1、目 录 编制说明. 2 一、综合说明 . 2 二、编制依据 . 2 三、编制原则 . 4 四、实施目标 . 4 （二）施工方案及技术措施 . 5 1、空调施工方案 . 5 2、电气工程施工方案 . 18 3、弱电系统工程施工方案 . 21 4、装饰施工方案 . 23 5. 医用气体工程施工 . 51 6.净化工程科学性的保证措施 . 54 （三）确保工程质量的技术组织措施 . 56 1 质量管理目标 56 2 工程质量承诺 56 3 质量管理要点 57 4 质量保证措施 58 5 质量管理制度 62 6 结构形式的先进性和施工工艺的高效性 65 （四）施工总进度计划及保证措施 . 69 （五）
2、项目管理机构配备情况 . 73 （六）安全、文明施工措施计划 . 74 1 安全管理 74 2 管理网络图 75 3 安全施工保证措施 75 4 文明施工保证措施 77 （七）环境保护措施计划 . 80 （八）施工现场成品、半成品保护措施 . 82 （九）主要测试方法详细说明 . 83 编制说明编制说明 一、综合说明一、综合说明 经过认真的阅读本项目工程图纸、招标文件和专业技术人员现场实际勘察， 通过工程技术人员的研究分析，我公司对整个工程的施工进行了策划部署，综合 考虑了各方面因素，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本 工程的施工组织设计具有科学性实施指导性和可操作性，以保证
3、按期、优质、高 效、安全地完成本工程的建设任务。 二、编制依据二、编制依据 本工程施工组织设计编制的依据是： 1、招标文件。 2、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的政策法令性文件和 法规、规定。 3、施工现场的自然条件和具体情况。 （现场地理环境、交通运输、供水供电 等） 4、建设部颁发的建设工程现场管理规定 。 5、现行建筑、安装工程施工的有关规程、规范、验收标准及中华人民共和 国国家行业标准。主要包括（但不局限于）： 综合医院建设标准 2008 年 综合医院建筑设计规范 JGJ 4988 医院洁净手术部建筑技术规范 GB 50333-2013 洁净室施工及验收规范 GB 505
4、91-2010 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-2001 建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2010 建筑设计防火规范 GB 50016-2006 建筑内部装修设计防火规范 GB 50222-1995（2001 年版） 高层民用建筑设计防火规范 GB 50045-1995（2005 年版） 通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-2002 采暖通风与空气调节设计规范 GB 50019-2003 空气过滤器 GB/T 14295-2008 高效空气过滤器 GB/T 13554-2008 洁净手术室用空气调节机组 GB/T 19569-2004 建筑给排水及
5、采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-2002 建筑给水排水设计规范 GB 50015-2003 （2009年版） 民用建筑电气设计规范 JGJ 16-2008 大楼通信综合布线系统 YD/T 926-2009 综合布线系统工程设计规范 GB 50311-2007 建筑照明设计标准 GB 50034-2004 供配电系统设计规范 GB 500522009 低压配电设计规范 GB 500542011 智能建筑设计标准 GB/T 50314-2006 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 医用中心吸引系统通用技术条件 YY/T 0186-1994 压缩空气站设计规范 GB
6、50029-2003 医院消毒供应中心 WS 310-2009 医院消毒卫生标准 GB59822012 氧气站设计规范 GB5003091 医疗机构消毒技术规范 WS/T 3672012 医院空气净化管理规范 WS/T3682012 自动喷水灭火系统设计规范 GB500842001 火灾自动报警系统设计规范 GB5011698 工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023597 有线电视系统工程技术规范 GB5020094 信息技术设备用不间断电源 GB-T14715-1993 通信用不间断电源（UPS） YD-T 1095-2008 标准电压 GB156-1993 标准电流 GB/T762
7、标准频率 GB/T1980 医疗场所装置要求 GB16895.24-2005 国际电工委员会 IEC60364-7-710:2002 其它与本工程相关的技术规范。如果国家有新的标准公布，则按新标准执行。 三、编制原则三、编制原则 本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则： 1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定。 2、依据本工程项目的内容，本着“装修协调统一，少走弯路，既能满足检 验需要，又俭省节约”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项 施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。 3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，提高施工人员的劳动积极性。 4、充分挖掘和
