1、 1 交底目录（内容）交底目录（内容） 桥 梁 工 程 ：桥 梁 工 程 ： 12、安全防护技术交底 1、基坑开挖安全作业交底 2、桥梁墩身施工安全技术交底 3、承台、系梁安全交底 4、电工安全技术交底 5、电焊工安全交底 6、钢筋加工安全技术交底 7、模板工程安全技术交底 8、脚手架安全技术交底 9、高空作业安全技术交底 10、连续梁施工技术安全交底 11、梁预制、运输、架设安全技术交底 2 桥台基坑开挖桥台基坑开挖安全作业交底安全作业交底 进入现场必须遵守安全生产有关规定。 挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要
2、立即离 开并及时处理。 人工挖土，前后操作人员间距离不应小于 2m，堆土在 1m 以外并且高度 不得超过 1.5m。 每日须检查土壁及支撑稳定情况，不得将土和其它物件堆放在支撑上， 不得行走支撑下。 机械挖土，启动前应先检查离合器，钢丝绳等，经空车试运转正常后再 开始作业。 机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下， 机械的任何部位与架空输电线路的距离应符合安全操作规程要求。 机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不 得将挖土机履带至基坑边距离 2m 内停、驶；运土汽车不宜靠近基坑平行行 驶，防止坍方翻车。 电
3、缆两侧一米范围内应用人工挖掘。 配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 3 向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 基坑四周必须设置 1.5m 高护身栏杆， 要设置一定数量的临时上下基坑用 的楼梯。 场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥 引导。 车辆进出门口的人行道下，如有地下管线、管道必须铺设厚钢板，或浇 筑砼加固。 在开挖基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基 坑土壤结构。应在四周设置排水沟与汇水井，用水泵抽出基坑内积水，应 保持基坑底无积水。本段从地面至承台底大部分为粉土、黏土和粉质黏土， 按规范要求，基坑
4、开挖深度在 5m 以内的，开挖坡度按 1：0.5 进行控制。 开挖深度大于 5m 的，采用钢支撑进行防护。 基坑开挖前必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖 过程中应急需要。 清坡、清底人员必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖。如果超挖 不得用松土回填，以免影响基础的质量。 开挖出的土方，要严格按照施工组织设计的部位堆放，不得堆于基坑边 缘，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。开挖土方 必须有挖土令。 4 21.严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。 22.每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。 23.班组
5、如果因劳力不足需要再招新工人时，应事先向工地报告。 24.新工人进场后应先经过三级安全教育， 并经考试合格后方可让其正式上 岗。 桥墩施工安全技术交底桥墩施工安全技术交底 1 1、模板、模板 模板进场后，要组织相关人员进行验收、试拼装。 、模板安装前进行验收，尺寸是否符合结构设计，有无质量缺陷。 安装拆除是否可行方便，节点连接是否合理，并制定安装拆除方案。 、墩身模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架必须 采取有效的防倾覆临时固定措施。 、安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台，不得站在下层模 板上安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。 、模板安装时上下应有人接应，严禁抛
6、掷，且不得将支架搭在模板 上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。 、已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支 架和附件，不得随意拆除或移动。 、垂直吊运模板时应设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散装 模板时必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。五级风以上应停止吊运作 业。 、模板拆除：混凝土达到规定强度后方能拆除模板；拆除模板应依 据设计规定的顺序和方法进行，无规定时可按先支的后拆，后支的先拆， 先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；拆除的模板必须随拆 随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有人，防止 砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落；用吊车拆模
7、时应待模板松动并 栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。 2 2、墩身平台、墩身平台 、墩身施工平台实行全封闭安全防护措施，平台顶四周的栏杆高度 不小于 1.2m，栏杆间用多道钢筋连起。栏杆及整个平台吊架外侧满挂密目 5 安全网。 、在墩下通道处设置安全防护棚，保证施工车辆和人员的安全。 、平台上堆放设备材料要均匀对称，防止平台偏斜和倾覆。 、为防止大风对高墩墩身施工的影响，采取抗风措施。 、为防止桥墩产生偏压现象，影响桥墩安全，桥下不得随意弃碴， 桥墩永久回填线不得陡于 1：3。 3 3、钢筋安装、钢筋安装 、高空作业时，不得将钢筋集中堆放，也不要把工具随意丢在脚手 板上，以免滑下作人。 、手工搬运钢
8、筋必须带好手套，多人运送钢筋，起落、转、停动作 要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。 、用吊车吊运钢筋骨架，必须由司索工绑扎严禁钢筋工参与绑扎， 指挥吊运工作，起吊时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到地面时方可靠 近，就位支撑好后方可摘钩。 、在悬空梁、深基坑绑扎和安装钢筋必须搭设操作平台（脚手架） 和通道。 、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下；4 米以内柱筋重量不大的，可在地面绑扎后整体竖起；4 米以上的应搭设工 作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒；不得采用方木架在柱筋上， 以防坠落事故。 、绑扎基础钢筋时，应按施工要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢 筋，不得任意减
