1、.1涂装基础知识涂装基础知识.2 一、涂料基础知识 二、喷涂原理及工艺 三、喷涂工艺流程及相关设备 四、液体涂装不良的原因及分析目 录.3涂料基础知识.4 涂料是保护和装饰物体表面的涂装材料，将涂料覆于物体表面形成具有一定功能并牢固附着的连续涂膜，用于保护装饰物体。A、保护作用（UV、PU）； B、装饰作用（金属银漆、颜色漆）； C、功能作用（遮光漆、EMI导电漆）。涂料基础知识.5 *树脂（主要成膜物质）；所谓的成膜物质交链物，键合颜料颗粒，是涂料的核心。 *颜料：装饰和保护作用； *溶剂：提供流动性； *添加剂（助剂）：只需添加少量，可以产生特殊效果。如扩散剂、平滑剂、清泡剂。涂料基础知识
2、.6涂料基础知识.7一、形态分类 a.溶剂型涂料 b.无溶剂型涂料 c.水性涂料 d.高固体分涂料 e.粉末涂料二、用途分类 a.钢铁用涂料 b.轻金属用涂料 c.建筑涂料 d.塑胶表面用涂料 e.皮革涂料 f.纸张涂料 g.木器用涂料涂料基础知识.8三、按成膜机理分类 a.非转化型涂料：（挥发型涂料、热溶型涂料、水乳胶型涂料、塑胶熔胶） b.转化型涂料：（氧化聚合型涂料、热固化涂 料、化学高联型涂料、镭射能固化剂涂料）四、按涂料施工方法分 a.喷涂涂料 b.静电喷涂涂料 c.电泳涂料 d.自泳涂料涂料基础知识.9五、按涂料涂膜表面外观分类 a.高光漆 b.半光漆 c.无（哑）光漆六、按涂料干
3、燥方式分类 a.自干涂料（硝基） b.烘干涂料（丙稀酸、聚氨脂） c.光固化涂料（UV） d.电子固化涂料涂料基础知识.10七、按漆膜性能分类 a.防腐蚀涂料 b.耐高湿涂料 c.耐磨涂料 d.纯缘涂料 e.导电涂料 f.防锈涂料 g.带锈涂料 h.防污涂料 i.皮革，橡胶手感涂料 涂料基础知识.11a.硬化速度非常快 经过UV（紫外线）照射，数秒时间内可以硬化形成涂膜；不加热就能硬化，对是树脂、木材等不能进行高温加热的材料或热量大的材料非常适合. b.实用性强 生产时效率高，使用的设备轻巧.涂料基础知识.12c. 环境污染小 与热硬化型涂料相比硬化耗能少,它是由一些单体等低分子组成，溶剂添加
4、量较少。d.良好的物理性能 硬化后的涂膜是高密度涂膜，具有良好的耐溶剂性、耐污染性、耐药品性、耐磨擦等特性。 一般地，加热硬化型涂料是利用热能发生硬化反应，而紫外线硬化型涂料是利用光能使涂料硬化成膜。涂料基础知识.13进料检验应该检测： 黏度 细度 固体分 颜色细度刮板色差计涂料基础知识.14 典型喷涂线体介绍 喷枪及喷涂控制参数介绍 如何正确喷枪 喷涂作业常见缺陷及解决方法喷涂原理及工艺.15 特点： 对多角度形状复杂的困难喷涂,可一次完成节省时间; 投资远远比机器人自动涂装少,且涂层效果基本相同; 效率比较低.典型喷涂线体介绍典型喷涂线体介绍（一）往复式喷涂一）往复式喷涂喷涂原理及工艺.1
5、6特点： 适合少量多种类喷涂产品。 操作范围广泛，机器动作灵活，适合喷涂较复杂的工件。 自动化流程高稳定生产高品质产品，保证品质，提高工效。 设备成本比较高。（二）机器人喷涂二）机器人喷涂喷涂原理及工艺.17特点： 灵活性大并实现大批量高品质的连续生产； 设备操作简单，易于保养维护； 设备成本相对较低； * 被手机喷涂行业广泛采用*（三）固定枪喷涂三）固定枪喷涂喷涂原理及工艺.18特点： 只须1个人进行除尘，LOAD/UNLOAD 作业； 设备操作简单，占用空间小，易于保养维护； 专用于导电漆喷涂。（四） E.M.I 专用 ROBOT 自动喷涂设备 喷涂原理及工艺.19喷枪数量：根据每个锭子上
