1、 南京国际会议大酒店建筑改造装饰装修工程南京国际会议大酒店建筑改造装饰装修工程 施工组织设计施工组织设计 开工日期: 2004-03-03 竣工日期: 2004-03-03 目目 录录 目 录 . 2 第一章 工程概况及特点 3 第二章 各分部分项工程完整的施工方案 5 第三章 质量保证体系完整、技术措施科学合理 22 第四章 平面图及人材机 29 第五章 安全防范、文明施工 30 第六章 冬、雨季施工措施 35 第七章 确保工期的技术措施 37 第八章 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施39 第一章第一章 工程概况及特点工程概况及特点 1.1 工程概况： 工程名称 南京国际会议大酒店部
2、分建筑改造装饰装修工程 建设地点 南京市四方城 2 号 建筑面积 1500M 2 承包方式 包工包料 质量标准 符合国家规定验收标准 工期要求 总工期 85 天 招标范围 室内装修 1.2 工程特点 1.我们在充分考虑了该工程的施工特点、难点后，有充足的信心，保证按质、按 期、全面地完成南京国际会议大酒店部分建筑改造装饰装修工程。 2.为保证该项目的文明施工，我公司在施工现场只设置作业区，生活区在工地附 近另行安排。我公司将对施工区环境卫生，安排专业人进行管理。减轻对人身健康的 危害，最大限度地降低噪音，避免影响周围营业场所的正常营业，减少粉尘，减轻对 人们的危害，垃圾清除、堆放、废水排放要有
3、针对措施，确保本工程达到“文明工地 标准” 。 3.在安全施工方面，我公司指定一些安全制度，并在进场前，有项目部与总公司 签订安全防火责任制度，明确安全治保员施工期间安全责任，工期结束进行检查评比 奖励。 4.为了确保工程质量， 达到预期的装饰效果， 便于成品保护及现场安全施工管理， 在施工现场设置必要的安全设施、指示牌、警示牌。 1.3 本工程采用的技术规范 1.建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001） 2.砌体工程施工质量验收规范（GB502032002） 3.木结构工程施工质量验收规范（GB502062002） 4.建筑装饰装修工程验收规范（GB502102001） 5.建
4、筑给水排水及采暖工程工程施工质量验收规范（GB5202102001） 6.通风与空调工程工程施工质量验收规范（GB502432002） 7.建筑电气工程工程施工质量验收规范（GB503032002） 第二章第二章 各分部分项工程完整的施工方案各分部分项工程完整的施工方案 2.1 施工进度计划(详见施工进度计划表) 本工程施工进度计划，以轻钢龙骨吊顶纸面石膏板吊顶、石材、地砖、地毯、木 饰面、墙砖、墙纸、马赛克、软包、木结构制作安装、油漆、五金件安装、电气安装 及其它零星工程等分项工程为主进行安排，采取工种与工种之间进行合理安排、流水 作业及交叉作业，以避免待工误时现象，从而更有力地保证按时完工
5、。 2.2 各分部分项工程完整的施工方案 (一)石材铺贴楼地面 1.施工准备 (1)地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边 掉角、裂纹及污染变色等缺陷。 (2)拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。 2.施工工艺 清理基层弹线安装标准块铺贴补缝养护 3.施工方法与技术措施 (1)对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号，以对号 入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严 密吻合，角度垂直，线条顺直。 (2)基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应先凿平和修补，并将基层清扫 干净。 (3)找水平、弹线，在素混凝
6、土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼 花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。 (4)铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中 线往两侧采取退步法铺贴。 (5)铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击， 使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再 正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。 (6)铺设中，随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时 处理，以满足质量要求。 (7)将地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染 发黑。 (8)养护：板材铺设 24 小时后，应洒水养护 1
7、-2 天，以补充砂浆在硬化过程中所 需要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期 3 天之内禁止踩踏。 (9)补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物 质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。 (10)打腊：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打腊保护。 (11)整个石材地面全部结束后，用 2M 长水平垂直测量仪(设备允许误差为正负 0.5MM)，楔形塞尺(设备允许误差为正负 0.3MM)拉 5M 线，不足 5M 拉通线、直尺等检 测进行检查。 4.质量满足下列标准： 项目 允许偏差(MM) 检测方法 表面平整度 1 2M 长水平垂直测量仪，楔形塞尺 缝格平直度 2 5