9、少支架或马凳。 、不准将钢筋原材料，半成品，成品堆放在外脚手架和孔洞临边处。 严禁在脚手架上拖拉钢筋。 、施工场地排绑钢筋时，要时刻注意场地的设备、开关箱、电源线 和人员，防止钢筋触伤他人及设备的传运部位，触及带电部位造成事故。 6 、高空作业不得往上或下抛掷任何物料，以防砸伤他人造成事故。 4 4、支架安装、支架安装 支架稳定是结构安全控制的首要因素，应从以下几方面控制： 支架搭设处地基要满足承载力要求，要有防排水措施。 每根立杆底部应设置刚性底座或垫板。 当采用多层支架时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线 上。严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用。 立杆接长接头必须采
10、用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆 上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内 隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接 头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 立杆必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆距立杆底不大于 200mm，最 顶层水平杆距立杆顶不大于 200mm。 设在立杆顶的可调顶托伸出立杆顶不得大于 250mm。 水平杆接长采用搭接接头，搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离不应小于 100mm。 支架纵向及横向每隔三排要设置一道剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应 小于 4 跨，一道剪刀撑并
11、应由底至顶边连续设置，剪刀撑与地面的倾角宜 为 45 度。 四边与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 3 步设置一道水平剪 刀撑。 剪刀撑斜杆的接长宜用搭接，搭接长度不应小于 1 米，应采用 2 个 旋转扣件固定，钢管端部露出扣件的长度不应小于 100mm，是剪刀撑斜杆 应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件 中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 5 5、支架拆除、支架拆除 凡参加搭、拆支架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临 空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁 酒后作业。 高度 2m 以上的支架必须铺设脚底板，以方便人员
12、在支架上移动，严 禁隔空踩架管行走。 人行斜道上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，所有铺板应 用铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于 1：3，宽度不得小于 1.5m,必须 7 设防滑条，间距以 30 厘米为宜。 人行斜道架必须与主体支架连接牢固，混凝土输送泵管支架不得于 支架主体相连。 本班内不得留有未加固紧的扣件及杆件。 支架顶层侧面要设防护栏栅并挂防抛网。在人员车辆频繁活动的部 位必须设置防护隔离栅及防抛网。 雷雨季节搭设支架，高度超过 15m 时要设防雷措施。 拆除时应按自上而下的顺序，做到一步一清，不得上下垂直交叉作 业。对整片的架子不能采取推倒或倾拉方法拆除。拆除脚手架的大横杆和
13、剪力时撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间人员往下顺杆子拆。 拆架时，拆除下来的螺栓及小件要放入工具袋内，拆下来钢管要由 专人传递，且人员位置要错开，不允许在同一线上操作，严禁从高空抛掷 料具落地。 拆架时，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险 标志或派专职人员执勤值班。参加拆架人员精神要集中，戴好安全带，互 相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的指挥。 6 6、高空作业时应注意的一些事项、高空作业时应注意的一些事项 从事高空作业的人员，开工前和施工中定期进行体检，凡患有恐高症 等不适应高空作业的人员，严禁从事墩上工作。 严禁酒后登高作业。高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、
14、穿防滑 鞋，施工人员所持工具必须用绳挂在工具栏内，防止坠落伤人。 悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。悬空高处作业包括：在 开放型结构上施工，如高处搭设脚手架等；在无防护的边缘上作业；在受 限制的高处或不稳定的高处作业；在没有立足点或没有牢靠立足点的地方 作业等。 高处作业所用的梯子不得缺档和垫高， 同一架梯子不得二人同时上下， 在通道处(或平台)使用梯子应设置围栏。 高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。运送人员和 物件的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。严禁乘坐运送物件的 吊栏。 8 承台、系梁施工安全交底承台、系梁施工安全交底 1 1、混凝土施工安全技术要求：、混凝
