1、包装工厂项目电气工程施工方案1干式变压器安装方案变压器安装按电气装置安装工程电气设备交接试验标准规定交接试验合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接;变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。a.施工流程施工准备一到货开箱检查、验收、基础预埋件（底座）一器身检查前准备一检查铁芯、器身一运输、就位一电气试验一交接验收b.变压器的装卸及运输1）运输线路、仓储变压器运输到施工现场，利用5吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往封闭仓库仓储点的方向上
2、先放置三根1000mm长巾32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块,再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。2） 变压器安装变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车
3、车箱内中央处），将变压器运至厂房安装间，再利用吊车将变压器吊放在安装现场就近处。再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。3） 装卸作业变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。运输倾斜角不超过15。变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。c.安装前的准备工作及安装要点1）准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器。2）器身常规检查:对干式变压器器身作常规
4、检查时不得碰伤变压器的内部部件。3）现场运输就位用5吨吊车将待安装的变压器就位。就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于4Q。d.安全注意事项变压器的卸装和运输，由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身和变压器的安全。1）变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人，狭窄处应防止挤伤。2）对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。3）安装变压器上设备时应有人扶持。4）临时电源布置合理可靠，电动工具的电源线必须绝缘良好。2高（低）压配电装置盘柜安装施工方案a.施工流
5、程安装开始一技术交底一设备材料清点f底座制作一核查一盘柜安装就位一盘柜标识及保护一验收。b.安装前必须具备的条件1）屋面、楼板施工完毕，不得有渗漏。2）墙壁粉刷完毕，地面二次抹面结束。3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。4）室内清理干净，门窗齐全并上锁。5）有可能损坏已安装设备或设备安装后不能进行的装饰工作全部结束。c.盘柜基础的安装1） 确定盘柜基础尺寸，型钢要平直除锈，制作完毕后，要进行防腐处理。基础型钢的埋设要与土建部门配合，按照安装图，核对土建施工图上的各种预留孔、预留沟和预埋件的位置、形状、数量和尺寸。2） 同一屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后，应根据设计图纸校对其尺寸（与土
6、建墙面的距离尺寸，基础槽钢之间距离尺寸，装有母线桥的槽钢之间尺寸等），应全部符合图纸设计要求，并且安装误差在标准范围内。（型钢不直度及水平度：5mm/全长）然后将临时点焊的固定点正式焊接固定，其焊缝长度在3040m/m；3） 基础型钢应比地面标高高出10mm（低压配电盘柜安装的基础），高压盘柜安装基础型钢应与地面标高一致。基础型钢必须与接地干线可靠焊接，且接地点不得少于2点；相邻基础槽钢之间的接地不得进行串联连接。d.柜体就位找正1）安装前要仔细参照施工图纸，确定每块盘、柜所安装的位置，认真调整盘、柜体的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合下表要求。相邻两柜间的连接螺栓露扣23扣。
