1、 云南益新溪城房地产开发有限公司滇高商务大云南益新溪城房地产开发有限公司滇高商务大 楼五至七层东华街道办事处办装修工程楼五至七层东华街道办事处办装修工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编编 制制 人：人： 技术负责人：技术负责人： 审审 核核 人：人： 日日 期：期：20132013 年年 9 9 月月 15 15 日日 目目 录录 施工组织设计 第一章、工程概况 1.1 工程基本概况 1.2 现场条件 1.3 本工程的施工特点 1.4 本工程主要施工内容 1.5 成立精干高效的管理机构 1.6 安全文明施工目标 1.7 施工准备 1.8 技术准备工作 1.9 物资准备 1.10 施工现
2、场材料的堆放和垂直运输 1.11 材料的准备及材料余料、垃圾进出场 1.12 劳动力的组织准备 第二章、施工技术方案及主要施工方法 2.1 墙面砖铺贴施工工艺 2.2 轻钢龙骨石膏板墙面施工工艺 2.3 墙、顶面双飞粉乳胶漆施工工艺 2.4 墙、顶面防火涂料施工工艺 2.5 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 2.6 塑料扣板吊顶施工工艺 2.7 格栅吊顶施工工艺 2.8 高晶板吊顶施工工艺 2.9 墙、地面 JS 防水层施工工艺 2.10 陶瓷砖踢脚线施工工艺 2.11 套装门安装工艺 2.12 木窗帘盒安装工艺 2.13 塑料管明敷设施工工艺 2.14 塑料管暗敷设施工工艺 2.15 配电箱安装工
3、艺 2.16 管内穿线施工工艺 3.17 插座、开关安装工艺 2.18 给排水施工工艺 2.19 灯具安装工艺 2.20 插座、开关安装工艺 第三章、质量承诺及保证措施 3.1 工程质量承诺 3.2 质量保证措施 第四章、安全文明施工保证措施 4.1 安全文明施工承诺 4.2 安全目标及保证体系 4.3 安全生产施工措施 4.4 现场消防、保卫工作的管理措施 4.5 施工现场安全纪律措施 4.6 安全技术管理控制流程 4.7 施工违章处罚条例 第五章、工期承诺及保证措施 5.1 工期承诺 5.2 工期保证措施 第六章、施工主要工序 6.1 定位放线技术及要求 6.2 吊顶工程技术要求 6.3
4、瓷砖工程 6.4 木门施工技术要求 6.5 电路管线敷设的技术要求 6.6 防火要求 第七章、拟投入的主要施工机械设备表 第八章、劳动力计划表及保证措施 8.1 劳动力计划表 8.2 劳动力保证措施 第九章、关键工序、复杂环节重点提出的相应技术措施 9.1 雨季施工技术措施 9.2 减少扰民、降低环境污染和噪音措施 9.3 降低成本的技术组织措施 9.4 成品、半成品保护措施 9.5 材料品质的控制措施 9.6 交叉作业与协调措施 第十章、基础施工与周边建筑物、市政设施的防护方案、措施、实施办法 第一章、第一章、工程概况工程概况 1 1、施工准备施工准备 1、关联原则：装饰工程准备工作不仅需要
5、详细了解装饰本身的设计要求，而且要了解 与之关联的通风、给排水工程的设计要求及其施工情况。 2、覆盖原则：装饰工程准备工作应覆盖装饰施工管理的各个方面包括技术、经济、材 料、机具、人员组织、现场条件等，不留缺口。 3、贯串原则：准备工作不仅做在施工前，而且要贯串装饰施工全过程。 4、主要任务： （1）熟悉与核对图纸与其他设计文件的图纸会审纪要。 （2）编制装饰材料计划：根据进度计划和工程量表，按材料品种、规格编制共需用量 和需要时间的计划。 （3）复核结构施工尺寸，确定装饰基准线。 （4）清理影响装饰施工的障碍物。 （5）配备装饰施工队伍。 （6）落实装饰材料供应。 （7）落实垂直运输、水平运
6、输的机具和通道。 （8）落实施工用电、用水的供应。 （9）落实现场消防器具和安全设施。 （10）落实季节性施工的措施。 2 2、技术准备工作、技术准备工作 1、会同业主、设计师对建筑物的楼地面标高、墙面、标距等水平进行全面复核，以此 确定本次装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。 2、施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化放样，对图 纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同设计师和业主研究商定，以书面形式增减或变 更通知书，呈业主或设计师认可后实施。 3、在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上 一周的问题，
7、制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主对施 工质量的检查和批评。 4、积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料、技术资料、施工规 范与验评标准等，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。 5、做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌 握、理解、核定，在项目工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织 设计更切合实际地发挥指导作用。 6、在项目经理组织下按施工总进度要求及时编制出各分部各工种的每月施工进度计划 表，它是工程项目各类成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。 7、健全技术管理的各级
8、制度。施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，在满足 施工组织设计的原则下及时编制出具体各单项施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组 的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化，其工作范 围及程序如下图所示： 技术管理各级制度技术管理各级制度 3 3、物资准备物资准备 在项目经理的组织下与业主设计监理共同配合，积极组织物资供应。按使用要求做好现 场材料贮存，保管工作，对龙骨、板材、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设， 并做好标准化管理且配备必要的消防器材。制订保管、守卫及领用手续制度，物资准备工作 程序如下图所示： 物资准备工作程序物资准备工作程序 施