15、土施工安全技术要求： 1）砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看 到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下 必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。 2）垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作 灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带 病作业。起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起 重设备必须经检验合格后，方可投入使用。 3）孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其 10 米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。 2 2、钢筋制作安全要求、钢筋制作安全要求 1）钢筋笼制作必须有一
16、定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆放， 制成的钢筋笼也应分别堆放。 2）钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护 罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明， 待确认安全后才允许启动。 3）机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹 具或夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加 力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 4）切割 250 毫米左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接 送料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得任意拖 9 拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非 操
17、作人员不得在近旁停留。以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 5）用人工弯制钢筋圆箍时，必须站稳脚跟，紧握扳手或套筒，匀速 用力，不得用力过猛，并防止钢筋折断弹起伤人。 6）切割完钢筋应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的 措施。 7）雷雨天气，不得在现场竖立钢筋，以防雷击伤人。 3 3、施工现场安全防护措施、施工现场安全防护措施 1） 夜间施工时， 要有足够的照明， 施工危险区域， 白天悬挂明显标志， 夜间悬挂标志灯。 2）事故易发部位，如本工程高空作业处，起吊区，用电机械，等安排 专职的安全员进行指挥与监督。 3）现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护 目镜和面罩，高空作业
18、系好安全带。 4）所有现场施工人员严禁酒后上岗。 6）变压器周围设高度不低于 1.7 米的安全护栏，四周挂上“小心！高 压危险”的警告牌。 7）定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即 整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。 8）工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整 改情况。 9）办公室加强与气象部门联系，重点收集高温、洪水等方面的资料， 一旦发现有危及工程安全及人员安全的灾害气象预兆时，立即上报项目领 10 导，及时采取措施。 4 4、消防措施、消防措施 由于工地易燃物资较多，一旦发生火灾造成的损失是不可估量的。为 此，必须要高度的重视，从最大的
19、可能，用最有效的手段彻底消除存在火 灾的隐患，保证生产的顺利进行。 1）烟区内严禁出现油烟。 2）公共生活区房屋、仓库的间距等符合防火安全距离要求。 3）动用明火的区域、木工棚、生活区及每个墩的施工点设置足够多的 消防设施，种类、规格齐全。4）把高压配电间作为重点火警区进行设防， 以便对不同类型的火患进行抢救。 4）对施工人员进行消防知识的宣传和教育工作，使工人能从根本上提 高警惕。 电工安全技术交底电工安全技术交底 一电工要求：一电工要求： 1电工必须经过有关部门专业及安全技术培训，经过考试合格，发给特殊 工种操作证，持证上岗。 2电工必须掌握电气安全基本知识和所有设备的性能。 3安装、拆除
20、或维修临时用电，必须由电工完成。 4电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 5上岗操作前按要求必须佩戴好个人防护用品和用具。 6电工必须懂得触电急救常识和电气灭火常识。 7 按规定定期每月一次对用电线路机械设备进行检查， 发现问题及时处理， 并做好检查和维修巡视记录。 二供电线路：二供电线路： 1架空线路必须架设在专用的电杆上，严禁架设在树上，广告牌或脚手架 上等不稳固的地方。 2架空线路最小截面应满足机械强度要求，铝线16m，铜线10m。 （均为塑料绝缘线），电线架设高度为4m，跨越公路过往车辆为5 米以上， 以线低垂线为准。 11 3电杆间距最大不超过35m（可视电线截面的大小而缩
21、小其间距），线间 距不小于0.3m，上下横担间距为0.6m。 4电杆及埋设，电杆应选用钢筋砼杆或木杆，其尾径不小于13cm，埋设深 度为杆长的1/10 加0.6m。 5起止杆，中转杆必须采用8#铁丝双股或6 钢筋做拉线，拉线与电杆的 夹角应在45 度与60 度之间，地锚深度采用钢管打入地下不少于1.5m。 6室内照明配线采用PVC 管穿管，距地面不低于2.5m，宜使用拉线开关， （距地面大于1.8m），盒式开关距地面高度为1.3m。 三电缆线路：三电缆线路： 1电缆干线分支线应采用埋地或架空当敷设，严禁沿地面明设，并应避免 机械摩擦，跨压损坏和腐烂性物品，明火烧伤。 2电缆线穿越建筑物，道路，
22、容易受机械损伤的场所及引出地面以1.8 高 度至地下0.2m 处时，必须加设护套管。 3橡胶电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定。不得使 用金属裸线作绑扎，架空最大低垂线距地面不得小于3m，横跨过往道路不 小于4m。 4垂直敷设的位置充分利用在建工程的予留井、洞、电梯井、电缆井等， 固定点每层不少于一处，并应靠近用电负荷中心。 四配电柜（盘四配电柜（盘）配电箱及末级电箱设置要求：）配电箱及末级电箱设置要求： 1总配电柜和分配电箱实行分级配电，室内配电安装应符合以下规定： 配电柜与操作面通道宽度不小于1.5m。 配电室的灭火棚距地面不低于3m。 配电室的门应向外开，做到“五防一通”
