构后装修，先土建 后设施的原则进行组织施工，根据本工程特点，分阶段组织施工，各栋各 施工阶段流水交叉进行作业。 1、基础工程工艺流程 根据本工程特点，基础土方采取整体满槽机械挖方，人工清理完基底后， 基础模板，采用木模施工的方法，基础施工不划分流水作业施工段，一次 性整体施工，浇灌砼基础。 2、轻钢主体施工工艺流程 组织流水施工，严格组织和控制各个流水段之间，施工中的技术间歇时间 和组织间歇时间，以缩短主体工程
13、，施工阶段的工期。 第三节 施工资源计划 本工程施工资源计划是根据本工程分部、分项工程量和现场施工实际 情况以及工期、技术设备、劳动力状况等综合考虑统筹编制的，在施工期 间按施工进度计划，进行资源动态管理，以保障现场的合理供应。 一、劳动需用计划 为保证本工程施工质量，工程要求，除管理人员要求业务技术素质高、工 作责任心强外，根据劳动力需用计划适时组织各类专业作业队伍进场，对 作业人员要求技术熟悉，服从现场统一管理，对特殊工种提前做好培训工 作，必须做到持证上岗。为了保证工期，我公司将在施工高峰期合理安排 劳动力。 二、施工机械设备的选择和需用计划 由于工程工期紧，机械设备的配制应满足施工需要
14、。根据工程的实际情况， 保证顺利解决主体阶段水平、垂直运输任务，具体机械设备见附表。 三、物资材料的组织供应计划 根据施工图纸预算和单位工程汇总表，提前提出需用计划，技术组根据工 程实际进度情况需要，按月提出工程材料，周转材料及零星材料需用计划， 送项目物资部门做好现场的验收工作，物资采购必须提前进场 该工程所有的各种材料必须有出厂合格证，材质证明书。进场的各种材料 应作二次复检工作，各种材料的材质证明及化验报告经有关部门审查合格 后，才能使用有各个分项工程上。 第五章 施工准备 第一节 施工现场准备 1、拟建工程施工场地的“三通一平”已完成，场内外道路良好，我方进场 后按现场的实际情况及业主
15、所提供的条件，尽快搞好场地平整，接通现场 的临时施工用电、用水等，以解决生产、生活所需。 2、与建设单位办理坐标控制点，高程控制点的现场复核及移交后，我方引 测并建立可靠的观测点。 3、开工前需进场的施工机械应尽快进场。 4、现场临建设施及时向当地有关部办理审批手续，待批复后迅速修建，确 保施工工人员按时进场。现场临建布置，严格按照施工点平面布置图的规 划进行。 5、与派出所、市政环卫等部门取得联系，办理施工必备的其他有关手续。 第二节 技术准备 1、 项目技术负责人组织全体技术人员研阅施工图纸， 并搞好图纸会审纪要， 理解设计意图和要求，研究出施工方案，施工进度计划等，由项目部技术 人员与各
16、级班组工人搞好技术交底，以便正确施工，了解设计意图。 2、技术组针对关键工序，特殊过程的施工编制施工作业指导书。 3、质量、安全组完成对进场人员的安全技术教育，质量方针与质量意识的 宣传工作。 第三节 劳动力、材料、机械设备的准备 1、本工程所需的劳务工人从人员数量，质量上都有可靠的保证，劳务工人 的组织调配由项目部负责。 2、本工程材料的准备由项目部专人负责，前期做好下列工作： （1）按程序选择本工程合格的材料供应商。 （2）进场时，根据项目部周转材料情况，组织充足的模板进场。 （3）技术组提出钢材规格、型号，并分批量购货进入，责成钢筋班组按施 工图要求和规范要求搞好钢筋下料表，经项目技术员
17、审核后按钢筋下料表 进行下料制作。所有材料，按施工进度计划安排，提前一周组织进场，保 证施工正常进行。 3、本工程所需的机械设备由项目部负责组织提供，所有设备进场前必须检 查，确保机械正常。主要设备一次到位，设备就位后进现场，机务人员调 试、保养，以便随时投入使用。 4、劳动力、材料、机械设备的准备工作由项目经理亲自负责，做到有条不 紊，均衡施工。 第六章 施工平面布置与管理 第一节 施工总平面布置 根据本工程的特点：工程量大，工期短，并结合施工现场实际情况，本 着对施工现场合理利用，并有利于施工中的节约，以施工组织的科学理论 为指导，精心设计施工总平面图，以此提出施工现场管理目标，并做为施
18、工现场的管理依据，从而实现创建安全文明施工优良目标。 一、施工机械现场布置 本工程施工机械的现场平面布置综合考虑了工程的现场情况，工程量及施 工进度的要求，以达到充分满足现场施工的目的。其具体布置详见施工平 面布置图。 二、现场临时设施 现场临时设施以有利于施工现场管理，有利于施工中材料的运输，使用， 根据施工现场拟建工程的位置及施工现场的具体情况进行合理的现场临时 布置，具体详见施工平面布置图。 三、施工垃圾的处理 现场施工垃圾采用层层清理，集中堆放，专人管理，统一清运的办法。 四、施工用电、水、道路 在施工场地设总配电房一间，施工用水、电由甲方接通到现场。施工道路 按甲方指定的路进入现场。
19、 第二节 施工现场总平面管理 为确保现场施工的计划顺利进行和文明施工现场的实现，不仅有合理的布 置，更应有严密、科学、统一的平面管理，施工总平面的管理由项目经理 负责，划分片区包干管理。 第三节 总体布置 分基础、 主体及装修三大部分工程进行安排 （水电 暖安装工程同步进行） 。 1、基础分为三个施工阶段 第一阶段：土方开挖工程 第二阶段：基础施工 第三阶段：土方回填 2、主体工程分六阶段 第一阶段：模板工程 第二阶段：钢筋工程 第三阶段：砼工程 第四阶段： 验收 第五阶段：钢结构吊装 第六阶段：砌体工程 3、装修工程划分为七个施工阶段 第一阶段：屋面防水施工阶段 第二阶段：天棚、内墙抹灰、墙
20、面砖等 第三阶段：楼地面、地面工程 第四阶段：门窗安装及外墙粉刷 第五阶段：内墙、外墙、天棚涂料及其它油漆工程 第六阶段：室外台阶、散水及其它工程 第七阶段：清理、验收、交付使用。 水、电、暖安装以及采暖工程在结构施工过程中应和土建工程紧密配合， 随施工进度跟上，对结构施工过程中应预留的孔洞及预埋件，派专人负责， 不得遗漏和错位，严禁在结构部位剔凿、打洞。 二、主要施工机具的选择 1、垂直运输 结合该工程实际情况，我公司选用一台汽车吊和一台自升附墙式龙门吊做 垂直运输，汽车用于轻钢结构吊装，龙门吊用于框架部分的垂直运输。 2、砼搅拌机二台，用于搅拌砼和砂浆。 3、水平运输选用手推车20辆，主要
