1、染整工艺与原理印花第十一章Textile Printing印花方法1染整工艺与原理印花一、印花概述使用染料或涂料通过特定的加工方式在织物上形成图案的过程，称为印花。从着色的角度看，印花也可以理解为局部的染色。 印花是染整技术与实用艺术相结 合的产物。印花理解为局部的染色2染整工艺与原理印花染整技术与实用艺术相结合的产物图 案 设 计（ 艺 术 ）花 布 图 案（ 技 术 ）3染整工艺与原理印花四色阶调印花染整技术与实用艺术相结合的产物色块组成的图案晕色效果水渍效果4染整工艺与原理印花纵 向染料着色 透染涂料着色 表面附着纤维截面 示意染色时，染料分子从纤维表面扩散进入到纤维 内部，实现透染，不
2、同的染料分子分别通过范德华 力、氢键、离子键、共价键以及配位键等与纤维大 分子结合而获得染色牢度。涂料着色时，颜料颗粒借助 于黏合剂的作用，机械地附着于 纤维的表面而实现着色。纵 向染整技术与实用艺术相结合的产物5染整工艺与原理印花粗糟的表面设计的效果印花后的效 果出现渗化蓬松的结构不同的吸湿性纺织物6染整工艺与原理印花相同点：都是对纤维进行着色。不同点：1、着色的效果不同：染色是均匀着色。印花是局部的着 色，得色或是均匀的，或是表现层次的。相邻颜色之间的关系， 可以是颜色间边界干净、清晰，也可以相互自然、均匀地融合。印花和染色的异同印花和染色的异同7染整工艺与原理印花2、染料上染的介质不同：
3、染色为水；印花为糊料。印花和染色的异同糊料染色印花织物织物织物汽蒸、焙烘时水8染整工艺与原理印花3、染液和色浆中染料浓度不同染 液色浆（ 染化料+糊料 ）染色时染料上染汽蒸时染料上染由于着色介质的不同，以及所追求的加工效果的不 同，要想达到相同的着色深度，色浆中的染料浓度就要高 于染液中染料的浓度。印花和染色的异同染色布印花布9染整工艺与原理印花4、获得的颜色数目不同单色染 色 布印 花 布多色印花和染色的异同10染整工艺与原理印花5、工艺的复杂程度不同染色多是以单一种类染料的染色工艺进行操作的，工艺相对简 单，当然，也有两类染料同时进行着色的加工，如T/C混纺织物 等，更多类别的染料同时进行
4、的加工则较少使用。印花是以一种更多的是使用多种类型的染料同时着色的工艺 操 作，工艺较复杂，需要协调统一。也可以理解为同时进行多个染色。印花和染色的异同11染整工艺与原理印花6、对前处理的要求有所不同有白地或白花的印花布，要求其半制品有较高的白度；半制品要防止纬斜，尤其对于花样呈格子形、横条格、 正方形、正圆形等更应注意。染色半制品要有较好的毛效，以利于染料能在较短的时间内充分上染，但要注意毛 效对色浆流变性的要求（染色布对前处理半制品的要求，要更均匀）。要掌握印花半制品的缩水率12染整工艺与原理印花纺织品印花的对象依材料 ：有天然纤维（棉、毛、丝、麻）、合成纤维（涤、腈、锦等）混纺品（涤/棉
5、、毛/涤、毛/腈等）。依据所印纺织品的纤维材料来确定染化料及着色工艺。依产品：梭织品、针织品、绒类制品以及坯布、衣片、成衣等。根据所印对象是薄的、厚的、蓬松的、紧密的、易形变否？来确定 采用什么方式、方法印制，主要是确定印花设备。13染整工艺与原理印花纺织品印花的过程图案设计制订印花工艺并制版打小样并确定印花 处方印制 后处 理。图案设计：包括图案的审美、构成和色彩三个方面。同时，图案设计 人员要了解印花工艺的基本规律。制订印花工艺并制版：根据花稿以及印制对象，确定印制工艺。包 括着色工艺的制订，染化料的选择以及确定 花版的数量并制版。打小样并确定印花处方：依花稿及确定的工艺，进行实验室的小样