23、：防雨，防火，防浸泡，防潮， 防小动物进入，通风良好。 配电柜应按规定装设，应有分路装置，电流表，电压表。 线路维修时，应挂停电标志“有人作业禁止全闸”，停送电必须由专人 负责。 配电柜内的配电线路开关应标明用途，控制回路。 2分配电箱，动力与照明应分开设置，工作零线和保护零线分开设置。 3分配电箱与开关箱距离不大于30m，开关箱与设备距离不大于3m。 4移动式开关箱应安装在固定的支架上，下底离地在0.61.5m 内，以便 于操作，不得歪斜。电线应用绝缘导线，线头不得外露，松动。 5所有电箱必须使用合格电箱，严禁使用非标电箱。 6每台机械设备应设置独立的开关箱，实行“一机一闸一漏电一保险”，
24、严禁一个开关箱控制两台以上用电设备和各个插座。 7进出线应加护套，分路成束，做好防水弯。 12 8 手动闸刀开关只允许用于控制照明电路和容量小于5.5kw 的电气设备作 直接启动，负荷大于5.5kw 的设备应采取磁力启动器。 五.使用与维护： 1所用开关箱应配锁，标明用途所控制的设备。 2配电箱、开关箱每月检查维护一次，漏电开关每月试按一次。 3送电操作程序：总电箱分电箱开关箱。停电则相反。 4配电箱、开关箱内不得放置杂物，关保持干净。 5保险丝应与设备负荷相匹配，不得使用过大或用铜丝代替。 六、照明 1、照明灯具应使用合格产品，不得使用绝缘老化破损的器具。 2、在地下室或潮湿场所照明应使用安
25、全电压36V 以下。 3、 灯具的金属外壳必须做到按接零保护， 单相回路内必须装设漏电保护器， 插座和单相电气均应实行左零右相制。 4、 室内照明严禁在床上装设开关， 罗口灯头应将相线接在罗口中的罗线上。 5、电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。 6、不得将照明线路直接挂设在脚手架上及金属构件物上，移动照明导线应 采用三芯电缆线，不得使用花线和胶质线。 七、保护接零，重复接地 1、电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。 2、保护零线统一标志为绿黄双色线。 3、保护零线除在总箱处做重复接地外，还必须在分电箱。开关箱，线路末 端做重复接地，电阻值不大于10。 4、重复接地体
26、应采用角钢，镀锌管线或16 圆钢，长度1.52M，露出地 面15cm，接地线与接地体采用焊接螺栓连接，禁止使用绑扎。 5、电源线路架设，电箱安装完毕必须验收合格后方可投入使用。 电焊工安全技术交底电焊工安全技术交底 1、电焊操作必须持有特殊工种操作证的人员进行，熟悉电焊的原理、 电焊机的性能、构造等基本知识，非专业人员不得操作。 2、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电 工进行。 3、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易 爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。 4、电源线绝缘良好，截面大于电焊机的输出电流；交流弧焊机一次电 源线长度应不大于 5
27、米，电焊机二次线电缆长度应不大于 30 米。 4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。 13 5、把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替 零线。所有地线接头，必须连接牢固。 6 、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣 飞溅伤人。 7、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔 光板。所有接地（零）线不得串联接入接地体或零线干线。 8、雷雨时，应停止露天焊接作业。 9、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后 方可离开。设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固。 防腐）。 10、附近堆有易燃易
28、爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不 能施焊。 11、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211 于粉等灭火器灭火，禁止使 用泡沫灭火器。 14 钢筋加工及安装安全注意事项钢筋加工及安装安全注意事项 一、钢筋加工安全注意事项：一、钢筋加工安全注意事项： 1、严格遵守本项目制定的施工现场管理奖惩制度 。 2、操作人员必须正确佩戴个人防护用品，不得穿“三鞋” ，打赤膊 上班。 3、在机械运转时，必须认真检查各部状况，确认安全良好后方可启动 使用。 4、操作时应精力充沛，思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，严格遵 守各项安全操作规程。 5、操作卷扬机人员必须持证上岗，操作前应检查机械
29、的齿轮箱润滑油 是否足够，安全防护装置是否其全有效，钢丝绳磨损情况一般不大于 7%。 6、钢筋断料，配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 7、 搬运钢筋要注意， 附近有无障碍物， 架空电线和其它临时电气设备， 防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳。 9、剪切圆盘钢筋时，一脚必须踩住被剪断的那一头钢筋，防止钢筋反 弹伤人。在冷拉钢筋时两端和张拉区域内不得站人，防止钢筋绷断伤人。 10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 11、机械施工场所应设警告标志，划清责任区和行走路线；建立场所 安全制度，防止各行其事，发生意外。做好
30、机械的防雨、防洪及防风工作。 二、钢筋安装安全注意事项： 1、高空作业时，不得将钢筋集中堆放，也不要把工具随意丢在脚手板 上，以免滑下作人。 2、手工搬运钢筋必须带好手套，多人运送钢筋，起落、转、停动作要 一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。 3、用吊车吊运钢筋骨架，必须由司索工绑扎严禁钢筋工参与绑扎，指 15 4、在悬空梁、深基坑绑扎和安装钢筋必须搭设操作平台（脚手架）和 通道。 5、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下；4 米 以内柱筋重量不大的，可在地面绑扎后整体竖起；4 米以上的应搭设工作 台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒；不得采用方木架在柱筋上， 以防坠落事故