7、2）动力盘柜的安装检验项目及质量标准：成列开关柜的组装固定方式是柜与柜之间用螺栓连接，底座焊接固定。盘柜垂直度，水平度偏差及盘柜面偏差，柜间的允许偏差如下：检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良盘垂直度主要（H-盘高度）用铅坠检查水平度误差相邻两盘顶部2mm1.5mm拉线检查成列盘顶部5mm4mm盘面不平度相邻两盘边1mm0成列盘面5mm4mm盘间接缝间隙2mm1.5mm目测上下两点3）根据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角,焊缝长度2040mm。焊后采取防腐措施。e.配电盘的母线安装1）检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。2）母线的组装连接按厂家提供
8、的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序符合系统相序，母线相色标志完整、正确、明显。3）母线连接的接触面必须清洁干净，连接紧密，母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓露扣长度23扣，母线的固定不能使绝缘子受到额外应力。4）贯穿螺栓连接的母线两外侧均装设平垫圈，螺母侧装弹簧垫圈或锁紧螺母。5）连接螺栓的紧固，使用力矩扳手，其紧固力矩值符合规范规定。6）母线安装时，检查母线对地及相间的最小安全距离符合生产厂家的技术要求及有关规程的规定。7）母线安装完毕后，将母线室清扫干净，测量母线相间及对地绝缘电阻满足规范要求。并同时做好安装检查记录。3就地盘、柜、箱的安装a.设备的搬运
9、1） 设备在运输过程中不许倾倒和遭受剧烈震动，需用坚固绳索加以绑扎。盘与盘之间应垫以海绵、硬纸板或其它较柔软的物质，防止盘面受到磨损。2） 设备运输应在无雨、无大风的天气进行，以防设备开箱淋雨受潮。3） 设备的现场搬运可用专制的运输推车和滚杠配合进行。4） 设备的搬运顺序应尽可能根据设备安装位置先后搬运到屋内。设备搬运方向应与安装方向一致。5） 开箱后的设备必须及时搬到屋内，无适当措施不允许在外面过夜。b.室外总配电箱落地安装，底部设0.3m混凝土墩，分配电箱墙体明装，箱底距地1.0m,动力配电箱安装方式：明装距地1米、照明配电箱（依据图纸要求装设）距地1米、控制柜明装距地1米、插座箱AX明装
10、距地1米、弱电箱安装方式：距平台1.5米。（依据施工图纸安装）盘（柜、屏、台）单独或成排列安装时其垂直偏差应小于1.5mm。相邻两盘顶部不平度小于2mm。成排列盘顶部不平度小于5mm。相邻两盘边不平度小于1mm。成排列盘面不平度小于5mm。柜间缝隙小于2mm。c.动力控制箱、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。悬挂箱中心至地面高度按设计规定；紧固件检查齐全、完好、紧固；箱架接地连接牢固，导通良好；箱面标志齐全。d.盘柜箱的一、二次回路及各部件连接件螺栓应紧固，无松动。e.配电箱（柜）、通信设备抗震应符合下列规定：1） 配电箱（柜），通信设
11、奋的安装爆栓或焊接强度应满足抗震要求.2） 靠墙安装的配电柜,通信设备机柜底部安装牢固，并将顶部与墙璧进行连接3） 配电柜、通信设备机柜等为非靠墙落地安装时，根部采用金属膨胀螺栓或焊接的固定方式，并将几个柜在重心位置以上连成整体。4） 壁式安装的配电箱与墙璧之间应采用金属膨螺栓连接。5） 配电盘柜、通信设备机柜内元器件应考虑与支承结构间的相互作用，元器件之同采用软连接，接线处应做防震处理。6） 配电箱（柜）面上的仪表应与柜体组装牢固。4电缆系统安装施工方案a.电缆管敷设电缆管敷设流程：施工准备一审图、编制作业指导书一领料、弯制电缆管一配合土建预埋电缆管一质量检查一管口临时封堵一二次灌浆、预埋一
12、结束。电缆保护管内径应大于所需穿过电缆直径之和的L52倍。埋于地下及穿过建筑物的电缆保护管，应在土建施工的同时进行安装，专业人员应检查埋管是否符合要求，并做好管口封堵工作。电缆保护管应选择最短路径敷设，排列整齐、固定牢固，避免交叉。1）检查所用钢管无严重锈蚀、穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，钢管内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。2）钢管利用液压弯管器进行弯制，根据钢管型号选取相应的弯管模具。3）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。4）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜
13、大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。5）管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土层时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。6）电缆保护管与电缆外径之比一般不小于1.5,每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。7）根据图纸和现场情况量取电缆管直管长度。敷管路线选择最短的路径。然后与弯管进行配制。电缆管管口要进行打磨，无毛刺和尖锐棱角，两管对准直接对焊。焊缝饱满，密实无漏焊。且焊接处内外焊渣清理干净，管子内部无焊渣熔瘤。8）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。b.电缆桥架安装1） 电缆桥架施工流程
14、：施工准备一审图、编制作业指导书一领料一立柱托臂焊接f质量检查一电缆桥架安装一质量检查一结束。2） 电缆桥架施工工艺主要控制的关键环节：测量定位，支吊架制作安装，桥架折装，调整及固定，桥架接地。施工前技术人员应根据安装图纸以及现场实际情况，对桥架的安装位置进行审核，以免安装过程中发生矛盾。电缆桥架布置图及电缆敷设图经过专业及综合会审，电缆桥架的规格型号应与设计安装的位置相一致。 电缆桥架（支架）走向、规格、层数、安装标高等应按设计图低，结合施工现场实际情况确定，并报设计院、监理同意后方可进行施工。 电缆桥架（支架）固定牢固，横平竖直，整齐美观。连接、变宽、变高、小角度转角时，应分别采用配套的连
15、接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并用螺丝连接。电缆桥架的立柱和电缆支架的安装间距必须符合设计及规范要求。从电缆桥架到现场设备或电缆桥架到分线箱之间的电缆应采用电缆保护管保护。管间应采用接头对接牢固，管端与部分设备之间采用金属软管连接，金属软管两端端口应用软管接头配件连接。桥架一般应整体安装，需加工修整的，应用手、电锯切割，不允许使用电火焊切割。加工完后必须进行防腐处理。c.电缆敷设1) 电缆敷设流程：施工准备一审图、编制敷设清单一电缆领用一通道检查一机械布置一施工准备一人员安排一电缆敷设一整理固定一校线配线一结束。2) 在做电缆敷设技术准备时，要认真核对各专业的系统号、设备编号。将各系
16、统电缆清册录入到电缆敷设软件的数据库中，电缆清册经过审图清理，核对电缆的编号、起止端、电缆型号、规格等正确。3) 电缆敷设中，原则上不允许有接头。多层电缆放置顺序一般自上而下布置为：高压动力电缆、低压动力电缆、强信号控制电缆、弱信号电缆；如不能保证安全距离时，应采取隔离措施。4) 电缆敷设在桥架上，电缆相互之间应排列紧密，每间隔24m用电缆扎带扎牢，避免拱起。电缆固定要求：垂直敷设时，在每一个支架上，水平敷设时，在直线首尾两端，电缆拐弯处，穿越保护管的两端，电缆引入表盘前300400mm处，引接线及端子排150300mm处等，用电缆扎带固定。控制电缆不允许有中间接头，动力电缆因电缆制造原因需要
17、制作中间头的，必须按规范制作，并做好防护措施。5) 电缆整理要整齐美观，并在两端标明编号或挂上电缆牌。电缆敷设时，每放完一根就整理、挂牌、绑扎固定好一根，每批电缆敷设完毕后，要由质检人员检查验收合格后，方可进行下一批电缆的敷设。d.高压动力电缆头制作施工方案主要工艺流程：电缆绝缘检查一相序核对一电缆头制作一电缆试验电缆固定一质量验收。1) 绝缘检查 制作电缆终端前，做好检查。按照设计图纸核对电缆型号、截面、电压等级和芯数，检查电缆绝缘状态良好，无受潮。用绝缘电阻表测量相间和相对地的绝缘电阻，其数值应较初敷设时无明显降低。 对于0.6/lkV及以上电缆用2500V绝缘电阻表，电阻值应为每千米大于
18、或等于1000MQ；0.6/lkV及以下电缆用1000V绝缘电阻表，电阻值应为每千米大于或等于0.5MQ；绝缘电阻检查合格后方可进行安装。核对相序，将一端电缆头其中一相拟定为A相，将另一端电缆头三相分开并悬挂确保不接地，用万用表或试灯逐个核对相序，在芯线上做好标记，以便保证接线正确。2) 电缆终端头制作环境要求电缆头制作安装过程中，要求环境相对湿度70%以下，避免电缆表面受潮，湿度大时，要求电缆敷设完毕后用塑料包裹电缆头1m,确保安装质量。3) 加热收缩所有热缩管件均系橡胶材料经特殊工艺加工制作，温度在110120时材料开始收缩，收缩率约为30%4096。材料在140C短时间作用性能不受影响，
19、但局部高温长时间过热损伤甚至烧毁材料,影响性能。开始收缩管件时，火焰要缓慢接近材料，在其周围不停地移动，确保收缩均匀，在缓慢延伸，火焰朝向收缩方向，以便预热管材，有利于收缩均匀。为确保热缩管和包敷材料间的紧密接触和黏结强度，套入每层管件前被包敷部位和黏结密封段应预热，随后用溶剂清洁，去除火焰烟碳沉积物，使层间界面接触好。4) 电缆头制作 将电缆端部1m内校直。 剥除外护套，距剖口30mm处绑住钢铠，其间打光，保留30mm钢铠，在保留10mm内护层其余剥除:将钢铠上端内护层全部剥除。 选用镀锡编织铜线作为电缆带屏蔽引出接地线，预先将编织线拆开均分3份,重新编织，分别绕各相，绑牢焊在铜带上。如有铠