6、试验，确定初步印花处方，提供 给印花车间。印制：依小样印花处方，在印花车间进行大样印花试验，对 小样处方进行修正，确定最终的印花处方，进行印制。14染整工艺与原理印花纺织品印花的过程订 单设来样、计自主设计工 艺打设计样制 版打大样印花后处理检验成品15染整工艺与原理印花二、纺织品印花的方法及设备1、手工型版印花：用纸版、聚酯薄片版等，将其镂空覆以丝网，用刮 刀将色浆漏过丝网，从而，在织物上形成图案。型 版丝网织物色浆刮刀印后织（一）方法：A、按照印花设备分类：16染整工艺与原理印花2、凹版滚筒印花：印制精细，尤以云纹效果见长，产量高，但对花的技术要求较高、制版成本 高，适于大批量产品的加工。
7、色浆盘给浆棍色 浆刮花凹纹（含色浆）印花织印花机17染整工艺与原理印花3、筛网（丝网）印花平版筛网、圆网，属于漏印。通过制版，筛网上花形部位漏空，其他部位 用感光胶封堵。其中圆网的印制效率较高，平网的印制灵活性较大。随着 制版技术和手段的提高，筛网印花也可以印出较高精度的印花布。感光胶封堵漏印图形丝平 版 筛 网18染整工艺与原理印花放大的金属镍圆网感光胶封漏印图形蜂巢状网孔19染整工艺与原理印花4、数字式喷墨印花电脑中的图案通过输出设备直接在织物上 形成图形。用CMYK（青、 品红、黄、黑 四色）模式。 只适应于极小 批量的生产。 常用于看样定 货。20染整工艺与原理印花B、按工艺分类：1、
8、直接印花：在织物上直接印上印花色浆，通过一系列后处理，印花处染料上 染，从而形成花形。2、防染、防印印花：防染是在尚未染色的织物上印制能阻止染料上染的印浆（称为防染浆，起 防染作用的物质叫做防染剂），经染色后，因印花处有防止染料着色的作 用，染料不能上染，从而形成花形的印花方法。防染又有防白和色防之分。防白：防染印花后，所得花纹为白色图案。色防：印浆（防染浆）中所含的染料，防染剂不能阻止其上染，防染印花 后，所得花纹为有色图案。21染整工艺与原理印花防染 ：防染有物理防染也有化学防染防白蓝印花布蓝印花布和蜡染属于物理防染后染靛先印防染后染靛先绘 蜡防白蜡22染整工艺与原理印花防染中的色防基本上
9、都属于化学防直接印花的效果，两色 搭易出现第三色，影响 制效果。防染的效果，防染浆中的红色不被防 剂破坏，而染色时蓝色被破坏，从而 现色防。两色图形边界线干净。出现第三色23染整工艺与原理印花防印：在印花中为了解决对花问题，避免因搭色而产生的第三色效果，处 理对花关系密切的花形时，往往在先印花形印浆中加入能防止后印 花形染料上染的防染剂，这样的印花叫防染印花。错花搭色防印24染整工艺与原理印花3、拔染印花在已染色，或在上染过程中还未显色或固色的织物上，印制含 有能破坏染料发色基团或能阻止染料显色或固色的印浆（拔染浆），这样的印花方式称为拔染印花，能破坏染料发色的物质叫做 拔染剂。印浆中不加染料
10、的拔染称为拔白 。印浆中加入的染料不能被印浆中的化学药剂（拔染剂）破坏并 能染着纤维，这样的拔染称为色拔。拔染的印花图案，花形边界清晰、干净。拔染适用于对花关 系密切、精细的深地白色、浅色花纹的印花。25染整工艺与原理印花拔色先染色，后拔印，薄织物两面的图案及色泽可以 基本一致。拔染图案地色的 泽正反面应一致。牛仔布色拔26染整工艺与原理印花4、转移印先将图案印制在转印纸上，然后，通过压力、温度或一定的湿 度，将转印纸上的图案转移到织物上，这样的印花称为转移印花。转移印装饰布 设计：杨东奇 年代：1995年 产地：上海 材料：化纤工艺：热压印花 幅宽： 145cm特点：图案层次丰富精致，属 清
11、洁加工。27染整工艺与原理印花三、印花设备28染整工艺与原理印花1、放射式凹版滚筒印花机（四色、六色、八色、十二色）承压辊印花机印花版（花筒）刮抢刀给浆色浆衬印花坯印花29染整工艺与原理印花滚筒印花机的性能：车速快，生产量大，印制效果精 细，如云纹效果。花筒的制作成本高，花形的循环受花筒 直径的限制，被印制的织物受到的张力较大，不适用轻薄 易变形的织物如针织物，而且生产人员的技术培训复杂， 生产的劳动强度高。目前印花布的生产多为小批量、多品种，因滚筒印花花 版的制作成本太高而且周期长，所以逐渐被筛网印花（主要 是圆网）所取代。30染整工艺与原理印花2、圆网印花机圆网花焙烘进31染整工艺与原理印