8、利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高 劳动生产率。 四、实施目标四、实施目标 为保证本工程的顺利实施，特制定如下目标及指导思想。 指导思想：鉴于本工程的实际情况，我们将以质量为中心，建立工程质量保 证体系，选派本公司具有良好业绩、丰富施工经验的项目经理及工程技术管理人 员，实行项目管理。积极推广应用新技术 新工艺 新设备 新材料，以缩短工期、 精心组织、精心施工、优质高效文明安全的完成施工任务。 目标实施：做好各项施工准备工作，科学合理的组织装修安装工程的交叉作 业精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标。 质量目标：确保工程质量达到合格要求，保证使用。 安全目标：采取各种有效
9、措施，杜绝各类安全事故发生。 服务目标：严格履行合同，施工期间工地所有的安全消防 治安保卫 文明施 工问题由我公司负责， 接受建设单位监理单位及质量监督部门等有关单位对工程 质量工程进度计划协调，现场管理监督。 （二）施工方案及技术措施（二）施工方案及技术措施 1 1、空调施工方案、空调施工方案 净化空调系统安装净化空调系统安装 （1 1） 、施工中做到“物洁” 、 “人净” 、 “环清” 。） 、施工中做到“物洁” 、 “人净” 、 “环清” 。 1） “物洁”主要指通风系统本身每道工序均采取保洁措施，进场的机具、设 备、材料均经过擦拭，所有构件皆为镀锌，所有预制通风管以及厂制品运输中都 用
10、塑料薄膜封口。 2） “人净”指参与施工的工人应穿洁净的工作服与工作鞋和工作手套等。 3） “环清”指施工的工作环境，在施工全过程随时清扫垃圾和污物，保证风 管配件和部件不受染。 （2 2） 、施工关键点：） 、施工关键点： 1）预制时 a. 洁净系统白钢板咬口形式采用咬口缝隙较小的单咬口、转角咬口或联合 咬口。 b. 板材去污方法采用洁精加清水擦洗，控洗后立即擦干或采用中性清洁剂 脱油脱脂，但擦洗时采取防火措施，以免火灾。 c. 风管和配件制作过程中，认真操作，咬口缝连续、紧密、宽度均匀，无 孔洞及暗裂现象，风管咬口缝铆钉缝，翻边四角等应出封胶或采取其它 密封措施。 d. 风管制作尽量减少拼
11、接，不得有横向拼缝。 e. 风管加固框或固筋不得采用凸棱方法加固。 f. 风管部件、法兰皆须镀锌。 g. 风管或部件制作完毕，应将两端和所有开口处以塑料薄膜包口封闭，以 保证在运输和安装过程中不污染内壁。 h. 风管安装前，在施工现场将风管两端封闭膜打开，再一次将风管内清理、 擦拭干净。 i. 法兰垫片及清扫口、检视门的密封垫料应选不漏气、不产尘、弹性好和 具有一定强度的材料，垫料应减少接头，接头须采用梯形或椎形连接， 并涂胶沾合。 j. 风管的表面应平整、光滑，不得在风管内设置加固框、加固筋或内法兰 等阻挡物件。 k. 系统中的柔性短管应选用表面光滑、不产尘、透气的材料，如橡胶板、 人造革，
12、接高效过滤器的软管可采用可伸缩性的带保温金属软管。 2）风管安装及工艺流程 a. 工艺流程 b. 风管材料的选择 所有通风、 排烟及空调系统风管均采用镀锌钢板制作， 板材厚度按下表确定： 板材厚度表 圆风管直径D或矩形风 管大边长 b 钢板厚度 圆风管直径 D 或矩 形风管大边长 b 钢板厚度 通风 空调 排烟 通风 空调 排烟 D（b）320 0.5 0.8 1000D （b） 1250 1.0 1.2 320D（b）450 0.6 0.8 1250D （b） 2000 1.0 1.2 450D（b）630 0.6 1.0 2000D （b） 4000 1.2 2.0 展开下料 剪切 上咬口
13、制作 倒角 成型 风管折方 方法兰下料 焊接 打眼冲孔 圆法兰下料 划线下料 找平找正 打眼冲孔 出厂 检验 成品喷漆 翻边 铆法兰 630D（b）1000 0.75 1.0 D（b）4000 2.0 2.0 c. 风管连接 咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法 兰连接两种形式。 矩形法兰， 当 b630mm 时采用无法兰连接， 当 b630mm 时 采用法兰连接。 无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接 口处应严密。 无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承 插、插条等形式。 圆形法兰的加工 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰
14、卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可 调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平 找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。 圆形风管法兰及螺栓规格（mm） 圆风管直径 D 法兰规格 螺栓规格 扁钢 角钢 D140 204 M6 140D280 204 280D630 253 630D1250 304 M8 1250D2000 404 矩形法兰的加工 矩形法兰由四根角钢组焊而成， 划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小 于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺 栓孔、 孔距不应大于 150mm， 宜 120 mm
15、。 钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接， 焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应符合下 页表 4-3 的规定。 d. 风管的加固措施 矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm， 其管段 长度在 1000mm 以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突 出的筋条和立咬口， 利用镀锌进行加固， 其观感好， 节省材料， 使用效果也较好， 本工程主要用这种方式来进行风管的加固。 矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 矩形风管大边长 b 法兰规格 螺栓规格 b630 253 M6 630b1500 303 M8 1500b2500 404