8、M 线，直尺 接缝高低差 0.5 直尺、楔形塞尺 板块间隙宽度 1 直尺 表面洁净，图案清晰，色泽一直，周边顺直，板块无裂纹，掉角和 缺陷 观察检查 石材的品种、质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固，无空鼓 小锤轻击和观察检查 5.施工工艺标准 (1)所选用的材料必须符合国家有关材料要求和选用标准，并提供产品合格证。 (2)颜色必须符合要求，不得有裂纹或缺楞掉角的缺陷或其它质量问题。 (3)板块与基层的粘接应牢固，不应有空鼓。 (4)表面整洁，颜色一致，接缝均匀，图纹拼花自然。 (5)石材板块边角正，拼花图案符合设计要求，缝线顺直自然。 (6)在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰。 (二)地砖工程
9、1.工艺流程 施工准备基层处理选砖铺贴养护勾缝 2.施工方法与技术措施 (1)基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺 贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。 基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面 涂刷纯水泥砂应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。 (2)弹线：以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照地砖 的尺寸进行分隔，附和标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真， 真正做到尺寸准确同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。 (3)选砖：所有面砖在正式铺贴前，要全面
10、检查其表面的色差问题，要认真挑选， 单独分类堆放，真正做到色泽一致。 (4)浸水：挑选好的面砖必须要放在水中浸泡 2-3 小时后才能使用，以避免其由 于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。 (5)灰饼、标筋：按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋，保证 面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足要求，根据墙面水平基准线，弹出地面标 高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。 (6)铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层素水泥浆为结合 层，结合层要全面、周到，然后铺 1：3 的水泥砂浆 20-25MM 厚作为粘结找平层，并 用木抹子搓成毛面。 (7)在
11、铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和， 取出阴干后使用，铺贴时，要让面砖的一边先放下，然后慢慢放下另外三边，以防有 气泡产生， 面砖放下后， 及时用小橡胶锤敲击地砖， 让其能全面与找平层结合在一起， 同时，边敲边看面砖，用后不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用 2M 长水 平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝 格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。 (8)压平、拨缝：每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线 先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后，再用木锤、拍板砸平。破 损面砖应更换，随即将缝
12、内余浆或砖面上的灰浆擦去。 (9)嵌缝：在其养护期 2 天过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干 净，刷水湿润，用 1：1 水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥浆 砂凝结前，彻底清除砖面灰浆。 (10)养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于 5 昼夜，做好养护、保护 工作，在养护期间严禁上人或使用，用彩条布等进行全面保护。 (三)地毯铺设 1、施工工艺 清理基层弹线分格铺设修整、清洁 2、施工方法与技术措施 (1)清理基层：水泥砂浆或其他地面质量保证项目和一般项目，均应符合验评标 准。地面铺设地毯前应干燥，其含水率不得大于 8%。对于酥松、起砂、起灰、凹坑、 油渍、