20、装，在靠近钢铠根部绑扎地线，并将地线焊牢在铅包和钢铠上，将编织线用铜丝绑扎后用钢铠焊牢。密封处的地线用锡填满编织空隙长约1520mm,形成防潮段。保留200mm铜屏蔽，用细铜线将端部焊牢，仔细剥切各相铜带和绝缘屏蔽，剥切时不能损伤主绝缘。对于残留半导电层应用细纱布打磨并用溶剂清擦干净。将炭黑纸撕除，离剖口20mm内的统包绝缘用PVC带绑扎保护，其余剥除。用电缆填充胶包三芯分支处，使其外观成橄榄状，绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面，密封胶带应绕包最大直径（大于电缆外径约15mln）将地线包在其中。 装三芯护套时尽量往下，在护套上做明显标记，确记密封段约60mm。从电缆护套中部开始向端部收缩，待
21、完全收缩后，端部应有适量胶液挤出，然后再由中部向上收缩。确定引线长度，调正端子方向后压接，挫平棱角和毛刺，按端子孔深加5mn剥除端部绝缘，端部削成铅笔状，压接端子，清洁表面，用填充胶充绝缘和端子之间及压坑，与绝缘和端子均搭接10mm左右，使其平滑。 清洁绝缘表面、绝缘屏蔽表面和钢带屏蔽表面，确保绝缘表面无炭迹，套入应力管，指接铜屏蔽20mm,用微弱火焰使其收缩。清洁绝缘管、应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）,然后由下往上收缩固定，先预热端子再由上往下加热收缩。将三根密封管套在端子和绝缘管上加热收缩，收缩后密封管两端应有胶溢出。最后将三根相色管套入密封管上部（两
22、端要进行校线）加热收缩在电缆头上，户内终端头制作完成。户外安装三孔雨裙，将三孔雨裙自由落下就位加热颈部收缩：安装单孔雨裙时,保持雨裙间距100mm,加热颈部收缩，相间雨裙不得搭接，户外终端安装完成。5) 动力电缆头安装线芯分相压接端子，相序正确，最后按接线图安装电缆头，接线美观、牢靠、正确，无虚接，电缆排列整齐、有序。 高压电缆头接线鼻子间距、对地间距最小100m,低压电缆头接线鼻子间距、对地距离最小20mm,不满足要求时，加绝缘措施，连接螺栓不官过长，紧固后余23扣，平垫、弹簧齐全。 电缆头安装完毕应栓电缆牌，电缆牌应排列整齐，字迹清晰，接线完毕后及时清除杂物。6) 质量标准 三芯电力电缆在
23、电缆中间接头处，其电缆铠装、金属屏蔽层应各自有良好的电气连接并相互绝缘；在电缆终端头处，电缆铠装、金属屏蔽层应用接地线分别引出，并应接地良好。 电缆绝缘状况良好，无受潮:塑料电缆内不得进水。热缩管热缩要保证收缩均匀，无褶皱，无破裂。 电缆鼻子压接出的棱角一定要打磨光滑。电缆撬接一定要牢固，并保证有足够大的接触面。电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定。 电缆头外型美观、光滑、无皱折，有光泽，并能清晰地看到其内部结构轮廓。e.防火封堵施工1) 施工工序材料验收检查一耐火隔板下料f支架及耐火隔板安装f柔性防火堵料封堵一速固性防火堵
24、料封堵一防火涂料涂刷。2) 材料验收检查防火堵料、防火涂料、防火隔板、防火包等各种材料都必须有合格证和安全认证标志。防火堵料、防火涂料、防火隔板、防火包等各种材料应无损坏、变质等现象,使用时应在产品有效期内。3) 耐火阁板下料根据孔洞实际尺寸以及电缆数量将板材用切割机和钢锯切割成具有若干缺口的形状，注意缺口不要开的太大，以便于封堵严密。4) 支架及耐火隔板安装在已下好料的防火板边缘上用电钻钻出合适的孔，用膨胀螺丝固定在楼板或墙上。为了保证防火隔板的牢固性和所承受的必要的负重，可有选择的加上支架，支架制作选用角钢或扁钢铁。5) 柔性防火堵料封堵孔洞内电缆周围采用柔性防火堵料，以便具有一定的伸缩性
25、。封堵时要注意充实严密，外观美观。电缆保护管的管口用柔性防火堵料封堵。封堵时要注意充实严密，外观美观。6) 速固性防火堵料封堵在柔性防火堵料的外围用速固性防火堵料封堵。按说明书上的要求使用速固性防火堵料，加水后的防火堵料应注意尽快使用，以免浪费。7) 防火涂料涂刷 在盘、箱、柜下部的电缆上涂刷距防火隔板至少1米长的防火涂料，厚度至少要达到1毫米。在电缆竖井及电缆穿墙处的防火隔板两侧需涂刷防火涂料。8)质量标准： 电缆引至电气盘柜或控制屏、台的开孔部位，电缆贯穿隔墙、楼板采有电缆防堵，阻火墙，阻火墙和阻火封堵满足耐火极限不低于lh的耐火完整性。 电缆沟中的厂用配电柜分段处，主沟道的分支处，电缆沟