21、用来运砼、砂浆、砖等材料。 序 号 机械或 设备名称 规格 型号 数量 国别 产地 制造 年份 额定 功率 KW 生产 能力 备注 汽 吊 30 吨 1 中国 1999 好 板手 1 中国 2000 良好 气割设备 1 套 湖北 1999 好 4 电焊机 4 台 武汉 1999 30 好 5 钢筋加工 设备 1 套 湖北 2000 15 好 6 扭矩板手 上海 2002 好 7 木工加工 设备 1 套 上海 2002 8 翻斗车 20 湖北 2000 第七章 主要分部分项工程的施工方法 第一节 基础工程 基础工程施工顺序：平整场地定位放线机械挖土人工挖槽局部处 理绑扎钢筋支模浇筑砼回填。 一、
22、土方工程施工准备工作 1、审查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互是有无 错误和矛盾：掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计：会审 图纸，搞清地下基础平面与周围地下设施管线的关系，研究好开挖程序， 明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求，并搞好技术交底工作。 2、摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。 3、平整场地，作好排水设施。按设计要求搞好场地平整。 4、将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利用起来。 5、根据给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现 场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点， 做好轴线控制
23、和测量和校核。控制网要离开建筑物、土方机械工作范围及 运输线路，并有保护标志，场地平整设5m5m的方格网，在各方控制点上 做控制桩，并测出各标桩处的自然地形，标高，作为计算挖，填土方量和 施工控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出 基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志，灰线、标高和轴线应进 行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。 6、根据该工程规模、工期、施工力量安排等修建简易的临时设施。修筑施 工场地内机械支行的道路。 7、 做好设备调整， 对进场挖土、 运输车辆及各种辅助设备应进行维修检查， 试运转，并运至使用点就位；准备做好施工用料及工段用料，按施工平面
24、图要求堆放。 8、组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人， 组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术质量、安全、 管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。 二、土方开挖 1、在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护措施，挖方上边缘至土 堆放的距离不应小于1.2m。 2、场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。 3、本工程的土方开挖采用挖掘机。 4、基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分 层挖土，并做好放坡，以保证安全操作，机械挖土放坡坡度为1:0.25。 5、基坑开挖程序一般是：测量放线分层开挖修坡整平留足预留土 层。
25、 三、土方回填 1、回填土方采用人力推车送土，以人工用铁锹等工具进行回填土。 2、回填土方从一端向另一端自下而上分层铺填，并按施工规定进行机械打 夯。 3、基坑（槽）回填应相对两侧或四周同时进行回填与夯实。 第二节 钢筋工程 根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制作，其制作进 度可按施工进度需要进行。 1、施工准备 熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋各 类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。 做好抄平放线工作，即标明柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，根据 弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进 行处理。 2
26、、本工程钢筋施工量大，钢筋的采购严格按照项目部采购程序文件规定执 行，对工程所用全总钢筋必须有出厂合格证及二次复检报告，经检验合格 事才能使用，检验各项性能必须满足规范要求，严禁使用不合格钢材。 进场材料必须分批分类挂牌堆放整齐。其加工制作必须根据施工进度及钢 筋配料表下料成型。并按规格类型分类。挂牌堆放，专人负责。 3、钢筋的加工工序为：钢筋进场取样、试验切割配料分级焊接弯 曲成型挂牌堆放。 4、钢筋制作过程中的连接采用电弧焊，需弯曲的钢筋在制作时一次弯曲成 型。 5、对于有锈钢筋做好钢筋除锈，在绑孔现浇板底筋时，要按图纸弹出底板 筋间距。 6、 钢筋的绑扎必须按设计施工图纸进行搭， 绑扎牢