12、花圆网印花机的加工流程进印花圆网焙出32染整工艺与原理印花圆网印花机的印花原花输浆刮 刀色浆被印织承压橡 导带33染整工艺与原理印花圆网印花机示意34染整工艺与原理印花圆网印花机的性能：印花速度快，花版制作周期短、成 本低，对花方便，劳动强度低，印花花 回长度受到圆网周长的限制，印制精细 度稍逊于滚筒印花，但已有所改进。目 前大多数的印花产品都是圆网印花机生 产的。35染整工艺与原理印花3、平网印花有手工台板（网动）、转盘式、全自动（布动）等 平网印花设备。手 工 台 板转盘36染整工艺与原理印花全自动（布动）平网印花机进印制、焙37染整工艺与原理印花平网印花机的性能：适应面广（宽的窄的、松的
13、紧的、薄的 厚的都适用），加工灵活（匹布、衣片、成 衣都可印制），适于小批量、多品种的产 品，制版成本低、网框可重复使用，但满地 连续花纹印制时易出现接版印，同时生产效 率低。目前装饰布、毛毯等宽幅产品多使用 该设备印制。38染整工艺与原理印花4、转移印花39染整工艺与原理印花脱膜法转移印转移 印 花图 案热 溶 胶织转印纸转印烫印脱烫印脱图案膜层整体熔融黏接转图案层借热溶胶层熔融转图案的 转移方熔融液+固相整体 接触转40染整工艺与原理印花气相法转移印转移印花织图案的转移方气接触转移和较小 间距的非接触转在温度和压力41染整工艺与原理印花湿法和半湿法转移印花转印含 有 染 及 染 料 递 介
14、 质 图案层转 印 纸含湿 的 织轧压转图案的转移方黏液接触式转染料的固着还需后续工如活性染料的冷轧堆42染整工艺与原理印花平网和圆网印花的相对成一次连续 制量（m）相 对 成平圆200100125500901101000708530004040摘自全国印花创新技术研讨会资料之一43染整工艺与原理印花重点提示、思考题：掌握基本概念：直接印花；防染印花，防白，色 防；拔染印花，拔白，色拔；转移印花。思考题：1、在实际印花中如何灵活运用防、 拔染印花？2、印花的设备都有哪些？这些印 花设备的性能如何？3、为什么辊筒印花的市场分额在 逐年减少？44染整工艺与原理印花纺织品印花的现状从设备看：都为圆网
15、和平网印花，滚筒印花几乎消失。从工艺看：纯棉、涤/棉产品大多数用活性 染料和涂料印花，其他纤维选 各自合适的染料。防印和拔染 工艺也经常配合直接印花使用。从产品看： 印花产品越来越小批量、多品 种，宽幅的品种受到青睐。从设计看： 能对花样进行自主设计的很少， 几乎为“照葫芦画瓢”。四、纺织品印花现状及发展45染整工艺与原理印花纺织品印花的发展1、批量小、品种多2、印制精细，水平高，效果独特自 然 过 渡 的 晕 色46染整工艺与原理印花3、印花装备、染化药剂的发展，使印花的印制水平日益提高。4、高新技术的应用：计算机技术被广泛地应用到图案设计的领域，使印花图案的设计方 便、快捷。计算机控制的直
16、接制版技术使制版周期大大缩短。计算机测配色技术使技术管理更加周密、科学。47染整工艺与原理印花5、清洁加工方式的广泛使用：符合环保的清洁加工越来越受到重视。一些染化料的禁用，印染废水对 环境的危害，对印染工作者提出了一系列有待解决的问题。解决的方法有：生物技术应用于纺织工业，如天然彩色棉的培育、酶的处理技术。 天然染料的使用等。无甲醛的加工。节水的染印技术，如退、煮、漂、染一浴的技术；涂料印花；转移印 花技术等。48染整工艺与原理印花四、印花花版的制作平网、圆网花版的制作49染整工艺与原理印花(一 ) 制版概述平网花圆网花通过色浆漏印 实现印花50染整工艺与原理印花滚筒凹丝网平版金属（镍）圆网