16、 2500b4000 505 M10 e. 风管与法兰铆接 风管与法兰组合成形时， 风管与扁钢法兰可用翻边连接； 与角钢法兰连接时， 风管壁厚小于或等于 1.5mm 可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表。 铆钉规格、铆孔尺寸 类型 风管规格 铆钉尺寸 铆钉规格 矩形法兰 120630 4.5 48 8002000 5.5 510 园形法兰 200500 4.5 48 5302000 5.5 510 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留 出 10mm 左右翻边量，管边方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动 夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固， 并留出四周翻边。
17、 翻边应平整， 不应遮住螺孔， 四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 f. 矩形风管边长 b630mm 或保温风管边长 b800 时，且管段长度大于 1200mm 时的风管，应采取加固措施。小于 800mm 的风管宜采用楞筋、楞 线的方法加固。 g. 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理 堆放码好，等待运输至安装现场。 h. 成品保护 要保持镀锌钢板表面光滑整洁， 放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上， 叠放整齐。 法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。 风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放 在一起，并有防雨措施。码放应
18、按系统编号，整齐、合理，便于装运。 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。 i. 风管支、吊架的制作及安装 确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本 工程主要选用吊架，用8 的吊杆螺丝加 M10 膨胀螺栓固定在楼板或梁上。 风管的吊架间距按设计要求，2.5m 设一个吊架。 吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷两遍面漆。与风管连接 外的丝扣长出约为 12cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀 及防火阀的操作手柄等， 以免影响阀门的操作。 防火阀必须单独设置支吊架。 j. 风管及其部件的安装 风管预制好后，现场安装（大尺寸风管在现场拼装） 。 风管安装
19、顺序：主管支管各类阀件风口。 安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和 风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度 调整。 法兰连接风管，法兰与法兰之间选用=3mm 橡胶片作垫料（或 8501 型阻燃 密封胶带） 。 风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板 =1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处 用=1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固 定支架。 送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流 器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰
20、面与天花面平。 明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。 风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安 装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。 风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。所有消声器，必须防火防 腐。 k. 成品保护 暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入 金属风管内。 交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其 他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆 放应有防
21、雨措施。 3） 、安装 a. 风管及部件制作和存放场所应该在墙壁、地面、门窗完好的室内， 并经常清扫保持清洁。 b. 法兰四周螺栓的拧紧力大小要一致，安装后不应有松紧不均的情况。 c. 经封口后的风管及部件，安装前不得拆封；安装时拆开端封随即安 装，如安装中间停顿，应将端口重新封好。 d. 风阀、消声器等配件安装前必须清除内表面油污及尘土，并检查质 量是否合格。 e. 保温施工时，不得再在风管壁上开洞和上螺丝，不得破坏风管的密 封性，测孔等装置应在保温前安装好并进行密封处理。 f. 风管防腐、保温：风管须经过漏光或漏风实验后进行保温，一般应 采用防腐处理的木条或者用橡胶板（厚度与保温层同） ，