31、。 6、 绑扎基础钢筋时， 应按施工要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋， 不得任意减少支架或马凳。 7、不准将钢筋原材料，半成品，成品堆放在外脚手架和孔洞临边处。 严禁在脚手架上拖拉钢筋。 8、施工场地排绑钢筋时，要时刻注意场地的设备、开关箱、电源线和 人员，防止钢筋触伤他人及设备的传运部位，触及带电部位造成事故。 9、高空作业不得往上或下抛掷任何物料，以防砸伤他人造成事故。 三、钢筋切断机使用安全注意事项：三、钢筋切断机使用安全注意事项： 1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加 工材料长度确定。 2、启动前，必须检查工断机加，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺 栓紧固，
32、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切 片间隙。 3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作 业。 4、机械未达到正常转速时不得切料。钢筋切断应在调直后进行，切料 时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。 16 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次 切断多根的钢筋时，总截面面积应在规定范围内。 6、 剪切低合金钢时， 应换高硬度切刀， 剪切直径应符合机械铭牌规定。 7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上，如手握端小 于 400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8、机械运转中，严禁用手
33、直接清楚切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动 周围和切刀附近，非操作人员不得停留。 9、 发现机械运转不正常， 有异响或切刀歪斜等情况， 应立即停机检修。 10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁 保养。 四、钢筋弯曲机使用安全注意事项： 1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并在作业前准备好各种芯轴及工 具。 2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或 可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍。 3、检查芯轴、挡铁轴、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空 运转确认正常后，方可作业。 4、 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向， 钢筋放置要和挡架、
34、工作盘旋转方向相配合，不得防反。 5、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠 机身固定销，并用手压紧；检查机身固定销子确实安放在挡住钢筋的一侧， 方可开动。 17 6、 作业中， 严禁更换轴芯、 成型轴、 销子和变换角度以及调速等作业， 严禁在运转时加油和清扫。 7、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径 并调换相应的芯轴。 10、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转停反转， 不得从正转反转或反转正转。 五、钢筋冷拉机使用安全注意事项五、钢筋冷拉机使用安全注意事项： 1、根据冷拉钢筋
35、的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导 向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见 到全部冷拉场地，卷扬机距离冷拉中线不少于 5m。 2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。 严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少 2m 以外。 3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指 示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面 300mm 以内， 配重架四周应有栏杆及警告标志。 4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑 灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。 5、
36、卷扬机操样人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危 险区后方可作业；冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有 人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲 好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 18 6、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并应有专人负责 指挥。 8、每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出， 未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。 9、 导向滑轮不得使用开口滑轮。 维修或停机， 必须切断电源锁好箱门。 六、钢筋调直机使用安全注意事项： 1、调直机安装必须平稳，料
37、架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、 调直筒和下切刀孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。 2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固确认正 常后，启动空运转，并检查轴承无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后， 方可作业。 3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直短于 2m 或直径大于 9m 的钢筋应低速进行。经调试合格，方可送料。 4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部 防护罩及调整间隙。 5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 6、送料前应将不直的料头切去。导向筒前应装一根 1m 长的钢管，钢 筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导
