1、识别七大浪费识别七大浪费n自然界的规律带给我们的启发自然界的规律带给我们的启发-n怎样做才能战胜竞争对手？怎样做才能战胜竞争对手？n怎样才能提高自己的竞争力？怎样才能提高自己的竞争力？n怎样才能获取更高的利润？怎样才能获取更高的利润？n如何提高生产效率？如何提高生产效率？n如何降低生产制造成本？如何降低生产制造成本？n还有更多还有更多- - Lean ProductionJUST IN TIMEJUST IN TIME-后补充生产方式后补充生产方式 - TOYOTA WAYTOYOTA WAY -自働化自働化-丰田英二丰田英二张富士夫张富士夫大野耐一大野耐一n精益生产（Lean Product
2、ion，简称LP）源于丰田生产方式（TPS），是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。n精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。n精益生产方式有效消除了大量生产造成的各种浪费，所以，不仅使丰田公司成为生产效率和获利能力方面的行业领先者，成为全世界汽车行业学习的标杆。 区区 分分通通 用用丰丰 田田福福 特特戴戴克克大大 众众销销 量（万辆）量（万辆）8
3、60860678678672672430430502502销售额（亿）销售额（亿）1855185512901290164216421600160010501050纯利润（亿）纯利润（亿）38381011015 56 61313 全球五大汽车公司全球五大汽车公司20032003年经营实绩年经营实绩n 2004 2004年年7 7月月2020日中国汽车报：日前，韩国汽车工业协会按年销量、日中国汽车报：日前，韩国汽车工业协会按年销量、 销售额、所获利润状况列出了全球现居前五名的大型汽车生产企业销售额、所获利润状况列出了全球现居前五名的大型汽车生产企业 按按20032003年所获利润额排序，日本丰田公
4、司排名第一，稳坐头把交椅年所获利润额排序，日本丰田公司排名第一，稳坐头把交椅 “ “不只是丰田，任何一个制造厂家都只有降低成不只是丰田，任何一个制造厂家都只有降低成本才能获得利润。单纯只在成本基础上加上利润而本才能获得利润。单纯只在成本基础上加上利润而得出产品的价格的得出产品的价格的成本主义成本主义对于当今的汽车行对于当今的汽车行业已不再适用业已不再适用”。 大野耐一大野耐一n成本主义：售价成本主义：售价= =成本成本+ +利润（传统的经营观）利润（传统的经营观）n利润第一：利润利润第一：利润= =售价售价- -成本（精益的成本观）成本（精益的成本观）n 彻底的消除所有浪费彻底的消除所有浪费
5、“凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、 机器、人力资源、场地、时间等各种资源的部分都是机器、人力资源、场地、时间等各种资源的部分都是浪费浪费”。n 徒劳无功的活动没有任何价值徒劳无功的活动没有任何价值 不增加附加价值的活动都是浪费。n 生产现场存在着七大浪费生产现场存在着七大浪费n工作工作: : 创造附加价值的活动；创造附加价值的活动；n干活；不创造附加价值但现在需要；干活；不创造附加价值但现在需要；n浪费浪费: : 不创造附加价值也不需要。不创造附加价值也不需要。 造成成本上升的最大原因造成成本上升的最大原因浪费浪费n过剩生产的浪费；过剩生产
6、的浪费；n等待的浪费；等待的浪费；n加工本身的浪费；加工本身的浪费；n搬运的浪费；搬运的浪费；n过多库存的浪费；过多库存的浪费；n动作的浪费；动作的浪费；n制造不良品的浪费。制造不良品的浪费。 过剩生产意味着生产比下工程需求的过多、过早、过快；过剩生产意味着生产比下工程需求的过多、过早、过快；然而，很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视，有时甚至受到赞扬然而，很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视，有时甚至受到赞扬。过剩生产过剩生产最大的浪费！最大的浪费！n对机器设备发生故障、出现异常及对员工缺勤的担心；n每个工程的生产计划没有联系性，都作为一个孤岛在运作，只是生产和向前推动产品，而不管下
7、游客户的实际需求；n由于错误的认识提高运转率或追求个体效率；n害怕生产线停止；n作业人员过多；n生产系统有问题。生产过剩的产生原因生产过剩的产生原因“整体效率整体效率”与与“个体效率个体效率”优秀员工现场最常见的现场最常见的浪费浪费等待等待所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的动作。在精益里被称所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的动作。在精益里被称为为“手在等待的浪费手在等待的浪费”。额外作业额外作业加工的浪费加工的浪费所谓加工的浪费包含两层含义：所谓加工的浪费包含两层含义：1 1、过多加工的浪费：需要多余的作业时间、作业动作、辅助设备等资源、过多加工的浪费：需要多余的作业时间、作业
