1、 项目描述1熔化极惰性气体、活性混合气体保护焊广泛应用于车身、油底壳、铝合金零部件的焊接 和补焊。熔化极惰性气体保护焊（MIG焊）和熔化极活性混合气体保护焊（MAG焊）因生产效率高、焊接质量好，适用范围广、易于自动化等优点，在现代汽车制造业得到了广泛的应用。如图3-1所示。图3-1 熔化极活性混合气体保护焊学习内容21. MIG、MAG焊的原理、特点及应用；2. MIG、MAG焊设备；3. MIG、MAG焊工艺；4. MIG、MAG焊 的其他方法；5. MIG、MAG焊的基本操作方法。68学时。建议课时3(1) 掌握MIG、MAG焊的原理、特点及应用，焊接工艺参数的选择有关知识；能够根据实际
2、生产条件和具体的焊接结构及其技术要求，正确选择MIG焊、MAG焊工艺参数和工艺措施；(2) 熟悉MIG、MAG焊设备的组成、操作使用和维护知识，掌握MIG、MAG焊的操作要点，能根据MIG、MAG焊的使用要求，合理选择、正确安装调试、操作使用和维护MIG、MAG焊设备；(3) 了解MIG、MAG焊其他方法。学习目标4相关知识51. MIG焊的原理、特点及应用溶化极惰性气体保护焊，是以焊丝作为熔化电极，采用惰性气体作为保护气体的电弧焊方法，简称MIG焊。这种方法通常用氩气或氦气或它们的混合气体作为保护气，连续送进的焊丝既作为电极又作为填充金属，在焊接过程中焊丝不断熔化并过渡到熔池中去而形成焊缝。
3、其原理如图3-2所示。图3-2 MIG焊示意图1-焊丝盘；2-送丝滚轮；3-焊丝；4-导电嘴；5-保护气体喷嘴；6-保护气体；7-熔池；8-焊缝；9-母材；10-电弧相关知识5MIG焊采用惰性气体作为保护气，与C2焊、焊条电弧焊或 其他熔化极电弧焊相比，它具有如下一些特点：(1) 焊接质量好。(2) 焊接生产率高。(3) 适用范围广。MIG焊的缺点在于无脱氧去氢作用，因此对母材及焊丝上的油、锈很敏感，易形成缺陷， 所以对焊接材料表面清理要求特别严格；另外熔化极惰性气体保护焊抗风能力差，不适于野 外焊接；焊接设备也较复杂。相关知识5采用活性气体保护的MAG焊具有以下效果：(1) 提高熔滴过渡的稳
4、定性。(2) 稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性。(3) 改善焊缝形状及外观。(4) 增大电弧的热功率。(5) 控制焊缝的冶金质量，减少焊接缺陷。(6) 降低焊接成本。相关知识52. MIG焊的焊接材料MIG焊的焊接材料主要包括保护气体和焊丝。1) 保护气体MIG焊常用的保护气体有氩气、氦气和它们的混合气体。MAG焊常用的保护气体是氩气与氧气、二氧化碳组成的混合气体。(1) 氩气（Ar）。(2) 氦气（He）。(3) 氩气+氦气（Ar + He）。(4) Ar + O2。 (5) Ar + CO2。(6) Ar + CO2 +O2。相关知识5表3-1 焊接用保护气体及其适用范围在熔化极及钨极气
5、体保护焊中，常见的焊接用保护气体及其适用范围见表3-1。被焊材料被焊材料保护气体（体积分数）保护气体（体积分数）工件厚度工件厚度（mm)mm)特特 点点铝及铝合金铝及铝合金100%Ar025较好的熔滴过渡，电弧稳定，飞溉极小35%Ar + 65%He2575热输入比纯氩大，改善A1 - Mg合金的熔化特性，减少气孔25%Ar + 75%He76热输入高，增加熔深，减少气孔，适于焊接厚板镁镁100%Ar良好的清理作用钛钛100%Ar良好的电弧稳定性，焊缝污染少，在焊接区域的背面要 求惰性气体保护以防止空气危害铜及铜合金铜及铜合金100%Ar3.2能产生稳定的射流过渡，良好的润湿性Ar + 50%
6、 70%He热输入比纯氩大，可以减少预热温度镍及镍合金镍及镍合金100%Ar3.2能产生稳定的射流过渡、脉冲射流过渡及短路过渡Ar + 15% 20%He热输人比纯氩大不锈钢不锈钢99%Ar + 1%02改善电弧稳定性，用于射流过渡及脉冲射流过渡，能较好地控制熔池，焊缝形状良好，焊较厚的材料时产生的咬边较小98%Ar + 2%02较好的电弧稳定性，可用于射流过渡及脉冲射流过渡， 焊缝形状良好，焊较薄工件比加1%（体积分数）O2的混合气体有更高的速度低合金高强度低合金高强度钢钢98%Ar + 2%02最小的咬边和良好的韧性，用于射流过渡及脉冲射流过渡低碳钢低碳钢Ar + 3% 5%O2改善电弧稳