13、潮湿的地面，必须返工后方可铺设地毯。 (2)弹线分格：首先应量准所铺房间的实际尺寸，弹好分格控制线。 (3)铺设：进口地毯铺张机对地毯进行接伸，确保地毯平直。如拉伸一遍不平直 还需重复拉伸，直到拉平为止。然后将地毯固定在倒刺板上，将毛边掩好，门口处地 毯的敞边装上地毯压边条或同门外地毯进行合缝处理。 (4)收口：在两块不同材质地面交接处，应选择合适的收口条，如果两种地面标 高一致，可以选用铜条或不锈钢条，以起到衔接与收口的作用。如果两种地面的标高 不一致，一般选用铝合金“L”形收口条，将地毯的毛边伸入收口内，在把收口条端 部砸扁，起到收口与固定的双重作用。 (5)修整、清洁：铺设完毕，休整后将
14、收口条固定，之后，吸尘器清扫一遍。 3、铺设的质量要求 (1)选用的地毯材料及衬垫材料，应符合设计要求； (2)地毯固定牢固，不能有卷边与翻边的现象； (3)地毯表面平整，不能有打皱、鼓包现象； (4)地毯拼缝处平整、密实，在视线范围内应不显拼缝； (5)地毯同其他地面的收口或交接，应顺直，视不同部位选择合适的收口或交接 材料。 (6)地毯的绒毛应理顺，表面应洁净，无油污及杂物。 (四)木踢脚线安装工程 1.施工方法与技术措施 1)木踢脚线应在木地板抛光后再安装，以保证踢脚板的表面平整。 2)在墙内安装踢脚板的位置，每隔 400MM 打入木楔，安装前，先按设计标高将控 制线弹到墙面，使木踢脚板
15、上口与标高控制线重合。 3)木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。 4)木踢脚板接缝处应做接榫或斜坡压搓，在 90 度转角处可做成 45 度斜角接搓。 5)木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。 安装时， 木踢脚板要与立墙贴紧， 上口要平直， 钉接要牢固，用气动打钉直接钉在木楔，若用明钉钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内 2-3MM，油漆时用腻填平钉孔，钉子的长度是板厚度的 2.0-2.5 倍，且间距不宜大于 1.5M。 6)油漆涂饰工作待室内一切施工完毕进行，木踢脚板的油漆施工，应与木地板面 层同时进行，同时，油漆颜色与木地板同色，这样有利于保证地板质量，方便组织施 工和成品保护。 2、质量要求
16、 1)木踢脚板应钉牢墙角， 表面平直， 安装牢固， 不应发生翘曲或呈波浪形等情况。 2)采用气动打钉枪固定定木踢脚板， 若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中 2-3MM， 钉时不得在板面留下伤痕， 板上口应平整， 拉通线检查时， 偏差不得大于 3MM， 接搓平整，误差不得大于 1MM。 3)木踢脚板接缝处作斜边压搓胶粘发法，墙面明、阳角处宜做 45 度斜边平整粘 接接缝，不得搭接。木踢脚板与地坪必须垂直一致。 4)木踢脚板含水率按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于 18%，相互 胶粘接缝木材含水率相差不应大于 1.5%。 (五)木线安装工程 1.木线固定 1)木装饰线在条件允许时，应
17、尽量采取胶粘固定。 2)如果需要钉固定，最好采用气钉枪钉。 3)如圆钉，应将钉头打扁再钉，钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一 侧。 4)半圆木装饰线， 其位置高度小于 1.5M 时， 钉在木线中点偏下部， 大于 1.7M 时， 钉在木线中点偏上部，避开人的视线。 5)采用气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格。 2.木装饰阴角线的固定 1)在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定，阴角线条以 45 度夹角拼接， 阴、阳夹角拼接和顺。 2)线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误 差不得大于 2MM。 3、木线拼接 1)直拼。木装饰线在
18、对口处应开成 30 度或 45 度角，截面加胶后拼口，拼口处要 求光滑顺直，不得有错位现象。 2)角拼。对角拼接时，应把木线放在 45 度定角器上，用细锯锯断，接口处不得 有毛边，两条角拼的木线截好后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和 离缝现象。 3)木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位处。 4、圆弧收口的做法 1)截面为半圆的木线条用牙槽法来使直木线弯曲成圆弧木线， 即在木线条背面用 细锯间隔一定距离开口出一条条细槽口，开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。 2)圆弧半径大的，开槽间距可大一些，槽口深度可浅一些，反之则开槽间短小一 些，槽口可开深一些，深
19、度最大为木线厚度的 2/5，间距最小为 5MM。 3)收口线的交圈：所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。连贯性： 要求收口线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然，不能断头、错位，或线条宽窄不 等，线形不一，要求一种线形从头至尾封闭交圈。规整：装饰线应线形分明，平整顺 直，表面光滑、流畅，色调一致。协调：收口装饰线协调一致，间隔宽度、位置、粗 细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应平行、垂直，色彩也应搭配适当。 4)收口做法 墙面、柱面与顶面阴角线：墙面、柱面与顶面相交用阴角线。 墙面、柱面阳角线：墙、柱面阳角用阳角线收口。 5、过度面及不同材质面交线 (1)统一装饰面上过度平面及采用不