8、动作、辅助设备等资源来完成产品的加工；（来完成产品的加工；（2 2、过分加工：多余的加工和加工精度过高造成资源浪费。、过分加工：多余的加工和加工精度过高造成资源浪费。无效物流无效物流搬运的浪费搬运的浪费从精益生产的角度来说，搬运是一种不产生附加价值的动作从精益生产的角度来说，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。，而不产生价值的工作都属于浪费。最恶浪费最恶浪费过多库存过多库存 最恶的浪费是过多库存的浪费最恶的浪费是过多库存的浪费 大量的在库既掩盖着各种问题点，同时也使潜在浪费不易发现。浪费现显大量的在库既掩盖着各种问题点，同时也使潜在浪费不易发现。浪费现显化化-让问题一
9、一暴露出来没有危险减少在库。让问题一一暴露出来没有危险减少在库。 在库数量是衡量企业经营力的尺子。在库数量是衡量企业经营力的尺子。 4.库存及管理费用库存及管理费用1.资金占用资金占用没价值的作业没价值的作业 动作浪费动作浪费动作的浪费：任何人体或物体的动作，若没有直接产生附加动作的浪费：任何人体或物体的动作，若没有直接产生附加价值，或产生的附加价值与付出的劳动不成比例，这样的动价值，或产生的附加价值与付出的劳动不成比例，这样的动作就是浪费的动作。作就是浪费的动作。原则 1. 取消不必要的动作原则 2. 减少视觉的移动原则 3. 材料和工具放在前方最近的位置原则 4. 材料和工具的位置要与作业
10、顺序相匹配原则 5. 取出、放回要方便原则 6. 利用没有成本的动力或重力原则 7. 避免Z形动作或急剧的方向转换原则 8. 动作在最短距离内进行原则 9. 器具/工具统合原则 10. 要可以先入先出 原则原则1. 1. 取消不必要的动作取消不必要的动作改善前改善前改善后改善后 正在数制品数正在数制品数组装后整齐地装在定量容器内，一组装后整齐地装在定量容器内，一眼就能看出数量且以这种状态移到眼就能看出数量且以这种状态移到下个工程。下个工程。 改善前改善前改善后改善后部品放到检查器具内判定良部品放到检查器具内判定良品、不良品、不良(脖子会有转动脖子会有转动)以倒映在镜子的波纹判定良品、不以倒映在
11、镜子的波纹判定良品、不良，几乎没有视觉的转移良，几乎没有视觉的转移原则原则2. 2. 减少视觉的移动减少视觉的移动示示波波器器示示波波器器镜镜子子改善前改善前改善后改善后用注射器在端子两侧涂敷树用注射器在端子两侧涂敷树脂脂 ( (合计四回合计四回) ) 使用了两个针头，只要涂敷使用了两个针头，只要涂敷两回两回 原则原则3. 组合两个以上的动作组合两个以上的动作注射器注射器针针注射器注射器针针改善前改善前改善后改善后不恰当的作业台的配置不恰当的作业台的配置恰当的作业台的配置恰当的作业台的配置 原则原则4. 材料和工具的位置要与作业顺序相匹配材料和工具的位置要与作业顺序相匹配改善前改善前改善后改善
12、后 拿起放在作业台上的钳子拿起放在作业台上的钳子 需要转换手势需要转换手势 把钳子放在漏斗型器具内使用把钳子放在漏斗型器具内使用 原则原则5. 取出、放回要方便取出、放回要方便插筒插筒插插筒筒悬悬挂挂支支架架改善前改善前改善后改善后作业完了后，伸手放到距离作业完了后，伸手放到距离6060的部品箱里的部品箱里在作业台上穿个小孔，作业物品经在作业台上穿个小孔，作业物品经传送板滚到部品箱里传送板滚到部品箱里 原则原则 6. 利用无成本的动力或重力利用无成本的动力或重力部品盒部品盒作业台作业台部品盒部品盒作业台作业台滑槽滑槽改善前改善前改善后改善后 包装用塑料袋在身后包装用塑料袋在身后 需要作业者的转
13、身动作需要作业者的转身动作 来回四步的步行来回四步的步行包装用塑料袋吊在上面包装用塑料袋吊在上面作业者的转身动作没有了作业者的转身动作没有了四步步行没有了四步步行没有了 原则原则7. 避免避免Z形动作或急剧的方向转换动作或急剧的方向转换包装用塑料包装用塑料薄膜薄膜传送传送带带包装用塑料包装用塑料薄膜袋薄膜袋传送带传送带工件工件工件工件改善前改善前改善后改善后作业台大作业台大与部品的距离远与部品的距离远水平方向放置部品，很难取水平方向放置部品，很难取出出作业台小化作业台小化(2/3)(2/3)与部品的距离近与部品的距离近倾斜放置部品，容易取出倾斜放置部品，容易取出 原则原则8动作在最短距离内进行
14、动作在最短距离内进行作业作业台台作业作业部品部品部品部品存放存放台台作业台作业台( (缩小缩小2/3)2/3)作业作业部品部品部品存部品存放台放台（倾斜（倾斜）改善前改善前改善后改善后 原则原则9. 9. 器具器具/ /工具统合工具统合能不能不用扳手能不能不用扳手? ?一定要用扳手吗一定要用扳手吗? ?改善前改善前改善后改善后取出部品取出部品平均移动距离平均移动距离60，先入先，先入先出很困难出很困难存放台改成有一定倾度的，利用存放台改成有一定倾度的，利用Stopper使它停滞。使它停滞。移动距离是移动距离是20，取出部品时入口，取出部品时入口不再重叠，所以取出方便不再重叠，所以取出方便 原则原则10. 10. 先入先出成为可能先入先出成为可能制造不良制造不良 最无效的作业最无效的作业 最无效的工作最无效的工作制造不良的浪费制造不良的浪费 制造不良品是品质成本意识的问题，返工就是浪费。制造不良品是品质成本意识的问题，返工就是浪费。 谢谢大家！谢谢大家！