38、孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必 须保持一定距离。 7、夜间工作照明设施，应装设在张拉危险区外；如需要装设在场地上 空时，其高度应超过 5m。灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。 10、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。 19 7、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必 须回位。 8、机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。 9、圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。 10、已调直的钢筋，必须按照规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时 清理堆放整齐。 20 模板安装、拆除安全技术措施模板安装、拆除安全技术措施 1、进入施工现场的操作人员
39、必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严 禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，操作人员必须佩带安全 带，扣好带扣。 3、高空模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。模板安装前进 行验收，尺寸是否符合结构设计，有无质量缺陷。安装拆除是否可行方便， 节点连接是否合理，并制定安装拆除方案。 4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂 在身上，螺丝扣、钉子等必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思 想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 5、模板安装时：操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行 操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，
40、增强自我 保护和相互保护的安全意识。 6、模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架必须采取有 效的防倾覆临时固定措施。模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连 接件和支撑件上攀登上下。 7、安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台或操作台，上、下要 使用梯子，不得站在下层模板上安装上层模板，中途停歇应将已就位的模 板固定牢固。 8、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，模板安装时上下应有人接 应，严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板与支架或操作平 台联成一体。 9、已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架 和附件，不得随意拆除或移动。 10、垂直吊运模板时应设
41、专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散装 21 11、模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。 12、遇六级以上的大风时，应暂停高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场， 待地面略干不滑时再恢复工作。 13、模板拆除： （1）混凝土达到规定强度后方能拆除模板。高空拆模时，应有专人指挥。 地面应标出警戒区，暂停人员过往。 （2）拆除模板应依据设计规定的顺序和方法进行，无规定时可按先支的后 拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行； （3）拆除模板下方不得有他人交叉作业，应避开错开位置操作； （4）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆 除时下方不
42、能有人，防止砸伤； （5）模板拆除不能硬撬，导致大片散落； （6）用吊车拆模时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。 14、拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放清理归跺，存放大模板必须 要有防倾措施。 15、工作完毕后应做好“落手清”工作，做到工完、料尽、场地清，做好 文明施工。 脚手架安全使用技术措施脚手架安全使用技术措施 一、搭设安全措施： 1、 操作人员应持证上岗。 操作时必须配戴安全帽、 安全带、 穿防滑鞋。 2、大雾及雨、雪天气和 6 级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作 业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。 3、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐
43、 步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸 22 搭设，确保已搭部分稳定。 4、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安 全： （1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全， 脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时 无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构 架部分，着力点与构架点的水平距离应不大于 8 米，垂直距离应不大于 15 米。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未水平杆联接者）不得用作把持杆。 （2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳 传递不要用力过猛，以引起人身