26、内每间距200cM或通风区段处，至主控室或配电装置的沟道入口处设置防火墙。 竖井中每隔7米设置阻火隔层当电缆架空敷设中遇到穿越汽机房、锅炉炉和配电室之间的隔墙处，架空敷设每间隔100米用度电缆桥架分支处均设置阻火措施。5构筑照明施工方案照明系统工程主要施工方法和技术措施：施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术规范，对验收数据标准做到心中有数，对设备型号了解清楚，做好作业指导书，图纸交底的工作，并作好技术交底记录。施工用管材必须符合图纸要求，并提供有关合格证或质保书。a.照明穿线管在墙体砌筑及地面工程施工时穿插进行施工，采用暗管敷设。建筑施工阶段配合进行埋设，不得遗漏。建筑照明工程明管敷设管子
27、要平直、牢固，盒箱安装牢固可靠。配合土建施工预留预埋保护照明穿线电缆管时，应首先弄清土建装修要求,如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋保护照明穿线电缆管的高度和深度。混凝土内暗敷线管镀锌钢管及PVC管绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，封堵严密，不同专业的配管如：灯具、插座、布线网络等用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。b.电线保护管暗配要求：线管暗敷时，以最近的线路进行敷设，且尽量减少弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径
28、不小于管外径的6倍，PVC材质弯管时采用专用弯管弹簧，用力均匀，弯头上严禁有折皱、裂纹；线管绑扎应牢固，绑扎间距不大于1米，线管的保护层厚度不小于15mm；暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。1) 结构施工时，提前作好电管预制工作。土建结构楼板绑扎完底层钢筋后，开始进行电管施工，电管施工完毕后，土建方可进行上层钢筋的施工。2) 管线的走向，定位严格按照施工图纸施工。3) 混凝土，墙内预埋管线，采用6以上圆钢接地跨接，钢筋与钢管焊缝长度
29、26d,且要求双面焊。4) 明敷电管采用专用接地线卡跨接，跨接线采用2.5mm,单股双色塑铜线。5) 暗敷电管距混凝土面，墙面距离应大于2cm。暗敷混凝土内的箱、盒应紧贴模板，箱盒内用泡沫塑料等填料填实，绑扎固定牢固，并在模板上做好标记。6) 墙内暗敷管道要用切割机开槽敷设，并防止影响土建砖墙的渗漏。暗敷混凝土中的电管接头处丝口一定要上紧，防止水泥砂浆漏入电管中造成阻塞。c.配电箱、柜安装：配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖
30、紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱、接线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。d.照明管线施工方案1) 施工准备：认真审核设计施工图纸，结合建筑平面图、设备布置图组织施工图纸绘审工作,提出图纸中存在的问题。结合现场实际情况，依据施工图纸，编制严密的作业指导文件。根据设计图纸编制材料使用计划，结合总工期要求编制工程进度计划。2) 暗配管的工艺要求：3)配管宜沿最近的路线敷设，并尽可能减少弯曲。埋入地面、墙面的电线管距建筑物表面的距离应大于20mm。电线管不应穿过设备及构筑物基础。电线
31、管与接续线盒的连接采用PVC管与盒的连接，管口进入盒内35mm。各接线盒及电线管管应采取可靠的临时密封措施。明配管的工艺要求：配管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡距管终端、转弯、箱盒处为150500mm。配管水平、垂直误差不应大于L5%。、且全长不大于管体内径的1/2。配管同箱、盒的连接采用锁紧螺母固定。e.照明灯具安装照明器具安装，应在土建装饰完成后(对灯具安装有妨碍的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面等的抹灰工作已完成，地面清理工作结束。对照明器具安装有影响的装饰工程已具备照明器具的安装条件。)进行。安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安
32、装灯具。照明器具按设计要求进行选型，所用器具、设备必须符合设计要求。f.照明开关安装1）照明开关应采用同一系列的产品，各处通、断位置一致，操作灵活，接触可靠。2）开关的安装位置应明显并便于操作，室内距门框的距离宜为0.150.2m。开关距地高度一致，在设计无要求时统一为L3m。（如设计有要求，按照设计要求）3）同一室内开关安装高度差不大于5mm,相邻开关不大于1mm。4）开关面板应端正，并紧贴墙面，相线必须经开关控制。g.插座安装1）插座安装标高应符合设计，同一场所安装高度应一致，同一室内高差小于5mm,并列安装的插座高度差应小于1mm。潮湿场所的插座采用安全型放水防溅式插座，其余插座均为安全