20、同装饰材料的相交线收口做法。 (2)统一装饰面上过度平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。 (六)墙纸 1、准备施工前，应将基体戒基层表面的污垢，尘土清除干净，突出基层表面的 设备或附件卸下，钉帽进入基层表面，并涂防锈涂料，钉眼用油腻子填平。基体或基 层的含水率：砼和抹灰不得大于 8%，木材制品不得大于 12%。 2、工艺 (1)材质必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折 和斑污、斜视时无胶痕。 (2)表面平整，无波折起伏。 (3)各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合、不离缝，不搭接，距墙 1.5M 处 正视，不显拼缝。 (4)阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光
21、，阳角处无接缝。 (5)不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。 (七)木质饰面工程 1、工艺流程 弹线防潮层安装木龙骨安装基层板安装饰面板安装 2、施工方法与技术措施 (1)弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线， 根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为 300MM，不 大于 400MM。 (2)防潮层安装：木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在 基层板或龙骨刷二道水柏油。 (3)木龙骨安装 1)本龙骨所有木龙骨的含水率均控制在 12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用 防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。 2)根据设计要求
22、，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四 角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根 据设计要求钉横竖龙骨。 3)基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质 量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时 要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电 钻打孔钉木橛，孔深应在 40-60MM 之间，木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须 与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。 (4)饰面板安装 1)根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹
23、出水平标高线、分格线，检查 木式层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选用的骨架料必须烘干，选用优 质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求。 2)挑选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼，下料前必须用油 漆封底，避免开裂及便于清洁，施工时避免表面磨擦、局部受力，严禁锤击。高档夹 板施工工人戴白手套操作。 3)用德国产木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层表面,在饰面板上垫9MM多层板条， 枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉。起板条和汽枪钉时须有垫木，防止局部 受力，损坏饰面。 4)装饰木线必须色泽一致,光洁平整，接缝紧密，枪钉必须钉在隐蔽部位,装饰木 线的材料必须经过烘干,且含水率
24、必须符合要求、色泽、纹理符合设计要求，线条机 表面必须无油污，木线表面经砂磨光滑、油漆封底，分色挑选后运送至工地。 5)少数直接固定的饰面必须使用纹钉枪施工。 6)装饰面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。 7)严禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。精心施工，加强成品保护，避免边角 被碰。 (八)顶面轻钢龙骨纸面石膏板 A、材料 1.吊顶工程所选用材料的品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法应符合规范 及设计要求。 2.本工程所选的吊顶用石膏板,均为优等品纸面石膏板。 3.所有在天花平面上暴露之构件，布局均按照综合平面图进行。 4、吊顶龙骨在运输安装时,不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，