6、的塑件数量和结构配备（锭子需要设计正转和反转以求产品左右膜厚均匀）；喷枪口径：表面加工一般推荐使用口径在0.81.2mm之间的喷枪根据表面效果要求选择不同口径；喷枪间距：每把喷枪之间布局间距应不小于锭子的间距喷枪及喷涂控制参数介绍SATAIWATAECCO喷涂原理及工艺.20*定义即喷枪雾化压力它的作用是使油漆微粒化。在实际生产中中心空气越大雾化效果越好相反中心空气越小雾化效果越差。漆雾粒径um雾化压力Bar1.1）中心空气。中心空气对色差的影响中心空气过大颜色会偏白L值偏高。 中心空气过小颜色会偏黑L值偏低。喷涂原理及工艺.21 中心空气过大A会产生干喷易产生颗粒群；B颜色发白；C涂料飞散多
7、损失大易污染 环境。 中心空气过小 A表面易发粗、发花。 B容易造成垂流。C颜色发黑。D表面发皱易产生桔皮针孔 1.2）中心空气对表面效果影响喷涂原理及工艺.22定义即角空气也叫喷雾图样的幅度。它的作用是将喷雾图样从圆形调节到椭圆形因为这样涂装效率高适于大的被涂物和大量流水生产的涂装最佳的喷幅宽度应保持在1015cm。 在生产中角空气越大喷涂面积越大雾化效果越好相反角空气越小喷涂面积越小雾化效果越差。2.1）喷幅w喷幅对颜色的影响w角空气变大颜色偏白L值偏高。w角空气变小颜色偏黑L值偏低。喷涂原理及工艺.23角空气过大膜厚不易达到。漆雾飞散多涂料损失大。 角空气过小 喷涂效率低。 容易造成积漆
8、。2.2）喷幅对表面效果影响椭圆形喷雾图形长轴的两端较薄喷涂时一定要使前后喷雾图形有一定塔接确保漆膜厚度均匀一致前后塔接程度一般为有效喷幅的4/1-3/1。如果塔接宽度多变膜厚就不均匀就能产生条纹和班痕。 喷涂原理及工艺.24定义是指喷嘴到被涂物之间的距离。它的作用是使涂料更好的涂着于物品表面。对产品质量的影响 颜色 距离越远颜色偏白L值偏高。 距离越近颜色偏黑L值偏低。 表面效果 A喷涂距离近漆膜厚涂着效率高 喷涂距离远漆膜薄涂着效率低。 B喷涂距离过近在单位时间内形成的漆膜过厚易产生流挂。 喷涂距离过远则涂料飞散多且由于漆雾粒子在大气中运 行时间长稀释剂挥发太多漆膜表面粗糙涂料损失大。3.
9、1）枪距喷涂原理及工艺.253.2）枪距与涂着效率及膜厚的关系*喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚均匀一致的重要因素。最佳喷涂距离应保持在1525cm。喷涂原理及工艺.26*定义即响数。它的作用控制喷枪喷出油漆的多少以此控制喷到物品表面的涂膜厚度。在实际生产中响数越大喷出的油漆就越多雾化效果就越差响数越小喷出的油漆就越少雾化效果就越好4.1）吐出量对产品质量的影响：颜色响数越小颜色偏白L值偏高；响数越大颜色偏黑L值偏低。2. 表面效果主要是影响喷到物品表面的厚度。喷涂原理及工艺.27涂料流量调节涂料流量调节喷幅扇面调节喷幅扇面调节涂料涂料进口进口ST扳机操控气压进口扳机操控气压进口SP雾化气压进口雾
10、化气压进口涂料循环回路涂料循环回路自动喷枪解剖图自动喷枪解剖图喷涂原理及工艺.28High Volume Low Pressure高高 流量流量 低低 气压气压提高涂料传递效率通过减少过度雾化来降低溶剂的散失，从而保护环境比较比较: HVLP 传统高气压传统高气压 低气压技术低气压技术 技术技术风帽位置的气压风帽位置的气压 不超过不超过 0.7 巴巴 2.5 3.0巴巴涂料传递效率涂料传递效率 高于高于 65 % 大约大约 35-40 %喷涂原理及工艺.29压缩空气是喷涂油漆所必须的压缩空气是喷涂油漆所必须的, 其作用为其作用为:l帮助输送油漆材料帮助输送油漆材料l使油漆材料雾化使油漆材料雾化