17、平网、圆网印花 都是通过色浆漏 印而实现印花的。滚筒印花是通过 嵌入花版凹纹的 色浆转印于织物 上而实现印花的。51染整工艺与原理印花制版的方1、雕刻法制版（主要应用于辊筒花辊）：有缩 手工雕刻、钢芯雕刻、电子雕刻等；2、照相法制版（主要应用于平网、圆网花版）： 有软片（菲林片）照相制版（手工描稿、激 光成像） 和直接喷蜡、喷墨法制版等；3、激光法（主要用于圆网、平网）：有激光雕刻、 激光感光法以及激光电铸圆网等。52染整工艺与原理花印照相法制花黑白稿软感光未感冲版显未感光 被冲掉感光 被固涂感光胶的花53染整工艺与原理印花激光法制激光感光（UV激光感 光制版机）激光束感激光雕高能激光束烧灼雕
18、花花54染整工艺与原理印花有软片和无软片制版手工描稿、激光照排（成像）为有软片制 是常用的制版方法，但存在着制版流程长、花回 回位接头不方便、信息损失和砂眼等不足。计算机喷墨、喷蜡；激光雕刻、感光；激 电铸花网等属无软片制版，是先进的制版方 用这些方法制出的版，花回回位接头准确、精 高、质量可靠，信息损失小，制版周期短。有软片制无软片制55染整工艺与原理印花印花制版的过程花样分色描稿手工分色描稿计算 分色激 光 成喷墨、喷 制版感 光冲版 显影激光感激光雕印花花版激光圆网 电铸制版56染整工艺与原理印花1、平网花版的制作（1）花稿设计与审稿花稿设计一般由从事染织艺术的专业人员进行， 目前，我国
19、的印染厂的印花生产多为来料加工，自主 设计印花图案的厂家很少，花稿多为来样。来样花稿能否被精确地加工于纺织品上，是艺 与印染技术相互协调的复杂过程，由于加工对象 织品）以及印染技术的特性所限，并非设计人员所 计的花稿都能毫无遗漏地印在纺织品上，所以，在 版前需要图案设计人员与染整技术人员一起进行审 稿，力求在忠实于原稿设计精神的前提下，对花稿 改或不加改动。57染整工艺与原理印花通过审稿确定如下内容：1、采用何种印花设备，平网印花机？圆 印花机？即确定印花设备（与印制对象和印制 数量有关）。2、采用何种染料印制，活性染料，涂料，还 原染料 。分散染料，酸性染料 采用直接印花 还是防、拔染印花等
20、等，即确定印花工艺（与纺织 纤维的种类、印制质量要求、印制成本有关）。3、确定分色关系、花版数量、花版的排版顺序 以及筛网规格的选择等。58染整工艺与原理印花将花样上每一套颜色分别制成分色描样片（花纹处 遮光剂所涂没）或数字文件，目前，计算机分色基本上取 代了人工分色。计算机分激光成喷墨、 打印（2）分色描稿A. 分色概述：59染整 工 艺 与 原 理印花单色图案分色双色图案分60染整工艺与原理印花B. 分色处理的技术技巧（术语） 解决对花关系分线：为了避免邻接两色的色浆印花后渗化而产生 第三色，将两色邻接部位的轮廓线各自向内 收缩一定距离的处理方法。收缩距离的多少 依筛网的目数、花形面积的大
21、小、被印织物 的性能、色浆的流变性等因素来定。相邻处因渗 而出现第三分线处印后的效61染整工艺与原理印花反分线： 当邻接两色重叠不会产生第三色，同时两色 相搭处两色浆也不产生相互作用，这时，可 采用将两色邻接部位的轮廓线稍稍重叠的处 理技巧（即将浅色花纹轮廓线深入到按常 规收缩后的深色轮廓线内0.15 0.20 mm ， 使两色稍作重叠） 。浅色深入到按常 规收缩后的深色 轮廓线内用反分 处理的 花关系处理不当 的对花关 系62染整工艺与原理印花合线（借线）：将两色邻接部位的轮廓线重合为一 处理技巧。即将浅色花纹轮廓线与经常规收 后的深色花纹轮廓线，在邻接处重合为一。 提是两色相搭不能产生第三