27、固 （扎口为梅花形绑扎） 。 在绑扎过程中严格实行三检制度，即检查规格、型号、根数、成型的钢筋 几何尺寸，砼浇筑时钢筋的位移情况。保证钢筋绑扎达到设计要求及施工 验收规范要求，按设计施工图规定的保护层绑扎垫块，垫块要确保稳固， 垫块采用高标号砂浆制作。 7、钢筋焊接：首先用不同级别和规格的钢筋进行焊接，经过试拉，达到要 求后报监理检查，焊缝厚度不小于设计要求（6mm)。焊条选用要符合设计 规定要求。 8、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差要符合设计要求和施工验收规范要 求。 9、钢筋保护层厚度应符合设计要求，如设计无具体要求时，不应小于受力 钢筋直径，并应符合施工验收规范规定。 10、钢筋安装时的
28、位置偏差要符合施工验收规范规定。 第三节 模板工程 一、木模板配制的要求 1、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。 2、木模厚度：侧模一般为2020mm，底模一般为4050mm。 3、拼制模板木板条宽度 （1）工具式模板的木板不宜大于150mm； （2）直接与砼接触的木板不宜大于200mm； （3）梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。 4、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。 5、钉子长度应为木板厚度的 1.52.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2 个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。 6、配制好的模板应在反面编号并写明规格，
29、分别堆放保管，以免错用。 7、本工程现浇平板模一律采用竹胶合板，厚度为12mm。 二、施工准备及一般规定 1、按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴 线分别弹出，每引测好标高线。 2、模板及其支架要符合下列规定： （1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 （2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压 力，以及在施工过程中所产生的荷载。 （3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的现浇及养 护等工艺要求。 （4）模板接缝要严密，不得漏浆。 3、模板与砼接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施 工的隔离剂不宜
30、采用，严禁隔离剂沾钢筋与砼接槎处。 4、对模板及其支架应定期维修。 三、现浇砼结构模板安装 1、 独立柱基模板， 采用阶梯形基础模， 每一台阶模板由四块侧板拼钉而成， 其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度要比相 应的台阶侧面长度大150200mm， 高度与其相等。 四块侧板用木档拼成方框。 上台阶模板的其中两块侧板的最下一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶 模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板 的木档上，另一端顶紧在木桩上，上台阶模板的四周边要用斜撑和平撑支 撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧 板木档上。 模板安装时
31、，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶 侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，两者中心线互相对准，并 用水平尺靠其标高，在模板周围钉上桩。上台阶模板放在下台阶模板上的 安装方法相同。 2、柱模板 矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。两面侧板为长条板用木档纵 向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，以便拆除， 并每隔1 m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。纵向侧板一般厚25-50 mm， 横向侧板厚25-30mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。 柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧 及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为
32、梁侧根及底板的厚度。 为了防止在砼浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采用木箍 及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，一般不超过100mm，柱模下部间 距应小些，往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木 档。 安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹 出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线 先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。 3、梁模板 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm 的长条板，底板一般用厚40-50mm长条板，均加木档拼制或用整块板。 在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，
