1、第一部份第一部份:角色认知角色认知自我设定自我设定 1.1班组长的基本职能班组长的基本职能角色识知角色识知职业化职业化物料管理物料管理设备管理设备管理人员管理人员管理环境管理环境管理方法管理方法管理日常管理（现场管理）日常管理（现场管理）认知教育认知教育交期管理交期管理成本管理成本管理质量管理质量管理安全管理安全管理改善问题改善问题分析问题分析问题发掘问题发掘问题员工问题处理员工问题处理团队沟通团队沟通人际关系人际关系合理化建议与小组活动合理化建议与小组活动自我成长与前途规划自我成长与前途规划士气管理士气管理管理技巧管理技巧机能管理机能管理1.2 1.2 定位定位 我真的受不了啦。三、定位与自
2、我认知三、定位与自我认知阶层名称 功能/职能 管理模式 经营层创业精神与经营理念远景/愿景（VISION）规划方针/目标的拟定策略/战略策划企业诊断与审查（REVIEW）PCP 管理层作业模式/流程规划部门职责与权责划分机能规划作业活动稽核 PDCA SDCA 监督层作业教导任务贯彻异常排除 D-CAPA 作业层作业执行自我检查 CDC案例分析案例分析1 美国西典军校在对学生进行一场角色认知综合考虑，美国西典军校在对学生进行一场角色认知综合考虑，其中有一道题是。其中有一道题是。今天你是一名少尉，下面有三个班，每个班有一今天你是一名少尉，下面有三个班，每个班有一个班长，刚才上级交给你一个任务，要
3、你在西典军校个班长，刚才上级交给你一个任务，要你在西典军校指定地点坚一棋杆。现给你一个班的士兵，其中会有指定地点坚一棋杆。现给你一个班的士兵，其中会有一个班长，现请你安排一下，拿出一个方案，如何完一个班长，现请你安排一下，拿出一个方案，如何完成该任务？成该任务？班组是企业的细胞班组管理是企业管理的基础班组工作是企业一切工作的落脚点1.3 班组长的基本能力班组长的基本能力技术能力技术能力人际交往人际交往见识见识1.4 职业化的要求职业化的要求职业化的一个中心：职业化的一个中心：提供客户满意的服务。客户指广义上的概念，包括上司、同事、家人、下属和常用意义上的客户。职业化的三个基本点：职业化的三个基
4、本点：经营的理念团队协作互相信赖为自己的职业生涯负责不断学习第二部份第二部份:以点带面以点带面 基层现场管理要点基层现场管理要点 一、一、定义定义用科学的管理方法、思想、用科学的管理方法、思想、手段，对现场的各种生产要素，手段，对现场的各种生产要素，进行合理配置和优化组合，通进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场达激励等管理职能，保证现场达到维持和改善的效果。到维持和改善的效果。维持维持改善2.1 现场管理的意识与方法现场管理的意识与方法你你你你是是是是否否否否碰碰碰碰见见见见过过过过以以以以下下下下现现现现象象象象 老老板板不不
5、在在工工厂厂时时很很少少有有人人加加班班。但但只只要要老老板板在在，虽虽然然没没有有加加班班费费，部部门门经经理理及及一一些些主主管管们们有有事事没没事事都都会会留留在在办办公公室室耗耗时时间间，希希望望老老板板看看到到自自己己努努力力工工作作的的样样子子，给给老老板板留留下下一一个个好好印印象象，以以便便谋谋取取更更高高的的职职位位及及薪薪水水！.生生产产线线组组长长安安排排某某员员工工的的工工作作是是每每天天数数螺螺丝丝，并并且且交交代代的的是是采采用用一一个个一一个个地地数数，一一天天 8 小小时时如如果果不不出出错错那那恐恐怕怕是是个个奇奇迹迹了了。员员工工出出了了差差错错通通常常只只
6、有有训训斥斥处处罚罚：“你你为为什什么么不不认认真真工工作作？！”思考：请问你是案例中的老板、组长、员工时，你会如何处理？2.2 现场管理的内容现场管理的内容从优化质量、设备等专业管理系统这一角度来概从优化质量、设备等专业管理系统这一角度来概括和分析现，现场管理的内容包括：括和分析现，现场管理的内容包括：1.作业管理（作业管理（IE 工程）工程）2.定置管理（定置管理（5S）3.设备管理设备管理 4.现场质量管理现场质量管理 5.生产现场管理诊断生产现场管理诊断 2.3 现场管理的手段现场管理的手段2.3.2 现场管理的手法现场管理的手法一一、优优化化的的方方法法 1.工工作作研研究究 2.方