33、型插座。潮湿场所内插座安装高度为盒底距地1.8m,其余插座为盒底距地0.3mo2）暗装的插座应采用专用盒，且盒四周不应有空隙，盖板应端正，紧贴墙面。3）插座的接线应符合下列要求：单相两孔插座面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线。单相三孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线，上孔接PE线。h.照明箱安装1）照明箱内的交、直流或不同电压等级的电源应有明显的标识。2）照明箱应安装牢固，其垂直、水平偏差不得大于3mm。3）照明箱暗装时，箱体四周应无空隙，面板四框边缘应紧贴墙面。4）照明箱安装高度应符合设计底边距地1.8m0进户电源箱，配电箱落地明装，底边距地0.2mo5）照明箱应配线美观，并标
34、清各回路名称。6）照明工程施工完后应立即整理施工记录，进行检查验收。6爆炸危险场所的照明施工方案a.爆炸危险场所中的照明线路1）照明线路的敷设方式、路径，应符合设计规定。当设计无明确规定时，应符合下列要求：照明线路，应在爆炸危险性较小的环境或远离开释源的地点敷设。1) 当易燃物质比空气重时，照明线路应在较高处敷设；当易燃物质比空气轻时，照明线路应在较低处或电缆沟敷设。当照明线路沿输送可燃气体或易燃液体的管道栈桥敷设时，管道内的易燃物质比空气重时，照明线路应敷设在管道的上方；管道内的易燃物质比空气轻时，照明线路应敷设在管道的正下方的两侧。2) 敷设照明线路时宜躲开可能受到机械损害、振动、腐蚀以及
35、可能受热的地点；当不能躲开时，应采取预防措施。3) 爆炸危险环境内采纳的照明电缆和电线，其额定电压必须高于线路的工作电压，且不得低于500V,绝缘导线必须敷设于钢管内。电气照明中性线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护在或钢管内敷设。4) 照明线路使用的接线盒、分线盒。活接头、隔离密封件等连接件的选型，应符合现行标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定。5) 导线或电缆的连接，应采纳有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但不得绕接。铝芯与电气照明设备的连接，应有可靠的铜一铝过渡接头等措施。6) 爆炸危险环境中照明采纳的电缆或绝缘导线，其铜、铝线芯最小截面应符合下表的规定。b
36、.爆炸危险场所中的照明电缆线路1)照明电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直截了当连接。在非正常情形下,必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。7) 照明电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取下列隔离密封措施： 在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。 电缆通过与相邻区域共同的隔墙、楼板。地面及易受机械损害处，均应加以爱护；留下的孔洞，应堵塞严密。 保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥,密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。3) 防爆电气照明设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求：当电缆外护套必须穿
37、过弹性密封圈或密封填料时，必须被弹性密封图挤紧或被密封填料封固。外径等于或大于20nlm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：装置内弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。被密封的电缆断面，应近似圆形。弹性密封自及金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径与电缆外径承诺差值为lmm。弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周平均地被挤紧。有电缆头腔或密封盒的电气照明设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密封填料，填塞深度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于40mm。电缆与电气照明设备连接时，应选用与电缆外径相适