22、以保证风管 与支吊架不直接接触，从而保证与支架之间不产生冷桥。 （3 3）通风与空调设备安装）通风与空调设备安装 1、设备就位前应对其基础进行验收，合格后才能安装。 2、高效过滤器应空调系统进行全面清扫和系统连接试运转 12h 以上后，在 现场拆开包装并进行安装。 3、空调设备试运行前，必须将箱体内清扫干净、机组初效过滤器安装完毕。 4、组合式空调机组的安装应符合下列规定。 1）组合式空调机组各功能段的组装应符合设计规定的顺序和要求，各功能 段之间的连接应严密，整体应平直。 2）机组内应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。 3）机组内空气过滤器和空气执交换器的翅片应清洁、完好。 28、消声器的
23、安装应符合下列规定： 1）消声器安装前应保持干净，做到无油污、浮尘。 2）消声器安装位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏和受 潮，两组同类型消声器不宜直接串联。 3）消声器、消声弯管均应设独立支架。 空调水管道施工工艺流程空调水管道施工工艺流程 施工准备 防腐处理 管道、管件检查* 配合土建预埋、 预留 阀门 卡加安装 管道预制 套 管 安 装 管道安装* 管道穿墙隔声处理* 管道试压*# 管道冲洗* 油漆保温*# 试运行*# 交工验收 注： “*”为工序控制点“#”为停止点 管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管 道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需
24、作除锈刷漆处理，并将管内的杂 物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。 管道的安装除立管外，其他均是先搬运至施工现场进行安装，故安装前应先 把管道运至现场。 管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。 管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压 管让无压管”的原则进行协调。 焊接钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下： 管壁厚4mm 的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有 2mm 3mm 的间隙。 （如下图） 钢管壁厚4mm 时，要开单边坡口或 V 形坡口，坡口为 65-75左 右，焊接时两管之间应有 23mm 的间隙。 （如下图） 管道的切割可
25、用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机 及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。 管道安装要求每米偏差1mm，全长偏差10mm。 g. 管井立管的安装： 管井立管施工采用 “倒装法“，从上往下进行。 根据设计图，施工中拟于井道地下一层设置坚固操作平台，进行管道焊接、 组合。 施工时，必须编制吊装方案，经监理单位批准后实施。 注意管道安装时，立管先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管 道支架后再安装管道。 h. 空调水镀锌管道安装 镀锌钢管由于其表面有一层镀锌保护层，施工时，不得采用焊接方法，对丝 扣连接， 要求丝扣部分只可露出 23 个丝牙， 丝扣填
26、料使用油麻根及生料带， 油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣连接时，出 现乱丝，影响丝扣质量。对 DN50 的管道，尽量不用活接头（管径大的活接 头容易漏水） ，而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护。 管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后，应清理干净丝扣露 出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆。 i. 冷凝水 PVC 管安装 冷凝水管采用 UPVC 管，UPVC 管施工时先用砂纸把管子粘合面轻轻砂磨，然后 涂胶，涂胶厚度应均匀，涂胶后立即将插口插入承口。安装时，对冷凝水管 要求尽可能取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用吊顶内的空间多， 对安装高度的影响
27、大。因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高 安装有效高度，在冷凝水管安 装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。 j. 管件安装 焊接钢管的安装，采用冲压弯头。 空调水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头， 以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。 空调水管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺 水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半 径。三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。 镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣 过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出