7、方法法研研究究 3.动动作作研研究究 4.时时间间研研究究 5.工工作作测测定定 6.目目标标管管理理 7.价价值值分分析析 8.ABC 管管理理法法 9.成成组组技技术术 10.经经济济批批量量 11.柔柔性性制制造造 二二、开展现场管理工作的方法、开展现场管理工作的方法 1.领导作用是关健领导作用是关健 2.持续改进是保证持续改进是保证 3.选好突破口是方法选好突破口是方法 2.4 作业管理作业管理 1.作作业业分分析析 2.动动作作分分析析 3.时时间间分分析析 4.MOD 法法则则 2.4.1作业分析作业分析一一、流流程程分分析析 二二、人人机机联联合合作作业业分分析析（1）流程分析流
8、程分析案例分析：案例分析：有一生产流水线正准备生产一产品有一生产流水线正准备生产一产品 A，该产品的计划数为，该产品的计划数为 60 台台/8 小时，它的总装配时间为小时，它的总装配时间为 44 分钟，共有分钟，共有 13 道工序，各工序的装配道工序，各工序的装配顺序和每工序的单件作业时间如下图。为合理利用人力，组织工序同顺序和每工序的单件作业时间如下图。为合理利用人力，组织工序同期化，请问应如何安排（用多少人，分几个工作地数完成）是最合理？期化，请问应如何安排（用多少人，分几个工作地数完成）是最合理？2-6-7 1-3-5-8-11-13 4-9-12 10 工序号 1 2 3 4 5 6
9、7 8 9 10 11 12 13 单件作业时间（分）2 5 8 2 2 3 2 4 3 7 1 2 3 工作地顺序号(n)工序号 工序单件作业时间 工作地单件作业时间 工作地空闲时间 累计 T S 并并请请计计算算：流流水水线线的的负负荷荷系系数数=T/Nr(节节拍拍)（2）人机联合作业分析人机联合作业分析案案 例例 分分 析析：某某操操 作作者者使使用用一一台台 机机器器进进行行零零件件 加加工工，经经调调查查，其其现现行行的的作作 业业方方 法法 和和 机机 器器 的的 得得 用用 率率 如如 下下 图图：时时 间间（分分）人人 机机 1 2 准准 备备 零零 件件 空空 闲闲 3 装装
10、 上上 零零 件件 被被 装装 上上 零零 件件 4 5 6 7 空空 闲闲 加加 工工 8 卸卸 下下 零零 件件 被被 卸卸 下下 零零 件件 9 10 修修 理理 和和 存存 放放 零零件件 空空 闲闲 利利 用用 率率 60 60 现现请请你你对对其其加加以以改改进进，以以提提高高其其利利用用率率：时时间间（分分）人人 机机 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 利利用用率率 （3）作业分析方法的步骤总结：作业分析方法的步骤总结：1.确确定定调调查查项项目目 2.调调查查 3.研研究究调调查查结结果果 4.制制订订必必改改进进方方案案 5.方方案案评评审审 2.4.2 动作分析（动
11、作分析（F.B.Gilbreth)B 动作分析的原则（一）动作分析的原则（一）B 动作分析的原则（动作分析的原则（二）二）2.两两手手的的动动作作应应同同时时开开始始，同同时时结结束束；3.两两手手的的动动作作应应相相反反地地、对对称称地地进进行行；4.避避免免不不安安定定的的作作业业姿姿势势和和上上下下移移动动，动动作作应应在在正正常常作作业业范范围围内内进进行行；5.排排除除不不必必要要的的动动作作，动动作作距距离离要要最最短短。B 动作分析的原则（动作分析的原则（三）三）B 动作分析的原则（动作分析的原则（四）四）C 动作分析方法动作分析方法动动作作分分析析常常用用的的方方法法有有：目目
12、视视动动作作分分析析 动动作作分分析析 影影像像动动作作分分析析 预预定定时时间间法法（PTS 法法）案例分析：案例分析：请讨论下述现场改善的案例，讨论要求：请讨论下述现场改善的案例，讨论要求：1、请说明其改善过程中用了什么方法？、请说明其改善过程中用了什么方法？2、请举例说明在我们以往的过程中曾用类似、请举例说明在我们以往的过程中曾用类似的方法解决了什么问题？的方法解决了什么问题？3、结合其方法可在我们当前的工作中解决哪、结合其方法可在我们当前的工作中解决哪些问题？些问题？将工具固定减少动作数量将工具固定减少动作数量每次都要取放电烙铁每次都要取放电烙铁作业要求：作业要求：将元件焊在基板上将元
13、件焊在基板上元件元件基板基板电烙铁电烙铁焊料焊料左手右手左手右手1.1.取材料取材料 (等待等待)2.2.拿焊料拿焊料 拿电烙铁拿电烙铁3.3.焊接焊接4.4.放焊料放焊料 放电烙铁放电烙铁5.5.材料入箱材料入箱 (等待等待)改善前改善前左手右手左手右手1.1.取材料取材料 拿焊料拿焊料2.2.焊接焊接 3.3.材料入箱材料入箱 拿焊料拿焊料改善后改善后将电烙铁固定在工作台前将电烙铁固定在工作台前例例1 1利用镜子减小视线移动角度利用镜子减小视线移动角度颈部移动角度大颈部移动角度大不用移动眼部不用移动眼部作业要求：用视波器检查元件作业要求：用视波器检查元件1.1.将元件放置在检查台上将元件放