25、防止变形。各类面板 不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整 齐，色泽应统一。 5、紧固件宜采用镀锌制品，预埋的木件应作防腐处理，凡固定材必须采用不锈 钢紧固件。 B、安装 1、准备：面板安装前的准备工作应符合下列规定： 2、在楼板中按设计要求设置预埋件或吊件。 3、吊顶内的水电管道等隐蔽工程安装完毕。消防统安装并试压完毕。 4、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况当布置。 5、轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他装饰件不得与吊顶龙 骨联结，应另设吊钩。 第一：龙骨安装 1、安装龙骨的基体质量，应符合国家标准之规定。 2、主龙骨吊点间距，应
26、按设计推荐系列选择，中间部分应起拱金属龙骨起拱高 度不小于房间短向跨度的 1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。 3、次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须 安装在宽度不小于 40MM 的次龙骨上。 4、全面校正主、次龙骨位置及水平度。连接件应错位安装，明龙骨应目测明显 弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过 2MM。 5、校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件拧紧。 C、板材安装 第二、纸面石膏板的安装，应符合下列规定： 1、纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。 2、自攻螺钉与纸面石膏板距离：面纸包封的板边以 10-15MM 为宜，切割的板边 以 15
27、-20MM 为宜。 3、钉距以 150-170MM 为宜,螺钉应与板面垂直且埋入板面，不使纸面破损.钉眼 应作除锈处理并用石膏腻子抹平。 4、拌制石膏腻子应用不含有害物质的洁净水。 (九)木门制作安装工程 1、施工工艺 1)木门的制安采取集中加工，以便统一断配材料，组织流水作业，以提高工作效 率，保证制作质量。 2)工艺流程 选料、断料刨料划线拼装等工序 2、施工方法与技术措施 1)选料和断料 (1)断料前须先检查材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否然后按需要长度 锯断，下料时应长短搭配，减少配料损耗，且整个构件应作防腐、防虫药剂处理。 (2)断料前合理确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一
28、面刨光留 3MM，两面刨 光者留 5MM，如长度在 50CM 以下的构件，宽度和厚度的加工余量可留 3-4MM，如长度 在 50CM 的构件长度方向的加工余量如图所示。 2)刨料 (1)刨料应顺木纹方向进行，刨出表面需光滑平面，相邻两面须成 90 度，同规格 木料的宽、窄、厚、薄应一致。 (2)刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面，刨料的顺序应为：先刨 正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必须经常用角尺紧贴正大面来回移动，检查 控制相邻面的方正(90 度)， 合格后应在这相邻大小面的正面上划出标墨做上记号， 作 为划线的基准面，成品料的宽、窄、厚、薄应多留 0.5MM 以备净面。 (3
29、)门框边料，刨光三面(贴墙一面可以不刨)。 3)划线 (1)划线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，划出的榫、眼、厚、薄、宽 窄尺寸必须一致。 (2)用划线刀或线勒子划线时须用钝刀，避免划线过深，影响质量和美观，划好 的线，最粗不得超过 0.3MM，力求均匀、清晰，不用的线立即废除，避免混乱。 (3)划线顺序，应先划外皮横线，再划分格线，最后划顺线，同时用方尺画两端 头线、冒头线、棂子线等，双扇门必须在宽度方向留出错口量，门扇留 5-6MM。 4)拼装 (1)门拼装前，应真正检查边梃、冒头、芯板等各类构件的质量、规格、数量是 否符合图纸要求。 (2)门拼合时，先将榫头端部倒去棱角，敲击时必须
30、在敲击处衬垫上木材，不得 直接敲击门构件以免损坏木材表面，拼完后再在每个榫头内打入一至两个木榫，拼装 严实后要将冒出的木榫头锯掉，木榫一般长 80MM 左右，后约 10-15MM，宽度与榫眼相 同，在加楔时，先要使成品平直、方正、不翘曲，然后再加楔楔紧，并加胶料胶结， 门扇组装时，榫、眼、肩必须涂胶，不允许只在楔上涂胶，而榫、眼、兼不涂胶的做 法。 (3)框子在拼合正确后，上部两交角处用两根八字斜角撑搭牢，没有下冒头的门 框应在框梃的下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢， 以便安装时校正平直和防止搬运时变 形。 (4)芯板的拼接时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞之间应加 压胶结，应在横楞
31、和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。 (5)最后用夹板贴面进行门的饰面处理。 5)墙与木门框的连接 (1)木墙与木门框的连接：采用 L 型连接件，一边用木螺丝直接与门框固定。 (2)框与墙之间采用胶粘剂嵌缝。 6)木门安装 (1)木门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，及 时进行更换。 (2)安装双扇木门时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐，门扇四周和中缝的 间隙应符合规定。 (3)安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的 线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒 头也要画线刨直，画好高低、宽