38、应的引入装置，当选用到电气照明设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采纳过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。4) 电缆配线引入防爆照明设备时，可采纳挠性连接管，其与防爆照明设备接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采纳不同材质的挠性连接管。5) 电缆采纳金属密封环式引入时，贯穿引入装置的电缆表面，应清洁干燥；对涂有防腐层，应清除洁净后再敷设。6) 在室外和易进水的地点，与设备引入装置相连接的电缆爱护管的管口，应严密封堵。C.爆炸危险场所内的钢管配线1）配线钢管应采纳低压流体输送用镀锌焊接钢管。2）钢管与钢管、钢管与电气照明设备、钢管与钢管附件之间的连接，应
39、采纳螺纹连接。不得采纳套管焊接，并应符合下列要求： 螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。 在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应小于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应小于6扣。 在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时,螺纹连接处应有锁紧螺母。 在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应小于5扣。外露丝扣不应过长。除设计有专门规定外，连接处可不焊接金属跨接线。3）电气照明线路之间不得采纳倒扣连接；当连接有困难时，应采纳防爆活接头,其接合面应密贴。4）在爆炸性气体环
40、境1区、2区和爆炸性粉尘环境10区的照明钢管配线，在下列各处应装设不同型式的隔离密封件。电气照明设备无密封装置的进线口。管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。管路通过楼板或地面引入其它任何场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。 管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。易积冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式密封件用排水口应置于下方。5）隔离密封件的制作，应符合下列要求：隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍。导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间的距离应平均。 管路通过墙、楼板
41、或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过30mm,且此段和中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。密封件内必须填充水凝性粉剂密封填料。粉剂密封填料的包装必须密封。密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时刻严禁超过其初凝时刻，并应一次灌足。凝固后其表面应无龟裂。排水式隔离密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。6）钢管配线应在下列各处装设防爆连接管：钢管与电气照明设备直截了当连接有困难处。管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。7)防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损害、变形等缺陷；其安装时应符合下列要求：在不同的使用环境条件下、应采纳相应材质的挠性连接管。弯曲半径不应小于管外径的5倍。8)电气照
42、明设备、接线盒和端子箱上余外的孔，应采纳丝堵堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢质堵板，其厚离不应小于2mm,钢质堵板应经压盘或螺母压紧。d.爆炸危险场所中的照明设备、灯具安装1) 一般规定 防爆照明设备、灯具的类型、级别、组别、环境条件以及专门标志等，应符合设计的规定。 防爆照明设备、灯具应有“EX”标志和标明防爆照明设备、灯具的类型、级别、组别的标志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。防爆照明设备、灯具宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固。防爆照明设备、灯具接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及金属外壳之间的电气间隙和爬电距离，不应小于现行电