9、工组织技术措施 特殊季节施工方案 质量创优目标 施工技术保证措施 安全及文明施工 专业施工 质量注意事项奖惩制度 技术管理制度 施工措施及注意事项 进行班前交底工作 按规范进行施工 做好质量自检工作 落实施工安全 文明施工措施 施工预算（工料分析） 施工方法 施工进度计划 制定施工材料/施工机械设备计划报监理 加工/订货/调度机械设备进场/签订供货合同 确定进场计划 组织进场/按平面图堆放 要有计划、有步聚地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料的订货计划，对一些特 殊材料和装饰材料，取样后报业主审批，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响 施工进度。 4 4、施工现场材料的堆放和垂直运
10、输、施工现场材料的堆放和垂直运输 1、本公司将严格遵守甲方的既定原则，利用好有限的平面道路和场地，在规定的时间 及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作，创建出环 境良好，清洁卫生、布置有序的文明工地。 2、本工程材料品种繁多，规格类型各异，保证现场材料的运输、搬运和存放，使其流 畅、有序的进行是创造良好施工条件之必须，也是体现施工现场管理水平、组织能力的验证。 各类材料做到计划提料、计划采购、计划储存、计划使用，使材料供应有序流动，不大量存 货，不大量积压、不提前采购，减少现场存储压力，并保证现场使用。 3、考虑到计划采购、计划使用、材料滚动进场的具体情况，将安
11、设搬运工和管库人员， 保证到场材料、物资随到随进库，使材料进场存放和垂直运输处于良好的控制状态。 5 5、材料的准备及材料余料、垃圾进出场材料的准备及材料余料、垃圾进出场 1、结合设计图纸、材料做法和有关工料规范，列出本工程材料供应计划。对材料的产 地、品种、规格、数量、品质标准、生产周期等进行多方位市场调查，按施工进度编制供应 时间表，保证施工用料的及时供应，同时不造成后续材料占用施工作业面。 2、公司为本项目工程设立现场仓库和中转仓库，为保证工程进度对生产难，周期长， 货源组织困难的材料，提前安排定货和到货，并存放在公司周转仓库内，然后根据施工进度 拔付工地仓库分发使用，并安排专人负责材料
12、自定货运，库存到供应工地使用全过程，降低 材料的损耗和丢失，易燃材料在工地外设封闭小仓库存放，专人发放管理。 3、材料进场及施工余料、施工垃圾出场：鉴于本工程地处市中心、交通主干道、交通 管制较严、车辆进出施工现场受时间、场地运输制约等客观原因，用料及半成品集中在夜间 进场。为合理的利用现场空间，半成品拟在场外加工车间制作，现场完成组装及饰面工作， 施工及拆除垃圾及施工余料装袋，于夜间运出施工现场，保持施工现场的清洁。 储存保管 使用 第二章、施工技术方案及主要施工方法第二章、施工技术方案及主要施工方法 2.1 2.1 墙面砖铺贴施工工艺墙面砖铺贴施工工艺 1 1、施工的准、施工的准备备 （1
13、）工具：水平仪等； （2）挑选地板砖； （3）辅料：水泥（标号 425 以上） 、沙子（普通中粗河沙） 、108 胶、冬季加防冻剂； （4）穿过地面的套管等设施必须完工； （5）按要求的防水层时，已办完检查手续，并完成闭水试验； 2 2、工艺流程、工艺流程 基层处理 选砖 墙面弹线 翻样、预排浸 砖镶贴墙砖 收口、封边 嵌缝及养护 3 3、操作工艺、操作工艺 （1）基层处理：原有墙面面层铲除，基层垃圾、杂物清除干净，洒水润湿，如为光滑的砼墙 面，应凿毛。毛坯房可不凿毛；刷水泥浆（或 108 胶水泥浆）水灰比：0.4-0.5=水量/ 水泥；小砖铺设前需泡水 2-3 小时； （2）选砖：墙砖铺贴前
14、，应进行选材，凡有缺棱掉角、色差、几何尺寸相差大、板面翘曲者， 不得使用，并应远离现场； （3）墙面弹线：根据室内标准水平线，将地面标高线、墙砖饰面高度控制线、水平分格线、 垂直分格线等，在基层表面一一弹出；放线后应进行复核，可用量对角线长度的方法进 行复核弹好线后还应在墙上做水平标志块，控制墙砖的平整度； （4）翻样、预排：根据设计墙砖的造型及现场实际尺寸进行施工翻样、预排，预排时应注意 大面要保证横竖排列均为整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，横排的非整砖可以留 在最上一排； （5）润砖：墙砖铺贴前就浸水湿润，湿润后阴干备用。镶贴时应以墙砖背面内湿外干为准； （6）镶贴墙砖：墙砖采用直接抹
15、水泥砂浆粘贴法，调制 1:2 水泥沙浆： （质量比为：1 份水 泥：2 份中砂） ，先干拌，后湿拌，用铲刀将水泥砂浆均匀涂于墙砖背面，厚度 20-30mm， 四周刮成斜面，根据墙面灰线及所拉水平线把墙砖就位，就位后用力按压，再用橡皮锤 轻轻敲击，使之与墙面贴紧，并用靠尺与厚度标志块及邻砖找平，如此反复直至全部贴 完； （7）收口、封边：墙砖的收口、封边应以成品阳角条、阴角条进行处理。 （8）嵌缝及养护：水泥结合层终凝后，用白水泥浆（或勾缝剂）擦缝，由里到外，擦实为止。 地面铺贴 24 小时后，应铺锯木屑养护，4-5 天后可进人。 4 4、注意事项及常见问题处理、注意事项及常见问题处理 （1）卫
16、生间地面铺贴时应做成 0.5-1%的坡度。 H（高度）/S（长度）=坡度。 （2）铺地砖后地面会高出 20mm，先铺地面后做门。 （3）常出现的质量问题及解决方法： 1）空鼓、脱落：基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大。应在贴面砖砂浆中加适量 107 胶， 增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作。 2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大。 应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 3）分格缝不匀、不直：核对结构施工的实际情况，注意分段分块弹线、排砖及贴灰饼控制