14、置在检查台上2.2.用眼检查事播器屏幕用眼检查事播器屏幕改善前改善前视视波波器器元件元件眼眼视视波波器器眼眼镜子镜子改善后改善后1.1.将元件放置在检查台上将元件放置在检查台上2.2.用眼检查镜中波形用眼检查镜中波形例例2 2将两个以上动作合并将两个以上动作合并动作多动作多,盖章位置难确定盖章位置难确定动作少动作少,盖章位置易确定盖章位置易确定作业要求：盖日期印和合格印作业要求：盖日期印和合格印分别在两处盖章分别在两处盖章改善前改善前改善后改善后只要盖只要盖1 1次章次章日日期期合合格格日日期期合合格格定位定位例例3 3双手同时作业双手同时作业单手作业单手作业对称作业对称作业左手拿零件左手拿零
15、件右手将零件固定右手将零件固定改善前改善前改善后改善后左手拿零件并将之固定左手拿零件并将之固定右手同时进行相同作业右手同时进行相同作业小零件小零件小零件小零件固定作业固定作业例例4 4双手同时作业双手同时作业一件一件地检查一件一件地检查改善前改善前改善后改善后一次检查两件一次检查两件例例5 5不能做到不能做到双手同时反向和对称移动双手同时反向和对称移动能能,但不协调但不协调非协调性动作非协调性动作协调性动作协调性动作容易做到容易做到左手左手 右手右手左手左手 右手右手左手左手 右手右手左手左手 右手右手左手左手 右手右手左手左手 右手右手左手左手 右手右手左手左手 右手右手材料工具不对称，肩部
16、或躯干要移动，材料工具不对称，肩部或躯干要移动，易失去平衡，易疲劳易失去平衡，易疲劳例例6 6使用双手可同时完成动作的夹具使用双手可同时完成动作的夹具左手拿垫圈左手拿垫圈,右手握夹使之弯折右手握夹使之弯折9090改善前改善前改善后改善后双手协调动作双手协调动作双手将垫圈插入专用夹具双手将垫圈插入专用夹具,用手指使之弯折用手指使之弯折9090例例7 7使用身体最佳部位使用身体最佳部位手的移动手的移动手指手指手手前臂前臂上臂上臂肩肩躯干躯干腰部腰部缩短手臂的移动距离缩短手臂的移动距离尽可能不动全臂尽可能不动全臂只做凭前臂、手腕或手指即只做凭前臂、手腕或手指即可完成的动作可完成的动作尽可能将零件、工
17、具放在手尽可能将零件、工具放在手够得着的近处够得着的近处减少屈身、弯腰等躯干动作减少屈身、弯腰等躯干动作使作业位置高度达到最佳状态：使作业位置高度达到最佳状态：坐在椅子上，前臂水平伸出时坐在椅子上，前臂水平伸出时高度约高度约6060cmcm臂肘防灾作业台上，眼睛平视臂肘防灾作业台上，眼睛平视进行组装零部件，作业者不弯进行组装零部件，作业者不弯腰腰高度约高度约8585cmcm例例8 8眼睛的移动眼睛的移动眼睛眼睛颈部颈部躯干躯干尽可能将零件、工具尽可能将零件、工具放在看得见的近处放在看得见的近处例例8 8减小移动距离减小移动距离作业要求：将盖板固定在产品上作业要求：将盖板固定在产品上盖板放在一边
18、，盖板放在一边，取到盖板后固定在产品上取到盖板后固定在产品上改善前改善前手移动手移动4040cmcm改善后改善后手移动手移动1515cmcm盖板放在传送带上，盖板放在传送带上，取到盖板后固定在产品上取到盖板后固定在产品上传送带传送带产品产品人人人人例例9 9改变材料和工具的存放状态改变材料和工具的存放状态取放距离不定取放距离不定便于作业便于作业工具未固定工具未固定改善前改善前改善后改善后工具固定工具固定夹夹工件工件工具工具弹弹簧簧例例1010作业场所的钳子放置作业场所的钳子放置握法要调整握法要调整免去握法调整免去握法调整钳子放在桌子上钳子放在桌子上,拿起后要在手里倒一下拿起后要在手里倒一下改善
19、前改善前改善后改善后钳子放在漏斗状支架中钳子放在漏斗状支架中支支架架钳子钳子例例1111零件左右对称布置，便于双手作业零件左右对称布置，便于双手作业零件放置杂乱零件放置杂乱,随即选择零件进行组装随即选择零件进行组装改善前改善前改善后改善后零件有序、对称放置，零件有序、对称放置，双手同时、按顺序工作双手同时、按顺序工作例例1212尽量缩小作业区域尽量缩小作业区域传送带传送带工件工件人人作业台作业台传送带传送带工件工件人人良好的照明有助于提高作业效率良好的照明有助于提高作业效率适当的通风、正常的温度和湿度可以减轻疲劳适当的通风、正常的温度和湿度可以减轻疲劳加强清扫和整理、合适的工作服可以避免工伤加