33、 夹木设在梁模两侧板下方将梁 侧板 与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。 支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱一般为100100mm的方木或直径为 120的原木，帽木用断面5050mm方木。为了确保梁模支设的坚实，应在 夯实的地面 （即支柱底） 垫厚度不小于40mm， 宽度不小于200mm的通长垫板， 用木楔调整柱高。 顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，一般为800-1200mm。当梁的高度较 大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽 木上。 梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平 板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设 水平
34、撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。 5、现浇砼平板模板 本工程的平板模板一律采用定型复合木模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁 置在托木上，搁栅用断面50100mm的方木，间距为400500mm，当搁栅跨 度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。 牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样， 下面须垫木楔及垫板， 一般用5075mm 150mm的方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉。 平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平 板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口 与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分 的搁栅，最后在
35、搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接 头处钉牢，中间尽量少钉。 6、楼梯模板 该工程楼梯为板式楼梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。 平台板和平台梁模板的构造与上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵 杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。 梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30mm，长度 按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角 边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm方木断面50100mm，每一 梯段及三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木 支吊。 楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的
36、侧板。在平台梁 和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400500mm，断面为 50100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50150mm，牵杠撑间距 为1.01.2m，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉 杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为2530mm，底板纵向应与 搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或 斜撑固定。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基 的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一 头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯形较宽， 应在梯段中间再加设反三角木
37、。 四、模板的拆除 1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求。 2、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级要求后，方 可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时， 必须经过核算，加设临时支撑。 3、本工程模板及支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严格控制模板的 几何尺寸，确保模板的刚度。 4、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆， 先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤 或撬棍硬砸硬撬。 5、拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段） 模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等
