1、TPM培训1TPM培训2Total Productive Maintenance 全面生产维护 T Total 全面的，全体的 总体效率 : 指设备寿命周期评价和设备综合效率OEE 全面系统 : 指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM预防维护、MP维护预防、CM改善维护、 BM事后维修 等都要包含 全员参与 :指设备的管理、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者 P Productive 生产性的 M Maintenance 维护保养3Total Productive Maintenance 全面生产维护定义: 由全体人员参与的, 和的标准化维护过程。TPM培训4的产生 19
2、69年萌芽：1969年初，日本电装与JIPE(JIPM的前身)全面协力展开所谓的全员参加的生产保养活动(简称TPM)，这之后的三年，日本电装在TPM的活动成果方面，可以说有非常长足的进步，也因此，在1971年荣获PM优秀事业场奖(简称奖,1994年起改为TPM奖)。 因此，日本电装可以称得上是TPM的MODEL企业，当然也可以说是TPM的发祥地，而JIPE当时在发行的PE杂志上对于日本电装的实施过程介绍，也使得日本产业界有一个良好的模式来导入。TPM培训5TPM = PM + ZD + TPM = PM + ZD + 小组织活动小组织活动“0 0”目标目标全员全员参与参与预防医学预防医学预防维
3、护预防维护延长寿命延长寿命日常日常预防预防健康健康检查检查定期点检定期点检诊断技术诊断技术提前提前治疗治疗提前对策提前对策预防维修预防维修TPM本质：3大管理思想TPM培训6改善人的体质改善人的体质改善设备的体质改善设备的体质设备操作者：自主维修能力。设备操作者：自主维修能力。维修技术人员：消除故障的预防性维修技术人员：消除故障的预防性维修规划和改进能力。维修规划和改进能力。新增设备：生产能力最快速度的爬升。新增设备：生产能力最快速度的爬升。改善环境的体质改善环境的体质设备环境：改善设备运行环境，消设备环境：改善设备运行环境，消除强制劣化。除强制劣化。人员环境：改善人员操作环境和安全人员环境：
4、改善人员操作环境和安全条件，实现人机协调和谐。条件，实现人机协调和谐。现有设备：改善设备体质，现有设备：改善设备体质，解决解决设设备的损失，达到最大程度的效率。备的损失，达到最大程度的效率。TPM培训7TPM培训8TPM内容 操作人员在日常生产活动基础上，为了使其具备自主开展维修活动的能力，必须进行必要的设备构造、机能、操作、原理方面的培训，以使每个作业人员都能按标准开展自主维修活动。TPMTPM点点检检保保养养( (清扫清扫) )改善改善修理修理紧紧固固加油加油TPM培训9TPM分类TPM培训10保持保持活动活动正常运转正常运转正确地操作 发现潜在的缺陷处置加油 紧固提高强度问题早期发现迅速
5、处置对劣化的日常点检小维修定期点检重点检查突发修理不定期维修定期检查 定期维修清扫控制状态的开发减轻负荷提高精度检查作业的改善提高维修质量维修作业的改善预防维修预防维修故障维修故障维修0 00 00 0 设备综合设备综合效率提高效率提高改善改善活动活动自主保全自主保全0 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0计划保全计划保全0 0 0 0操作者操作者保养者保养者TPM培训11TPM任务和职责任务和职责PRODUCTION TEAM MEMBERMAINTENANCE TEAM MEMBER生生 产产 小小 组组 成成 员员维维 修修 小小 组组 成成
6、员员普通维护普通维护 设备标准化操作设备标准化操作 每日设备操作维护和正确操作以避免每日设备操作维护和正确操作以避免损坏损坏. 了解机器功能了解机器功能, 从问题中学习从问题中学习. 监控机器情况以及早发现问题监控机器情况以及早发现问题. 修理较小的设备故障以恢复设备运行修理较小的设备故障以恢复设备运行,不断改进使问题更容易被发现不断改进使问题更容易被发现.技术维护技术维护 有计划地维修有计划地维修 - 预防性的预防性的 - 预报性的预报性的 通过改变当前或将来的设备设计通过改变当前或将来的设备设计, 提高提高设备可靠性和可维护性设备可靠性和可维护性 改进设备生产率改进设备生产率. 研究发展维
7、护技术研究发展维护技术 保存维修记录保存维修记录, 评估维修评估维修. 重大修理重大修理/ 重建重建 指导班长和操作工指导班长和操作工.故障故障TPM培训12设备功能完全停止突发损失（不工作或只产出不良品）机能停止型故障机能低下型故障自然劣化强制劣化虽正确使用，但随着时间推移物理地恶化，造成初期的性能降低故障设备失去应有的机能故障的定义和分类故障的定义和分类原因结果TPM培训13零故障的思想基础1）设备的故障是人为人为造成的；2）人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；4）“ 能实现零故障”。零故障零故障TPM培训14设备的潜在缺陷 设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。
8、故障是此山的一个角落 故故 障障 潜在缺陷 灰尘、污垢、原料黏附 磨耗、偏斜、松动、泄漏 腐蚀、变形、伤痕、裂纹 温度、振动、声音等的异常 将将“潜潜在在缺缺陷陷”明明显显化化并并予予纠纠正正，就就能能避避免免故故障障物理的潜在缺陷物理的潜在缺陷所谓微缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，对结果影响极小的细小缺陷。由于微缺陷的这种特点，管理者往往会忽略了微缺陷的危害，认为生产现场脏乱一点、操作稍微有些违规也没有关系，只要不出大事故就行。实际上，微缺陷积累起来就是大问题。a.微小缺陷会长成重大缺陷；b.诱发其它缺陷；c.与其它缺陷共同作用产生更大影响。TPM培训15 保养人员或操作人员的意识缺乏