44、或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相 互询问并确认后才能进行下一道工序。 （3）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子以免 掉落伤人。 （4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。 （5）每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架上，而且 一定在形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施以 加固。 二、架上作业时的安全注意事项： 1、 作业前应注意检查作业环境是否可靠， 安全防护措施是否齐全有效， 确认无误后方可作业。 2、作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整架面上 清洁，不要乱放材料、工具，以影响作业的安全和发生掉物伤人。 3、在进行撬
45、、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站脚根，或 23 一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平稳可把东西 甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板 材料掉落架外。 4、当架面高度不够、需要高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法， 且垫高不要超过 50 厘米；超过 50 厘米时，应按搭设规定升高铺板层。在 升高作业面时，应相应加高防护设施。 5、在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注 意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其 它匆忙卸料方式。 6、严禁在架面上打闹戏耍退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架 面上抢
46、行、跑跳，相互避让时应注身体不失衡。 三、其它安全注意事项： 1、除搭设过程中必要的 12 步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手 架上下。 2、在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。作业人员要服从统一指 挥，不得自行其是。 3、架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如 下要求： （1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织 设计无规定时，应按规范的规定值控制，维护脚手架不超过每平方米一千 牛。 （2）架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需 要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意， 24 并采取可靠的加固措施后方可拆
47、除。 （3）架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符 合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。 （4）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步 骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。 （5） 因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时， 应加设临时撑拉措施， 以防因架子晃动影响作业安全。 （6）拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人 员进入拆卸作业区内。 （7）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材 料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。 高空作业安全技术交底高空作业安全技术交底 1、从事高处作业人员首先应进行体检。严禁患有高血
48、压、心脏病、贫 血、癫痫等疾病以及其它不适于高处作业者从事高处作业。 2、气候恶劣(六级及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等)及夜间 无足够照明时，严禁进行高处和起重作业，必要时应采取夜间施工安全措 施。 3、高处作业面上的材料、所用的物料应堆放平稳，工具应随时放入工 具袋(套)内，物料不可放置在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸， 所放材料、物料的重量必须在高空作业平台的承重限度以内，切不可超重 造成平台压垮而出现物体坠落伤害事故。要随时清扫干净作业中的走道、 通道板和登高用具。传递物件要安全可靠，严禁抛掷。 25 4、高处作业搭设的云梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须 牢固可靠
49、，并经验收合格后方可使用；作业用的梯子应坚固完整。梯阶间 距以 30cm 为 宜，单面梯与地面夹角以 6070为宜；作业使用的各种 机电设备和索道、缆风绳、地笼等设施，应按有关的规定办理，并应指定 专人负责定期检查，若遇大风、大雨、大雪、雷击后应立即进行检查维修。 5、高处作业与地面的联络、指挥，应有统一规定的信号、旗语、手势、 哨音或采用报话器,不得以喊话取代指挥。 6、高处作业施工前，应由项目技术负责人逐级向施工队、班组、高处 作业人员做好安全技术交底工作。必须在高处作业各项安全技术措施落实 和人身防护用品齐备且符合安全要求的条件下才能开始高处作业，不可在 作业条件欠缺的情况下盲目作业。 7、作业人员上下通行时必须由斜道焊接爬梯或乘人电梯，不得攀登模 板、脚手架、绳索上下。严禁跟随起重物件或由井架等运送材料的设备上 下。 10、临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保 人、物安全。 8、脚手架的搭设应