11、对压缩空气的质量要求对压缩空气的质量要求l洁净洁净 (没有灰尘没有灰尘、污物及硅化物污物及硅化物)l干燥干燥 (没有凝结水份和油没有凝结水份和油)l充足的气量充足的气量l恒定的气压恒定的气压喷涂原理及工艺.30空气空气压缩机压缩机油水分离器油水分离器SATA 0/414L油水分离器油水分离器SATA 0/414L单过滤油水分离器单过滤油水分离器SATA 0/424气动工具使用气动工具使用双过滤油水分离器双过滤油水分离器SATA 0/444喷涂使用喷涂使用储气储气罐罐空气管线去楼上空气管线去楼上管道向下倾斜管道向下倾斜 0.5 - 1.0冷凝冷凝干燥机干燥机油油,水水收集位置收集位置压缩空气净化
12、流程图压缩空气净化流程图: :喷涂原理及工艺.31喷涂作业常见缺陷及解决方法: 1.喷幅形状成重心偏向一侧 原因:风帽中心孔或临近雾化孔堵塞 对策:清洗风帽,疏通堵塞位置. 2.喷幅形状成镰刀形 原因:风帽一侧的扇面控制气孔堵塞 对策:清洗风帽,疏通堵塞位置. 喷涂原理及工艺.323.喷涂图形成水滴状 原因:枪针、喷嘴或风帽空气出口上有污垢或残渣 对策:旋转风帽180如果缺陷仍存在清洁风帽和空气通道. 喷涂原理及工艺.334.喷幅中部涂料过少,两端偏多 原因:a)涂料不足, b)风帽或喷嘴赃物, c)喷涂压力过高, d)涂料黏度过低, e)雾化空气管道有堵塞现象. 对策:a)加入足够涂料, b
13、)清洗喷嘴风帽, c)调节喷涂压力, d)调整涂料黏度, e)清洗空气管路. 喷涂原理及工艺.345.喷幅中部涂料过多,两端偏少 原因:a)喷涂压力过低, b)涂料黏度过高, c)风帽中心孔过大. 对策:a)调节喷涂压力, b)调整涂料黏度, c)更换喷嘴,风帽及枪针. 喷涂原理及工艺.356.喷漆颤振(跳枪) 原因:a)涂料不足, b)喷嘴没有拧紧, c)喷嘴,风帽或枪针太脏或损坏. 对策:a)加入足够涂料, b)紧固部件, c)清洁或更换部件. 喷涂原理及工艺.367.油漆雾化颗粒大小不均匀 原因:a)枪针及喷嘴位置不正确, b)空气阀门密封件堵塞或损坏. 对策:a)检查配件装配是否妥当,
14、 b)清洁或更换密封件. 喷涂原理及工艺.378.喷嘴处涂料滴漏 原因:a)枪针密封镙帽太紧, b)喷嘴端口有异物, c)喷嘴损坏, d)枪针变形, e)枪针回位弹簧变形或损坏. 对策:a)旋松枪针密封镙帽, b)清洗喷嘴风帽, c)更换喷嘴风帽和枪针, d)更换枪针回位弹簧. 喷涂原理及工艺.38Mask fixing(夹具组装)Manual static pretreatment(手动除尘处理)Auto static treatment online(在流水线静电处理 )Uploading（上件 ）On line auto static pre-treatment（在线静电处理除尘）Bak
15、ing Molding arts（塑件预烤）Static pretreatment before Basecoat booth（底漆前静电处理除尘）Adjust spray gun（调整喷枪）Spraying basecoat（底漆喷涂）Flash basecoat（底漆流平）Baking basecoat（底漆烘烤）Static pretreatment and cooling before topcoat booth（底漆冷却及静电处理）Adjust spray gun（调整喷枪）Spraying topcoat（面漆喷涂Flash topcoat（面漆流平）Baking topcoat（