9、和技能不足 心理的潜在缺陷心理的潜在缺陷TPM培训16TPM所需品TPM 工具、材料工具、材料TPM培训17第一步： 清洁和检查 针对负责的机器设备，运用五官和直觉，通过清扫将潜在的缺陷找出并对其进行必要的处理以恢复机器设备的原有使用功能 清洁也是检查 检查就意味着发现问题 有问题，要么修复，要么改进，两者都需要跟踪和及时改正 不改正问题会重复发生并加速设备损坏清洗清洗& &润滑标准润滑标准TPM培训18设备表面设备表面目视部位目视部位注意事项：注意事项： 在做清洁工作的时候可能会有灰尘扬起，从而影响到产品质量。Description: 描述描述对设备的清洁工作Benefit:益处益处优化环境
10、，及时发现问题TPM培训19改善前改善前改善后改善后注意事项：注意事项： 电气线路整理维护需由专业人员进行操作，在进行电器箱清洁整理工作时切断电源。Description: 描述描述对电器箱内部的清洁整理Benefit:益处益处防止电器元件短路，预防火灾TPM培训20Description: 描述描述TPM培训21第二步： 点检实施设备应该设备应该处处于何种状于何种状态态n识别和确定点检项目和实施点检的频识别和确定点检项目和实施点检的频率，制定标准，形成文件以指导操作者率，制定标准，形成文件以指导操作者对设备进行点检对设备进行点检 检查者需要了解这些任务的重要检查者需要了解这些任务的重要性性检
11、查操作必须包含在日程安排中检查操作必须包含在日程安排中5清洗清洗& &润滑标准润滑标准TPM培训22TPM培训2324TPM培训25TPM培训26点检实施 检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查； 记录：将检查结果记录在案； 处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告给负责部门处理； 分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见； 改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。TPM培训27实施点检任务是预防维护 学习新的思想方法预防维护Adopt a new way of thinking 做到每日的常规点检使设备总是处于
12、最好的运行状态Develop a daily routine for keeping equipment in top operating condition 监视轻微的异常现象Watch for slight abnormalitiesTPM培训28发现异常Feel感觉感觉Listen 听听Look看看Smell 闻闻TPM培训29正常？异常？ - 能预测“那里出错” ？TPM培训30TPM培训31TPM培训32TPM培训33TPM培训34第三步： 设备保养5清洗清洗& &润滑标准润滑标准2 了解设备的结构和功能 提高专门的检查和故障分析技能 扩展检查范围，通过利用鱼刺图全面的发现问题、5W
13、分析法找到问题根本 强化预防性维护 通过目视控制制订标准TPM培训35定期进行自主维护 精简维修工作，在生产小组和维修小组间合理分配维修工作自主维自主维护计划护计划专业维专业维护计划护计划Annual PM Plan年度年度PM计划计划TPM培训36Benefit:益处益处 定期进行设备保养，有效预防故障停机电器柜清洁电器柜清洁过滤网更换过滤网更换TPM培训37TPM培训38TPM培训39TPM培训40自自主主保保全全个个别别改改善善初初期期管管理理专专业业保保全全教教育育训训练练品品质质保保全全安安全全环环境境事事务务效效率率两大基石：彻底的两大基石：彻底的6S6S活动、活动、TPMTPM小
14、组活动小组活动TPM全员自主保全全员自主保全两大基石两大基石八大支柱八大支柱六大指标六大指标一套体系一套体系TPM培训41TPM的推进过程现状调查现状调查选定对象选定对象确定对策确定对策确立目标确立目标任务分解与分配任务分解与分配实施执行实施执行结果确认结果确认再确立新目标再确立新目标横向展开横向展开TPM培训42目视标准 目视管理所有润滑点 注油口及其他点 管道区分目视化 气压标准范围目视化 螺钉紧固目视化TPM 板今天的检查今天的检查很清楚很清楚TPM培训43目视控制 颜色标记加油口 颜色区别供油容器分类 标准油料使用和供给周期标签 上/下油面指示 空气压力计量表控制点 注油壶上 / 下面
15、标记 线管应用标签 管子连接标签TPM培训44TPM培训45TPM培训46TPM培训47TPM培训48TPM培训49TPM培训50TPM培训51TPM培训52注意头部与设备发生碰撞注意头部与设备发生碰撞设备维修的安全原则设备维修的安全原则错误做法错误做法直接起身直接起身危害危害 头部与设备发生头部与设备发生碰撞，头部受伤碰撞，头部受伤正确做法正确做法身体后移身体后移然后慢慢起身然后慢慢起身正确的维修操作使你安全一生正确的维修操作使你安全一生TPM培训53禁止随意攀爬设备，请走梯子禁止随意攀爬设备，请走梯子错误做法错误做法直接攀爬设备直接攀爬设备危害危害损坏设备损坏设备滑倒摔伤滑倒摔伤正确做法正
16、确做法抓紧梯子扶手抓紧梯子扶手顺着梯子上去顺着梯子上去设备维修的安全原则设备维修的安全原则正确的维修操作使你安全一生正确的维修操作使你安全一生TPM培训54 注意高温，戴好手套，防止灼伤注意高温，戴好手套，防止灼伤设备维修的安全原则设备维修的安全原则正确的维修操作使你安全一生正确的维修操作使你安全一生TPM培训55进行设备维修时，进行设备维修时，首先将紧停开关按下首先将紧停开关按下错误操作错误操作在维修前，在维修前，没有按下紧停没有按下紧停危害危害触电隐患触电隐患正确操作正确操作停机断电后停机断电后开始维修开始维修设备维修的安全原则设备维修的安全原则正确的维修操作使你安全一生正确的维修操作使你安全一生TPM培训56