17、 点，施工中注意选砖时的尺寸规格。 4）墙面脏：固定在一木架上，在板的上端小面钻两孔，孔位距板材四分之一处，孔径约为 5 ，深约 1 勾完缝后及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加 20%水 刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。 2.2 2.2 轻钢龙骨石膏板墙面施工轻钢龙骨石膏板墙面施工工艺工艺 1 1、作业条件、作业条件 （1）轻钢骨架、石膏罩面板施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶 棚和墙抹灰完成后进行。 （2）根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 （3）所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 2 2、工艺流程、工艺流程
18、 放线 安装门洞口安装沿顶龙骨和沿地龙骨竖向龙骨分档安装竖向龙骨安装横 向龙骨卡档安装石膏罩面板施工接缝做法面层施工 3 3、操作工艺、操作工艺 （1）放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出位置线、门窗洞口边框线， 并放好顶龙骨位置边线。 （2）安装门洞口框：放线后按设计，先将门洞口框安装完毕。 （3）安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好线的位置，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定 于主体上，其射钉钉距为 600mm。 （4） 竖龙骨分档： 根据放线门洞口位置， 在安装顶地龙骨后， 按罩面板的规格 900mm 或 1200mm 板宽，分档规格尺寸为 450mm，不足模数的分档应避开门
19、洞框边第一块罩面板位置，使 破边石膏罩面板不在靠洞框处。 （5）安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂 直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉 距为 1000mm。 （6）安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，高度大于 3m 时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉 或螺栓固定。 （7）安装石膏罩面板 1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度 的模数。 2) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般 用自攻螺钉固定，板边钉距为 200mm，板中间距为 30
20、0mm，螺钉距石膏板边缘的距离不 得小于 10mm，也不得大于 16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。 3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。 4) 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错 开。 （8）接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处 理。 1) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板 面填实刮平。 2) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的 胶状腻子，厚度为 1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方
21、 向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。 3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽 80mm 左右厚度约 1mm 的 中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。 4) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。 2.3 2.3 墙、顶面双飞粉乳胶漆施工工艺墙、顶面双飞粉乳胶漆施工工艺 1 1、工艺流程、工艺流程 清理墙面 修补墙面 刮腻子二遍 乳胶漆一遍 2 2、操作工艺、操作工艺 （1）基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除 干净。同时将基层缺棱掉角处，用 1：3 水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸 乙烯液 1，水泥 5，水 1
22、调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻 子待腻子干后，用砂纸磨平。 （2）涂刷乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘檫净，涂刷顺序先上后下，自右 向左，一般排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加 10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥的复补腻子后，用 1 号砂纸磨光，并清扫干 净。 （3）成品保护：涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。在涂刷墙面涂料 时，有得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等到已完成的分部工程，采取必 要的遮挡措施。 （4）涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或 光
23、泽不足。 （5）涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。涂刷完的墙面要妥善保 护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。 3 3、施工要点、施工要点 （1）必须在墙、顶面光滑平整后才可进行刮腻子。 （2）腻子厚度不宜大于 5mm。 （3）刮腻子时须用力均匀，不得产生起皮、刮痕等缺陷。 （4）双飞粉和 801#胶拌和必须均匀，稠度适宜，以防止出现鼓包、起皮脱落、粉粒突出等 现象。 （5）刮第一遍腻子时一定要保持基层干燥，等前一遍腻子干燥后才能刮下一遍腻子。 （6）接缝处必须用穿孔纸或布填缝后刮弹性腻子后方可刮双飞粉。 （7）阳角、阴角处必须顺直流畅。 （8）乳胶漆的粘度必