7、定性，用于射流过渡及脉冲射流过渡,能较好 控制熔池,焊缝形状良好，咬边较小,比纯氩焊接速度更高Ar + 10% 20%O2电弧稳定，可用于射流过渡及脉冲射流过渡，焊缝成形 好,飞溉小，可高速焊接80%Ar + 15%CO2 +5%O2电弧稳定，可用于射流过渡及脉冲射流过渡，焊缝成形 好，熔深较大65%Ar + 26.5%He +8%CO2 +0.5%O2电弧稳定，尤其在大电流时可得到稳定的射流过渡，能 实现大电流下的高熔敷率，和1.2mm焊丝的最高送丝速 度可达50m/min，焊缝冲击韧度高相关知识52) 焊丝MIG焊使用的焊丝成分通常应与母材的成分相近，它应具有良好的焊接工艺性，并能提供良好
8、的接头性能。MIG焊使用的焊丝直径一般在0.82.5mm范围内。焊丝直径越小，焊丝的表面积与体积的比值越大，即焊丝加工过程中进入焊丝表面上的拔丝剂、油或其他的杂质相对较多。另外，焊丝一般以焊丝卷或焊丝盘的形式供应。3. MIG焊设备熔化极惰性气体保护焊设备主要由焊接电源、送丝机构、焊枪、控制系统、供水供气系统等部分组成。1) 焊接电源为保证焊接过程稳定，减少飞溅，焊接电源均采用直流电源，且反接。半自动MIG焊时， 使用细焊丝焊接，采用平外特性的电源配等速送丝系统；而自动 MIG焊时，使用焊丝直径常大于3mm，可选用下降外特性的电源，并采用变速送丝系统。相关知识52) 送丝机构送丝机构与C2焊的
9、送丝机构相似，用细焊丝焊接铝及其合金时，采用拉丝式和推拉丝式最好。3) 焊枪焊枪分为半自动焊枪和自动焊枪，有气冷和水冷两种形式。对于半自动焊枪，当焊接电流小于150A时，使用气冷式焊枪；当焊接电流大于150A时，则使用水冷式焊枪。自动焊枪大多采用水冷。4) 控制系统控制系统的主要作用为：引弧前预先送气，焊接停止时，延迟停气；送丝控制和速度调节包括焊丝的送进、回抽和停止，均匀调节送丝速度；控制主回路的通断，引孤时可以在送丝开始以前或同时接通电源，焊接停止时，应采用先停丝后断电的返烧控制法，这样既能填满弧坑，又避免粘丝。相关知识55) 供气、供水系统供气系统主要由氩气瓶、减压阀、流量计及电磁气阀等
10、组成。供水系统主要用来冷却焊枪，防止焊枪烧损。6) 典型焊机简介MIG焊机的类型有很多，部分常用熔化极气体保护焊机的型号、性能。相关知识54. MIG焊的熔滴过渡特点MIG焊熔滴过渡的形式主要有短路过渡、射流过渡、脉冲射流过渡。在焊接铝及铝合金时，常采用亚射流过渡。亚射流过渡是介于短路过渡和射流过渡之间的一种特殊形式，习惯上称之为亚射流过渡。亚射流过渡采用较小的电弧电压，弧长较短，当熔滴长大并将以射流过渡形式脱离焊丝端部时，即与熔池短路接触，电弧熄灭，熔滴在电磁力及表面张力的作用下产生颈缩断开，电弧复燃完成熔滴过渡。亚射流过渡的特点如下：(1) 短路时间很短，短路电流对熔池的冲击力很小，过程稳
11、定，焊缝成形美观。(2) 采用等速送丝配以恒流外特性电源进行焊接，弧长由熔化系数的变化实现自身调节。(3) 亚射流过渡时电弧电压、焊接电流基本保持不变。项目实施61. 准备工作焊前准备工作主要包括设备检查、焊件坡口的准备与组装、焊件和焊丝表面的清理以及 劳动保护等。1) 设备检查一般应先检查焊接设备外部有无明显受伤的痕迹、电焊机部件有无缺损，并了解其维修史、使用年限、观察使用场所环境和焊接工艺等，再对电焊机进行检查。项目实施62) 焊件坡口的准备与组装(1) 厚度不大于3mm的碳钢、低合金钢、不镑钢、铝的对接接头，一般开I形坡口或不开坡口。(2) 厚度在312mm的上述材料，可开U形、Y形坡口
12、。(3) 厚度大于12mm的上述材料，可开双U形或双Y形坡口。图3-3 黑色金属的典型坡口尺寸项目实施6焊 机焊接电源送丝机构焊枪行走小车应用特点型号名称输入电压 (V) 相数空载电压 (V)外特性额定输出电流（A)额定负载持续率（)其他焊丝直径(mm)送丝速度 (m/min)送丝方式NBA1-500半自动氩弧焊机380365硅整流、平50060工作电压20-40V 电流范围60500A23114推丝水冷焊830mm厚的铝及铝合 金板NBA2-200半自动脉冲氩弧焊机380365硅整流、平20060工作电压 30V电流范围10200A1.42.0 (Al) 114推丝Q-3型手枪式水冷铝及不锈