22、色。适用于对花 系一般的花样。63染整工艺与原理印花C . 印花工艺与分色：直接印花工艺与分色：多数印花为直接印 制版时依不同颜色及其深浅层次进行分色，如遇 深、中、浅色叠版时，深色轮廓线按原样，中色 可画至深色轮廓线处，浅色可覆在深中两色上， 颜色之间要求覆色均匀，一般不超过1mm。64染整工艺与原理印花活性染料直接印花工艺与分色：染料印花的着 是在印花烘干后，在汽蒸的条件下进行的，汽蒸时 花布吸收水分，染料从色浆中上染到纤维内部（上 的过程伴随着染料的扩散），印制时由于色浆相互 移、搭色或溢浆，因此需根据花形的面积大小，在 色时作适当的收缩，线条和点子过密处要适当抽稀。涂料印花工艺与分色：
23、涂料的着色机理与染料 同，它是通过印花黏合剂黏附于纤维表面而实现着 的，不存在汽蒸固色的过程，再加上印花增稠剂的 能，分色时其轮廓收缩量比染料直接印花时小。65染整工艺与原理印花防印：当对花关系要求精确，而相邻两色搭色会产生第三 色，可采用防印印花的方法达到要求，即在先印花纹的色浆中 加入能防止后印花纹色浆显色的防染剂，而防染剂对先印色浆 的发色没有影响。防印印花工艺与分色：防印制版分色时，一般按原样进行描绘，花 形不缩放。66染整工艺与原理印花罩印：是一种色叠印另一种色的印花方法的统称。有花罩地、花罩花（花形间产生混色效果） 满地罩印、局部罩印等等。满地罩局部罩花罩罩印有遮盖罩印和非遮盖罩6
24、7染整工艺与原理印花D. 花布图案的色泽与分姐妹色：深红、红、浅红等属于同一色调，相互 关系密切时，用罩印（叠印）可起到较好的处理效果。 时，云纹、水彩、水渍等花样，均可采用罩印，从而达 层次柔和、效果逼真的处理效果。68染整工艺与原理印花同类色：绿与黄绿、橘红与红、橘黄与黄、蓝与 蓝绿等颜色图案相接时，可将浅色轮廓线嵌入深色轮 廓线内0.2mm，对花关系要求高的可多搭一些（约 0.4 0.5mm）。浅色轮廓线嵌入深色轮廓线内69染整工艺与原理印花对比色：红与绿、橙与蓝等，若两色图案相 接，采用叠色处理（反分线）易产生第三色，因此 要搭色处理时，搭色处要小而均匀，一般不超过 0.2mm。如果对
25、花要求不严格，可采用分线的处理 方法进行分色。对花关系非常严时可采用防印（色 防）或拔印（色拔）的方法。70染整工艺与原理印花E. 网版数量的选择一个花样的网版套数，一般以常规生产所需最 限度的筛网数为准。一般线条和色块的花样，以花样颜色的多少确定筛网的数量。71染整工艺与原理印花用喷笔绘制的多层次云纹，以常规描样方法可能 需多个筛网，若用半色调技术，则只需一个筛网。水渍花样用多套色来表达。72染整工艺与原理印花同一色相的多层次花样，可采用半防印花的方法，可减少筛网的 使用数。第一版色浆中 防止第二版色浆上 的防染剂（为半防）73染整工艺与原理印花（3）丝网的选择A. 丝网的种类：尼龙（锦纶）
26、丝网：表面光滑，色墨 透过性好，耐摩性好，耐强碱，但不 耐强酸、石炭酸、甲酚、蚁酸等。丝 网延伸率大。涤纶丝网：耐用性好，尺寸稳定， 耐酸性强，不耐强碱，印花基本选 用此类丝网。带色丝网：为避免因光晕而产生的曝 缺陷，特别精细的花形有时采用带色 网。黄、橙、红色丝74染整工艺与原理印花B. 丝网的编织形75染整工艺与原理印花C. 丝网的规格丝网目数：是指每平方单位（厘米、英寸）丝 网所具有的网孔数目。公制单位为孔/厘米、 线/厘米，实际应用中常用英制单位。数越高丝网越密，网孔越小，印制越精细，但 浆的透过量越少。目数越低，网孔越大，印制的图案 越粗糙，印浆的透过量越多。印花时根据不同的情况选不
27、同目数 的丝网。单位面积76染整工艺与原理印花Aab丝网的开度：用来描述丝网孔宽、孔径、网孔 大小的重要参数。开度用丝网的经纬两丝围成的网孔面积的平方根 表示。通常以微米为单位。开度的计算：O = A= ab77染整工艺与原理印花丝网的厚度：丝网表面与底面之间的距离一般以 毫米（mm)或微米（m)计量。 丝网厚度一般不 超过丝径的两倍。H丝网的厚度由丝网的丝径以及丝网的编织结 决定，丝网的过浆（墨）量与丝网的厚度有关。78染整工艺与原理印花丝网的开孔率：单位面积丝网内网孔面积所占的百分率。abCD开孔率a C D100%T 丝网的丝O 丝网的开M 丝网的目数。= a 100%（a+T）（b+T