38、运出堆放。 6、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放， 并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。 第四节 脚手架工程 一、脚手架的基本要求 1、原材料要求：外脚手架采用双排钢筋脚手架，扣件不能有裂纹、气孔、 脚手架的材质应符合有关技术标准。 2、要有足够的面积，能满足工作操作，材料堆置和运输的需要，脚手架要 保证其坚固稳定，不变形、不倾斜、不摇晃。 3、搭设要求： （1）架子地基平整夯实，抄平后加设垫木或垫板、脚手架要铺满，不得有 探头板，脚手架立杆接头错位不小于500mm，水平接头错位不小于500mm， 接头错开不在同一跨内。大横杆与立杆的交叉点处设大小横杆卡牢
39、，脚手 架纵向支撑应沿高度由下而上连续设置。每15m设置一道，斜杆与地面夹角 在4560范围。 （2）装修施工用架子，立杆纵距不超过2m，步距不超过2m，立杆横距不超 过1.5m，横向水平杆间距不超过1m。 （3）操作层脚手架板铺设满，离墙面120mm150mm，对接时设两根横向水 平杆，搭接铺设时，接头在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，脚手架 操作层设置180mm高的挡脚板和1.2m的护身栏杆， 从二层起脚手架外侧全封 闭。 4、质量要求 脚手架的制作安装质量是保证适用、坚固、稳定、安全、节约的关键。控 制质量的主要环节是： （1）材料的规格和质量必须符合要求。 （2）构造必须合乎规
40、定，同时要注意多立杆或脚手架的绑扎和螺栓拧紧程 度。 （3）要有牢固的足够连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。 （4）脚手板要铺满、铺稳、不能有空心板。 二、脚手架的安全设施和维护 1、安全网 为了保证施工安全，高层外脚手架应设安全网，用里脚手困砌外墙，在墙 外也应设安全网。 架设安全网时，其伸出密度不少于2m，外口要高于里口，两网搭接应扎接 牢固，每隔一定距离，应用拉绳将斜杆与地面的桩拉牢。施工过程中要经 常对安全网进行检查和维修，严禁向安全网内扔各种杂物料和垃圾。 安全网要随楼层的上升逐步设置安全网，同时在下面部分加设一道安全平 网，保证施工安全。 2、钢管脚手架的防电措施 钢管脚手架不得搭
41、设在距离35千伏以上的高压线路4.5m以内的地区，钢管 脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。 在钢筋脚手架上施工的电焊机，砼振动棒等，要放在干燥的木板上，操作 者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢管脚手架的电线要严格检查，并采取 安全措施。电焊机、振动器外壳要采取保护性拉接地或接零措施。 3、脚手架的维护和管理 脚手架大多露天使用，搭拆频繁，耗损较大，必须加强维护和管理，及时 做好回收、清理、保管、整修、除锈等工作。 依靠职工，加强保以采用由架子工组负责维护管理的办法，做到谁使用、 谁维护、谁管理，尽量减少丢失，合理配合，提高脚手架的周转使用效率。 三、脚手架拆除 1、首先制作拆除方案，拆
42、除时设警戒区，设置明显标志，专人警戒，禁止 行人进入。 2、严格遵守拆除顺序，至上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆 安全网、档脚板、栏杆、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立柱等。不能 同时上下作业，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。 四、其它工程 1、 为了确保施工安全， 在基础工程施工时， 沿基坑四周搭设钢管防护栏杆， 其高度为1.52.0m并用安全网进行全封闭，其搭设要求要严格按照施工验 收规范要求进行搭设。 2、在主体砼施工时，采用龙门吊作垂直运输的范围内必须按要求搭设满堂 脚手架。 3、采用龙门吊作垂直运输的位置，要搭设架空运输道，其搭设宽度根据龙 门架宽度确定，搭设
43、长度为龙门架吊蓝内边至外墙边距离。 第五节 砼工程 一、施工准备 1、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合 设计要求，经有关部门同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑砼用架子及 支道架搭设完毕并经检查合格。 2、水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求规定，根据设计强度，并结合 砼的初凝时间，模板拆模时间，施工气候、材料等实际情况和砼的有关性 能，经试验符合质量要求后开出砼配合比通知书。 二、砼配合比设计 砼设计配合的基本要求，满足设计需要的强度和耐久性，砼拌合料应 具有良好的和易性和适当的坍落度。砼设计配合比设计步骤按要求进行。 三、砼的一般规定 1、配制砼所用的水泥必须有
44、出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标 号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当水泥出厂超过3个月后，应 复查试验，并按试验结果使用。 2、砼的粗骨料，其颗粒最大粒径不得超过结构截面最小1/4，且不得超过 钢筋最小净距的3/4。并有试验报告单，合格后方能使用。 3、拌合砼宜采用饮用水，场地骨料应按规格、品种分别堆放，不得混杂。 四、砼的运输和浇筑 1、直接运输至各个施工段，并保证砼的正确施工。 2、 在地基或基土上浇筑砼时， 应清除於垢和杂物， 并应有排水和防水措施。 3、对模板及支回，钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要 求后方能浇筑砼。 4、在浇筑砼时，对模板内的杂物应清理