16、面漆烘烤）UV irradiation drying（固化）Cooling painted part（冷却）Downloading painted parts in the flowing line（随线下件）Printing date code （打码）Inspecting painted parts on line （随线检验）Packing /warehousing （产品包装内转或入库出货）喷涂工艺流程及相关设备.39 喷涂相关设备 一、空气洁净控制系统 二、前处理设备(静电除尘) 三、油漆混合设备及喷涂设备 四、固化烘烤设备 五、传送设备 喷涂工艺流程及相关设备.40一、空气洁净控制
17、系统: 为喷涂线和生产车间提供稳定的1万 &10万级洁净空气,确保喷涂线和生产车间处于“无尘”的作业环境,以求达到更高品质和员工操作比较舒适的环境.喷涂工艺流程及相关设备.41空调机将洁净的空气输送到生产车间(见下图)喷涂工艺流程及相关设备.421 1、设备本体、设备本体2 2、加湿装置、加湿装置3 3、加热装置、加热装置4 4、制冷装置、制冷装置5 5、空气过滤器（网）、空气过滤器（网）6 6、风机、风机喷涂工艺流程及相关设备.43空气过滤以及输送流程: 1)空气经过初效过滤网过滤进入空调机(图一); 2)空气在空调机内经过干燥以及盒式袋式过滤网(即中效过滤网)过滤,由送风管路送到生产车间(
18、图二); 3)空气在进入生产车间之前经过高效过滤网过滤后进入生产车间(图三).图一图二图三喷涂工艺流程及相关设备.44*二、前处理设备(静电除尘) * *静电除尘设备用于祛除塑件表面静电以及防止静电在塑件表面再次产生,确保塑件表面静电值小于规定的静电值.一般塑件表面静电除尘后静电值小于0.1kv为合格.喷涂工艺流程及相关设备.45 自动静电枪: 带有离子的压缩空气从静电枪中喷射到塑件表面除去塑件表面的静电以及灰尘等.喷涂工艺流程及相关设备.46 离子风机 与自动静电枪功能相同,除去塑件表面的静电以及灰尘等.喷涂工艺流程及相关设备.47 静电发生器 产生中和塑件表面静电的离子.喷涂工艺流程及相关
19、设备.48三、油漆混合设备及喷涂设备 油漆需要各种溶剂的配比,颜色的调配. 油漆含有一些固定成分,存放时间长容易沉淀,所以需要在喷涂前进行搅拌和调配. 搅拌器秒表(黏度计)黏度杯重量计成为调漆用的不可缺少的设备.喷涂工艺流程及相关设备.49 电子秤及油漆桶 将油漆桶放在电子秤上,按比例调配出所需要的油漆.喷涂工艺流程及相关设备.50 输送油漆的油漆泵 油漆泵的数量根据其处理液态油漆的速度以及出漆量的能力而定. 油漆自动循环的隔膜泵常用于手机喷涂这种生产类型中.喷涂工艺流程及相关设备.51喷涂施工车间配备的设备喷柜 在喷涂过程中祛除油漆挥发的气味和喷涂薄雾确保一个“无健康危害”的环境喷涂工艺流程
20、及相关设备.52 喷柜的数量要依据喷涂的类型而设定,配合水幕的锭子型喷柜是我们这个行业常用的设备.喷涂工艺流程及相关设备.53 漆管漆管 为了防止UV漆暴光，使用不透明的漆管是非常可取的 为了确保漆管的清洁不同的UV油漆不可以使用同一种漆管 漆管的最佳长度是既要保证容易清洁，又要防止漆管中产生气泡,所以3-5米长度是比较合适的.喷涂工艺流程及相关设备.54 喷枪喷枪 每个喷柜的喷枪数根据每个锭子上的塑件数量和结构配备（锭子需要设计正转和反转以求产品左右膜厚均匀） 每个枪之间的间距应该与锭子的间距一致，达到对塑件表面均匀的喷涂和油漆均匀雾化的更好的控制 口径在0.81.2mm的压力喷枪是被表面加
