1、建筑工程质量控制与检验主体结构工程1 钢筋工程1. 钢筋分项工程的材料要求2. 钢筋分项工程的施工过程的质量控制和钢筋分项工程质量验收的内容3. 钢筋分项工程的质量验收的要求和方法4.规范填写检验批检查验收记录主体结构工程1.1 钢筋原材料及加工质量控制与检验1.1.1 钢筋原材料及加工质量控制1钢筋原材料的质量控制 （1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 （2）每批重量不大于60t为一个检验批，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。其中冷轧带肋钢筋的检验批由同一牌号、统一外形、同一规格
2、、同一生产工艺和同一交货状态钢筋组成，每批不大于60t。冷轧扭钢筋的检验批由同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成，且每批不大于10t，不足10t也按一个检验批计），并且必须满足设计要求，符合有关现行国家标准的规定。主体结构工程（3）对进场的钢筋应按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。（4）对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（5）钢筋外表应平直、无损伤，弯折后的钢筋不得敲直后作为受
3、力钢筋使用。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（6）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。主体结构工程2钢筋加工过程的质量控制（1）仔细查看结构施工图，弄清不同结构件的配筋数量、规格、间距、尺寸等（注意处理好接头位置和接头百分率问题）。（2）钢筋的表面应洁净。（3）在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。（4）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HR
4、B400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1%主体结构工程（5）钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。（6）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。若发现钢筋的硬度与该钢筋有较大出入应向有关人员报告,查明情况。钢筋的端口，不得有马蹄型或起弯现象。（7）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，可根据钢筋下料单上标明的尺寸，用石笔在弯曲位置划出，画线时宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始，若画到另一端有出入时再进行调整，钢筋弯曲点不得出现裂缝。主
5、体结构工程（8）钢筋加工过程中要检查钢筋翻样图及配料单中钢筋尺寸、形状应符合设计要求，加工尺寸偏差应符合规定以及检查受力钢筋加工时的弯钩、弯折的形状及弯曲半径和箍筋末端的弯钩形式。同时检查钢筋冷拉的方法和控制参数。（9）钢筋加工过程中，若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。如果发现力学性能或化学成分不符合要求时，必须作退货处理。（10）钢筋加工机械须经试运转，调试正常后，才能正常使用。主体结构工程1.1.3质量验收记录1.钢筋产品合格证、出厂检验报告。2.钢筋进场复验报告。3.钢筋冷拉记录
6、。4.钢筋焊接接头力学性能试验报告。5.钢筋原材料、加工见证检测报告。6.钢筋原材料、加工检验批质量验收记录。主体结构工程1.2 钢筋连接工程质量控制与检验1.2.1钢筋连接工程质量控制1.钢筋连接操作前应进行安全技术交底，并履行相关手续。2.机械连接、焊接（应注意闪光对焊、电渣压力焊的适用范围）、绑扎搭接是钢筋连接主要方法，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。3.钢筋机械连接和焊接的操作人员必须持证上岗。焊接操作工只能在其上岗证规定的施焊范围实施操作。4钢筋连接所用的焊（条）剂、套筒等材料必须符合技术检验认定的技术要求，并具有相应的出厂合格证。主体结构工程5钢筋机械连接和焊连接操作前应首先
7、做试件确定钢筋连接的工艺参数。6. 在同一构件中钢筋机械连接接头或焊接接头的设置宜相互错开，接头位置、接头百分率应符合规范要求。7电弧焊：帮条焊适用于焊接直径1040mm的热轧光圆及带肋 钢筋、直径1025mm的余热处理钢筋，帮条长度应符合表3-2的规定。8.钢筋电渣压力焊：适用于焊接直径1440mm的HPB235级、HRB335级钢筋。焊机容量应根据钢筋直径选定。电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向钢筋的连接，不得用于梁、板等构件中的水平钢筋的连接。主体结构工程9.钢筋气压焊：适用于焊接直径1440mm的热轧圆钢及带肋钢筋。当焊接直径不同的钢筋时，两直径之差不得大于7mm。气压
8、焊等压法、二次加压法、三次加压法等，工艺应根据钢筋直径等条件选用。 10.进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。当电源电压下降大于5、小于8时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8时，不得进行焊接。主体结构工程11带肋钢筋套筒挤压连接：挤压操作应符合下列要求：钢筋插入套筒内深度应符合设计要求。钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm。先挤压一端钢筋，插入接连钢筋后，再挤压另一端套筒，挤压宜从套筒中部开始，依次向两端挤压，挤压机与钢筋轴线保持垂自。12钢筋锥螺纹连接：钢筋锥螺纹丝头的锥度、螺距必须与套筒的锥度、螺距一致。对准轴线将钢筋拧入套筒内