20、强清扫和整理、合适的工作服可以避免工伤例例1313容器和器具容器和器具方形箱子方形箱子漏斗状托盘状箱子漏斗状托盘状箱子、过滤网过滤网脏屑脏屑零件零件例例1414漏斗形容器的利用漏斗形容器的利用从箱子中取轴套，从箱子中取轴套，改善前改善前移动距离长，不好拿移动距离长，不好拿加压加压轴套轴套方形容器方形容器改善后改善后取用方便取用方便从漏斗形容器出口取轴套从漏斗形容器出口取轴套漏斗形容器出口漏斗形容器出口例例1515辅助工具的应用辅助工具的应用小零件放在作业台上，小零件放在作业台上，用指尖拿起来用指尖拿起来改善前改善前取用时小零件易滑掉取用时小零件易滑掉手指手指作业台作业台小零件小零件改善后改善后
21、取用更容易取用更容易小零件放在海绵垫上小零件放在海绵垫上小零件小零件海绵垫海绵垫工具、设备的把手做成易握、易抓的形状工具、设备的把手做成易握、易抓的形状例例1616辅助工具的应用辅助工具的应用改善后改善后零件相对固定，夹取容易零件相对固定，夹取容易把薄小零件放在波纹板上把薄小零件放在波纹板上薄小零件薄小零件波纹板波纹板用镊子把薄小零件夹起来用镊子把薄小零件夹起来改善前改善前薄小零件易滑动薄小零件易滑动薄小零件薄小零件镊子镊子例例1717改善后改善后左右手同时进行下述动作：左右手同时进行下述动作：将螺栓放在固定夹具上，将螺栓放在固定夹具上，再将螺母拧上再将螺母拧上左手拿起螺栓，左手拿起螺栓，右手
22、将螺母拧上右手将螺母拧上改善前改善前固定夹具固定夹具需长时间固定对象物时，可利用固定夹具需长时间固定对象物时，可利用固定夹具利用夹具、导轨等限定运动路线利用夹具、导轨等限定运动路线利用夹具、导轨等使定位更容易利用夹具、导轨等使定位更容易例例1818利用重力和其它力取送材料利用重力和其它力取送材料工件箱工件箱作业台作业台6060cmcm2020cmcm利用斜槽缩短完成品搬运的距离利用斜槽缩短完成品搬运的距离其它力：磁力、气压、油压、弹力、点滴装置其它力：磁力、气压、油压、弹力、点滴装置例例1919利用重力和机械力取送材料利用重力和机械力取送材料利用斜架缩短搬运的距离利用斜架缩短搬运的距离6060
23、cmcm2020cmcm例例2020更更没有最好，只有更好！没有最好，只有更好！改善无止境！改善无止境！小改善也能创造大效益！小改善也能创造大效益！（一）（一）设备管理的工作内容设备管理的工作内容 1.初期管理（设备选购、安装调试、初期运行）；初期管理（设备选购、安装调试、初期运行）；2.设备台帐管理；设备台帐管理；3.设备使用和维护管理（日常使用和保养）；设备使用和维护管理（日常使用和保养）；4.设备点检与维修管理；设备点检与维修管理；5.故障分析与履历管理；故障分析与履历管理；6.工模夹具及备件管理；工模夹具及备件管理；7.设备运行指标管理；设备运行指标管理；8.设备改良。设备改良。2.5
24、 设备管理设备管理（二）设备管理不当的影响（二）设备管理不当的影响（1）管理质量下降管理质量下降（2）费用增加。费用增加。（3）交货期滞后。交货期滞后。（三）设备管理给企业带来的巨大效益（三）设备管理给企业带来的巨大效益（1）减少故障停机、降低故障率、提高生产率（）减少故障停机、降低故障率、提高生产率（P）；）；（2）降低不良率、减少投诉、提高产品质量（）降低不良率、减少投诉、提高产品质量（Q）；）；（3）减少人工费、节省维修成本和生产成本（）减少人工费、节省维修成本和生产成本（C）；）；（4）提高计划达成率、缩短生产周期（）提高计划达成率、缩短生产周期（D）；）；（5）减少事故次数、改善工作
25、环境、提高安全性）减少事故次数、改善工作环境、提高安全性 （S）；）；（6）增强生产意识、加强改善、提升员工士气（）增强生产意识、加强改善、提升员工士气（M）。）。（四四）设设备备管管理理的的发发展展 设设备备管管理理发发展展的的主主要要阶阶段段 第第一一代代：事事后后维维修修阶阶段段（1950 年年前前）第第二二代代：预预防防维维修修阶阶段段（5060 年年代代）1.前前苏苏联联、中中国国企企业业的的计计划划预预修修 2.美美国国为为代代表表的的预预防防维维修修制制 第第三三代代：生生产产维维修修阶阶段段（6070 年年代代）第第四四代代：全全面面生生产产维维护护阶阶段段（70 年年代代以以
26、后后）（五五）设设备备管管理理人人才才是是关关键键 精精良良设设备备精精干干人人才才企企业业生生产产的的实实力力 2.5.1 正确的设备维护观念正确的设备维护观念（一一）不不当当的的设设备备维维护护观观念念 （1 1）坏坏了了再再修修，没没坏坏不不管管它它。（2 2）花花时时间间保保养养，效效果果不不大大。（3 3）慢慢慢慢修修理理，没没什什么么可可急急的的。（4 4）各各自自作作战战，井井水水不不犯犯河河水水。（操操作作者者只只管管做做，维维修修员员只只顾顾修修）（5 5）好好用用就就用用，不不好好用用拉拉倒倒；（设设备备没没有有改改良良，人人员员不不会会成成长长）（6 6）要要知知道道故故