24、须符合国家标准，使其施涂时不流坠，不显刮纹，施涂过程中不得再次 稀释。 （9）乳胶漆必须严格遵守配合比进行施工，每一遍涂料均应一致，各层结合牢固。 （10）施涂时，每一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。 （11）严格遵守施工工艺，节约材料。 4 4、注意事项、注意事项 （1）双飞粉施工前应对顶棚的平整度、阴阳角的顺直度进行严格检查，直至符合规范要求才 能进行双飞粉的施工； （2）双飞粉分二遍合成，每遍之间间隔不少于 12 小时； （3）刮完双飞粉两天后，可以进行乳胶漆涂刷，涂刷时应将乳胶漆搅拌均匀，以保证涂底厚 度及颜色一致，不得有砂眼、流坠和漏涂； （4）乳胶漆采用一遍合成，每遍之间的间隔为
25、 24 小时。 2.42.4 墙、顶面防火涂料施工工艺墙、顶面防火涂料施工工艺 常规做法如下： （本项目图纸未标注详细的施工工艺）常规做法如下： （本项目图纸未标注详细的施工工艺） 1 1、材料准备、材料准备 （1）防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。技术性能应满足有 关标准的规定； （2）耐火试验由消防局每 1000t 现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火 极限应符合设计要求。 （3）粘结强度及抗压强度每 500t 抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及 抗压强度应大于技术指标的规定。 2 2、主要机具、主要机具 混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀
26、、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。 3 3、 作业条件：作业条件： （1）应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。 （2）基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。 （3）对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。 （4）喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。 4 4、工艺流程、工艺流程 作业准备防火涂料配料、搅拌喷涂检查验收 5 5、操作工艺、操作工艺 （1）防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。 （2）搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合 2 分钟后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌 58 分 钟，使稠度达到可喷程度。 （
27、3）喷涂： 1）喷涂厚度达到设计要求。 2）正式喷涂前，应试喷，达到要求后，再大面积作业。 3） 施工环境温度低于+5时不得施工， 应采取外围封闭， 加温措施， 施工前后 48h 保持+5 以上为宜。 （4）检查验收：喷完第一层经自检合格后，详细记录施工日志，用带刻度的钢针抽查厚度， 如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后， 办理隐蔽工程验收手续。 6 6、质量标准、质量标准 （1）保证项目 1）防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量说明 书和检测报告。 2）涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。 （2） 基本项目：
28、1）外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。 2）涂层厚度：涂层厚度均符合设计厚度为优良。 3）涂层表面裂纹： 1表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于 0.5mm 为优良。 2表面裂纹宽度不大于 1mm 为合格。 （3）允许偏差项目，见下表 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 表面平整度（母线平直度，圆度） 8 用 1m 直尺和钢尺检查，圆度用 样板和钢尺检查 7 7、注意的质量问题、注意的质量问题 （1）空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。 （2）裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。 （3）厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应
29、与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间 隔，不可跟的过紧。 2.5 2.5 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 1 1、作业条件、作业条件 （1）根据+50cm 水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕。 （2）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。并核对 吊顶高度与其内设备标高是否影响。 （3）检查所用的材料和配件是否准备齐全。 （4）在上龙骨之前必须完成墙的湿作业项目。 （5）搭设好顶棚施工的操作平台架子。 （6）石膏板吊顶在大面积施工前，应做好样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处 理，分块及固定方法等应经