32、窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平 直，使其合乎设计尺寸要求。 (4)修刨门扇边梃时，应将相对两扇同时修刨，以免门扇边挺框窄不一，对口缝 搭接宽度为 12MM。 (5)将扇放入框中安装合格后，按扇高 1/8-1/10，在框上按铰链大小划线，并剔 除铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平，安装好的门扇，必须开关灵活、 稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框面应相平。 (十)五金工程 1、一般规定 (1)所有安装五金部分，均需按照图样所示，配装各项适用的五金；本工程所用 五金，不论国产或进口产品，使用前均须将样品送交设计人员检验认可，方得使用。 (2)凡五金的材料、型式、颜色等须均
33、匀一致，表面光洁，不得有刮伤及磨损的 现象，所有五金安装完毕，未经验收前，其突出或露面部分以适当方法保护，若发现 有上述缺点，须换新。 (3)如有任何部分所需的五金未经示出或说明时,应比照其他类似部分的规定办 理,如图内说无此类似的情形时， 施工人员须依照设计人员的指示,配装各项适用的五 金。 (4)如果说规定的五金不适合于完成的装修部分， 施工人员应依照本规定的品质， 改装或订制其他适当的各类五金，以完成其功用。 (5)装配位置 除另有规定外，所有五金皆按下列位置装配： 1)门铰链-铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘十五公分，下面一片的底 缘应距完成地面二十五公分，中间一片应装配于上下二片
34、间距的中央。 2)橱柜门铰链、门止、拉手-装配位置由设计人员指定。 3)门锁-除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面一公尺。 2、装配五金： (1)所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置至五金时， 如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再降螺丝旋入，无 论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。 (2)凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，承包人应随时供应，该样 板可用金属或木制，使用定经设计人员认可。 (3)门锁及其他五金件安装应保证开启自如，无摩擦响声，固定牢固，表面无损 伤。 (十一)涂料工程 1、施工工艺 清扫填补缝隙、 局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨
35、平第二遍刮腻子 磨平打底胶第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平第 三道涂层(面层) 2、施工方法与技术措施 (1)石膏板面和抹灰面的基层处理： 先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除， 然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。 (2)表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后， 先用铲刀将多余腻子铲平，再用 1 号砂纸打磨平整，石膏板面拼接一般用纸面胶带贴 缝，钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平，阴角用腻子嵌缝贴上接缝带，对有特殊要 求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。 (3)第一遍满刮腻子及打磨： 1)当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。
36、2)所 有微小砂眼及收缩裂缝均满涂,以密实、平整、线脚棱边整齐为度。同时，应一刮顺 一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄厚度 1-2MM，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污 门窗其他物面。 3)腻子干透后，用 1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整， 注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。 (4)二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与 前遍腻子刮抹方向互相垂直， 即应沿着墙面竖刮， 将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、 光滑为止。 (5)第一遍涂料： 1)一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰，涂刷时宜用排笔，涂刷 顺序一般是从上到下，从左到右