9、，接头拧紧值应满足规定的力矩主体结构工程1.2.2钢筋连接工程质量检验1.钢筋连接工程质量检验数量 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107和钢筋焊接及验收规程JGJ18规定:机械连接时，应按同一施工条件采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批，不足500个也作为一个检验批，随机抽取3个试件；焊接连接时，按同一工作班、同一焊接参数、同一接头形式、同一级别钢筋，以300个焊接接头为一个检验批，闪光对焊一周内不足300个、电弧焊每一至二层中不足300个、电渣（气压）焊同一层中不足300个接头仍按一批计算。主体结构工程 闪光对焊接头应从每批成品中随机切取6个试件，3个试件做拉伸
10、试验，3个试件做弯曲试验。电弧焊及电渣焊接头应从每批接头成品随机切取3个试件做拉伸试验。气压焊接头应从每批接头成品中随机切取3个试件做拉伸试验，在梁、板的水平钢筋连接中，另切取3个接头试件做弯曲试验。主体结构工程1.2.3 钢筋连接工程质量验收记录1.钢筋焊接接头力学性能试验报告。2.焊条（剂）试验报告。3.钢筋锥（直）螺纹加工检验记录及连接套产品合格证。4.接头力学性能试验报告。5.钢筋锥（直）螺纹接头质量检查记录。6.施工现场挤压接头质量检查记录。7.设计变更和钢材代用证明。8.见证检测报告。9.钢筋连接检验批质量验收记录。主体结构工程1.3 钢筋安装工程质量控制与检验1.3.1钢筋安装工
11、程质量控制主体结构工程1.3.2 钢筋安装工程质量检验1. 划分检验批 检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分,即每层、段可按基础、柱，剪力墙，梁板梯等结构构件等进行划分。2钢筋安装质量工程检验标准和检查1.3.3 钢筋安装工程质量验收记录1.钢筋安装工程检验批质量验收记录。2.钢筋工程隐蔽验收记录3.钢筋分项工程质量验收记录。主体结构工程2 模板工程质量1. 模板分项工程的材料要求，2. 模板分项工程的施工过程的质量控制和模板分项工程质量验收的内容，3. 模板分项工程的质量验收的要求和方法。 主体结构工程2.1 模板安装工程质量控制与检验2.1.1 模板安装
12、工程质量控制与检验1模板原材料的质量控制 混凝土结构模板有木模板、钢模板、铝合金模板、木胶合板模板、竹胶合板模板、塑料和玻璃钢模板等。常用的模板主要有木模板、钢模板、竹胶合板模板等。钢模板型号：主体结构工程2模板安装工程的质量控制（1）施工前应对模板及其支架的设计、制作、安装和拆除等全过程编制详细的施工方案，并附设计计算书。（2）模板安装和浇筑混凝土时，施工单位应派专人对模板及其支架进行观察（及巡模）和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。（3）竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上，并应加设垫板，使其有足够的支承面积。（4）一般情况下，模板自下而上地安装。主体结构工程(
13、5）为了确保模板横平竖直、位置准确。在成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线，定出位置并兜方找中且垂直度吊正后，顶部拉通线，再立中间柱. （6）测量、放样、弹线工作是否按施工技术方案进行，在施工过程中应随时检查并进行复核记录（如构件模板标高、起拱、平面位置、断面尺寸等）。（7）模板及其支架使用的材料规格尺寸，应符合模板设计要求。模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应有防锈措施。 ( 8 ) 模板的接缝应严密不漏浆：在浇筑混凝土前，检查模板内的杂物是否清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。主体结构工程（9）防渗（水）混凝土墙使用的对拉螺栓或对拉片应有防水措施。（10）清水混凝土工
14、程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。（11）泵送混凝土对模板的要求与常规作业不同，因为为了防止模板变形，必须通过混凝土侧压力计算，同时采取增强模板支撑，对销螺栓加密、截面加大，减少围檩间距或增大围檩截面等措施来保证混凝土质量。 （12）安装现浇结构的上下层模板极其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或架设支架支撑，确保有足够的刚度和稳定性；多层楼板支架系统的立柱应上下对齐，安装在同一条直线上。主体结构工程（13）为了防止烂根、位移、胀模等不良现象，模板安装时应检查接头处;梁、柱、板交叉处是否连结牢固可靠。（14）对照图纸检查所有预埋件及预留孔洞，并检查其固定是否牢固准
15、确。（15）检查防止模板变形的控制措施。（16）检查模板的支撑体系是否牢固可靠。（17）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋和混凝土接槎处。主体结构工程2.1.3 质量验收记录1.模板安装工程检验批质量验收记录2.模板分项工程质量验收记录2.2 模板拆除工程质量控制与检验2.2.1 模板拆除工程质量控制1.拆模工程应编制模板拆除专项施工方案，并按规定逐级进行安全技术交底。施工时并应随时检查在模板拆除时执行的情况是否到位。2.拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。框支结构、结构转换层等复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。底模拆除时检查混凝