45、干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵 严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 5、砼的自由倾落高度不超过2m，在浇筑竖向结构前，应先在底部填以 3050mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。 6、砼应连续浇筑，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结 之前，将次层砼浇筑完毕。 7、采用振动器捣实砼应符合下列规定： （1）每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。 （2）采用插入式振动器，振捣砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍，捣实轻骨料砼的移动间距，不宜大于其作用半径，振动器与模板的 距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并在避免碰撞钢筋、模板、
46、吊环、预 埋件、振捣器插入砼内的深度应不小于50mm。 （3）现浇平板砼采用表面振动器，其移动间距应保证振动器的平板覆盖已 振实部分的边缘。 8、在浇筑砼时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况， 出现变形移位时，应及时采取措施。 五、砼的自然养护 对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水。 （2） 砼的浇水养护时间， 根据所用水泥品种不同， 浇水养护的时间也不同， 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、拌制的砼不得少于7d。 （3）浇水的次数应能保证砼处于调温状态。 （4）砼养护用水应与拌制用水相同。 六、砼的质量检查
47、 1、砼在拌制和浇筑过程上按下列规定进行检查。 （1）检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。 （2）检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。 （3）在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。 （4）砼的搅拌时间应随时检查。 2、在浇筑砼时要抽查，并随时检查。 3、每组三个试件应在同盘砼中取样、制作，并按规定确定该组试件的砼强 度代表值。 （1）取三个试件的平均值。 （2） 当三个试件强度中的最大值与最小值之一与中间值之差超过中间值的 15%时，取中间值，及之，该试件不应作为经度评定的依据。 七、砼缺陷修整 1、砼表面缺陷的修整应先报监理工程师检查批
48、准处理意见后进行，修整应 符合下列规定。 （1）面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5 的水 泥砂浆找平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲刷基层。 （2）较大面积的蜂窝，露石和露筋应按全部深度凿去薄弱的砼层和个别突 出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提 高一级的细石砼堵塞，并仔细捣实。 2、对影响砼行不通缺陷的，必须会同设计等有关单位研究处理。 第六节 钢结构工程施工 一、制作准备 （一）施工前准备 1、工艺文件的编制。当工程图下达后按照钢结构施工与验收规范 及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2、工装设计。在编
49、制工艺的同时，设计钢结构成型、装配胎具；制孔 钻模板、预装胎具、工装等。 3、焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下 达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的 焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 4、焊工考试及资格确认。 （二） 、制作与安装现场准备 1、根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在 现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。 2、提出需要与土建单位配合的工作计划。 3、对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸， 了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。 4、零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定 地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损 坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。 5、安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。 二、材料准备 1. 所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质 保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件 的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报