27、障障总总是是难难免免的的。（7 7）设设备备全全部部定定期期大大修修、定定时时更更换换。（8 8）全全员员参参加加生生产产维维护护没没必必要要。（二）全方位的维护观念二）全方位的维护观念 保全：保证设备处于安全、稳定的状态保全：保证设备处于安全、稳定的状态 预防保全预防保全 事后保全事后保全 改良保全改良保全 保全预防保全预防（一）设备保养的内容（一）设备保养的内容（1）一级保养：）一级保养：即操作者保养，谁负责使用就由谁负责保养。即操作者保养，谁负责使用就由谁负责保养。主要特点：主要特点：保养难度不大，通常作为日常的工作项目，保养难度不大，通常作为日常的工作项目，每日进行，每日进行，班组长负
28、责监督班组长负责监督 主要内容：主要内容：主要包括清洁、补给、润滑、紧固和案例检主要包括清洁、补给、润滑、紧固和案例检视视 相关制度：设备自主点检制相关制度：设备自主点检制2.5.3、建立设备管理体系、建立设备管理体系（2）二级保养：即维护者保养，由专门的设备管理部门负责。）二级保养：即维护者保养，由专门的设备管理部门负责。主要特点：技术和专业性较强，既有日常巡视的项目，也有主要特点：技术和专业性较强，既有日常巡视的项目，也有定期的定期的 检查与更换检查与更换 主要内容：主要包括检查、调整、更换和修复主要内容：主要包括检查、调整、更换和修复 相关制度：设备巡检制度相关制度：设备巡检制度（3）三
29、级保养：即专业厂家保养，一般委托专业厂家执行。）三级保养：即专业厂家保养，一般委托专业厂家执行。主要特点：通常为专业性很强，需专用仪器设备才能实施的主要特点：通常为专业性很强，需专用仪器设备才能实施的保养维修保养维修 主要内容：设备定期大修等主要内容：设备定期大修等 发展方向：随着厂内设备能力的增强，逐步减少高附加价值发展方向：随着厂内设备能力的增强，逐步减少高附加价值的外委项的外委项 以节省费用以节省费用（二）一级保养的实施方法（二）一级保养的实施方法-点检基准卡点检基准卡设备：设备：作成：作成：部位部位点检项目点检项目点检方法点检方法基准基准处置处置周期周期液压部液压部加油润滑加油润滑手、
30、目视手、目视XXXX周次周次机械部机械部紧固异音紧固异音手、目视手、目视XXXX周次周次电气部电气部电气管线电气管线看、仪表看、仪表XXXX周次周次运动部运动部安全检视安全检视目视目视XXXX周次周次外罩外罩设备清洁设备清洁手、目视手、目视XXXX日次日次地台面地台面周围环境周围环境手、目视手、目视XXXX日次日次工模具工模具操作准备操作准备检查表检查表XXXX日次日次（三）二级保养（三）二级保养 二级保养的实施方法二级保养的实施方法 保养保养项目项目机械装置机械装置电气电子电气电子液压气动液压气动日常日常维护维护监督设备工作状态监督设备工作状态监督传感器、仪监督传感器、仪表指示值表指示值监督
31、润滑和液压系监督润滑和液压系统仪表值统仪表值定期定期检查检查检查安全装置、机构功能、检查安全装置、机构功能、带传动与链传动系统、调带传动与链传动系统、调节和控制机构、拉杆、紧节和控制机构、拉杆、紧固件固件检查照明、电机、熔检查照明、电机、熔丝、接头、插座、开丝、接头、插座、开关、配电箱、传感器、关、配电箱、传感器、继电器、及其他元器继电器、及其他元器件、仪表件、仪表检查润滑系统、液检查润滑系统、液压气动元件、管路、压气动元件、管路、冷却系统冷却系统调整调整修复修复排除所有发现的故障，更排除所有发现的故障，更换易损零部件，包括拆卸换易损零部件，包括拆卸修理修理更换元器件，调更换元器件，调节仪表和
32、电子控节仪表和电子控制装置制装置更换、安装失效液更换、安装失效液压气动元件、调节压气动元件、调节流量压力流量压力清理清理润滑润滑同同【一级保养】【一级保养】同同【一级保养】【一级保养】同同【一级保养】【一级保养】（四）建立设备管理体系（四）建立设备管理体系序序号号系统流程系统流程文件文件/记录记录责任者责任者1明确关键设备与使用要求明确关键设备与使用要求设备台帐设备台帐设备组设备组2确定设备维修的方式确定设备维修的方式维护工作清单维护工作清单设备组设备组3确定预防维修的内容确定预防维修的内容PM卡卡PM说明书说明书设备组设备组4实施生产维护活动和基础保实施生产维护活动和基础保养活动养活动自主点