21、工所推荐的。我们这种类型的产业，不适用重力或吸力式的喷枪喷涂工艺流程及相关设备.55*四、固化烘烤设备 利用烘箱可以加速油漆固化,缩短喷涂的加工周期,常用的固化设备有: 1)热风循环式加热炉 2) IR烤炉 3) UV烤炉 喷涂工艺流程及相关设备.561)热风循环式加热炉: 定义:由热源产生的燃烧气体或加热过的高温空气在烘干室内循环加热被涂物使漆膜干燥。一般用于PU漆的烘干。外观外观内部内部喷涂工艺流程及相关设备.571)热风循环式加热炉:特点: a)热风循环烘干加热均匀可有效保障涂层质量的一致性。 b)固化温度的范围较大能满足大部分涂料固化要求。 c)设备使用管理和维护比较简单。 d)设备结
22、构庞大占地面积大。 e)对防尘的要求较高。喷涂工艺流程及相关设备.582) IR烤炉: 定义又称红外线烘箱热辐射效应最显著的射线主要是红外线（0.76um1000um）在工业上把(0.764um)划为近红外线(41000um)称远红外线。外观外观内部内部喷涂工艺流程及相关设备.59 特点特点: a)直接传递热量到被加热物上,节能 b)热传导方向与溶剂蒸发方向一致 c)烘干时间短,设备占地面积小 d)结构相对简单,安装方便2)IR2)IR烤炉烤炉喷涂工艺流程及相关设备.60 定义称为紫外线烘箱通过紫外线照射使漆中的光敏剂自行分解产生游离基团引发聚合反应在极短的时间内使漆膜硬化。3) UV烤炉外观
23、外观内部内部喷涂工艺流程及相关设备.613) UV烤炉 优点 a)在常温下固化热性能差的物体热容量大的对象均可使用。 b)固化时间一般在20s以下降低了设备的占地面积和能耗。 c)紫外光照射设备比较简单投资和维护费用便宜。 缺点 a)仅适用于透明或半透明的光固化涂料其它涂料不能采用这种固化装备 b)能量利用率低,紫外线占20可见光占10红外线和热能占70 c)要求被涂物形状简单它不适合容易产生照射阴影的被涂物的固化。喷涂工艺流程及相关设备.62五、传送设备 塑件以及夹具放置于传送链条的立杆上,进行静电除尘,喷涂以及烘烤固化等工序.喷涂工艺流程及相关设备.63 定杆之间的距离一般是150mm ，
24、链速是2-5米每分钟.喷涂不同的产品所设定的链速也不同.喷涂工艺流程及相关设备.64液体涂装不良的原因及分析 成品缺陷的分類成品缺陷的分類: *目前的缺陷主要有顆粒毛屑面黑面粗積漆漆薄花紋氣泡桔皮顆粒群針孔模痕等、漆裂紋 油點或麻點。 .65 第一种：颗粒毛屑第一种：颗粒毛屑 在噴涂過程中最主要的不良為顆粒毛屑顆粒產生的主要原因是由于涂料中的沉澱未攪散或其中的顆粒較大的物質及雜質未過濾干淨噴槍的壓力太大導致涂料干燥太快稀釋劑未到達半成品表面已揮發已一部分造成干噴形成漆霧增加Booth內的剩余涂料殘存的太多同時噴幅過大也能造成同樣的效果造成涂料粘于半成品表面產生不良另外Booth的給排氣配合也對
25、不良率由很大影響如果排氣量太大給氣太小就會造成Booth內空氣對流使漆霧在Booth內回旋后排出這樣就增加了漆霧落在半成品表面的機會必需將Booth內的給氣和排氣調態平衡使Booth內的氣流能平滑的 排出隧道口的風量埠能太大要呈微負壓排風不平衡也是造成毛屑增多的原因。毛屑還是主要來自半成品表面或治具表面徹底擦拭半成品和治具是降低毛屑的一種方法靜電槍的角度和風量的大小也能影響毛屑。空氣的濕度太低造成環境中毛屑飛揚粘到半成品表面后產生不良人員的走動頻率和速度也能揚氣毛屑所以生產環境中保証濕度在50-70RH最好人員也不要隨意走動最主要的是如果噴涂完面漆后半成品表面痕粘一定要保証烘箱和烘箱內清潔干淨