30、试装并经鉴定后可大面积施工。 2 2、材料要求、材料要求 （1）石膏板：用于卫生间部位，符合设计要求的9mm厚石膏板。 （2）龙骨：龙骨一般采用50系列轻钢龙骨架，龙骨和主件(大、中、小龙骨；配件有吊顶挂 件、连接件、挂插件)必须符合施工规范规定。 （3）零配件：有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。 3 3、主要机具、主要机具 电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢锯、钢卷尺等。 4 4、工艺流程、工艺流程 基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨机电系统工程、试水、打压完毕 隐蔽检查安装石膏板涂料施工分项验收 5 5、操作流程、操作流程 （1）安装次龙骨：次龙骨采用其相应的
31、吊挂件固定在主龙骨上，吊挂件挂在主龙骨上，龙骨 间距为600mm。将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口四周 必须加设次龙骨。 （2） 安装横撑龙骨： 在两块石膏板接缝的位置安装在龙骨上， 采用水平连接件与次龙骨固定。 （3）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进行 下道工序，并办理完交接手续。 （4）安装石膏板：在已装好并验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装石膏 板，石膏板在铺设时板材的长边方向必须与次龙骨的方向相垂直，并使板材宽度方向的 接缝交错排列，两块相临的石膏板之间不留缝隙，螺钉距板边15mm，距板角50mm 的位
32、置 上，螺钉的中心距为250mm，在吊顶造型部位采用木龙骨进行安装，固定用自攻钉固定。 6 6、质量标准、质量标准 （1）保证项目 1）轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。 2）龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。 3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 （2）基本项目 1）整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。 2）罩面板表面平正，洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。 3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。 2.6 2.6 塑料扣板吊
33、顶施工工艺塑料扣板吊顶施工工艺 1 1、工艺要求、工艺要求 （1） 、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 （2） 、各种材料全部配套备齐。 （3） 、顶棚 PVC 条形扣板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 （4） 、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造 处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 2 2、施工工艺、施工工艺 （1）、根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差 5mm。 （2） 、沿标高线固定边龙骨，边龙骨的作用是吊顶边缘部位的封口，边龙骨常用规格为 25*25mm
34、，其色泽应与 PVC 条形扣板相同，边龙骨多用水泥钉固定在墙柱上。 （3） 、确定龙骨位置线，因为每块 PVC 条形扣板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块， 为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺 寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对 PVC 条形扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围 留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。 （4） 、主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间 面跨度的 1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵 横向的标高控制线，
35、从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对 一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。 （5） 、吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进 行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过 300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙 骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。 （6） 、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊 顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。 （7） 、安装 PVC 条形扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平 整误差不得超过5mm。 2.7 2.7 格
36、栅吊顶施工工艺格栅吊顶施工工艺 1、工艺流程 2、操作工艺 弹线 用水准仪在房间内每个墙 （柱） 角上抄出水平点 （若墙体较长， 中间也应适当抄几个点） ， 弹出水准线（水准线距地面一般为 500 ） ，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱） 弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位 置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为 1000 ，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定 点间距 900 1000 。 如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求， 应增加吊杆的固定点。 固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用6 的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢
37、筋， 但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同 L30*30*3 角码焊接， （角码的孔径应根 据吊杆和膨胀螺栓的直径确定） 另一端可以用攻丝套出大于 100 的丝杆,也可以买成品丝杆 焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径 应稍大于膨胀螺栓的直径。 固定吊挂杆件 轻钢龙骨安装 弹簧片安装 格栅安装 格栅主副骨组装 弹线 轻钢龙骨安装 轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序） 。一般采 用 38 轻钢龙骨，间距 900 1000 。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱 高度为房间跨度的 1/2001/300。
38、轻钢龙骨的悬臂段不应大于 300 ，否则应增加吊杆。主 龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平。 跨度大于 15m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔 15m 加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。 弹簧片安装 用吊杆与轻钢龙骨连接（如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序） ，间 距 900 1000 ，再将弹簧片卡在吊杆上。 格栅主副骨组装 将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。 格栅安装 将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后，调整至水平即可。 3、质量标准 吊顶工程所用的铝合金龙骨及其配件应符合有关现行的国家标准。
39、通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过 2 mm 。 吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300 mm 。 吊顶罩面板工程质量允许偏差见质量验收表。 2.82.8 高晶板板吊顶施工高晶板板吊顶施工工艺工艺 1.1.工艺流程工艺流程 2、施工步骤、施工步骤 （1）天花测量放线 天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和 平面控制线引自墙、柱面 500 线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，这项工作一方面 是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等 情况的一次复核。 （2）天花吊杆安装 弹线安装吊杆 安装龙骨及配件 安装面板 依据
40、顶棚设计标高， 沿墙柱面四周弹线， 作为顶棚安装的标准线。 吊杆可用直径为 6mm 的钢筋制作， 安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好， 搭接焊缝长度不小于3.5cm， 吊杆端头螺纹外露长度不应小于 3cm， 另一端头与 L40*40 角铁焊好， 角铁上开 10mm 孔眼以 安装 6mm 膨胀螺丝。 根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为 1000 到 1200mm。 在吊点处， 可用12 冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞， 将安装有吊杆的 6mm 膨胀螺栓固定于吊点处。 （3）龙骨安装 安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。基层龙骨接长 可用
41、接杆体连接。基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度 的 200 分之一。 将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直接 卡在主龙骨的扣孔中。 （4）高晶板安装 待龙骨均安装好并验收合格之后，开始安装矿棉板，安装时应戴手套，保持矿棉板的干 净清洁。 装配式吊顶组合的主要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；板边卡扣式连接、安装 简便易行。 3 3、成品保护、成品保护 1、吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大 洞。 2、吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压完毕。 3、管道阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检
42、修孔。 4、安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。 5、不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道上， 以防损坏暗管。 6、吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污染。 7、吊顶封板应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。 4 4、质量检验、质量检验 吊顶工程的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（MM） 检验方法 表面平整 1.5 用 2M 靠尺和楔形塞尺检查 接缝平直 1.5 拉 5M 线检查， 不足 5M 拉通线检 查 分格线平直 1 拉 5M 线检查， 不足 5M 拉通线检 查 接缝高低差 0.3 用直尺、塞尺检查 压条间距 2 用尺量检查 收口线标高差 2 用水