28、）79染整工艺与原理印花理论色墨（浆）体积：填充丝网开孔所需的色墨（浆）量的最大值。与丝网的开孔率以及丝网 的厚度有关。AH理论色墨（浆）体积：T = A H80染整工艺与原理印花D. 丝网的选择在纺织品印花中选择丝网一般主要考虑丝网 材料和目数。涤纶丝网是最合适的选择。选择丝网的目数要根据所印对象的性能以及花样的特点 来定。粗厚、蓬松的织物应选用目数相对较低的丝网；轻薄、细密的织物要选用目数相对较高的丝网，当然，还要依据花 样的特点来定，粗的线条和色块所组成的图案选择低目数的 丝网合适；精细的线条、点和云纹等特殊效果的图案选择高 目数的丝网。81染整工艺与原理印花绒灯心涤/棉平布、卡丝82染
29、整工艺与原理印花丝网目数的选择还要考虑色浆中颗粒的大 尤其是在一些特殊的印花中，如金、银粉印花； 珠光印花等，一般保证网孔宽度（开度）是色浆 中颗粒尺寸的三倍。中、低目数的丝网：60目、70目、80目、90目、100目、120较高目数丝网：130目、150目、180目、200目、220目、25083染整工艺与原理印花（4）网框的选择及预应力处理平网印花网框有木制网框和金属网框，手工 台板印花多使用木制网框，木制框易变形。金属 框主要是铝合金框和钢框，铝合金网框的价格要 高一些。84染整工艺与原理印花为了减轻金属网框的重量，同时又要保证网框的稳定 性，金属网框的截面有下面几种：内加筋型网框截网框
30、的预应力处网框绷网后， 丝网张力的作用下 发生形变，见右图。85染整工艺与原理印花处理的方法如下：网框制成凸形，扰度约4mm/m，每个角略大于9 0 。（拱形结构的强度原理）网框绷网时在外力作用 下略微内弯曲，网框恢复形变 力与丝网的张力抵消。86染整工艺与原理印花（5）丝网准备、绷网、黏网丝网准备包括丝网的清洗、糙化和消除丝网的内应新的丝网要进行清洗去油，并对其表面进行适当的糙化 处理，这样有利于感光后的感光胶与丝网有坚牢的结合力， 使网版的使用寿命延长。清洗后的丝网必须将洗涤剂冲洗干净。涤纶丝网的糙化可以用一定浓度的氢氧化钠，在一定温 度下小心处理。糙化不当会使色浆的透网性下降，不利于精
31、细花纹的印制。87染整工艺与原理印花时张原有张应力松弛后张丝网的应力松弛现化纤材料都存在着应力松弛现象，涤纶丝网也不例外，绷 好的丝网，随着时间会变松，所以绷网前要使丝网中的内应力 消除，即进行所谓的“补偿拉网”，补偿拉网持续的时间越长、 次数越多，绷出的丝网越稳定。88染整工艺与原理印花补偿拉网的具体作法可参考下面操作：施加80 % 的拉力保持5min放松拉力再施加90 %的拉力保持 再拉伸到90 %的拉力保5min放松至80%的张力 持3min再增加至95 %的拉力保持3min最后增加至100 %的拉力固网。绷网是将丝网在一定张力下均匀绷紧。绷网时，施加的各个方向 的力要均匀一致。89染整
32、工艺与原理印花绷网可以采用手动绷网、电动、气动绷网，绷网的原理 基本一致，关键是丝网所受张力要保证均匀一致，否则，会 影响制版精度及对花精度。电动绷网气动绷网90染整工艺与原理印花黏网：将绷紧的丝网用黏网胶粘牢在网框上（黏 网在绷网机上进行）。常用的黏网胶：a、聚乙烯醇缩醛胶。是一种聚乙烯醇缩丁 为主要组分的黏合剂，可用于木质网框、金属网 框的黏接绷网，一般由树脂、乙醇等配置而成。b、丁二烯橡胶型黏合剂。是一种以氯丁橡胶为主要 组分的橡胶型黏合剂，多用于金属网框的黏网。c、环氧树脂黏合剂。是由环氧树脂和固化 配合而成的黏合剂。黏结强度高，耐化学药剂， 多用于金属网框的黏网。91染整工艺与原理印