28、现 漏水。 k. 阀门安装 管道上阀门安装程序为： 阀门检验或试验安装定位放线管道下料法兰焊接和扣丝阀门安装及 固定。 阀门安装时应注意： 丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌 活接头。 法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外） 。 阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的 电动执行机构）的操作手柄不得向下。 阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。 l. 管道支吊架制作安装 管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径小于 DN300 的用角钢， 管径大于或等于 DN300 的选用槽钢。 管道支吊架最大间
29、距要求如表所示： 间距 mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 保温 管道 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 8.5 非保温 管道 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11 12 支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用 剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支 架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。 支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质
30、量标准。 对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求 坡度外，支吊架底线保持同一平面。 保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。 支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。 m. 空调水系统管道冲洗、试压 管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。 管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗， 应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启冷冻水泵 进行空调水管道系统冲洗。 空调水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及 严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。 管道的试压先进行分段、
31、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。 本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成 一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压。 n. 空调水管道的分段分区冲洗、试压 管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设 备的连接。 在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门） ，排污管连通建筑的排污管，以 便排出试压废水，在管道系统两端安装两个 01.6MPa 的压力表，在平层进 口处安装入水管及一台电动试压机。 在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至 排尽管道中的污物及焊渣。 冲洗干净后，再加水试压，用电动试
32、压泵打压至压力达到设计及规范要求， 即工作压力的 1.5 倍，在本工程试验压力为 1.3MPa，持压 5min 压力下降不 大于 20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，持压 1h 无泄漏，压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查， 确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。 试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。 o. 管道系统试压 试验压力：空调水系统管道试验压力为 1.3MPa。 试压准备 编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。 完成管道及阀门安装并经质量检验合格。 管道上的仪表阀已设置了临时短节。 试验用压力表已经校验，并
33、在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，压力表的 刻度值应为 01.6MPa，压力表不得少于 2 块。 不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。 进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。在管道的最底 点处安装一条排污管（带阀门） ，排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水； 在管道的最高点，安装排气阀。 试验前将管道末端封堵。 管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，持压 5min 压力下降不大于 20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，进行外观检 查，持压 1h 无泄漏，压力不降为合格。 冷凝水管通水检漏 冷凝水安装后保温前，应通