33、检表自主点检表设备巡检记录表设备巡检记录表操作者操作者设备组设备组设备管理体系的整体流程设备管理体系的整体流程5故障报告、维修、紧急处理故障报告、维修、紧急处理设备停机记录表设备停机记录表维修计划表维修计划表派工单派工单6备件使用与管理备件使用与管理备件需求卡备件需求卡7故障记录与分析故障记录与分析维修报告维修报告典型故障分析典型故障分析8维护总结、存档维护总结、存档周周PM活动小结活动小结X月分析报告月分析报告设备档案设备档案2.5.4、设备运行的指标评价、设备运行的指标评价1.设备综合效率。设备综合效率。设备综合效率时间可利用率设备综合效率时间可利用率 X 性能可利用率性能可利用率 X 良
34、品率良品率 2.设备生产能力设备生产能力 设备生产能力设备能力设备生产能力设备能力 X 设备可利用率设备可利用率 3.维修总费用。维修总费用。维修总费用维修总费用=修理费预防维修费用检查费用生产损修理费预防维修费用检查费用生产损失失 4.寿命周期费用寿命周期费用 寿命周期费用是指设备从研制到报废，整个过程所花费的总费寿命周期费用是指设备从研制到报废，整个过程所花费的总费用，又叫用，又叫 LCCLCC（LifeLife CycleCycle CostCost）2.6 物料管理物料管理就是使物料时时处于正常的状态,当发生异常时能采取 及时有效的措施.物料管理的内容包括搬运保管,领取 配备,发放,盘
35、点,退仓,控制损耗,追料等.A.是6S工作对应的重点C.是验证生产是否均衡的利器B.是控制重大品質問題的关健一环D.是資源有效利用基本保障A.物料的签收管理C.物料的发配管理B.物料的在库管理D.物料的在线管理状态识別:是隨時间,工序的变化的状況表示,可分为检 査状态标识,生产状态识別,库存状态识別等.身份识別:指物料的名称,規格,適用性,担当者等唯一性,不变的資料.A.規格全称与数量确识C.任何情況下不要忘記作标识B.科学合理地划分类別D.根物物流的需要分区摆放E.灵活做到先进先出/后进先出F.建立盘点制度A.規格全称与数/质量确认B.科学合理地划分类別.規格名一字之差足以致命.按用途/类型
36、分类.数量确认重在尾数.按性质/适用性.按价值/性能.形状或顏色是否出現异常C.任何情況下不要忘記作标识.远距离区分靠色彩.正确的管理靠內容.美观洁淨靠规范D.抽象标识的危害.害人.害己.工作难以改进案例:什么是抽象的标识-?(部品放置处,待处理)D.根据物流的需要分区摆放E.坚持先进先出的原則.按距离的远近确定区域.按使用的先后順序确定区域.按重量來确定区域.按收貨期限執行.按生产的需要.为了減少浪費F.建立盘点制度.确立定期盘点的周期.特殊情況下的不定期盘点.设立盘点的流程盘点作成盘点表对差异再盘点调査原因票据处理,改善异常屬實1.出入庫計數錯誤(賬物不符)2.票據記録,轉記錯誤3.盤點時
37、計數錯誤4.保管過程中損耗,紛失5.來料多數或員數不足品质Q成本C 交期D服务S效益零浪费、零缺陷 零延迟、零事故 技术T管理M6S管理（7S、10S）2.7 环境管理环境管理2.7.1、6S是管理的基石是管理的基石培养员工的培养员工的主动性和积主动性和积极性极性创造人和设创造人和设备都非常适备都非常适宜的环境宜的环境培养团队及培养团队及合作精神合作精神保障作业安全保障作业安全提高生产效率提高生产效率提高材料的周转率提高材料的周转率降低生产成本降低生产成本缩短作业周期，确保交期缩短作业周期，确保交期改善的提高企业形象改善的提高企业形象提高活力，改善员工面藐提高活力，改善员工面藐减少及消除故障减
38、少及消除故障6S活动的目的活动的目的提高管理水平，改善企业经营状况形成自主改善的机制A、6S效率品质提身之利器效率品质提身之利器1亏损为零亏损为零6S是最佳的推销员是最佳的推销员2不良为零不良为零6S是品质零缺陷的护航者是品质零缺陷的护航者3浪费为零浪费为零6S是节约能手是节约能手4故障为零故障为零6S是交货期的保证是交货期的保证5切换产品时间为零切换产品时间为零6S是高效率的前提是高效率的前提6事故为零事故为零6S是安全的软件设备是安全的软件设备7投诉为零投诉为零6S是标准化的推动者是标准化的推动者8缺勤为零缺勤为零6S可以创造出快乐的工作岗位可以创造出快乐的工作岗位 B、6S之基础知识及实
39、施要领之基础知识及实施要领说明说明典型例子典型例子整理整理SEIRISEIRI倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿整顿SEITONSEITON3030秒内就可找到要找的东西秒内就可找到要找的东西清扫清扫SEISOSEISO谁使用谁负责清洁（管理）谁使用谁负责清洁（管理）清洁清洁SEIKETSUSEIKETSU管理的公开化、透明化管理的公开化、透明化修养修养SHITSUKESHITSUKE严守标准、团队精神严守标准、团队精神安全安全SAFE安全第一，预防为主安全第一，预防为主一、整理（一、整理（Seiri）整理的含义整理的含义将必需物品与非必需品区分将必需物品与非必需