33、花（6）涂感光胶A.感光胶的主要成分：a.成膜剂。起成膜作用，是版膜的主要成分。它决定着版膜的 黏网牢度和耐抗性（耐水性、耐溶剂性、耐用性、耐老化性等）。 成膜剂为水溶性高分子物质，PVC改性胶体是典型的成膜剂。PVA的物理改性胶体。PVA + 非水溶性高分子物质的乳液。 如PVAC（聚醋酸乙烯酯）乳液、丙烯酸乳液、PVAC与丙烯酸共 乳液等。它们的加入使版膜的耐抗性得以改善。PVA的化学改性胶体。即在PVA链上用化学手段选择性地接 醋酸乙烯酯、丙烯腈、丙烯酸等基团使耐抗性更佳。92染整工艺与原理印花PVA + 交联剂。水溶性高分子不一定参加光化学反 应，交联剂与感光剂相互作用。交联剂多用乙烯
34、基单体、 多乙烯基单体或齐聚物。b.感光剂。在蓝紫光照射下，能起光化学反 且能导致成膜剂聚合或交联的化合物。感光剂决定 感光胶的光感度、分辨力及清晰性等性能。c.助剂。成膜剂和感光剂是感光胶的主要成分， 但有时为了调节主体成分性能的不足，需要加入一些 助剂，如分散剂、着色剂、增感剂、增塑剂和稳定剂 等。93染整工艺与原理印花B. 感光剂的感光机理 重铬酸盐的感光机理：CH2 COC OCH2C OC OOCH2COCCr3+C CH2OHC OHCr3+氧化Cr3+6价铬3价铬Cr6+ 紫外线交联PVA分子94染整工艺与原理印花重氮树脂的感光原理： 重氮根的光分解：（重氮树脂的n为2 3)nn
35、CH 2NHN 2+X_+N 2紫外线活行分子NHCH 2n重氮树脂n95染整工艺与原理印花 聚乙烯醇的交联：+NHCH 2CH 2NHCH 2CHOCH 2CH OHCH 2CHOOHCH 2CHCH 2CHOH聚乙烯醇nnnCH2NH活行分子n96染整工艺与原理印花由于环保问题，重铬酸盐型光敏剂基本被淘 目前，多使用重氮型光敏剂。重氮型感光胶出现于20世纪70年代 ， 之后，便迅速发展，有 耐水型、耐溶剂型感光胶、高分辨力网点感光胶、圆网感光胶等。如北京太平桥印刷材料厂生产的 DS-型丝网感光胶（耐溶剂 型）和DS-型丝网感光胶（耐水型）。感光胶可分为单液型和双液型，单液型为感光胶 生产中
36、已将感光胶加入到乳胶中，使用时不需配置 可涂布；双液型为成膜剂与感光剂分别放置，临使 时按产品说明调配。97染整工艺与原理印花C. 涂感光上感光胶有手工上胶和机器上胶，手工法又有刮斗直涂法和刮刀平涂法。r=1.5mmr =0.5mm0.20.3手动刮胶器示意用较小的力沿着网版的印花面平稳、缓慢地自 而上涂13次，刮印面涂12次。手工上胶适应于较 网版，大网版易出现中间厚两边薄的不匀现象。98染整工艺与原理印花自动上胶涂布速度平稳可调，感光胶 厚度均匀，表面光洁度好，网版 与刮斗之间压力可调，适用各种 网版，尤以机印大网版上胶效果 更佳。涂胶后的网版要进行干燥（含水的感光胶感光 性能差），而重氮
37、型感光胶在高温下易导致热固 化，所以干燥胶膜应在 30 35 通风良好的暗房 进行，待干燥后尽快晒版，不要存放过长时间。99染整工艺与原理印花紫外感光部水冲洗显未曝光的感胶被水冲掉（7）曝光、显影真 空 抽 吸未感 部位玻璃黑白底涂胶网平网网100染整工艺与原理印花重点提示、思考1、审稿的内2、分色的技术技3、丝网的选4、重氮感光胶的感光机技术术语：分色、分线、反分线、合线（借线）、 防印、罩印、拔染、丝网目数、开度、开孔率。101染整工艺与原理印花五、彩 色 阶 调 印 花102染整工艺与原理印花（一） 阶调印花的基本概将连续变化的图案如照片、各种艺术 绘画等图像分解成很多很小的、眼睛在一