43、准仪或尺量检查 2.9 2.9 墙、地面墙、地面 JSJS 防水层施工工艺防水层施工工艺 1 1、工艺流程、工艺流程 基层处理配料搅拌底面防水层细部附加层满铺玻纤布配料搅拌涂刷中间防 水层可铺玻纤布涂刷表面防水层饰面施工工程质量验收 2 2、操作流程、操作流程 （1）基层处理 1）可在潮湿或干燥的基面上施工。 2）防水层应按设计要求用 1：2.53 的水泥砂浆找平层，其表面要抹平压光，不用许有凹 凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴阳角部位应做成半径约 10mm 的小圆角，以便 涂料施工。 3）所有穿墙管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。 4）施工前，先以铲刀扫帚将基层表
44、面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻 底清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用 钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净。 （2）配料 1）按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间 5 分钟左右， 最好不用手工搅拌） 。 2）JS-I 型打底涂料的重量配比为：液料:粉料:水 =10:10:14，其它涂层涂料的重量配 比为:液料:粉料:水10:10:02； （3）涂覆及注意事项：用滚子或刮板涂覆，按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层 涂膜干固不粘为准。涂覆时应注意以下事项： 1）涂料（尤其是底涂）有沉淀应随时搅拌均匀； 2
45、）涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡， 粘接严实。 3）每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若最后防水厚度不够，可加涂一层或 数层。 （4）保护层与装饰层施工：JS-I 型保护层或装饰层施工须在防水层完工 2 天后进行，粘贴 块材（如地板、瓷砖、马赛克等）时，将 JS 涂料按液料:粉料1:2 调成腻子状，即可 用作胶粘剂。JS-II 型可在面层施工同时贴保护层。 （5）质量要求与工程检验：防水层施工完毕后，应认真检验整个工程的各个部分，特别是薄 弱环节，发现问题及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。蓄水试验须 等涂层完全干固后方可进行
46、，一般情况下需 48h 以上，在特别潮湿又不通风的环境中需 更长时间。厕浴间防水做完后，蓄水 24h 不渗漏为合格。屋面防水做完后，应检查排水 系统是否畅通、有无渗漏（可在雨后或持续淋水 2h 以后进行，有条件蓄水的屋面可用 24h 蓄水检查） 。 2.10 2.10 陶瓷砖踢脚线施工工艺陶瓷砖踢脚线施工工艺 1 1、工艺流程、工艺流程 基层处理抹找平层刷结合层排砖、 分格弹线选砖浸砖镶瓷砖踢脚线勾缝擦 缝、清洁表面 2 2、操作流程、操作流程 （1）层地面处理，光滑的基层表面应凿毛，其深度为 515 ，间距 30 左右。基层表面 残存的灰浆、灰土、油渍等清洗干净。 （2）抹找平层，刷结合层。
47、 1） 为了使基层能与找平层粘结牢固， 可在抹找平层前， 可在抹找平层前先洒聚合水泥浆 （108 胶：水=1：4 的胶水拌水泥）处理。 2）分层施工找平层，每层厚度不大于 7 ，并应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度 不应大于 20 若超出此值应采取加固措施。 3）找平层表面刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。 4）找平层表面平整度允许偏差为 4 ,立面垂直度允许偏差为 5 。 5）粘贴瓷砖时，基层的含水率宜为 15%25%。 （3）排砖（排踢脚线）分格、弹线：按设计要求和施工样板进行排砖，排砖宜使用整砖，并 确定按缝宽度可在 11.5 之间调整，对必须使用非 整砖的部位 非整砖宽度不得小 于整砖
48、宽度的 1/3。 （4）选砖、浸砖：瓷砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水 2 小时以上，晒干后方可使用。 （5）踢脚线距墙面凸出 13 。有墙裙踢脚线凸出瓷砖面 8 。 （6）瓷砖踢脚线镶贴时应拉线镶贴。 （7）砖及踢脚线必须对缝镶贴，上下对齐，左右对称，并不许有小于半砖的砖面发生。 3 3、质量措施、质量措施 （1）镶贴面砖和踢脚线理石的规格、品种、颜色和性能应符合设计要求，必须有合格证。 （2）阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计和施工验收规范的要求。 （3）墙面突出周围的瓷砖应与整砖吻合边缘应整齐，墙裙贴脸突出墙面的厚度应一致。 2.112.11 套装门安装工艺套装门安装工艺 1
49、 1、材料要求、材料要求 （1）套装门：由套装门加工厂供应的套装门框和门扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂 合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、 接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等） 。门框制做前的木材含水率不得超过 12%， 生产厂家应严格控制。 （2）防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于 95%，含水率不大于 1%，细度要求应全部通过 1600 孔/cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 （3）钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及 其配件准备。 （4）对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 2 2、主要机具、主要机具 粗