43、气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范的规定。防爆照明设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，余外的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。塑料制造的透亮件或其它部件，不得采纳溶剂擦洗，可采纳家用洗涤剂擦洗。2) 防爆灯具的安装还应符合下列要求：灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求，不得随意变更。螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动。灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。3) 隔爆型照明设备、灯具在安装前，应进行下列检查：设备、灯具的型号、规格应符合设计要求：铭牌及防爆标志应正确、清晰。设备、灯具的外壳应无裂
44、纹、损害。隔爆结构及间隙应符合要求。接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，弹簧垫因应压平。密封衬垫应齐全完好，无老化变形，并符合产品的技术要求。透亮件应光洁无损害。运动部件应无碰撞和摩擦。接线板及绝缘件应无碎裂，接线盒盖应紧固，电气间隙及爬电距离应符合要求。接地标志及接地螺钉应完好。4) 隔爆插销的检查和安装，应符合下列要求： 插头插入前，接地或接零触头应先接通；插头拔出时，主触头应先分断。 开关应在插头插入后才能，闭合，开关在分断位置时，插头应插入或拔脱。 防止突然拔脱的误动装置，应完好可靠，不得松脱。7道路照明施工方案道路照明施工流程：悉熟设计图纸及技术交底一定位测量施工放
45、样一沟槽开挖一路灯基础一电线保护管加工、敷设一土方回填一灯具安装一灯杆组立一路灯控制箱安装一线路敷设接线一防雷接地施工一系统调试一竣工验收。a.定位测量、施工放样依据图纸要求测量电缆保护管、路灯基础的位置及走向、接地极等具体位置，并对施工现场范围内的地表下层情况进行了解，如其它管线或设施的存在情况，包括施工时可能影响范围内的情况。根据土质的坚软程度加上放坡系数操作施工放样，将有关施工测量放线和放样资料报监理工程师审查，获得批准后才能正式施工。b.沟槽开挖1)根据图纸及设计变更要求基底标高、尺寸及现场实际情况采用机械配合人工开挖。挖至所需深度，不少挖、超挖。2)开挖前应与监理工程师联系，基本弄清
46、地下障碍物(如地下电缆、管道等)情况，以确保供水、供电、通讯设施等的安全。3)按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mm,-50mm。当土质原因等造成基础坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理;偏差在+100+300nlm时，采用铺石灌浆处理；偏差超过+300mm时，超过+300mm的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于100mm,然后采用铺石灌浆处理4) 地基夯实后复测基底标高，坐标尺寸应符合图纸设计要求。5) 电缆保护管的沟槽和路灯基础，开挖完工后向监理工程师申报进行隐蔽工程质量验收。6) 施工时用标志绳围住施工现场，开挖前用水喷洒现场进行粉尘控制，避免
47、施工时粉尘飞扬，影响环境。c.路灯基础1) 按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mm,-50mm。当土质原因等造成基础坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：偏差在+100+300mm时，采用铺石灌浆处理。偏差超过+300mm时，超过+300mm的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于100mm,然后采用铺石灌浆处理。2) 施工时基础坑底加填100mm渣石后再施工基础，灯杆基础按设计图纸及规范置于原状土上如遇不良地质土层应进行地基处理，地基承载力设计值要求不小于120MPa。基础施工后周围回填碎石并分层夯实，混凝土为商品碎C20。基础周围回填应按照道路人行道压实度要求处理。3) 模板安装：模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得