37、，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。 2)阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱，如墙一次涂刷不能从上到底时，应多 层次上下同时作业，互相配合协调作业，避免接槎，刷涂重迭现象。 3)独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。 (6)复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料 腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。 (7)磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀， 且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 (8)第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。 (9)第三遍涂料 1)采用喷涂， 喷枪采用 1 号喷枪， 喷枪压力调节 0.3N-0.5N/MM2
38、喷嘴与饰面成 90 度角，距离为 40-50CM 为宜，喷涂时应喷点均匀，移动，全部适中。 2)喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处受刷为 止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致，圆滑细腻，无流坠色现象。 3)喷涂时，将墙面所有其他的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。 (十二)油漆工程 1、施工工艺 材料确认表面处理环境保护油漆施工 2、施工方法与技术措施 (1)施工前应将油漆的品牌，合格证，色卡及成品样品提交业主，经确认后方可 进料。 (2)木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，使表面平滑，墙接缝及其它胶 合处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉，表面上如有
39、色斑，颜色分布不均匀，应 事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。 (3)金属构件表面将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆， 如图纸无规定的，涂刷遍数不少于两遍。 (4)刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 (5)油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮 柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖 直，油漆的相邻及五金配件无污染。 (十三)、软包 1、按图并根据房间实际尺寸，算出软包分块及尺寸。 2、在墙上弹线，并钻眼打榫并将木筋防腐处理后固定在墙上。 3、将基层夹板后刷防腐剂，固定在木筋上，并在
40、底板面上弹出分块线，并调整 灯具、开关等设备面板位置，严禁骑于板缝，以保证装饰效果。 4、用五夹板按软包分块的尺寸裁开，并四周用 10 毫米宽，用与吸音材料同高的 木条(外侧倒小圆角)做框，并用粘贴法固定有吸音效果罩面板安装后，应采取保护措 施，防止损坏、污染有弹性的材料，并包上织物(必要时须出小样确认)。 5、将织物板在夹板底板上临时固定审样通过后用专用胶水固结。 6、织物裁剪必须考虑花色、纹理的统一，以确保装饰效果。 7、软包工程安装的允许偏差和检验方法： 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 垂直度 3 用 1M 垂直检测尺检查 2 边框宽度、高度 0；-2 用钢尺检查 3 对角线长度差
41、3 用钢尺检查 4 裁口、线条接缝高低差 1 用钢尺和塞尺检查 十四、马赛克 1、选砖：马赛克建筑外墙装饰修，应票据具体工程具体设计的花色品种、造型 图案、规格大小、排列组合造型等要求进行选砖。选砖时，以“联”为单位。凡有缺 角、缺边及明显变形、夹层、釉裂、开裂、斑点、粘疤、起泡、坯粉、麻面、波纹、 缺釉、桔釉、棕眼、落斑、熔洞者，应一律剔除。每“联”应大小一致；花色品种及 造型图案应符合设计要求； “联”内及“联”间马赛克色差，目测应基本一致；牛皮 纸上不允许有马赛克脱落。 2、翻样预排，马赛克按“联”编号：上述选砖工序完成后，应按具体设计要求 的排列组合造型进行施工，现场翻样预排。预排时须
42、注意各联的排列组合位置及砖缝 宽窄与组合的关系以及马赛克饰面与窗口、窗盘、墙垛、窗间墙、窗肚墙、窗头线、 腰线、阴阳角等处的各种关系，务求准确无误，一切符合设计及有关施工验收规范要 求。然后将马赛克各“联”一一编号，分类堆放备用。 3、墙体表面处理：墙体表面灰尘、污垢、垃圾、油渍等清理干净，并洒水湿润。 4、 刷 801 胶素水泥浆： 在墙体表面刷 801 胶素水泥浆(内掺水重 3%5%的 801 胶) 一道。 5、底灰找平：在上述 801 胶素水泥浆上粉 1518mm 厚 1：3 水泥砂浆打底、扫毛， 须保证十分平整，不得有凸出凹进及任何不平之处。底灰与墙体表面须坚实粘牢，不 得有空鼓、松动