40、品区分开，在岗位上只放置必需物开，在岗位上只放置必需物品品腾出空间防止腾出空间防止误用误用目的目的含义含义推行整理的步骤：推行整理的步骤：第一步：现场检查第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需品第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理第五步：每天循环整理区分必需品与非必需品区分必需品与非必需品清理非必需品清理非必需品使用价值使用价值要重点清理以下物品：要重点清理以下物品：n货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物n过期的报刊、杂志过期的报刊、杂志n空的罐子空的罐子n已损坏的工具或
41、器皿已损坏的工具或器皿n仓库墙角、窗台、货架上摆放的样品仓库墙角、窗台、货架上摆放的样品n长时间不用或已不能使用的设备、原材料、成品长时间不用或已不能使用的设备、原材料、成品n在你的办公场所、桌椅下面报废的文具、过期的文件、在你的办公场所、桌椅下面报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等表格、速记记录等非必需品的处理非必需品的处理 二、整顿（二、整顿（Seiton）整顿的含义整顿的含义将必需物品放于任何人都能将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，既寻找时立即取到的状态，既寻找时间为零间为零工作场所一目了然，消除工作场所一目了然，消除找寻物品的时间井井有条找寻物品的时间井井有条目的目的含义含义
42、推行的要领推行的要领 要领之一：彻底地进行整理要领之一：彻底地进行整理要领之二：确定放置场所要领之二：确定放置场所要领之三要领之三：规定摆放方法：规定摆放方法要领之四：进行标识要领之四：进行标识彻底地进行整理彻底地进行整理彻底地进行整理，只留下必需物品；彻底地进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只能摆放最低限度的必需物在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；品；正确地判断出是个人所需还是小组共需正确地判断出是个人所需还是小组共需品。品。确定放置场所确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；制做一个模型（制做一个模型（1/50），便于布
43、局规划；），便于布局规划；将经常使用的物品放在工作地点的最近处；将经常使用的物品放在工作地点的最近处；特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；行保管；物品放置要物品放置要100%的定位。的定位。规定摆放方法规定摆放方法产品按机能或按种类来区分放置；产品按机能或按种类来区分放置；摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；个岗位提出最适合各自工作需要的想法；尽量立体放置，充分利用空间；尽量立体放置，充分利用空间；便于拿取和先进先出；便于拿取和
44、先进先出；平行、直角、在规定区域放置；平行、直角、在规定区域放置；堆放高度应有限制，一般不超过堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；米；容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞；容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞；做好防潮、防尘、防锈的三防措施。做好防潮、防尘、防锈的三防措施。进行标识进行标识n采用不同色的油漆、胶带；采用不同色的油漆、胶带；n用地板砖或栅栏来划分区域。用地板砖或栅栏来划分区域。通道最窄的宽度，人行道最少要1米以上；单向车道的宽度为：最大车宽+.米；双向车道的宽度为：最大车宽2+1米。经验数据颜色表示颜色表示黄色：一般通道、区域线黄色：一般通道、区域线白色：工
