1、人工挖孔灌注桩安全专项施工方案 - 1 - 目 录 第一章 工程概况 . - 4 - 一、项目概况 - 4 - 二、人工挖孔灌注桩概况 - 4 - 三、工程周边情况介绍 - 5 - 四、施工平面图 - 6 - 五、施工要求 - 7 - 六、技术保证措施 - 8 - 七、工程地质条件 - 9 - 第二章 编制依据 . - 10 - 第三章 施工计划 - 11 - 一、施工进度计划 . - 11 - 二、 材料计划 - 12 - 三、 设备计划 - 13 - 第四章 施工工艺 - 15 - 一、技术参数 . - 15 - 二、 施工流程 - 15 - 三、施工方法 . - 15 - 四、检查验收
2、. - 27 - 第五章 施工质量安全保证措施 - 29 - 一、组织保障 . - 29 - 二、 质量保障措施 - 29 - 三、技术措施 . - 34 - 四、应急预案 . - 44 - 五、 人工挖孔桩降水作业对周边建筑物影响应对措施 - 56 - 六、 检测监控 - 57 - 第六章 劳动力计划 . - 58 - 一、项目管理人员 . - 58 - 二、特殊作业人员 . - 58 - 三、作业人员安排见下表 . - 59 - 第八章 附图 . - 59 - 人工挖孔灌注桩安全专项施工方案 - 2 - 人工挖孔灌注桩安全专项施工方案 - 3 - 人工挖孔灌注桩安全专项施工方案 - 4 -
3、 第一章第一章 工程概况工程概况 一、一、项目概况项目概况 项目名称：原汇兴石材地块（华信广场）土石方、基坑支护及桩基工程 建设单位：华信商业有限公司 桩基设计单位：中元（厦门）工程设计研究院有限公司 基坑设计单位：福建省建研工程顾问有限公司 监测单位：福建省建研工程顾问有限公司 勘察单位：福建省建研工程顾问有限公司 监理单位： 厦门勤奋建设工程监理有限公司 施工单位：中国建筑第四工程局有限公司 本工程名称为原汇兴石材地块（华信广场）土石方、基坑支护及桩基工程，拟建场地位 于福建省厦门市湖里区，华盛路与兴隆路交叉口东北侧，拟建场地原为厦门汇兴石材有限公 司工业厂房，目前已完成拆迁工作，现为厦门
4、港龙驾校训练场地。该项目规划总用地面积为 20912.00m2，总建筑面积为 97987.00m2，地上总建筑面积为 58530.00m 2,（其中商业面积为 24990.00m 2，办公面积为 33540.00m2），地下总建筑面积为 32400.00m2（其中商业面积为 11375.00m2，车库面积为 21025.00m2），主要由 2 栋 9 层和 2 栋 8 层的多层办公楼（办公 塔楼 AD）、4 层的商业裙房及 2 层整体地下室组成，建筑物最大高度 41.1m，拟采用天然 地基+桩基础。 二、二、人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩概况概况 型号 数量 桩径 D （mm） 扩大头 直径 D
5、1 （mm） 有效 桩长 L （m） 单桩竖向 承载力特 征值 Ra （KN） 单桩抗拔 承载力特 征值 Ua （KN） 桩身纵筋 桩端注浆 钢管 持力层 ZJC(B)- 121515 19 1200 1500 15 3500 1000 1820 2 根管径 25 散体壮 强风化 花岗岩 1 ZJC(B)- 122015 6 1200 2000 3500 1500 2222 3 根管径 25 ZJC(B)- 182815 4 1800 2800 8000 3000 3425 3 根管径 25 ZJC(B)- 203215 22 2000 3200 9800 3800 4625 4 根管径 25
6、 ZJC(B)- 263815 22 2600 3800 12500 4500 5825 4 根管径 25 ZJC(B)- 264215 7 2600 4200 12500 5200 5428 4 根管径 25 人工挖孔灌注桩安全专项施工方案 - 5 - ZJC-283 8h 12 2800 3800 6-15 14000 / 4222 4 根管径 25 散体壮 强风化 花岗岩 1 ZJC-284 2h 7 2800 4200 16000 / 4222 4 根管径 25 ZJC(B)- 1215h 10 1200 1500 12-1 5 7500 1200 2220 / 中风化 花岗岩 1 Z
7、JC(B)- 1422h 19 1400 2200 12000 3200 3028 / ZJC(B)- 1525h 6 1500 2500 10000 5000 3532 / ZJC(B)- 1628h 4 1600 2800 10000 5800 4032 / ZJC(B)- 2032h 22 2000 3200 12000 7200 5032 / 本项目一共有 147 根人工挖孔灌注桩，一共有 13 种桩型，其中桩径2.5 米的桩有 48 根。孔桩桩身混凝土强度为 C30，进入持力层深度为1D，孔桩分为两种类型：承压桩及承 压抗拔桩。人工挖孔桩区域，有两栋主楼。 三、三、工程周边情况介绍工
8、程周边情况介绍 1.3.1、工地周边建筑情况 基坑东南侧坡顶临近湖里供电公司第八街区变电所水平距离 11.991 米， 临近基坑深度为 17.15 米；基坑东侧坡顶水平距离约 19.67 米，为厦顺铝箔有限公司 45 工业厂房，厂房结 构为砖混，基础型式为条形基础、独立基础，基础埋深 1.055.00m，地面高程约为 24.5 25.0m，临近基坑深度为 13.0517.15 米，坡顶水平距离其挡土墙 11.24 米。基坑北侧东段坡 顶水平距离约 5.17 米为厦门民兴工业有限公司工业厂房，厂房结构为砖混，地面高程约为 11.013.0m， 局部存在地下 1 层， 基础型式为条形基础、 独立基
9、础， 基础埋深 1.055.00m， 临近基坑深度为 17.15 米，临近基坑深度为 4.857.85 米；该厂区存在油库，距离坡顶水平 距离 2.44 米，该油库已停止使用，临近基坑深度为 7.85 米。基坑北侧西段水平距离约 14.02 米，为厦门安联企业有限公司，厂房结构为砖混，基础形式同厦门民兴工业有限公司工业厂 房，临近基坑深度为 4.85 米。基坑西侧北段水平距离约 17.32 米，为华润燃气调压站，临近 基坑深度为 12.35 米。基坑西侧南段为空地，现已做项目部。基坑南侧坡顶水平距离约 14.37 米，为兴隆路，临近基坑深度为 17.15 米，详见附图 9。 1.3.2、工地周
10、边管线情况 基坑周边管线集中于基坑南侧及西侧。基坑南侧坡顶约 14 米为电信管线，管径为 350*250，埋深 1 米，临近基坑深度为 17.15 米；基坑南侧坡顶约 15 米为给水管道，管径为 400， 埋深 1.3 米， 临近基坑深度为 17.15 米； 基坑南侧坡顶约 19 米为雨水管道， 管径为 800， 埋深 2 米，临近基坑深度为 17.15 米；基坑南侧坡顶约 24 米为路灯管线，管径为 75，埋深 1 人工挖孔灌注桩安全专项施工方案 - 6 - 米，临近基坑深度为 17.15 米；基坑南侧坡顶约 25 米为光纤管道，管径为 300，埋深 1 米， 临近基坑深度为 17.15 米
11、；基坑南侧坡顶约 25 米为电视管线，管径为 300，埋深 1 米，临近 基坑深度为 17.15 米；基坑南侧坡顶约 26.5 米为天然气管道，管径为 100，埋深 2 米，临近 基坑深度为 17.15 米；基坑南侧坡顶约 29 米为污水管道，管径为 300，埋深 2 米，临近基坑 深度为 17.15 米；基坑东侧坡顶约 6 米为场地内使用电缆及箱变，箱变放置地面，电缆埋深 1 米，临近基坑深度为 17.15 米；基坑北侧坡顶约 1 米安联和民生工厂废弃电缆，管径为 45， 埋深 1 米， 临近基坑深度为 4.85 米； 基坑西侧南段坡顶约 24 米为电信电缆， 管径为 350*250， 埋深
12、 1 米，临近基坑深度为 17.15 米；基坑西侧坡顶约 19 米为给水管道，管径为 400，埋深 1.3 米，临近基坑深度为 17.15 米；基坑西侧坡顶约 31 米为天然气管道，管径为 200，埋深 2 米，临近基坑深度为 17.15 米；基坑西侧坡顶约 29 米为路灯管线，管径为 75，埋深 1 米， 临近基坑深度为 17.15 米；基坑西侧北段坡顶约 17 米为电信电缆，管径为 350*250，埋深 1 米，临近基坑深度为 12.35 米；详见附图 7。 1.3.3、基坑支护情况 本基坑支护形式采用放坡加土钉墙及局部微型管桩。基坑设计使用期限为 12 个月。基坑 周边设计荷载：一般区域
13、按 10kpa 计算，道路按 20kpa 计算，基坑坡顶 2m 内严禁堆载，基坑 坡顶 2m 以后严禁超载。 四四、施工平面图施工平面图 1.4.1、 临时设施布置 据现场的实际地形情况，本工程在现场适当位置作为临时设施搭设场地，临时供水供电 的联接点根据业主指定点接入。 现场布置、管理应符合文明城市场容、场貌管理规定。 现场主要出入口处执行出入制度、场容管理制度。现场基坑顶设围护栏杆，坑脚设排水 沟，雨污水分流并经沉淀后排入就近市政管网，现场专人清扫维护。 临时路要有专职人员长期维修，确保通行安全顺利。 进入现场的设备、器材必须按规定分类标示、堆放整齐。 1.4.2、临时给水 在保证正常供水
14、的情况下，管道铺设越短越好。沿基坑一圈铺设环形输管网，管径 DN=108mm，即可满足要求。 人工挖孔灌注桩安全专项施工方案 - 7 - 1.4.3、临时供电 临时用电从甲方提供的电源（变压器）引至配电房，进入配电箱，利用架空线敷设主干 线，引到用电区域。在钢筋加工厂、生活区等处均设置配电箱。为确保施工期间停电时能正 常工作，配一台 300KVA 发电机以备照明用。 三相五线制配电系统图三相五线制配电系统图 1.4.4、施工平面布置图 施工通道宽度为 6m，坡率不得大于 1:7。 具体布置图见附图：人工挖孔桩平面布置图（详见施设计工图纸） 五五、施工要求施工要求 1. 人工挖孔桩如没有可靠的技
15、术和安全措施， 不得在地下水位高的砂土厚度的淤泥质土 层中进行挖孔桩施工。 2. 当桩间净距小于 2.5d 时，必须采用间隔开挖。 3. 为防止孔壁坍塌，应据实际采取可靠的支护孔壁施工方法。挖孔桩护壁混凝土强度按 设计要求 C30 进行施工，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用 0.3-1m。 4. 场地临近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构） 筑物原有裂缝及特殊情况记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。 5. 场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土 人工挖孔灌注桩安全专项施工方案 - 8 - 路线应畅通。
16、 6. 从事挖孔桩作业的工人以健壮男青年为宜， 并需健康检查合格， 特种作业要持证上岗。 7. 对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查，确保完好和安全使用；使用的电动葫芦、 吊笼等必须合格，并配备自动卡紧保险装置支撑架必须牢固稳定，吊运前必须检查起吊能力。 8. 孔桩的孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆集土渣及沉 重机具； 9. 孔桩施工人员必须正确配戴安全帽、按规定系好安全绳（下孔洞时系安全绳的长度短 于洞深，将近下到洞底再解绳），作业人员的出入，必设常备的牢靠钢爬梯，严禁抓绳子或 坐吊桶上下孔井； 10. 孔桩在夜间作业时应悬挂示警红灯； 11. 孔桩的在暂停施工时，
17、孔口应设置结实牢固罩盖和设置栏杆围护及警示牌，严禁闲 人、当地居民尤其是儿童。 12. 孔桩作业提升物体时必须双人摇动摇把， 检查人员不得将身体侵入摇把转动范围内。 13. 桩身开挖采用提升架提升，所有的提升架、提升装置必须要有制动装置切制动灵活， 吊绳必须是钢丝绳且安全系数不小于 5，起吊设备必须有限位器，防脱钩器等装置，吊具支 架必须牢固，三角架三个支点必须在孔口水泥护壁外侧并且固定，吊钩要有反扣。 14. 桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面 30 公分的护壁，防止地面石子或其他杂 物等被踢入桩孔中。 六、技术保证措施六、技术保证措施 技术准备是整个工程的前期工作，技术准备工作的好坏直
18、接影响到材料人员、机械、资 金等进场计划的安排。只有对设计图进行深刻、全面的了解才能够合理组织、精心计划，按 期按质量安全完成施工任务，技术准备主要工作有以下几个方面： （1）现场人员配备：我公司将抽调精兵强将，成立项目经理部，组织协调，指挥本项目 的施工任务。 （2）人员到场后，组织技术管理人员熟悉、理解施工图纸及有关技术措施，编制实施性 的施工方案，技术人员要将本项目的特点、重点、难点向全体施工人员进行交底，使全体施 工人员在作业过程中做到心中有数有备施工。 （3）开工前必须合同设计院、开发商、监理公司进行图纸会审，做好图纸会审记录，作 为施工依据的重要部分。 （4）对工程所需材料，按进场
19、先后顺序及时提供合格证、质保书、实验报告及混凝土配 人工挖孔灌注桩安全专项施工方案 - 9 - 合比送监理公司。坚持材料无合格证、无监理审批不得使用。 （5）进行现场施工方样，对原始的技术资料进行交底、复核、确认。 （6）编制材料、机械、劳动力、资金使用计划。 （7）本工程采用人工挖孔桩施工，应进行干作业施工，采用其他干作业成孔灌注桩时直 径2m，大型混凝土灌注桩进行补勘，每桩不少于 1 孔。由建设单位委托勘察、爆破等专业 单位，提出干作业成孔过程的降水、爆破对周边环境影响分析的专项评估报告。 七、工程地质条件七、工程地质条件 1.7.11.7.1、地下水分布情况地下水分布情况 根据勘察资料，
20、地下水的渗流方向主要受地形控制。各钻孔终孔 24 小时后实测地下水混 合稳定水位埋深为 2.477.64m， 高程为 12.4617.41m。 本场地地下水位年变化幅度约为 13m， 本场地历史最高水位为 15.520.5m，近 3-5 年的最高水位为 14.519.5m。 1.7.21.7.2、地质分布情况、地质分布情况 (1)、分层依据 1).依据区域已有地质资料，结合本次钻探所揭露地层和室内土工试验成果、原位测试资 料，按不同时代成因、不同土类别、不同状态，按照国标岩土工程勘察规范(GB 50021-2001)(2009 年版)第三章进行土的分类和岩石分类。 2).基岩风化层划分依据采用
21、：根据实测标贯击数 N30 的为残积土、30N50 的为 全风化； 标贯击数 N50 的为强风化层-1 （省标岩土工程勘察规范 (DBJ 13842006)， 表 6.4.2） 岩土层特征 根据钻孔揭露的地层结构、岩性特征、埋藏条件及物理力学性质，结合临近场地的地层 资料，场地勘探孔深度内地层可分为 6 大层。详见下表。 层 号 土层名 称 地层厚度（m） 层顶埋深（m） 层顶高程（m） 最小值 最大值 平均值 最小值 最大值 平均值 最小值 最大值 平均值 杂填土 0.20 5.80 2.59 / / / 17.08 22.88 19.51 粉质粘 土 0.50 10.20 3.96 0.5
22、0 5.80 2.73 11.43 21.88 16.08 残积砂 质粘性 土 1.40 23.20 6.71 0.90 12.40 5.53 5.65 21.62 14.39 全风化 花岗岩 1.00 11.20 4.82 1.30 22.30 9.94 -5.07 20.92 8.74 人工挖孔灌注桩安全专项施工方案 - 10 - -1 散体状 强风化 花岗岩 0.60 19.90 7.25 1.00 26.80 15.78 -7.57 21.22 3.52 -2 碎裂状 强风化 花岗岩 0.10 12.40 3.28 1.60 34.10 20.63 -16.16 20.77 -1.11
23、 中风花 花岗岩 2.40 21.05 9.08 2.30 42.30 18.95 -24.41 19.88 0.70 注：由于统计数据分布不均，5-2 层层顶埋深和层顶高程平均值大于 6 层，使用时建议按照各个剖 面或按单位工程分区后重新统计使用 地基土层划分及场地各地层厚度、层顶高程和层顶埋深统计表 文地质条件 本场地的地下水主要为赋存于杂填土中的上层滞水，以及花岗岩风化带中的孔隙-裂隙 水。 上层滞水：主要赋存于层杂填土中，为弱中等透水性土层，富水性一般，主要接受大 气降水与周边场地的补给，并通过蒸发方式排泄，其勘察期间水量较小。 基岩风化带中孔隙-裂隙水： 主要赋存于下部花岗岩风化带的
24、孔隙、 裂隙水， 具微承压性， 部分位置粉质黏土层缺失，相变为潜水。层残积砂质粘性土、层全风化花岗岩和-1 层散体状强风化花岗岩总体属弱透水层，水量不大；-2 层碎裂状强风化花岗岩和层中风 化花岗岩渗透性主要受裂隙特征控制，具明显各向异性，从揭示情况看，总体属弱透水层， 水量不大，但不排除局部存在张性裂隙带、水量丰富的可能性。 1.7.31.7.3、孔桩施工范围内地质情况、孔桩施工范围内地质情况 依据地勘报告显示，孔桩施工范围内土层为残积砂质粘土、散体状强风化花岗岩及中风 化。 第二章第二章 编制依据编制依据 1. 原汇兴石材地块（华信广场)地下室基础平面图 2. 岩土工程勘察报告（福建省建研
25、工程顾问有限公司） 3. 有关安全生产法规、规范 (1) 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 (2) 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 (3) 工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程 (4) 建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002） (5) 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 人工挖孔灌注桩安全专项施工方案 - 11 - (6) 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014） (7) 建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012 (8) 混凝土结构工程施工质量验收GB50204-2015 (9) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-
26、2016 (10) 地下防水工程质量验收规范GBJ50208-2012 (11) 地下工程防水技术规范GBJ50108-2008 (12) 混凝土结构设计规范GB50010-2010 (13) 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2015 (14) 建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014 (15) 岩土工程勘察规范 GB50021-2009 (16)厦门市建设工程大型混凝土灌注桩若干技术与检测管理规定(厦建总（2014）37 号) (17)厦门市建设与管理局关于转发危险性较大的分部分项工程管理办法的通知（厦 建工（2009）70 号） (18)建设工程现场施工重大危险源辨识与监控技术规程(DBJ
27、13-91-2007) (19)桩基设计图纸、地勘报告等 (20) 其他相关国家、地方标准规范。 4、建质200987 号关于印发的通知； 5、厦建监安2014037 号厦门地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定； 6、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合我公 司在厦门市有关人工挖孔桩工程施工长期积累的施工经验。 7、施工组织设计 第三章第三章 施工计划施工计划 一、一、施工进度计划施工进度计划 根据项目的施工总体部署，人工挖孔灌注桩的总工期计划时间 141 天.本工程拟定 2017 年 01 月 01 日开工，整个工程的工期控制重点在孔桩开挖施工阶段，我方针对
28、现有人、材、 机等各方面生产要素条件结合本工程特点，采用平行施工以缩短工期。 基坑土方开挖至黄海标高 5.65 米时，基坑处于安全状态下，开始进行人工挖孔灌注桩施 工。 每天每孔开挖深度为 1m，如出现地质较差时，每天开挖深度为 0.30.5m；每天施工 30 人工挖孔灌注桩安全专项施工方案 - 12 - 孔。 二、二、 材料计划材料计划 1、水泥：采用 42.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试 报告。 2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5。 3、石子：卵石或碎石，粒径 531.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于 50mm 的石子， 且含泥量不大于 2%。 4、水：
29、自来水或不含有害物质的洁净水。 5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈 和油污。 6、外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。 7、混凝土：混凝土粗骨料粒径应50mm，细骨料应选用中、粗砂。由于地下水对钢筋混 凝土结构中钢筋具有弱腐蚀性，配制混凝土的水泥标号不小于 425 号。混凝土防腐性能应满 足腐蚀性的要求，普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥的熟料中的铝酸三钙含量宜控制在 6%12% 范围内，不得使用海砂，水灰比不得大于 0.45，水泥用量不得小于 320kg/m3。 8、焊条：E43（用于级钢或 I 级与级连接），E50（用于级钢）钢筋笼纵筋 应 优 先
30、采用闪光对焊。钢筋焊接应遵守钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012）的规定。 序号 材料名称 单位 数量 进场时间 1 P.O.42.5R 普通硅酸 盐水泥 t 200 按需进场 2 碎石 M 600 按需进场 3 砂子 M 600 按需进场 人工挖孔灌注桩安全专项施工方案 - 13 - 4 商品混凝土 M 1200 按需进场 5 绝缘导线 m 400 按需进场 6 胶制导线 m 400 按需进场 7 镀锌铁丝 kg 400 按需进场 8 钢筋 t 200 按需进场 9 模板 2 m 40 按需进场 三、三、设备计划设备计划 序号 机械设备名称 规格型号 功率 （KW） 单位 数量 备注
31、1 砼搅拌机 500L 7.5 台 2 (用于护壁 砼） 2 钢筋调直机 GTZ4-40 7.5 套 各 1 3 钢筋切断机 GQ40-1 4 钢筋弯曲机 GW40 5 直螺纹滚丝机 / 6 发电机 300KW 台 1 7 空气压缩机 15m 3 50 台 6 8 风镐、风钻 配齐风管 支 50 9 提土机 1T 2.2 台 30 10 手推车 0.1m 辆 30 11 潜水泵 H=2530M 2.0 台 40 12 鼓风机 配风管 1.0 台 30 13 交流弧焊机 BX 系列 7.5 台 3 14 磅 称 计量大于 500KG 台 2 15 串 桶 直径250-300 套 6 16 挖土机
32、 PC-240 台 1 17 自卸汽车 4T 辆 2 18 振动棒 直径 5cm7 cm 12 台 1 19 模板 / 2.5 台 5 20 振动棒 / 套 60 人工挖孔灌注桩安全专项施工方案 - 14 - 21 水泵 100mm 口径 套 2 22 气体检测仪 / 10.5 台 6 23 汽车吊 60T 台 1 1、临时供水 临时施工用水从建设单位指定水源处引出并装好水表。 现场供水主要为施工用水部分， 供水系统主管采用 DN100 镀锌管，支管采用 DN32-DN15 的镀锌管线铺设； 施工供水主管沿场地周边铺设，对有施工需要等有用水地点均布设固定水龙头。对穿 过道路的水管线采用穿预埋管
33、保护，避免车辆行走压坏供水管线，其余需临时用水地点均采 用软管与水龙头相连接； 施工用水应同时考虑临时排污管道的布设，保证现场施工人员的正常工作。 2、临时供电 工地现场用电主要为施工用电，供电均采用三相五线制，机械及设备用电量详见拟 投入的主要施工机械设备表。根据现场施工实际经验本工程总需要系数可取为 Kx=0.6， cos =0.65，tg=1.17，施工现场用电量计算如下： 由现场所有设备的总设备容量求得施工现场的计算负荷为： 按桩基施工时最大用电量计算： 孔桩提升吊机总功率：302.2=66KW； 潜水泵总功率：402=80KW； 砼搅拌机：7.51=7.5KW； 空气压缩机：506=
34、300KW 电焊机总功率：7.53=22.5KW； 钢筋切断机：31=6KW； 砂轮切割机总功率：22=4KW； 鼓风机：301=30KW。 砂石配料机：7.51=7.5KW； 100mm 口径水泵：10.56=63KW Pj=KxPe=0.6(66+80+7.5+300+22.5+6+4+30+4+30+7.5+63)=372.3KW Qj=pjtg=372.31.17=435.6KW Sj= =573KW 所以人工挖孔桩施工总用电量为:573KW 建设单位现场提供的电量应不小于 573KW，才能满足现场施工实际用电量需要。为了应 急需要防止临时停电造成混凝土灌注中断，要求现场配置 1 台
35、300 KVA 的发电机。 本工程供电从总配电柜沿围墙四周边布设电缆至一级配电箱，对穿过道路的电线采用 穿预埋管保护，避免车辆行走压坏管线；一级配电箱到施工现场、现场布线采用松圆木电杆， PJ 2+QJ2 人工挖孔灌注桩安全专项施工方案 - 15 - 立杆高度 4.5m，均采用三相五线制。具体铺设路线详见附图。 施工机械用电采用一机一闸一箱一漏制，保证施工用电的安全； 施工用电管理严格遵守健康安全环保管理制度汇编中的安全用电管理制度相关规 定。 第四章第四章 施工工艺施工工艺 一、一、技术参数技术参数 建筑桩基设计等级：甲级，建筑桩基安全等级：二级。 二、二、施工流程施工流程 施工工序总流程：
36、土方开挖至黄海标高 5.65 米人工挖孔灌注桩施工 人工挖孔灌注桩施工工序流程：人工挖孔桩施工顺序：测量控制开挖土方扎护壁钢 筋支设护壁模板浇筑护壁混凝土拆除模板继续下一段的施工验孔浇筑封底混凝土 钢筋笼制作就位排除孔底积水灌注桩身混凝土。 三三、施工方法施工方法 1测量放线定桩位 （1）平面控制 用全站仪测放出桩中心位置，并从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的 木桩标定。木桩钉上铁钉，并加以保护，经有关部门复核后，办理桩位复核手续。施工每根 桩前，应根据控制轴线再次复核桩位，然后在桩位外设置定位龙门桩。每根桩钉十字龙门板， 用尺杆找圆周，撒灰线，并在安装提升设备时，使吊具钢丝绳中
37、心线与桩孔中心线一致。挖 第一节土方后，质量员验收，根椐龙门板校正第一节护壁模板后，按设计要求安装护壁钢筋， 浇筑第一节护壁混凝土。当第一节模板拆除时用经纬仪将轴线引测到井壁上钉好钢钉并用红 油漆做好记号，以便施工和检查用，施工中应根据控制轴线经常进行复核。 （2）标高控制 用水准仪测设桩孔标高，并在井壁上做上红色记号，以便控制桩顶标高。 （3）桩孔编号 本工程采取隔桩跳挖施工方法，以减小桩之间不利影响，满足施工时相邻排桩跳挖的最 人工挖孔灌注桩安全专项施工方案 - 16 - 小施工净距要求。在挖孔桩周围如有建筑物特别是非桩基建筑物或有重压的边沿应采用梅花 形布孔施工。间隔施工要求：待第一批桩
38、浇注混凝土强度达到 5MPa 后才可挖扩相邻桩。 2降水、排水措施 根据设计要求灌注桩施工前应进行全面系统的提前降水。 降水方法根据地质和水文资料， 桩孔开挖深度及降水影响区域内的建筑物，地下埋设物对降水反应的敏感程序等因素，按保 证相邻建筑物、地下埋设物的完整、桩孔侧壁和底面的稳定的要求制定，并报设计单位审核。 现有基坑采用管井降水、集水明排。本工程孔桩开挖前的降水措施与基坑开挖的降水统筹考 虑，拟拟与基坑降水井共用，将灌注桩施工范围内汇集的水及时抽排至基坑坡底水沟，然后 经沉淀后排入就近市政管网。降水井布设位置根据降水要求、降水有效范围，以有利于底板 施工、有利于拆除为原则。降水井施工前，
39、应仔细核对结构梁柱、承台、剪力墙、核心筒等 具体位置，若与降水井位置有冲突，可现场进行适当调整降水井位置。 （1）挖孔桩必须在无水情况下挖进，为使成孔施工顺利和保证成桩工程质量，在作业过 程中必需疏干桩孔的地下水， 降水深度始终控制在桩底下大于等于1.0m， 使之处于“干作业” 状态。 （2）降排水过程中无论采取何种降水方案，都必须同时加强对周边建筑及道路的监测， 出现异常情况应立即停止降水、排水，等问题妥善解决后方可继续施工。 （3）在成孔施工过程中，抽排出的地下水，均通过明沟流入沉淀池内，经沉淀后，排入 市政污水管网。在施工过程中，应派专人负责清理沟网及沉淀池内的泥浆杂物，保证沟网畅 通。
40、 （4）搞好孔内降水作业，保证干作业，避免泡水挖土施工，扰动持力层。 （5）降水井布置间距为 40m，共设置 15 口，具体数量、位置可结合现场实际调整。降 水井钻孔外直径 220mm，井管采用 140 钢管，降水井深度为地下室底板下 16 米，根据现场情 况，疏干井深度打到中风化花岗岩即可。距井口一定深度用粘土封口，防止地表水灌入。 （6）施工时应注意因降水对建筑场地周边地基土性状变化的影响，地面监测沉降速率超 过预警指标， 可在该区域距孔桩边线不小于 1.5 倍孔桩深度以外设置一排 130 间距为 3000 的补水井，打至孔桩底以下 5m。或采取回灌等相应措施并进行沉降监测。若发现其他异常
41、情 况，及时与有关单位进行协商，共同及时解决。 孔桩施工前必须将水位线将至开挖线下 1 米，保证干作业，从而避免泡水挖图施工，扰 动持力层。 降水对基坑周边环境的影响评估：水位降低可能造成影响半径内范围内建筑物、管线、 道路路面，而不采取防护措施的话，就会引起不均匀沉陷，造成倾斜、裂缝。 人工挖孔灌注桩安全专项施工方案 - 17 - 降水计算 基坑的面积是： M=a*b=12000m2 人工挖孔灌注桩安全专项施工方案 - 18 - 基坑土层含水量为 Q1=14760m 潜水含水层厚度为：H=21.8m 降水深度：S=16m 渗透系数取 K1=0.082m/d 基坑等效半径：r0=0.29（a+
42、b）=44.05m 单井影响半径：R2=37.84m 涌水量：Q2=1.366k1(2H-S)S/lg(1+r2/r0)=183.691m 将定大约 10d 达到设计水位-10.85m，基坑每天出水量：Q=Q2+Q1/d=1659.691m 地层的渗透系数 K2=9.45m/d,单井出水量： q=403m/d 井点数量：n=1.1Q/q=5 现场设计为 15 颗疏干井，满足降水需求。 3成孔 成孔工艺试验：挖孔桩在正式施工前应进行成孔工艺试验，检验时设计、施工、勘察和 甲方等方面共同参加并有详细记录，数量不得少于两个。检查内容如下：安全和质量是否有 确实保证；成孔试验过程中，桩侧壁土层有无坍塌
43、，流泥，涌砂现象，混凝土护壁是否起到 应有效果，桩端扩大头成型能否符合设计要求；每根桩端处持力层土质及标高是否与设计图 纸及勘察报告相符；排水是否影响相邻建筑和市政设施的安全和正常使用。 桩入岩深度示意图及桩径2m 人工挖孔桩桩顶护筒打样 人工挖孔灌注桩安全专项施工方案 - 19 - 操作平台设计图 （1）挖孔由人工从上到下逐层进行，先中间后周边，先深后浅。每孔挖一模，每模深度 1m， 待护壁混凝土浇筑完毕， 并养护 24 小时后， 护壁混凝土强度达到 4MPa 且不小于 24 小 时方可拆模进行下一模深度挖土。成孔挖土与护壁灌注交替进行，以每一节作为一个施工循 环（即挖完每一节土后接着浇灌一
44、节混凝土护壁）。 （2）第一模施工时应注意壁厚比下面井壁厚度增加 100150mm，护壁长度1000mm， 同时浇筑孔口环梁，井圈顶面应比场地高出 300mm，并应预埋软梯挂钩。同一水平面上的井 圈任意直径的极差不大于 50mm。护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。井 圈中心线与设计轴线的偏差不大于 20mm。挖孔时应随挖随浇护壁，每浇筑护壁三次，应吊线 检查中心找正孔壁一次，直到设计深度为止。每段护壁内的竖向钢筋，应互相钩连 200mm， 并安装好护壁配筋，同时上下节护壁混凝土的搭接长度不小于 50mm，以保证护壁的整体性。 （3）孔内的照明采用 100W 防水带罩灯泡照明，并
45、用 12 伏安全低压电。每天下井作业 前，必须用送风机进行送风，排除井内有害气体，并检查井内确无有害气体后方可下井作业。 检测人员使用济南瑞安电子有限公司生产的 RTB-L 型有毒气体检测仪对各挖孔桩进行检测， 检测深度随开挖程度进行。经检测孔桩内没有带毒气体以及缺氧现象，可以进行人工挖孔桩 作来。并可将小动物先放至孔洞内，再观察它是否有失去生命的迹象，若无，工人即可下井 开始作业，若有应将孔内的毒气全排放后方可下井作业。当孔深超过 5m 后，应持续送风。 成孔作业时，每个作业井配备电葫芦一台，吊桶一套，带有漏电保护器的潜水泵一到二台。 人工挖孔灌注桩安全专项施工方案 - 20 - （4）在井
46、内挖土必须从中心向四周对称开挖，防止因开挖不对称造成上部护壁倾斜，为 了防止塌孔，采取每挖深 1m，浇筑一节混凝土护壁。当场地局部出现地下水较高，或是有承 压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层等不利情况时，护壁 要酌情加强（如每节护壁，高度可减少到 300500mm，混凝土加速凝剂，加快凝固速度，并 即挖、即验、即灌混凝土护壁。流泥或流砂严重时，可采用钢护筒护壁代替钢筋混凝土护壁 成孔等，且应随挖随沉），以确保护壁安全。 （5）为防止扰动桩端持力层，桩端扩大头部位预留 300mm 不挖，待浇筑混凝土之前挖 除，沉渣清除干净。具体作法如下：桩孔挖至孔底设计标高或持力层后
47、，及时通知甲方会同 勘察设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底， 及时验收，随即浇灌混凝土。 （6）坚硬的（孤石）基岩，若采用爆破作业。根据危险性较大的分部分项工程安全管 理办法（建质200987 号）文件规定编制爆破安全专项施工方案，并另行组织专家论证审 查和办理报批手续。 如爆破作业时，爆破影响半径内，所有作业人员全部撤离。爆破作业完成后，必须强行 通风十五分钟以上，并采用牲畜进行检测。 4护壁支模及护壁混凝土浇灌 护壁详图及人工挖孔桩桩顶护筒大样 （1）当孔内土方人工开挖到位后，依设计图纸要求，绑扎好护壁钢筋后方可支模，护壁 模板可根据桩孔的直径做成
48、58 块工具模板，以便安装和拆除，在护壁成孔过程中，采用 拆上节，支下节，循环周转使用。桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌 人工挖孔灌注桩安全专项施工方案 - 21 - 注完毕，第二天拆模继续挖土。护壁支模后应再复核中心线，如有发现偏差应及时纠正直到 合格为止。护壁混凝土用机械搅拌，吊具运输人工浇灌，浇灌护壁混凝土时，速度要均匀， 在浇灌过程中，注意护壁模板是否变形，支撑是否牢固，浇灌混凝土应分层浇筑捣实，如有 问题应及时调整。护壁混凝土配合比需由商品混凝土公司试配后提供。 （2）护壁混凝土所用水泥须经取样送检合格。塌落度为 8020mm，以和易性好密实度 大，易捣固为好，施工
49、时应注意用人工插捣密实，防止出现“蜂窝”、“麻面”等现象。两 护壁间搭接处的接头尤为重要，应待混凝土稍干后，再认真予以压实。混凝土护壁浇灌前必 须不间断抽水，使地下水稳定性在护壁段以下，以保证护壁混凝土的质量。护壁模板应在混 凝土浇完 24 小时后拆除且进行下一节的土方开挖。各层护壁应保持同心圆，护壁厚度均匀。 （3）混凝土护壁施工必需严格按设计要求配筋，以确保孔内施工作业人员的人身安全。 为了保证各节上下护壁的整体性，上下护壁的竖向钢筋应相互连接牢固，防止在施工过程中 产生上下节护壁脱节。施工时应把竖向的钢筋插入下层未开挖的土层中，或预弯留在底部基 层上，保证钢筋下部弯钩露出护壁混凝土外。在浇注混凝土护壁前由施工班组长报项目部自 检合格，严格按设计图纸