38、定的观察距离上不能分辨的、不同密度级 的图像素网点，在观察距离内达到连续调 的视觉效果。用这种方式表达的图像叫阶 调图像。103染整工艺与原理印花印制阶调图像的印花花版叫网目调 印花花版。网目调图像有单色和彩色网目调之 分。单色的称为半调。任何一张连续调 原稿图案的深浅、浓淡的连续变化，都 可以分为高、中、低三个层次。104染整工艺与原理印花浅、亮 的层次叫高 调。深、暗 的层次叫暗 调。介于两 者之间的叫 中间调。105染整工艺与原理印花106染整工艺与原理印花把连续调图像转换成阶调图像的技术 叫阶调加网技术。阶调加网技术是用不同 明暗的空间网点即阶调来表达连续调图像。107染整工艺与原理印
39、花不同明暗的空间网点有两种表达形 式：一种是等密度的空间网点通过点子 直径的大小来表达色调的明暗；另一种 是同一直径大小的空间点子，通过点子 的分布密度来表达色调的明暗。等密度空间网点的加网方式被印花 制版采用。108染整工艺与原理印花加网密度用线数表达，单位为线cm。 直径较小的网点区域明亮，称为高调区域，直径较大的网点区域深暗，称为低调区域，低调区域和高调区域之间的区域被叫做中间调区域。由高至中到低调的变化 称为阶调。109染整工艺与原理印花彩色阶调就是利用空间混色(包括叠 加部位的减法混色)达到拼色的阶调效果。 使阶调具有彩色效果。110染整工艺与原理印花111染整工艺与原理印花112染
40、整工艺与原理印花彩色阶调一般通过四块单色阶调网版(半调)，即青(Cyan)、品红(Magenta)、黄(Yellow)和黑(Black)获得拼色阶调。青、 品红、黄和黑被概括为CMYK，称为彩色阶 调印花的四分色。113染整工艺与原理印花（二） 阶调印花的分色及加分色是将彩色连续调原稿通过电子分色机 或桌面排版系统分解为黄、品红、青、黑四张 半色调片。把连续调图像转换成阶调图像的技术叫阶 调加网技术。114染整工艺与原理印花加网线数主要由印品的观视距离和织物 的性能（经纬密度表面平整度）所决定。在 确定阳图片的加网线数时，必须明确印品的 观视距离和织物的组织结构，不同性能的织 物要配合一定的加
41、网线数和丝网。115染整工艺与原理印花加网线数与印品观视距离的关系116染整工艺与原理印花织物表面平整光洁，就可以适当提高加 网线数使网点更小，线条更精细。反之如果 织物表面粗糙，就要适当降低加网线数。非 常精细的纹样无法在粗糙的织物表面上准确 地表达，而一个粗糙的纹样如果印制在平整 细密的织物表面将失去印花的意义。117染整工艺与原理印花四色网目调印花是通过青、品红、黄、 黑四色版的套印来再现原稿色调的，若各色 版加网角度配置不当，就会产生龟纹。先不 考虑网丝对加网分色片的影响，首先从两色 版叠合进行分析。118染整工艺与原理印花因为印花网版有垂直正交性，所以在两个 重叠的网点图像之间，可能
42、存在的最大不同角 度是45o。因此，如果要进行双色套印，双色网 版之间的角度应该偏移45o (将主要颜色的网版 以45o置入，另一色网版以0o置入)。119染整工艺与原理印花随着 两个网点 图像之间 角度差偏 移量的增 大，龟纹 逐渐减少。不同网屏以不同角度相重叠而产生龟纹的情况120染整工艺与原理印花121染整工艺与原理印花三色网版叠印，可以使用的最大角度偏移量是30o 即(90o/3 )。 在四色套印中，黄色是弱色，与其他色版之间形成的龟纹对人眼视觉冲击最小，其 他三种颜色(品红、青色、黑色)称为强色，这三种 强色色版之间的叠合，产生的龟纹对人眼视觉冲击 大，在传统印花中三强色网点角度的排列方向为 15o、45o、75o，其角度差偏移量刚好是30o，这样 能最大限度地减少网版叠合而产生的龟纹。122染整工艺与原理印花加网角度选择和配置方案：单色印花加网 角度配置45o；双色印花两色版加网角度0o、 45o ；三色印花加网角度配置15o、 45o、75o；四色印花加网角度配置0o、15o、 45o、75o。其中黄版为弱色版，排列在0o位置。一 般而言，主色版宜排列在45o位置，这是因为 人 眼 对 4 5 o 的 加 网 角 度 最 不 敏 感 。123染整工艺与原理印花124谢谢观看！