45、作区域白色：工作区域绿色：料区、成品区绿色：料区、成品区红色：不良区警告、安全管制红色：不良区警告、安全管制推行整顿的步骤推行整顿的步骤第一步：分析现状第一步：分析现状第二步：物品分类第二步：物品分类第三步：决定储存方法第三步：决定储存方法第四步：实施第四步：实施 分析现状分析现状n他不知道物品存放在哪里？他不知道物品存放在哪里？n他不知道要取的物品叫什么？他不知道要取的物品叫什么？n存放地点太远；存放地点太远；n存放的地点太分散，物品太多，难以找到存放的地点太分散，物品太多，难以找到n不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。着。所以在进行分析的
46、时候，应从物品的名称，物品的分所以在进行分析的时候，应从物品的名称，物品的分类，还有物品的放置这几个方面进行规范化类，还有物品的放置这几个方面进行规范化花时间找东西的原因决定储存方法决定储存方法n最优的空间利用，最优的空间利用，n最短的运输距离，最短的运输距离，n最少的装卸次数，最少的装卸次数，n最确实的安全防护，最确实的安全防护，n最大的操作便利，最大的操作便利，n最少的心情不畅，最少的心情不畅，n最小的改进费用，最小的改进费用，n最广的统一规范，最广的统一规范，n最佳而又灵活的弹性，最佳而又灵活的弹性，n最美的协调布局最美的协调布局三、清扫（三、清扫（Seiso）清扫的含义清扫的含义将岗位
47、变得没有垃圾，创造将岗位变得没有垃圾，创造一个杂尘不染的环境一个杂尘不染的环境保持良好的工作情绪稳定保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障品质达到零故障目的目的含义含义推行的要领推行的要领n人人参与，责任到人人人参与，责任到人n与点检、保养工作充分结合与点检、保养工作充分结合n调查污染源，予以杜绝调查污染源，予以杜绝n建立清扫基准，作为规范建立清扫基准，作为规范清扫的步骤清扫的步骤n准备工作准备工作n垃圾灰尘清扫垃圾灰尘清扫n清扫、检查机器设备清扫、检查机器设备n 整整 修修n查明污垢的发生源查明污垢的发生源n实施区域责任制实施区域责任制n 制订相关的清扫标准制订相关的清扫标准准备工作准备工作n
48、安全教育。安全教育。可能发生的事故，包括触电、剐伤、捅伤，油漆的腐蚀，尘可能发生的事故，包括触电、剐伤、捅伤，油漆的腐蚀，尘埃附落的扎伤、灼伤等不安全因素，进行警示。埃附落的扎伤、灼伤等不安全因素，进行警示。n设备的耐用教育设备的耐用教育 如何减少损失、提高效率如何减少损失、提高效率 了解设备的基本构造及其工作原理，对出现尘垢、漏油、漏了解设备的基本构造及其工作原理，对出现尘垢、漏油、漏气、振动、异因等状况的处理气、振动、异因等状况的处理n指导并组织学习相关的指导书，明确清扫工具，清扫的指导并组织学习相关的指导书，明确清扫工具，清扫的位置，提出加油润滑，螺丝钉卸装的方法及具体的顺序、位置，提出
49、加油润滑，螺丝钉卸装的方法及具体的顺序、步骤等基本要求。步骤等基本要求。垃圾灰尘清扫垃圾灰尘清扫作业人员要自己动手清扫而非用清洁工来代作业人员要自己动手清扫而非用清洁工来代替，清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，替，清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边都将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。在你的工作岗位内，设要打扫得干干净净。在你的工作岗位内，设置一个区域，在这个区域内，所有看得到的置一个区域，在这个区域内，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。而清扫的目的就是要扫除一都要进行清
50、扫。而清扫的目的就是要扫除一切垃圾和灰尘。切垃圾和灰尘。清扫、检查机器设备清扫、检查机器设备设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持设备原来的状态。设备本身及其所附属的辅持设备原来的状态。设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫。把设备的清扫与检查，保养助设备也要清扫。把设备的清扫与检查，保养润滑结合起来。常言道，清扫就是点检，通过润滑结合起来。常言道，清扫就是点检，通过清扫把污秽，灰尘尤其是原材料加工时剩余的清扫把污秽，灰尘尤其是原材料加工时剩余的那些东西清除掉。这样的磨耗，瑕疵，漏油松那些东西清除掉。这样的磨耗，瑕疵，漏油松动裂纹变形等问题就会彻底地全