34、水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查 各接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。 管道系统冲洗 空调水系统安装完成后，应对整个系统进行冲洗，以清除管道系统中的污物， 并检验水系统的连通情况，同时进行水量分配。 三、防腐绝热部分 1、风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进 行。 2、空调水管绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐 处理结束后进行。 3、支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。 4、油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂。 5、风管系统部件，不得影响其操作功能。 6、微孔板消声器必须绝热。 7、粘结材料宜均匀地涂在风管、部
35、件或设备的外表面上，绝热材料与风管、 部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。 8、绝热层纵、横向的接缝，应错开。 9、风管法兰部位的绝热层厚度，不应低于风管绝热层的 0.8 倍；与未端送 风装置连接处法兰必须保温。 10、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。 11、绝热层施工完毕应在其上喷上标志。 12、安装在室外的水管保温层外必须做保护层。 13、软接的材料必须使用铝箔布。 四、洁净系统制作、安装中必须注意的问题 1、风管、部件、配件制作。咬口形采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形 式。 2、制作风管时应根据板料宽度下料，尽量减少接缝，其具体规定如下： 2.1 矩形风管底边宽在 80
36、0mm 以内不得有接缝，800-1000mm 只限一条接缝， 2400mm 以内限两条焊缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝。 2.2 拼接咬口采用单平式， 注意转角咬口时将拼接平整面放在管壁内不得有 反转现象。 2.3 柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作时要求内壁光滑，纵缝 胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。 五、施工特殊措施 1、板材清除油污或存放：为了便于清洗和防止沾染污物，须搭设高出地面 300mm 的平台，上铺厚度 3mm 的夹布橡胶板。 2、制作活动平板车以转运板料和半成品，尺寸为 1300900600mm，用钢 管或型钢做骨架，采用硬质橡胶轮，上铺镀锌钢板并保持表面清洁。 3、为
37、避免操作间灰尘飞扬，应经常用清水清洗。操作间必须为标准水泥地 坪，并在离墙 130mm 处四周做好排水沟，以保证冲洗场地的排水。 4、在清洗室，成品堆放处应设置门窗布帘，以防止灰尘侵入。 5、操作人员在施工时应穿着清洁、光滑不起尘的防护服。进入洁净区操作 区应换鞋，工作手套应用白布手套。 六、洁净空调系统测定和调整 1、洁净空调系统风量、正压、空调湿度和相对湿度。 2、平衡各支管的风量。 3、平衡各风口的风量。 4、调整系统总风量。 5、测理风口风量。 6、针对洁净系统再增加以下参数的测试： 6.1 高效过滤器安装后渗漏检查。其方法用采用检漏仪器进行检查，采用粒 子计数器检查。 6.2 室内空
38、气含尘度的测试。 6.3 正压测试。 6.4 气流组织测试。 6.5 噪声测试。 七、控制系统： 2.3.1 自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统 的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。 2.3.2 自动调节器节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进 行系统正常运行效果的分析，并判断能否达至预期的效果。 2.3.3 洁净室内的开头接线盒、暗装插座应清扫干净，不得有灰尘；面板要 紧贴墙壁面，不得有缝隙；盖板安装要端正。 2 2、电气工程施工方案、电气工程施工方案 1）工艺流程 2）管穿线工艺流程： 3） 、根据设计图纸确定管线、灯具、配电
39、箱（盒）的安装位置，确定起始点， 找出水平线和垂直线，在线路的中心进行弹线，并按设计图纸和施工规范要求确 定支架的具体位置。 4） 、根据定位线安装支吊架，支吊架根据施工规范选择相应规格的型钢（角 铁、圆钢） ，并全部使用镀锌产品。支架主要各部分采用焊接连接，要求焊接牢 固，无明显变形，质量符合要求。支架开孔须用台钻，严禁风电焊开孔，安装前 须做好防腐处理。 5） 、槽架安装应平整，无扭曲变形，接缝处应紧密平直，槽盖装好后应保证 平整，无翘角等现象。槽架直线段连接应采用连接板，用机丝（带弹簧垫）紧固， 保证严密平整。槽架交叉、转弯、分叉时应用相应的配件连接，导线接头处应设 置相应的接线盒，严禁
40、在槽架内直接接线。 6） 、槽架与箱、盒、柜连接时，进出线口处应做抱脚连接，并用锣丝紧固， 末端应加装封头。 4、灯具、开关、插座安装： 1） 、一切灯具、开关、插座等设备的型号、规格必须符合设计要求和国家标 准的规定， 均应有产品合格证。 灯内配线严禁外露， 灯具配件齐全， 无机械损伤， 变形，油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。 2） 、必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成的支架。 3） 、在安装开关、插座时，应先扫清盒内，各种箱、盒的口边用水泥砂浆抹 口，对于暗开关、插座盒子，较深入墙面内的，垫上弓子，然后根据盒子不同深 度、不同需要，随用随剪。 3 3、弱电系统工程施工方案、弱