43、及任何不牢之处(底灰分三遍成活)。 6、检查墙身和底灰的垂直及水平平整度：上述工序完毕后，应严格检查墙身及 底灰的垂直平整度和水平平整度。 不论垂直方向或水平方向， 凡平整度差距超过2mm 者，均须加以补救、找平。 7、上胶处打磨净，磨糙：马赛克粘贴前，须将其背面及底灰表面预先砂净，将 浮砂、浮松物及不利于粘贴的杂物等清除净尽，以利粘结。过于光滑之处，必须磨粗 打糙。 8、调胶：严格按照澳洲美之宝大力胶产品说明书有关规定及双组分配合比例， 调制大力胶。调制时应即调即用，调制数量应按照大力胶施工有效时间内使用的数量 调制。凡超过施工有效时间者，不得继续使用。 9、涂胶(上胶)：将马赛克置于木垫板
44、上(每块垫板约可放 4 张马赛克)，麻面朝 上， 满堂薄涂(厚约 0.51mm)澳洲美之宝慢干型大力胶一道(在每联中心约 50 见方处， 须涂快干型大力胶，作粘贴马赛克时临时固定马赛克之用)。涂时马赛克缝隙如有大 小不匀、横竖不平直处，须预先拨匀调直后再行涂胶。(注意：本涂胶工序应与工序 10 同时进行) 10、马赛克就位粘贴：按马赛克的预排编号照上述工序顺序涂胶后上墙就位，进 行粘贴， 利用马赛克背面中心快干型大力胶点使马赛克临时固定， 然后迅速将该 “联” 马赛克与相邻各“联”马赛克调平调直。必要时可加用美之宝快干型大力胶涂于每张 马赛克四角，帮助定位。最后用拍板将马赛克满敲一遍，敲实敲平
45、。 11、揭纸、调缝：马赛克就位粘贴五六十分钟后(在快干型大力胶初凝前)，用软 毛刷蘸水将马赛克表面牛皮纸打湿，约半小时后，开始揭纸。揭时须仔细从上向下顺 序慢慢撕揭。如有小块马赛克随纸带下，须重新补上。揭纸后须严格检查小块马赛克 缝隙，如有大小不匀、横竖不平直处，必须用开刀拨匀，调直调平(先横后竖)。如有 缺胶小块，应补胶粘牢。全部质量问题修理合格后，再将所有马赛克用拍板及小锤敲 击一遍，使之粘牢。 12、加胶补强：马赛克粘贴后，应对各粘合处详细检查，必要时应用美之宝快干 型大力胶加胶补强。 13、清理、勾缝：每张马赛克贴毕，调平、调直、补强后，应将表面擦净(表面 如沾有大力胶液，应用洁布蘸
46、清水擦净)。全部马赛克贴完经检查合格后，应将按排 列组合造型所嵌埋的宽、窄缝合格条取出，用美之宝透明型大力胶调色(颜色、颜料 均按具体设计规办理)嵌缝、勾严。勾缝造型如平缝、斜缝、凸缝、凹缝等，均按具 体设计办理。 (十五)、电气安装工程 1、灯具安装 (1)普通吊线灯， 灯具重量在 1KG 以下者可直接用软导线吊装， 3KG 以上的灯具则 采用吊链吊装，软线宜缠铁链内，以免导线承受拉力。 (2)软线吊灯时，在吊盒及灯头内应结扣。 (3)采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于 10MM。 (4)灯具重量超过 3KG 者，其与顶棚的连接须通过预埋的钓钩或螺栓。 (5)固定花灯的钓钩，圆钢直径
47、不小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于 6MM。 (6)安装大型灯具的玻璃罩，设防止其碎裂后向下溅落的措施。 (7)当灯具的金属外壳必须接地时，应有接地螺栓与接地网连接。 (8)对灯具采用螺口灯头时，相线应接灯头的顶心，零线接口。 (9)各式灯具在易燃结构都位或安装在木制品吊顶内时,均在灯具周围应做好放 火隔热处理。 (10)灯具安装要使其本身线条与室内建筑线条相配处理： 1)矩形灯具的边应与顶棚的装修直线平行，当灯具为对称安装时，其纵横中心轴 线在同一条直线上。 2)多支荧光灯管组合的开启式灯具，灯管的排列要整齐。 3)嵌入式灯具罩边框的边缘应与顶棚面紧贴。 2、配电箱(板)安装 (1)不同电
48、流种类或不同电压等级的配电设备装在同一配电箱内，设有明显的标 志加以区别。 (2)照明配电箱(板)的安装高度：无分路开关的照明配电箱(板)，底边距地面应 不小于 1.8M，带分路开关的配电箱(板)，底面距地面一般为 1.2M。 (3)配电箱内装设螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接 在螺纹的端子上。 (4)电话接线箱下口距地 1.6M 暗装。出线盒下口距地 0.3M 暗装。 3、开关安装 (1)开关的安装位置便于操作、维修。 (2)板或开关地面高度一般为 1.2-15M，距门框水平距宜在 0.15-0.3M。 (3)拉线开关距地面高度一般为 2.2-3M，距门框水平距宜在 0
49、.15-0.3M。 (4)同一室内的板或开关，其开关方向应一致，向下为开，向上为关，成排安装 的开关，高度一致整齐。 (5)灯具的控制开关，均应接在相线上。 4、插座安装 (1)不同电流种类或不同电压等级的插座安装在一起是时，应有明显标志加以区 别。 (2)携带式或移动式灯具用的插座，单项者用三孔插座，三相者用四孔插座，其 接地孔与接地线或零线接牢，禁止使用两孔圆插座。 (3)活动场所的插座应采用安全插座。 5、管线工程 A.使用的管、线必须有出厂合格证 1、暗配管宜沿最近路线敷设，与建筑物表面距离大于 15mm，隐蔽检查签证后， 在砼会签单上签字。酵母结束，修补好建筑物中所打孔、洞、槽、沟。 2、钢管进箱处采用锁紧螺或护圈帽固定，引出电缆沟处应加止水密封装置，通 过建筑的伸缩缝应加拉线箱，与电动机接线盒连接需加软管。 管子弯扁度应小于 0.1 倍管径 D，最小变曲半径应满足规范要求。管子超长及增 多弯头时，应按规范要求增设接线盒。 3、水平或垂直敷设的明配管，允许偏差为 0.15%，全长偏差应不大于 1/2D。明 配管固定点间距离应均匀，管卡间最大距离要满足规范要求。 (1)镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺
