1、.1转炉炼钢系统转炉炼钢系统.2规模钢铁企业主体生产线流程介绍规模钢铁企业主体生产线流程介绍 前言前言.3.4.5转炉炼钢主要工艺流程高炉铁水倒罐站脱硫站复吹转炉LF精炼炉吹氩站板坯连铸机热轧厂RH精炼炉原料准备废钢厂废钢堆场白灰厂外购铁合金熔剂地下料仓合金地下料仓高位料仓中位料仓转炉炼钢二次精炼钢水浇铸熔剂地下料仓10个熔剂皮带机3台合金地下料仓12个合金皮带机12台倒罐站1座4工位自动测温取样装置套废钢堆场: 70吨废钢称 2台 50+50t天车1台 20/5t磁盘吊2台脱硫站2台预留1台形式单吹颗粒镁式 120t转炉：座预留座高位料仓：10个座转炉中位料仓：12个座转炉副枪系统：套座转炉
2、氧枪系统：套双枪座转炉挡渣投放装置：台座转炉120t转炉：座预留座高位料仓：10个座转炉中位料仓：12个座转炉副枪系统：套座转炉氧枪系统：套双枪座转炉挡渣投放装置：台座转炉吹氩站：个站座转炉四线喂丝机台站精炼炉：套形式双工位横臂旋转式高位料仓16个套四线喂丝机个套顶枪吹氩装置套套RH精炼炉：预留形式双工位三车经济型连铸机： 1300mm二机二流连铸机台并预留台3500mm宽厚板连铸机规格尺寸： 厚200mm； 宽700-1300mm； 长6000-12500mm(少 量4500-5000mm)主要设备：钢包回转台、中间包车、结晶器、结晶器振动台、弯曲段、弧形段（）、矫直段（、）、水平段（）、切
3、割前辊道、切割下辊道、火焰切割机、切割后辊道、引锭杆存放装置、去毛刺辊道、去毛刺及、喷印辊道、喷印机、固定挡板、横移台车、活动挡板、推钢机、垛板台、出坯辊道、称量辊道、过跨台车、翻坯机、中间包倾翻台等.6一、转炉炼钢作业流程二、转炉系统工艺布局三、转炉系统主要工艺设备介绍四、转炉炼钢工艺技术及操作介绍五、自动炼钢流程介绍.7一、转炉炼钢作业流程二、转炉系统工艺布局三、转炉系统主要工艺设备介绍四、转炉炼钢工艺技术及操作介绍五、自动炼钢流程介绍.8 主操作 原料入厂 原料准备 装料 吹炼 调整 出钢 溅渣 测温取样 原料入厂合格 铁水 废钢 铁合金 熔剂 冷却剂 主原料配比计算 铁水比规定 主原料
4、装入规定 异常铁水处理 废钢配比标准 废钢装入顺序 铁水倒罐标准 入炉铁水S及扒渣控制标准 出钢收得率设定 熔剂计算 全铁水吹炼 转炉吹炼供氧 熔池液面测定 吹炼时氧枪高度 氧枪喷头管理 温度设定 温度管理 停吹C设定标准 自动吹炼流程 自动吹炼功能 钢种学习组 吹炼方式 熔剂加料方式 学习组与吹炼方式、熔剂方式的关系 冷却能及换算氧气量标准 底 2 出钢口管理 防止回P 挡渣棒使用 铁合金计算 铁合金收得率标准 铁合金加入顺序 出钢时防止钢水罐溢出 倒渣 钢水处理 副枪测定 副枪检查与处理 取样标准 出钢判定与处理 防止低温 再吹标准 溅渣护炉 钢水罐冷却剂加入 钢水罐吹氩 吹氩站处理模式
5、钢水罐保温剂加入 回炉钢水处理 附属作业 开炉烘炉 停炉空吹 炉体保温 氧气清扫炉口标准 透气砖维护 转炉修补 去转炉倒渣间 转炉炼钢作业流程.9一、转炉炼钢作业流程二、转炉系统工艺布局三、转炉系统主要工艺设备介绍四、转炉炼钢工艺技术及操作介绍五、自动炼钢流程介绍.10过厅无功补偿室10KV高压配电室WCWC3#转炉操作室1#转炉操作室2#转炉操作室转炉MCC室调度室通讯机械室备用间备用间高压控制室转炉炼钢系统平面图.11转炉炼钢系统立面图（）.121#转炉2#转炉3#转炉(预留)转炉炼钢系统立面图（）.13一、转炉炼钢作业流程二、转炉系统工艺布局三、转炉系统主要工艺设备介绍四、转炉炼钢工艺技
6、术及操作介绍五、自动炼钢流程介绍.14l120120吨转炉设备构造吨转炉设备构造l 底吹系统设施底吹系统设施l氧枪系统设备氧枪系统设备l 熔剂及合金投料设施熔剂及合金投料设施l给排水系统设施给排水系统设施l燃气系统设施燃气系统设施l转炉余热锅炉系统设施转炉余热锅炉系统设施l通风除尘系统设施通风除尘系统设施转炉系统主要工艺设备介绍.15120吨转炉设备构造.16120吨转炉设备构造.17n转炉炉体转炉炉体由炉口、炉帽、炉身圆柱段、下圆锥段、炉底等部份组成。炉口结构为水冷铸铁板， 循环水冷却; 炉帽外由角钢沿圆周方向围绕, 形成冷却通道, 实现炉帽水冷; 炉腹压缩空气冷却。n转炉托圈转炉托圈为钢板
7、焊接结构, 箱形断面, 耳轴用螺栓及销轴固定于托圈耳轴支承块上, 托圈及耳轴内通以循环水冷却 n炉体与托圈的连接支承装置炉体与托圈的连接支承装置由两部分组成，一部分为采取三点球铰支承方式，三点之间彼此相隔120，三个支承螺栓通过炉体法兰将炉壳与托圈牢固地连接在一起，主要承受垂直于托圈的载荷及倾动力矩；另一部分是由安装在两耳轴附近的托圈上下两组共6付止动托架组成，主要承受平行于托圈的载荷。这种连接装置不仅能保证连接件间载荷的传递，而且当转炉冶炼时能很好地吸收炉壳、托圈的热膨胀和变形，消除炉壳热膨胀产生的机械应力。120吨转炉设备构造.18n耳轴轴承及支座耳轴轴承及支座转炉两侧耳轴轴承选定为双列调
8、心圆柱滚子轴承, 安装在特定的轴承座内, 传动侧为固定端耳轴轴承, 非传动侧为浮动端耳轴轴承, 可随温度变化, 轴向热胀冷缩。轴承座固定在焊接的轴承支座上, 轴承支座用锚固件牢固地固定于转炉基础上。n冷却系统冷却系统托圈、耳轴、转炉炉口、炉帽为水冷，冷却水是由非传动侧耳轴引入的, 车间供水管由炉后侧与转炉冷却水进水总管相连, 经非传动侧耳轴轴端旋转接头, 分别分两路进入炉口及炉帽,回水经托圈耳轴后由传动侧耳轴轴端旋转接头排出。托圈内侧与炉壳外壁之间的间隙约为150200mm,托圈高度为2100mm, 即在托圈与炉壳间形成不易流动的热空气“死区”环形带,导致炉壳在“死区”附近的热量散发困难,使炉
9、壳在此局部热应力增大; 为了解决此问题,在托圈内侧下方布置一个环形管DN150175mm, 在环形管上均匀分布若干个孔, 压缩空气通过这些孔斜向上喷出, 对炉壳进行局部冷却。压缩空气由非传动侧耳轴引入, 连接到环形管。120吨转炉设备构造.19n底部搅拌系统底部搅拌系统底吹氩气或氮气由传动侧耳轴轴端旋转接头进入炉底, 然后分八个独立管道引入转炉炉底, 惰性气体经底部透气砖进入炉内实现底部搅拌。n挡渣裙板挡渣裙板炉体及托圈上设置挡渣裙以保护托圈、炉体支承装置及炉帽等，以免受转炉冶炼时渣液喷溅的伤害。 n转炉倾动机构转炉倾动机构倾动机构采用四点啮合全悬挂传动型式, 力矩平衡机构为扭力杆装置。所谓四
10、点啮合就是，四套一次减速器的出轴小齿轮对称分布在二次减速器大齿轮周围, 同时啮合传动。一次减速器为三级圆柱斜齿轮传动, 二次减速器为一级圆柱斜齿轮传动。 除耳轴轴承采用干油润滑, 定期加油, 一次减速器齿面啮合采用油池润滑外, 转炉倾动机的其它各部分均采用稀油集中润滑, 每座转炉设置一台稀油润滑站, 配置在邻近倾动机靠近炉前侧的地方; 稀油站流量160升/分。120吨转炉设备构造.20n活动烟罩提升装置活动烟罩提升装置活动烟罩提升的目的是便于转炉本体的安装及检修。提升装置由一台交流电动机驱动减速机， 经减速机传动绳轮长轴，牵引焊接链绕过四个导向链轮，吊挂于罩裙四个吊点上。n 转炉防护设备转炉防
11、护设备为防止转炉吹炼时喷溅，在转炉前后设防护门, 其中炉前为无水冷双扇双开门，炉后为无水冷单扇单 开门。n出钢口挡渣棒投放装置出钢口挡渣棒投放装置 悬挂式挡渣棒插入装置的工作原理为：在转炉出钢接近终了时，将挡渣棒由炉口加入，利用挡渣棒的比重轻于钢水而重于熔渣的特点，使挡渣棒漂浮于出钢口的钢水和熔渣之间。当钢流接近中断时，挡渣棒封闭出钢口，阻止炉内熔渣流入钢水罐，挡渣棒是金属芯杆外砌耐火砖制成。120吨转炉设备构造.21底吹系统设施n顶吹转炉的局限：顶吹转炉的局限：随着转炉的大型化，熔池的搅拌条件日益恶化，随着转炉的大型化，熔池的搅拌条件日益恶化，钢渣之间的化学平衡，温度和速度场存在着越来钢渣之
12、间的化学平衡，温度和速度场存在着越来越大的差异。越大的差异。大型转炉的反应物和生成物要在大型转炉的反应物和生成物要在2020分钟内反应完分钟内反应完毕，必须具有良好的反应动力学条件。毕，必须具有良好的反应动力学条件。顶吹氧气转炉的钢、渣反应并未达到平衡，特别顶吹氧气转炉的钢、渣反应并未达到平衡，特别在吹炼末期，熔池搅拌强度降低，炉渣的精炼能在吹炼末期，熔池搅拌强度降低，炉渣的精炼能力只用了一部分，存在相当大的化学不平衡。尽力只用了一部分，存在相当大的化学不平衡。尽管采用多孔氧枪，也未达到预期效果。管采用多孔氧枪，也未达到预期效果。底吹系统介绍底吹系统介绍.22n转炉底吹的缺点转炉底吹的缺点转炉
13、熔化废钢能力降低约转炉熔化废钢能力降低约10kg/t10kg/t因维护底吹元件而延长冶炼周期约因维护底吹元件而延长冶炼周期约1-21-2分钟分钟底吹系统设施.23n转炉底吹的类型转炉底吹的类型底吹惰性气体，加强搅拌型。底吹惰性气体，加强搅拌型。(我厂选用该类型底吹系统我厂选用该类型底吹系统)底吹氧型底吹氧型底吹氧喷熔剂型底吹氧喷熔剂型n底吹惰性气体的作用底吹惰性气体的作用降低渣、钢、气三相之间的化学不平衡。降低渣、钢、气三相之间的化学不平衡。使金属成分和温度更加均匀使金属成分和温度更加均匀喷吹的气泡能起到稀释熔池和降低喷吹的气泡能起到稀释熔池和降低COCO分压的作用，能起到分压的作用，能起到脱
14、碳反应气泡脱碳反应气泡“核心核心”的作用的作用。底吹系统设施.24n转炉底吹供气元件转炉底吹供气元件喷嘴型供气元件喷嘴型供气元件单管式喷嘴：最早使用，结构简单，侵蚀快，供气量调节幅度小（单管式喷嘴：最早使用，结构简单，侵蚀快，供气量调节幅度小（2-2-3 3倍）。倍）。双层套管式喷嘴：内孔喷吹搅拌气体，外缝喷吹保护介质，调节供气双层套管式喷嘴：内孔喷吹搅拌气体，外缝喷吹保护介质，调节供气量方面与单管式相同。量方面与单管式相同。环缝式喷管：结构如双层套管，将中心管堵死，只留环缝供气，供气环缝式喷管：结构如双层套管，将中心管堵死，只留环缝供气，供气量调节范围大（量调节范围大（0.005-0.1Nm
15、3/t.min0.005-0.1Nm3/t.min）透气砖型供气元件透气砖型供气元件 弥散性透气砖弥散性透气砖, ,气孔不会被钢液堵塞气孔不会被钢液堵塞, ,供气量调节范围大供气量调节范围大, , 砖密度小，砖密度小，强度低、耐蚀性不高，寿命短，不能大量供气。强度低、耐蚀性不高，寿命短，不能大量供气。直孔透气砖式（多孔塞式）供气元件直孔透气砖式（多孔塞式）供气元件 孔径孔径1-3mm1-3mm。砖密度大，气体阻力小，供气量大，供气量调节范围大。砖密度大，气体阻力小，供气量大，供气量调节范围大（可达（可达1010倍），不易堵塞。如果将多孔砖外表面用薄钢板包起来，即倍），不易堵塞。如果将多孔砖外表
16、面用薄钢板包起来，即为多孔塞，增加了耐剥落性能，提高寿命。为多孔塞，增加了耐剥落性能，提高寿命。缝隙式供气元件缝隙式供气元件 由多块耐火砖组装，外有钢板包围，内有不同的缝隙组合体（平行或由多块耐火砖组装，外有钢板包围，内有不同的缝隙组合体（平行或垂直），缝隙宽度垂直），缝隙宽度0.3-0.5mm0.3-0.5mm。供气量调节范围大（。供气量调节范围大（ 0.02-0.02-0.20Nm3/t.min 0.20Nm3/t.min ），可中断供气而不堵。若因热力使外壳开裂，会造），可中断供气而不堵。若因热力使外壳开裂，会造成漏气，使供气不稳。成漏气，使供气不稳。底吹系统设施.25n顶底复吹的炉内反
17、应顶底复吹的炉内反应成渣速度成渣速度 复吹转炉与顶吹转炉相比，熔池搅动范围大且强烈，成渣反应速度复吹转炉与顶吹转炉相比，熔池搅动范围大且强烈，成渣反应速度快。快。渣中渣中（FeOFeO）含量）含量 有底吹气体搅动，渣中有底吹气体搅动，渣中（FeOFeO）低，也可化渣，在操作中不需要高）低，也可化渣，在操作中不需要高（FeOFeO）钢水中钢水中CC 复吹转炉的复吹转炉的C-OC-O关系低于顶吹转炉。吹入的惰性气体可降低关系低于顶吹转炉。吹入的惰性气体可降低COCO的分的分压，同时还为脱碳反应提供位置，增强了脱碳反应。相同含氧量条压，同时还为脱碳反应提供位置，增强了脱碳反应。相同含氧量条件下，复吹
18、转炉含碳量低于顶吹转炉。件下，复吹转炉含碳量低于顶吹转炉。钢水中钢水中MnMn 复吹转炉渣中复吹转炉渣中（FeOFeO）低，钢中）低，钢中MnMn被氧化的少，出钢前钢水残被氧化的少，出钢前钢水残MnMn比比顶吹转炉高。顶吹转炉高。钢水中钢水中PP 复吹转炉成渣早碱度高，熔池搅拌有力，复吹转炉成渣早碱度高，熔池搅拌有力，P P的分配系数高，复吹转炉的分配系数高，复吹转炉脱磷能力高于顶吹转炉。脱磷能力高于顶吹转炉。钢水中钢水中SS 复吹转炉成渣早碱度高，渣中复吹转炉成渣早碱度高，渣中（FeOFeO）低，搅拌好，硫分配系数高，）低，搅拌好，硫分配系数高，有利于脱硫。有利于脱硫。底吹系统设施.26n多
19、孔塞式透气砖。氮气和氩气通过透气砖吹入熔多孔塞式透气砖。氮气和氩气通过透气砖吹入熔池底部池底部n供气管道和透气砖之间的供气金属软管供气管道和透气砖之间的供气金属软管n从耳轴到透气砖供气金属软管的管道从耳轴到透气砖供气金属软管的管道( (管道埋面耳管道埋面耳轴内，并位于耳轴驱动和齿轮轴一侧轴内，并位于耳轴驱动和齿轮轴一侧) )n阀站阀站n控制仪表以及辅助设备控制仪表以及辅助设备底吹系统设备构成底吹系统设备构成底吹系统设施.27底吹透气砖的供气管路底吹透气砖的供气管路 n每个透气砖都有单独的供气管路，在阀站实行单独的流量每个透气砖都有单独的供气管路，在阀站实行单独的流量控制。采用流量表来监测流量。
20、氮气和氩气的信号是独立控制。采用流量表来监测流量。氮气和氩气的信号是独立的，信号传送到底吹控制计算机的，信号传送到底吹控制计算机(BAP-PLC)(BAP-PLC)。n每个透气砖的供气管路分成两个并行的管路，即主管道和每个透气砖的供气管路分成两个并行的管路，即主管道和旁通管。旁通管始终处于供气状态，流量是固定的，以防旁通管。旁通管始终处于供气状态，流量是固定的，以防止透气砖堵塞。主管道的流量根据钢种要求是可调的。止透气砖堵塞。主管道的流量根据钢种要求是可调的。n所有透气砖的供气管路都由一个共同的集气管供气，集气所有透气砖的供气管路都由一个共同的集气管供气，集气管既可通氮气，又可通氩气。管既可通
21、氮气，又可通氩气。n所有供气管路均装有逆止阀、压力控制阀、压力传感器及所有供气管路均装有逆止阀、压力控制阀、压力传感器及气动切断阀。气动切断阀。n通过气动切断阀来选择底吹气体的种类。通过气动切断阀来选择底吹气体的种类。底吹系统设施.28底吹透气砖供气管路的控制底吹透气砖供气管路的控制n三个底吹操作模式的选择。三个底吹操作模式的选择。l手动模式手动模式 操作员在人机界面的屏幕上通过选择底吹气体的类型操作员在人机界面的屏幕上通过选择底吹气体的类型( (氮气、氩气氮气、氩气) )和流量和流量( (高、低高、低) )进行底吹操作。进行底吹操作。l自动模式自动模式 由操作员在吹炼开始之前在人机界面的屏幕
22、上设定或选定搅拌方式曲线，由操作员在吹炼开始之前在人机界面的屏幕上设定或选定搅拌方式曲线，由底吹控制计算机由底吹控制计算机(BAP-PLC)(BAP-PLC)执行曲线，确定底吹系统的设定点。执行曲线，确定底吹系统的设定点。l计算机模式计算机模式 基本上与自动模式相同，但是搅拌方式曲线是由过程计算机选择的。基本上与自动模式相同，但是搅拌方式曲线是由过程计算机选择的。 说明说明: :手动模式可以随时选择，自动模式只能在吹炼开始前选择，计算机手动模式可以随时选择，自动模式只能在吹炼开始前选择，计算机模式只有在数据通讯功能正常时才能选择。模式只有在数据通讯功能正常时才能选择。n所有透气砖的供气管路都由
23、一个共同的集气管供气，集气管既可通氮气，所有透气砖的供气管路都由一个共同的集气管供气，集气管既可通氮气，又可通氩气。又可通氩气。n所有供气管路均装有逆止阀、压力控制阀、压力传感器及气动切断阀。所有供气管路均装有逆止阀、压力控制阀、压力传感器及气动切断阀。n通过气动切断阀来选择底吹气体的种类。通过气动切断阀来选择底吹气体的种类。底吹系统设施.29n按控制计算机（按控制计算机（BAP-PLCBAP-PLC）给出的搅拌模式来确定流量控）给出的搅拌模式来确定流量控制器的设置。制器的设置。n每个透气砖的控制管路上有一个由每个透气砖的控制管路上有一个由BAP-PLCBAP-PLC控制的电磁阀。控制的电磁阀
24、。这种阀门可单独切断每个透气砖的供气主管道。这种阀门可单独切断每个透气砖的供气主管道。n主管道关闭时，旁通管流量控制阀将保证透气砖始终有一主管道关闭时，旁通管流量控制阀将保证透气砖始终有一个最小的流量。最小流量可防止透气砖堵塞。个最小的流量。最小流量可防止透气砖堵塞。n在靠近炉底的测量点检测管路的压力。流量与压力的比值在靠近炉底的测量点检测管路的压力。流量与压力的比值能反映透气砖的状况。能反映透气砖的状况。n每个管路还安装有手动切断阀用于设备维护。每个管路还安装有手动切断阀用于设备维护。 底吹系统设施.30底吹系统设施.31氧枪系统设备氧枪系统设备.32n120吨转炉氧枪传动设备采用“双车双枪
25、”型式。每一座转炉配备两支氧枪, 一支吹炼, 一支备用。每支氧枪都有各自独立的升降小车及提升系统, 氧枪升降小车的活动导轨及提升系统均固定在横移台车上，横移台车由行走装置驱动定距移动3米, 达到吹炼枪与备用枪的迅速更换。n氧枪设置了过载保护装置（提升钢绳的末端设张力传感器, 当钢绳松驰或超载时, 钢绳张力显示在主操作室内, 并发出信号与电动机联锁, 停止氧枪升降, 可靠地保护钢绳及其设备）和防坠落装置（升降小车上设置坠枪制动装置） n氧枪传动设备的提升电动机采用交流变频电机，通过一套专用的行星差动减速机传动卷筒; 当突发停电事故时接通气源, 驱动气动马达以最低速度(5m/min)将氧枪提出转炉
26、炉口。氧枪系统设备氧枪系统设备.33熔剂及合金投料设施熔剂及合金投料设施1#转 炉2#转 炉3#转 炉 (预 留 )熔剂投料系统熔剂投料系统.34熔剂及合金投料设施熔剂及合金投料设施ZZZZZZZZ方变圆方变圆Z Z Z振动给料机振动给料机电液推杆翻板阀电液推杆翻板阀电液推杆插板阀电液推杆插板阀气动翻板阀气动翻板阀旋转溜槽旋转溜槽铁合金投料系统铁合金投料系统.35n给排水系统主要包括各种循环水处理系统、事故给水系统及生活、生产消防给排水系统。除盐水密闭循环系统除盐水密闭循环系统除盐水是经过加药处理的水。除盐水密闭循环系统的用户点是氧枪和副枪及连铸结晶器。经氧枪、副枪使用后的水（水质未受污染），
27、经蒸发冷却器冷却后用泵加压供用户循环使用。为确保系统水质，设有加药装置；系统补水由软水池补水泵供给。净循环系统净循环系统主要供转炉本体设备、除尘设备、余热锅炉、空压站及蒸发冷却器循环水（与连铸共用）等用户设备冷却。经用户使用后的水，利用余压上冷却塔进行冷却（除蒸发冷却器不上塔直接回到冷水池加压循环），冷却后回到冷水池，再用泵加压供用户循环使用。系统排污水可作为煤气洗涤浊循环系统补充水的一部分。给排水系统设施给排水系统设施.36主要建筑物及设备：主要建筑物及设备：供转炉本体设备、一次除尘、余热锅炉水泵3台，蒸发冷却器循环水泵（与连铸共用）3台，旁滤过滤器2台，钢筋混凝土冷却塔3座，加药装置4套主
28、循环水泵房电动单梁悬挂桥式起重机1 台。冷水池加药间、贮药间等煤气洗涤浊循环系统煤气洗涤浊循环系统 由转炉烟气除尘设施排出的污水经高架流槽流至粗颗粒分离机，将粒径60的粗颗粒分离出来，然后污水进入斜板沉淀池，经沉淀后进入热水池，由水泵加压送至冷却塔，冷却后流入冷水池，再用泵供用户循环使用。斜板沉淀池底部产生的污泥，采用重力流的方式进入污泥调节池，再用渣浆泵提升送至压滤机进行污泥处理。给排水系统设施给排水系统设施.37主要建筑物及设备：主要建筑物及设备： 粗颗粒分离机2台 斜板沉淀器14台 供冷却塔水泵3台 供用户水泵3台 玻璃钢冷却塔2座 加药装置共5套，其中3套投入浊环冷水池，2套投入斜板沉
29、淀池。 污泥调节池 搅拌机2台 渣浆泵3台 斜板沉淀间 煤气洗涤浊循环水泵房 电动单梁悬挂桥式起重机1 台 冷、热水池 加药间、贮药间 给排水系统设施给排水系统设施.38污泥处理系统污泥处理系统 来自斜板沉淀池的污泥通过渣浆泵提升送至箱式压滤机进行脱水，滤液回至滤液水池，再用渣浆泵送回斜板沉淀池，干泥用汽车外运。主要设备及建构筑物主要设备及建构筑物 压滤机4台 滤液回水池 搅拌机2台 污泥脱水间2层 一层高6m，设渣浆泵3台 二层设压滤机，电动单梁悬挂桥式起重机1 台给排水系统设施给排水系统设施.39n煤气供应系统煤气供应系统 根据转炉炼钢、连铸车间及其它用户对焦炉煤气质量和压力制度的不同要求
30、，将焦炉煤气分为三类：（1）低压焦炉煤气COG（L）（压力5.0KPa）；（2）中压焦炉煤气COG(M)(压力2540KPa)；（3）高压焦炉煤气COG（H）（压力0.50.9MPa）。低压焦炉煤气COG（L）主要供给转炉炼钢车间钢水罐、铁水罐、中间罐等烘烤用户。中压焦炉煤气COG（M）主要供给转炉车间预留RH真空处理用户。高压焦炉煤气COG（H）主要是供给转炉炼钢、连铸车间煤氧枪及检修切割用户。燃气系统设施燃气系统设施.40n氧气、氮气、氩气供应系统氧气、氮气、氩气供应系统氧气主要供转炉吹炼、预留RH顶枪吹氧及其它零星用户，其用氧压力为1.2MPa；氮气分为低压（0.40.98MPa）和高压
31、（0.61.6MPa)，其中低压氮气主要用于转炉密封、转炉上料系统密封、烟囱吹扫及其它置换吹扫等，高压氮气主要供转炉溅渣护炉、转炉复吹、铁水脱硫以及RH真空等；氩气主要供转炉复吹、钢水吹氩调温、LF炉、RH真空等,其用户要求压力0.61.6MPa。燃气系统设施燃气系统设施.41n转炉余热锅炉n压缩空气供应n蒸汽供应n热力管网转炉余热锅炉系统设施转炉余热锅炉系统设施.42n转炉余热锅炉 在转炉吹炼过程中，由于剧烈的氧化反应，会有大量的高温炉气从炉口逸出，炉气中含有86左右的CO和少量的CO2。温度高达1500以上。炉气出炉口后，与少量空气（一般将空气过剩系数控制为0.1）发生燃烧，烟气的理论燃烧
32、温度可达2000左右。燃烧后的烟气中仍含有6070%的CO, 为了回收这种转炉煤气，每座转炉设置余热锅炉及辅助设施1套。将高温烟气冷却至900左右，便于转炉煤气除尘及回收，并回收烟气热量,产生蒸汽，降低炼钢的生产成本。 转炉烟道分成五段：活动烟罩、固定烟罩、主烟道、主烟道和尾部烟道，采用全汽化冷却系统，但各段都采用不同的循环方式，具体循环回路组成如下： 活动烟罩 低压强制循环 固定烟罩 高压强制循环 主烟道、 高压自然循环 尾部烟道 高压自然循环转炉余热锅炉系统设施转炉余热锅炉系统设施.43活动烟罩为低压强制循环系统。裙罩的循环冷却水来自除氧水箱的给水。在进水联箱各受热管入口处装有节流孔板，以
33、调节各受热管的循环流量，使配水均匀，循环稳定。低压循环水泵将除氧水送至裙罩吸热后，形成的汽水混合物又回到除氧水箱，生成的蒸汽用来加热进入除氧器的补给水，未汽化的水又继续进入活动烟罩中循环。因此，除氧水箱可看作是低压系统的锅筒。低压强制循环系统还包括氧枪套、副枪套及下料溜槽等回路。固定烟罩为高压强制循环系统。由于该烟罩承受的烟温高，热负荷大，为了烟罩运行安全，延长设备使用寿命，大型转炉余热锅炉设计中，固定烟罩多采用高压强制循环汽化冷却，利用循环水泵的压头来保证受热管内介质的正常流动，以便将高温烟气的热量迅速带走，保证烟罩受热面不致过热。并在烟罩下联箱各受热管入口处装有节流孔板，以调节各受热管的循
34、环流量，使配水均匀，循环稳定，安全。主烟道、及尾部烟道采用高压自然循环系统，在其循环回路中不设循环水泵，靠其回路内部产生的流动压头来维持循环。为了便于运输、安装并保证烟道循环的安全可靠，将主烟道分为两段，主烟道、主烟道；在烟道顶部180 转弯处分成二段，前段称为主烟道，后段称为尾部烟道，组成三个单独的自然循环回路。转炉余热锅炉系统设施转炉余热锅炉系统设施.44蒸汽系统 因转炉随冶炼工况而变化，因此转炉余热锅炉所产生的蒸汽也是间断的,为了有效地利用这种波动的蒸汽，在每套蒸汽系统中装设了蓄热器，其作用是将转炉余热锅炉装置产生的周期性波动的蒸汽，通过蓄热器的调节，能连续而稳定地向外供汽，使蒸汽得到最
35、大限度的回收和利用。 蓄热器采用变压式蓄热器，即：充热（蓄热）和放热通过压力的变化来实现。蓄热器与余热锅炉采取并联系统，本系统的充热压力为2.5MPa,放热压力为1.0MPa, 产生的蒸汽并入厂区余热蒸汽管网。 蒸汽母管采用单母管集中制，汽包与蓄热器分别与母管相接，蒸汽母管直径为DN350。汽包与蒸汽母管间的主蒸汽管道的直径为DN250。汽包出口装有调节阀，使汽包的压力在一定范围内相对稳定。 为了使系统在转炉吹炼的间歇时间经常处于热备用状态，以便当转炉吹炼时，系统能迅速升至工作压力，保证循环安全可靠，在主蒸汽管上设有接至汽包水空间的加热管。当转炉停吹后，系统的压力降至外网的压力时，外网蒸汽将通
36、过此加热管加热炉水。 在蒸汽母管通向外网的出口处，装有一组调节阀，为定流量+阀后压力限制的调节方式，使输送到外网的蒸汽量保持恒定的数值,在正常情况下,可按冶炼周期平均产汽量向外供汽。 转炉余热锅炉系统设施转炉余热锅炉系统设施.45 给水系统给水水质 本系统确定采用除盐水作为补给水。转炉余热锅炉的补给水水质应符合工业锅炉水质GB 1576-2001。给水除氧 给水进入锅筒前，要经过除氧器除氧，使给水中的含氧量降至0.05mg/l以下，以防止给水管道及各种设备发生氧腐蚀，本系统选用了淋水盘式热力除氧器，除氧器工作压力为0.20.3MPa。给水系统 由软水站送至软水箱，经软水泵（两运一备）送入除氧器
37、,经过除氧后,再由给水泵送至锅筒。给水系统采用单元制，即每台转炉都配有1台除氧器和2台给水泵，1台给水泵运行，另1台备用。这种配置方式使运行安全可靠，有利于实现烟气冷却系统的全自动化控制。给水调节方式 锅筒给水调节方式为三冲量自动调节系统，主要根据锅筒水位信号,并附加蒸汽流量和给水流量修正信号,来控制给水阀的开度,以调节给水流量。采用吹氧期给水的间断给水方式，给水调节阀的启闭与氧枪的升降联锁。转炉余热锅炉系统设施转炉余热锅炉系统设施.46u主要设备选择及特性：锅炉本体 锅炉本体由活动烟罩、固定烟罩、主烟道、主烟道和尾部烟道五段组成。活动罩与固定罩间隙采用氮气密封，固定烟罩上开有氧枪孔，副枪孔及
38、加料孔， 各段烟道之间和烟道与烟罩之间的连接均采用一般的法兰连接方式，这种连接方式是将法兰与联箱进行焊接，再将各段的法兰用螺栓连接在一起。其优点是结构比较简单，加工方便。 锅筒(汽包) 锅筒直径为2800mm,圆筒段长约10.5m,容积68m3。每座转炉配置1台。锅筒内装有两级分离装置，分离后的饱和蒸汽经蓄热器送入厂区余热蒸汽管网。除氧器及水箱 除氧器为淋水盘式热力除氧器，除氧能力50t/h, 工作压力为0.20.3MPa，水箱容积50m3 ,每座转炉配置1台除氧器。 变压式蒸汽蓄热器 蓄热器为变压式蒸汽蓄热器,压力变化范围为2.51.0MPa,即充汽压力为2.5MPa,放汽压力1.0MPa,
39、直径约3400mm,圆筒长度19.9m,容积约为192 m3。每套系统一台蓄热器，共2台蓄热器。 多级离心式给水泵2台/座 选用多级离心式给水泵，型号为DG85676，出力约为85 m3/h，扬程4.0MPa，电机功率190kW。电压为380V。每座转炉配置2台给水泵，1台运行，1台备用。转炉余热锅炉系统设施转炉余热锅炉系统设施.47低压循环水泵2台 低压循环水泵装设在低压强制循环系统中,由除氧器中下来的给水，经循环水泵加压，送至活动罩、氧枪套、副枪套及加料溜槽等冷却件内吸热后,再返回除氧水箱。循环水泵出力约280 m3/h ,扬程0.45MPa,电机功率55kW。每座转炉配置2台低压循环水泵
40、, 1台运行,1台备用。高压强制循环水泵2台 该循环水泵将锅炉水从汽包送至烟罩的高压汽化冷却循环系统中,再返回汽包。循环水泵出力约625m3/h ,扬程0.66MPa,电机功率160kW。每座转炉配置2台高压循环水泵, 1台运行,1台备用。加药装置 1套 为了防止锅筒中产生水垢, 在炉子跨平台上设有一套加药装置，以便向锅筒中加入磷酸三钠，使锅筒炉水中经常维持一定量的磷酸根，经与炉水中的钙离子反应后，将生成一种松软的水渣。检测与控制n高压循环系统主要检测项目：汽包水位测量和调节，汽包压力测量，高压循环泵进出口压力测量，高压循环泵出水流量测量。n低压循环系统主要检测项目：除氧器水位测量和调节，除氧
41、器压力测量，低压循环泵进出口压力测量，裙罩循环水流量测量。n汽水系统主要检测项目：汽包送出蒸汽流量测量，主蒸汽母管压力测量，除氧器加热蒸汽压力测量和调节等。n除氧给水系统主要检测项目：给水泵进出口压力测量，汽包进水流量测量和调节。除氧器进水流量测量和调节。转炉余热锅炉系统设施转炉余热锅炉系统设施.48转炉余热锅炉系统设施转炉余热锅炉系统设施.49n转炉一次烟气净化及煤气回收系统n转炉二次除尘系统(含地下料仓除尘)n铁水倒罐站烟气除尘系统n铁水脱硫站除尘系统nLF精炼炉及上料设施除尘系统n连铸机二冷室排蒸汽系统n各公辅设施通风、空调及采暖通风除尘系统设施通风除尘系统设施n转炉一次烟气净化及煤气回
42、收系统n转炉二次除尘系统(含地下料仓除尘)n铁水倒罐站烟气除尘系统n铁水脱硫站除尘系统nLF精炼炉及上料设施除尘系统n连铸机二冷室排蒸汽系统n各公辅设施通风、空调及采暖.50转炉一次烟气净化及煤气回收系统转炉一次烟气净化及煤气回收系统转炉吹炼转炉吹炼烟道烟道重力脱水器重力脱水器一文一文二文二文弯管脱水器弯管脱水器烟烟尘尘管管道道一次风机一次风机n 一次除尘系统设备一次除尘系统设备复复挡挡脱脱水水器器泥浆泥浆.51 转炉烟气采用全湿未燃法净化及回收，系统又称“OG”法。 系统流程为：炉气与烟罩口处少量空气混合燃烧后进入净化及回收系统(空气燃烧系数10%),含有大量烟尘的高温烟气通过汽化烟道冷却后
43、温度降低至900，再经两个阶段净化，第一阶段：在溢流文式管中，通过喷水，烟气被冷却到饱和温度，同时将粗的烟尘颗粒分离出来，第二阶段再经RD矩形文式管，含尘气体高速通过喉口时，喷嘴高速喷出的水幕与气体中尘粒进行撞击凝聚，成为尘水混合物，然后经脱水器使气水分离，净化后的气体达到排放标准。 在系统中设置了微氧和CO成分连续自动分析并和三通阀连锁，实现煤气回收与放散的自动切换：当满足回收条件时，气动三通阀切换至回收状态，这时转炉煤气经过水封逆止阀输送至煤气柜贮存;当不满足回收条件时，气动三通阀切换至放散状态，转炉煤气经60m高的放散烟囱排出，同时供点火的焦炉煤气电磁阀打开，点火装置自动点燃焦炉煤气烧嘴
44、，将从烟囱排出的煤气燃烧放散。点火两分钟后，供点火的焦炉煤气电磁阀自动关闭。当气动三通阀再次切换到回收状态时，设在放散烟囱底部的蒸汽自动吹扫装置启动，吹扫约两分钟后自动关闭。 净化后的烟气含尘浓度小于80mg/m3(标况)。 煤气回收量90m3(标况) /t.钢。转炉一次烟气净化及煤气回收系统转炉一次烟气净化及煤气回收系统n 工工 艺艺 流流 程程.52转炉一次烟气汽化烟道溢流文氏管重力脱水器矩形文氏管弯头脱水器湿旋脱水器烟气管道一次风机三通切换阀放散烟囱水封逆止阀煤气储柜OG泥一次除尘工艺流程图转炉一次烟气净化及煤气回收系统转炉一次烟气净化及煤气回收系统.53n系统特点系统特点 l系统设置了
45、微氧和系统设置了微氧和COCO成分连续自动分析装置并和三通阀成分连续自动分析装置并和三通阀连锁，实现煤气回收与放散的自动切换。连锁，实现煤气回收与放散的自动切换。l溢流文氏管内喷嘴采用螺纹型喷雾喷嘴，这种喷嘴具有溢流文氏管内喷嘴采用螺纹型喷雾喷嘴，这种喷嘴具有雾化性能好、喷洒直径大、不易堵塞等特点，有利于降雾化性能好、喷洒直径大、不易堵塞等特点，有利于降低一文出口温度，提高初除尘效率。溢流文氏管溢流面低一文出口温度，提高初除尘效率。溢流文氏管溢流面采取特殊处理，能够保证溢流水均匀分布，不出现断流采取特殊处理，能够保证溢流水均匀分布，不出现断流现象。为了提高一文使用寿命，防止一文渐缩管上由于现象
46、。为了提高一文使用寿命，防止一文渐缩管上由于溢流水不均而形成干湿交界面所造成的集灰现象，在一溢流水不均而形成干湿交界面所造成的集灰现象，在一文渐缩管上设计了水冷套管，用于降低管壁温度，减少文渐缩管上设计了水冷套管，用于降低管壁温度，减少管壁水膜的蒸发。管壁水膜的蒸发。转炉一次烟气净化及煤气回收系统转炉一次烟气净化及煤气回收系统.54l二文为矩形可调喉口（二文为矩形可调喉口（RDRD）文氏管，喉口断面的大小由一个液压）文氏管，喉口断面的大小由一个液压执行机构操作，并与炉前烟罩的压力控制回路相连，根据烟罩内执行机构操作，并与炉前烟罩的压力控制回路相连，根据烟罩内测定的压力值和压力设定值的比较来调节
47、二文喉口的大小，从而测定的压力值和压力设定值的比较来调节二文喉口的大小，从而调节气体的流量。这种形式的喉口调节性能好，反应灵敏，不易调节气体的流量。这种形式的喉口调节性能好，反应灵敏，不易堵塞喉口，运行可靠，维修清洗方便。在喷嘴处设立了氮气捅针，堵塞喉口，运行可靠，维修清洗方便。在喷嘴处设立了氮气捅针，以免堵塞喷嘴。以免堵塞喷嘴。l风机调速由液力偶合器实现，液力偶合器与转炉倾动装置机构连风机调速由液力偶合器实现，液力偶合器与转炉倾动装置机构连锁。当转炉冶炼氧枪降下吹氧时锁。当转炉冶炼氧枪降下吹氧时, ,液力偶合器调速，风机从低速液力偶合器调速，风机从低速转向高速运转；吹氧完毕氧枪升起至一定位置
48、，风机从高速转向转向高速运转；吹氧完毕氧枪升起至一定位置，风机从高速转向低速运行。鼓风机的最高转速为低速运行。鼓风机的最高转速为1450r/min1450r/min，最低转速为，最低转速为600r/min600r/min。l在汽化冷却烟道以后的低温区，尽量避免死角区域，并尽量加快在汽化冷却烟道以后的低温区，尽量避免死角区域，并尽量加快气体流速，防止气体滞留。在各死角处设置防爆片，系统有关部气体流速，防止气体滞留。在各死角处设置防爆片，系统有关部位设置防爆水封，在万一发生事故时可以泄压。对于煤气可能泄位设置防爆水封，在万一发生事故时可以泄压。对于煤气可能泄漏的地点，所有通风设备一律按防爆要求考虑
49、。漏的地点，所有通风设备一律按防爆要求考虑。l鼓风机叶轮、重力脱水器、鼓风机叶轮、重力脱水器、900900弯头脱水器和湿旋脱水器均设有弯头脱水器和湿旋脱水器均设有水冲洗装置，冲洗水管上的电磁阀与液力偶合器连锁。鼓风机处水冲洗装置，冲洗水管上的电磁阀与液力偶合器连锁。鼓风机处于低速运转时，电磁阀自动打开，冲洗叶轮于低速运转时，电磁阀自动打开，冲洗叶轮5 5分钟后电磁阀自动分钟后电磁阀自动关闭。关闭。转炉一次烟气净化及煤气回收系统转炉一次烟气净化及煤气回收系统.55溢流文氏管（一文）：溢流文氏管（一文）：1 1台台除尘文氏管（二文）：除尘文氏管（二文）：1 1台台重力脱水器：重力脱水器：1 1台台
50、9090 弯头脱水器：弯头脱水器：1 1台台湿旋脱水器：湿旋脱水器：1 1台台煤气鼓风机（两用一备）煤气鼓风机（两用一备） 鼓风机型号鼓风机型号 ：D3500-13TD3500-13T 风量：风量：3500m3/min3500m3/min 风机前负压：约风机前负压：约21000Pa21000Pa 风机出口正压：约风机出口正压：约6500Pa6500Pa 转速：最高：转速：最高：1450r/min1450r/min 最低：最低：500r/min500r/min转炉一次烟气净化及煤气回收系统转炉一次烟气净化及煤气回收系统n主要设备选型主要设备选型(每套系统每套系统)l配用电机配用电机 功率功率 ：