26、。液体涂装不良的原因及分析.66第二种：面黑面粗第二种：面黑面粗 其表現為產品表面發黑發粗黑點。產生原因 1.底漆膜厚各別產品太厚也會發粗（藍黑色除外） 2.粘度過高造成干噴 3.霧化壓力小造成漆的金屬顆粒過大解決建議 1.嚴格控制膜厚 2.降低涂料粘度避免干膜 3.增大霧化壓力。液体涂装不良的原因及分析.67第三种：积漆第三种：积漆 其表面為局部顏色較深黑紋。 產生原因 1.噴槍位置角度不好造成局部膜厚過厚 2.霧化程度不足導致較大涂料顆粒相互重疊。 解決建議 1.調整好噴槍位置角度做到均勻 2.增大氣壓提高霧化程度 3.增大噴槍于槊膠半成品之間的距離。液体涂装不良的原因及分析.68第四种：
27、漆薄第四种：漆薄 其表現為發黑顏色較淺。產生原因 1.噴槍位置角度不好造成局部漆薄 2.噴漆過程中產生膜厚偏薄造成遮蓋力不足顏色偏差。解決建議 1.噴涂前認真確認噴槍位置角度避免局部漆薄 2.噴涂過程中嚴格控制膜厚認真追蹤涂料粘度變化注 意供漆系統的運轉狀況及噴涂壓力變化。 液体涂装不良的原因及分析.69第五种：花纹第五种：花纹 其表現為面花漆膜不均勻陰陽面皺皮等。生产原因 1.一般情況為膜厚過薄 2.涂料粘度過高造成干噴 3.產品膜厚不均勻 4.壓力偏低 5.環境溫度低解決建議 1.控制膜厚 2.降低粘度避免干膜 3.注意噴涂時均勻性的控制 4.調節噴漆槍及泵埠壓力 5.改善周邊環境提高涂料
28、及噴室溫度液体涂装不良的原因及分析.70第六种：气泡第六种：气泡 其表現為產品表現有顆粒狀異常用手指可輕輕刮破。產生原因 1.槊膠體中存在氣體（可能性較小） 2.底或面漆因攪拌過快帶入空氣中水份,在噴涂中造成氣泡 3.底面漆殘留溶劑太多 4.烘箱溫度過高溶劑揮發太快 5.厚度不均勻局部偏厚。解決方式 1.找到合理攪拌速度（一般20100轉/分鐘） 2.用快干型溶劑使溶劑充分發揮減少稀釋劑含量 3.降低烘干溫度盡可能延長烘干時間 4.膜厚均勻對于量產產生氣泡機種容量降低膜厚。液体涂装不良的原因及分析.71第七种：桔皮第七种：桔皮 其表現為漆膜外起伏不平看起來像桔皮一樣。產生原因 1.涂料粘度偏高
29、流平不好 2.溶劑揮發過快 3.噴槍壓力不足漆還沒有達到產品表面溶劑使開始揮發 4.噴幅效果不佳各支噴槍結合點產生細微裂紋 5.外界或產品表面溫度過高 6.噴槍離被噴涂產品太遠涂料溶劑未達產品表面開始揮發解決建議 1.降低涂料粘度加溶劑更多溶劑保留流平好桔皮少 2.使用慢干型溶劑更濕膜厚流平好桔皮少 3.調節氣壓液壓更大的霧化液滴更少的溶劑揮發更濕的膜厚流平好桔皮少 4.加大噴幅找到適當涂料匯交點 5.降低外界及產品表面濕度更少的溶劑揮發更濕的膜厚更好流平桔皮少 6.拉盡噴槍分部件距離更濕的膜厚流平好桔皮少液体涂装不良的原因及分析.72第八种：第八种：顆粒群顆粒群 其表現為產品表面細小顆粒較多
30、較密。產生原因 1.涂料的過濾效果不好 2.噴涂過程中稀釋劑尚未完全揮發出來造成小氣泡群 3.高光澤產品面漆膜厚偏薄解決建議 1.加強調漆室管理注重涂料過濾對于有問題的產品盡量采用高目數過濾罔 2.調節壓力加快流平盡量讓溶劑完成揮發 3.高光澤產品的膜厚控制（面漆） 液体涂装不良的原因及分析.73第九种：针孔第九种：针孔 其表現為產品表面有細小針眼。 產生原因 1.流平不好溶劑尚未完全揮發進行了高溫加熱或UV燈照射 2.局部膜厚偏厚 解決建議 1.采用流水較好的稀釋劑增加流平時間盡量讓溶劑揮發淨在進行UV照射或高溫加熱 2.降低局部膜厚 3.提高粘度減少調配時稀釋劑的加入 液体涂装不良的原因及分析.74第十种：第十种：油點或麻點油點或麻點產品為水性涂料因此易產生異常原因如下1. 加水過多 2. 噴涂時偏厚3. 壓力不適一般自身解決方式1. 變更調配比例2. 控制膜厚3. 盡量加大壓力4. 勤洗噴槍管路泵埠液体涂装不良的原因及分析.75Q&AQ&AThanksThanks