16、土强度是否符合设计要求。主体结构工程3.多层建筑施工,当上层楼板正在浇混凝土时下一层的模板支架不得拆除,再下一层楼板的支架,也仅可部分拆除. 一般按设计要求，建议采用“三层托二层”的方式进行。4.拆除模板时要文明施工,要有专人指挥、专人监护、设置警戒区；模板拆除，不应对楼面形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5侧模及其支架拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。6.拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂；严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。7.后浇带模板的
17、拆除和支顶方法应按施工技术方案执行。主体结构工程2.2.2 模板拆除工程的质量检验1模板拆除工程的检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分, 即每层、段可按基础、柱，剪力墙，梁板梯等结构构件等进行划分。2现浇结构模板拆除工程质量检验标准和检验方法2.2.3 质量验收记录1.混凝土同条件养护试件强度检验报告2.模板拆除工程检验批质量验收记录 3.模板分项工程质量验收记录主体结构工程主体结构工程3 混凝土工程1. 混凝土分项工程的材料要求2. 混凝土分项工程的施工过程的质量控制和混凝土分项工程质量验收的内容3. 混凝土分项工程的质量验收的要求和方法主体结构工程3.1
18、 混凝土原材料及配合比的质量控制与检验3.1.1混凝土原材料及配合比的质量控制 原材料是组成混凝土的物质基础，原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，所以首先要把好原材料质量关。1.水泥2.骨料 3.水4.外加剂5.掺合料6.配合比主体结构工程3.1.2 混凝土工程原材料及配合比质量检验方法 主体结构工程主体结构工程3.1.3质量验收记录1.混凝土配合比通知单2.混凝土施工配合比通知单3.混凝土开盘鉴定资料4.骨料含水率测试报告5.混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录主体结构工程3.2.2混凝土施工工程质量检验1.混凝土施工工程检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按工作班、楼层、
19、施工段、变形缝等进行划分, 即每层、段可按基础、柱，剪力墙，梁板梯等结构构件等进行划分。2.用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；主体结构工程（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3.混凝土施工工程质量验收标准及检
20、查方法3.2.3质量验收记录1.混凝土施工检验批质量验收记录2.混凝土试件强度试验报告3.混凝土工程施工记录4.混凝土抗渗试验报告5.混凝土工程养护记录6.混凝土原材料称量检测记录主体结构工程3.3 混凝土现浇结构工程质量控制与检验3.3.1 混凝土现浇结构工程质量控制1.现浇混凝土结构待强度达到一定程度拆模后，应及时对混凝土外观质量进行检查(严禁未经检查擅自处理混凝土缺陷), 对影响到结构性能、使用功能或耐久性的严重缺陷，应由施工单位根据缺陷的具体情况提出技术处理方案，待处理后对经处理的部位应重新检查验收。2.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土设备基础不应有影响结构性能和
21、设备安装的尺寸偏差。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。3.对于现浇混凝土结构外形尺寸偏差检查主要轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。主体结构工程3.3.3 质量验收记录1.混凝土外观质量检验批质量验收记录2.混凝土尺寸偏差检验批质量验收记录3.混凝土现浇结构分项工程验收记录主体结构工程4 砌体工程1砌体工程的材料要求2砌体工程的施工过程的质量控制和砌体工程质量验收的内容3砌体工程质量验收的要求和方法4砌体子分部工程的质量验收的要求和方法 主体结构工程4.1 砖砌体工程质量控制与检验4.1.1 砖砌体工程原材料质量控制1.砖和砌块2.材料3.砂浆要求见下表 4.钢筋主体结
22、构工程4.1.2 砖砌体工程施工质量控制1.砌筑前检查测量放线的测量结果并进行复核。标志板、皮数杆设置位置准确牢固。2.砂浆配合比、和易性应符合设计及施工要求。3. 检查砂浆拌制的质量。4.砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。5.检查砖的含水率。6.施工中应在砂浆拌制地点留置砂浆强度试块7.施工过程随时检查砌体的组砌形式8. 施工过程中应检查转角处和交接处的砌筑及接槎的质量。主体结构工程9设计要求的洞口、管线、沟槽、应在砌筑时按设计留设或预埋10砌体中的预埋件应做防腐处理。 11在砌体上预留的施工洞口12.检查脚手架眼的设置是否符合要求。13.检查构造柱的设置、施工（构造柱与圈梁交接处箍筋间
23、距不均匀是常见的质量缺陷）是否符合设计及施工规范的要求。14.砌体的伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得有混凝土、砂浆块、砖块等杂物。15.240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。16.砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。17.砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。18.竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。主体结构工程4.1.4 砖砌体工程质量验收记录1.原材料的合格证书、产品性能检测报告及复检报告。2.混凝土及砂浆配合比通知单。3.混