41、电系统工程施工方案 一一 施工准备施工准备 1材料要求： 1.1电话出线盒面板：不应有破损、划痕等缺陷，应采用合格配套产品，并 有产品合格证。 1.2组线箱：有木制或铁制的两种。木制箱体不得有劈裂、破损等现象，箱 体内表面应光滑平整，应有防腐措施；铁制箱体不得有凹凸不平等缺陷，做防腐 处理后再刷灰漆。 1.3螺丝：各种规格的螺丝均必须经过镀锌处理。 1.4电话电缆型号及规格及电缆对数应符合设计要求，并有产品合格证。 1.5电话管路敷设及配线应符合设计规定。配管配线工艺请参阅有关章节施 工。 2主要机具： 克丝钳、一字改锥、十字改锥、剥线钳、线坠、对讲机。 3作业条件： 3.1电话系统的管线、盒
42、均敷设完。 3.2土建的墙面油漆喷浆及装修作业全部完成。 3.3由地面引出端口时，应待土建地面抹灰完、盒子口修好后进行。 二二 操作工艺操作工艺 1工艺流程： 电话插座组线箱安装要求清理箱（盒）接线核对导线编号 2电话插座、组线箱安装要求： 2.1插座、组线箱等设备应安装牢固，位置难确。 2.2一般明装插座距地面高度为1.5m；暗装插座距地为300mm。 2.3插座安装的高度和位置应符合图纸设计要求。 2.4插座上方位置有暖气管时，其间距应大于200mm；下方有暖气管时，其间 距应大于300mm。 2.5嵌入式暗装组线箱及有关技术数据。 三三 质量质量标准标准 1保证项目： 1.1面板必须安装
43、牢固、紧贴附于建筑物墙面。面板无劈裂、翘曲变形等现 象；组线箱内不得有壁裂，必须做防腐处理。 1.2导线压接必须牢固、正确。 检验方法：尺量、观察检查。 2基本项目： 2.1组线箱、盒内应清洁无杂物，面板干净无划伤破损等现象。 2.2电话线在箱（盒）内应留有适当余量。 检验方法：观察检查。 3允许偏差： 同一室内的插座安装高度相差不大于5mm，相邻成排安装高度相差不大于 2mm。 检验方法：尺量检查。 四四 成品保护成品保护 1安装面板时，应注意保持墙面、地面的整洁，不得损伤和破坏墙面及地面。 2修补浆活时，应注意保护已安装的面板，不得将其污染。 3地面插座应采用有防水措施的出线口。 五五 应
44、注意的质量问题应注意的质量问题 1.盒、箱内不清洁，应清除盒、箱内杂物，保持内外清洁，不被砂浆污染。 2.面板安装不牢固，应将固定螺丝拧固到位，使面板紧贴建筑物表面并固定 牢固。 3.面板的标高超出允许偏差，应及时修正。 4.电话线预留量不够或过多且箱内导线放置杂乱， 应按有关要求将导线留有 适当余量，并绑扎成束。 5.导线压接不牢，应按要求将导线压接牢固。 6.导线压接后编号混乱，应全部进行仔细核对后重新编号。 六六 质量记录质量记录 1.电话插座、组线箱及其附件产品合格证。 2.电话插座与组线箱安装工程预检、隐拉、自检、互检记录。 3.设计变更洽商记录、竣工图。 4.配管及管内穿线分项工程
45、质量检验评定记录。 4 4、装饰施工方案、装饰施工方案 轻钢龙骨吊顶施工轻钢龙骨吊顶施工 1、准备工作: (1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图及设计说明。 (2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。 a、施工前应按设计要求对房间净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其 支架标高进行交接检验。 b、对吊顶内的管道，设备的安装及管道试压进行验收。 (3)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 a、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 b、材料的产品合格证书、性能检测报告。 (4)按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设 计要求。 (5)对人造板材的甲醛含量进行复检，检
46、测报告应符合国家环保规定要求。 (6)吊顶工程中的预埋件，钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 2、施工工艺流程: 顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线并调试安装主龙骨 安装次龙骨安装罩面板安装压条。 3、施工要点: a、弹线:用水准仪在房间内每个墙角上抄出水平点，弹出水准线，从水平线 量至吊顶设计高度加上 12mm(一层石膏板厚)，用墨线沿墙弹出水准线，即为主 次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从 吊顶中心向两边分，最大间距为 1000mm。并标出吊杆的固定点，吊杆固定点间 距 9001000mm，如遇到梁和管道，固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的 固
47、定点。 b、固定吊挂杆件:采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，不上人的吊顶，吊杆长度小 于 1000， 可采用 6 吊杆;如大于 1000mm， 应采用 8 吊杆， 还应设置反向支撑。 c、安装边龙骨: 边龙骨的安装应按设计要求弹线， 沿墙上的水平龙骨线把 L 形镀锌轻钢条用 自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为砼墙(柱)可用射钉固定，射钉间距应不大于吊 顶次龙骨的间距。 d、安装主龙骨: (1)主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距 9001000mm，主龙骨宜平行房间长 向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的 1/2001/300。主龙骨悬臂段不应 大于 300mm，否则应增加吊杆。主龙骨接长应采取对接，相邻龙骨的对接头要相 互错开，主龙骨挂好后应基本调平。 (2)跨度大于 15m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔 15m 加一道大龙骨，并 垂直主龙