24、凝土及砂浆试块抗压强度试验报告单及评定结果。4.施工记录。5.砖砌体工程检验批质量验收记录6.重大技术问题的处理或修改设计的技术文件。7.砌体验收观感质量验收记录。8.砌体分项工程质量验收记录。主体结构工程4.2填充墙砌体工程施工质量控制填充墙砌体工程原材料质量控制填充墙砌体工程施工质量控制原材料及施工质量验收标准和检验方法4.2.4 填充墙砌体工程质量验收记录1.原材料的合格证书、产品性能检测报告及复检报告。2.混凝土及砂浆配合比通知单。3.混凝土及砂浆试块抗压强度试验报告单及评定结果。4.施工记录。5.填充墙砌体工程检验批质量验收记录6.重大技术问题的处理或修改设计的技术文件。7.填充墙砌
25、体验收观感质量验收记录。8.填充墙砌体分项工程质量验收记录主体结构工程5 钢结构工程1. 钢结构的材料要求2. 钢结构工程的施工过程的质量控制和钢结构工程质量验收的内容3. 钢结构工程的质量验收的要求和方法4. 填写检验批检查验收记录主体结构工程5.1 钢结构工程原材料质量控制与检验钢结构工程原材料质量控制与检验主体结构工程主体结构工程3焊接材料质量检验主体结构工程5焊接球质量检验主体结构工程7封板、锥头和套筒质量检验8 .金属压型板质量检验主体结构工程9涂装材料质量检验10其他材料质量检验主体结构工程5.2 钢零件及钢部件加工工程质量控制与检验5.2.1. 钢零件及钢部件加工材料质量控制5.
26、2.2. 切割加工质量检验主体结构工程5.3. 钢结构焊接工程质量控制与检验5.3.1 钢构件焊接工程质量控制1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。主体结构工程3焊接材料应存放在通风干燥、温度适宜的仓库内，存放时间超过一年的，原则上应进行焊接工艺及机械性能复验。4施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺
27、评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。5焊缝尺寸、探伤检验、缺陷、热处理、工艺试验等，均应符合设计规范要求。6. 碳素结构应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。主体结构工程7. 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345或钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级GB3323的规定。8. 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、
28、未焊满、根部收缩等缺陷。主体结构工程5.4.2. 钢结构焊接工程质量检验记录1. 焊材质量证明书和烘焙记录2. 焊接工艺评定报告3. 超声波或射线探伤记录。4. 预、后热施工记录和工艺试验报告。5. 焊接工艺评定报告和烘焙记录6. 钢结构焊接工程质量检验批验收记录主体结构工程5.5 钢结构高强螺栓连接质量控制与检验5.5.1 钢结构高强螺栓连接质量控制主体结构工程5.5.3钢结构高强螺栓连接质量检验记录1.所用钢材、连接用紧固件的质量合格证明文件、中文标志及性能检验报告。2.扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验报告。3.高强度螺栓连接副施工扭矩检验报告。4.高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验报告
29、。5.高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验报告和复验报告。6.扭矩扳手标定记录。7.施工记录。8.高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录。9.紧固件连接分项工程质量验收记录。10.其他技术文件。主体结构工程5.6 钢结构构件组装质量控制与检验5.6.1 钢结构构件组装质量控制1施工前对材料与零件、部件质量控制（1）材料的拼接：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。（2）零部件质量：零部件表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面锈蚀、麻点或划痕，不得超过其厚度负偏差；零部件尺寸
30、与外观质量应在允许偏差之内；零部件应按构件编号做好标识。主体结构工程 2施工过程质量控制 （1）拼接缝尺寸：翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。 （2）表面质量：组装前，连接表面及沿焊缝每边3050mm范围内铁锈，毛刺和油污必须清除干净；铆接或高强度螺栓连接组装前的迭板应夹紧。用03mm的塞尺检查，塞人深度不得大于20mm。接头接缝两边各lOOmm的范围内，其间隙不得大于03mm；顶紧接触的部位应有75的面积紧贴。用03mm塞尺检查，其塞入面积之和应小于总面积的25，边缘最大间隙不
31、应大于03mm；桁架结构杆件，轴线交点错位应控制在3Omm以下。主体结构工程（3）组装偏差：组装时，应有适当的工具和设备、胎架，以保证组装有足够的精度；组装时，如有隐蔽部位，应经质控人员检查认可签发隐蔽部位验收记录，方可封闭；焊接H型钢的外形尺寸允许偏差应符合表1-82的规定；焊接连接制作组装的尺寸允许偏差应符合表1-83的规定；钢构件外形尺寸应符合国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范（GB 502052001）的有关规定；吊车梁和吊车桁架不应下挠。 （4）端部铣平与保护：两端部铣平的构件长度允许偏差不应大于20mm，两端部铣平零件长度不应大于05mm，铣平面的平面度不大于03mm，铣平面对
32、轴线的垂直度不大于L1 500；外露铣平面应除锈保护。主体结构工程（5）安装焊缝坡口：安装焊缝坡口可采用气割、刨边、手工打磨和铣加工等方法进行加工；安装焊缝坡口加工的精度除达到相应加工方法的精度要求外尚应满足坡口角度偏差不应大于5，其钝边偏差不应大于1.0mm。主体结构工程5.6.2 钢结构构件组装质量检验焊接H型钢、构件组装、铣平安装、焊缝坡口质量检验1主控项目焊接H型钢、构件组装、铣平安装、焊缝坡口质量2一般项目钢结构构件组装质量3一般项目外形尺寸检查数量：按构件数量抽10%，且不应少于3件。钢结构构件组装质量主体结构工程5.6.3 钢结构构件组装质量检验记录1.产品质量合格证明文件2.钢
33、结构工程竣工图及相关设计文件。3.原材料质量合格证明文件及复验、检测报告。4.隐蔽工程检验项目验收记录。5.有关安全功能的检验和见证检测项目检查记录。6.有关观感质量检验项目检查记录。7.不合格项的处理记录及验收记录。8.钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录。9.其他有关文件和记录。主体结构工程5.7 钢结构预拼装施工质量控制与检验5.7.1钢结构预拼装施工质量检验1.预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。2.进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和本规范合格质量标准的规定。5.7.2钢结构预拼装施工质量检验1.钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验
34、批的划分原则划分为一个或若干个检验批。2.钢结构预拼装、组装施工质量检验主体结构工程5.7.3 钢结构预拼装施工质量检验记录1.原材料质量合格证明文件及复验、检测报告。2.产品质量合格证明文件3.隐蔽工程检验项目验收记录。4.有关安全功能的检验和见证检测项目检查记录。5.钢结构预拼装、组装施工质量检验批验收记录6.钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录主体结构工程5.8 单层钢结构安装工程质量控制与检验5.8.1 单层钢结构安装工程质量控制1.安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。2.在形成空间刚度
35、单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。3.安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。主体结构工程4.安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台辅板等的承载能力。5.吊车梁或直接承受动力荷载的梁，其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。主体结构工程5.8.2 单层钢结构安装工程质量检验1.单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。2.钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接
36、、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。3.检验数量4.单层钢结构安装工程质量检验标准和检验方法主体结构工程主体结构工程主体结构工程5.8.3 单层钢结构安装工程质量检验记录1.钢结构工程竣工图纸及相关设计文件;2.有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录;3.有关观感质量检验项目检查记录;4.分部工程所含各分项工程质量验收记录;5.分项工程所含各检验批质量验收记录;6.强制性条文检验项目检查记录及证明文件;7.隐蔽工程检验项目检查验收记录;8.原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告;9.不合格项的处理记录及验收记录;10.重大质量、技术问题实施及验收记录;11.其他有关文件
37、和记录。主体结构工程5.9 多层钢结构安装工程质量控制与检验5.9.1 多层钢结构安装工程质量控制1.柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。2.安装柱时，下面一节柱的柱顶位置有安装偏差，因此每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。3.结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。5.9.2 多层钢结构安装工程质量检验检验批划分:多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。主体结构工程5.9.3、钢结构安装工程质量检查验收记录1.钢结构工程竣工图纸及相关设计文件;2.施工现场质量管理检查记录;3.有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录;4.有关观感质量检验项目检查记录;5.分部工程所含各分项工程质量验收记录;6.分项工程所含各检验批质量验收记录;7.强制性条文检验项目检查记录及证明文件;8.隐蔽工程检验项目检查验收记录;9.原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告;10.不合格项的处理记录及验收记录;11.重大质量、技术问题实施及验收记录;12.其他有关文件和记录