13、钢半自动全位置焊接NZA-1000自动氩弧焊机3803 硅整流、 缓降1000 工作电压2545V3 5(Al，Cu)16推丝焊车行走 速度:3.5 130cm/min可进行8 40mm厚铝铜自动氩弧焊， 更换焊枪后可用于低碳钢、 低合金钢、不锈钢埋弧焊MM-350MAG脉冲半自动焊机3803 晶体管整流350 可进行碳钢 MAG脉冲焊； 不锈钢MIG脉 冲焊;低碳钢 MAG短路焊、CO2焊YD-5000GL3MIG/MAG全数字脉冲焊机380367数字10BT控制500100工作电压1741.5V 电流范围60500A1.21.6 推丝 用于碳钢、 不锈钢焊接表3-2 部分常用MIG焊机的型
14、号、性能机应用项目实施63) 焊前清理(1) 机械清理。机械清理有打磨、刮削及喷砂等，用以清理焊件表面的氧化膜。(2) 化学清理。化学清理方式随材质不同而异。4) 劳动保护作业人员工作前要穿戴好合适的劳动保护用品，如口罩、防护手套、防护鞋、帆布工作服；在操作时戴好护目镜或面罩；在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋。要注意做好防 尘、防电、防烫、防火和防辐射等。工序材料碱 洗 冲洗光 化 干燥()NaOH(%)温度(C)时间(min)NHO3(%)温度()时间(min)冲洗纯铝15室温10 15冷净水30室温2冷净水60 1104 560 701 2铝合金850 605冷净水50室温2冷净水60
15、110表3-3 铝及其合金的化学清理项目实施62. 工艺参数的选择1) 焊丝直径通常情况下，焊丝直径应根据工件的厚度及施焊位置来选择。细焊丝（直径小于或等于 1.2mm）以短路过渡为主，较粗焊丝以射流过渡为主。细焊丝主要用于焊接薄板和全位置焊接，而粗焊丝多用于厚板平焊位置。焊丝直径的选择见表3-4。焊丝直径（mm)工件厚度（mm)施焊位置熔滴过渡形式0.813全位置1.016全位置、单面焊双面成形短路过渡1.2212中等厚度、大厚度打底1.6625中等厚度、大厚度平焊、横焊或立焊射流过渡2. 0中等厚度、大厚度表3-4 焊丝直径的选择项目实施62) 焊接电流焊接电流是最重要的焊接工艺参数，应根
16、据工件厚度、焊接位置、焊丝直径及熔滴过渡 形式来选择。焊丝直径一定时，可以通过选用不同的焊接电流范围以获得不同的熔滴过渡形式。在焊接铝及铝合金时，为获得优质的焊接接头，MIG焊一般采用亚射流过渡。低碳钢MIG焊所用的焊接电流范围见表3-5。焊丝直径（mm）焊接电流（A）熔滴过渡方式 焊丝直径（mm） 焊接电流（A）熔滴过渡方式1.040150短路过渡1.280220脉冲射流过渡1.280180 1.61002701.2220350射流过渡1.6270500射流过渡表3-5 低碳钢MIG焊的焊接电流范围项目实施63) 电弧电压电弧电压主要影响熔滴的过渡形式及焊缝成形，要想获得稳定的熔滴过渡，除了
17、正确选用合适的焊接电流外，还必须选择合适的电弧电压与之相匹配。4) 焊接速度和喷嘴直径由于MIG焊对熔池的保护要求较高，焊接速度又高，如果保护不良，焊缝表面便易起皱皮。电流（A）200200 250350 500喷嘴高度（mm）10 1515 2020 25图3-4 MIG焊电弧电压和焊接电流之间的关系表3-5 喷嘴高度推荐值项目实施65) 焊丝位置焊丝和焊缝的相对位置会影响焊缝成形，焊丝的相对位置有前倾、后倾和垂直三种，焊 丝位置示意图如图3-5所示。图3-5 焊丝位置示意图项目实施6表3-7表3-9为铝合金及不锈钢MIG焊的焊接工艺参数。表3-7 喷嘴高度推荐值板厚(mm)坡口尺寸(mm)
18、焊道顺序焊接位置焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压焊接速度(cm/min)送丝速度(cm/min)氩气流量(L/min)备注6112(背)水平横立仰1.62002501701902427(2226)2326(2125)40506070590770(640790)500560(580620)2024使用垫板8121234水平横立仰1.62402901902102528(2327)2428(2223)45606070730890(7501000)560630(620650)2024使用垫板，仰焊时增加焊道数12123（背）12318（背）水平横立仰1.6或2.41.62303001902302
19、528(2327)2428(2224)40703045700930(7501000)310410560700(620750)20282024仰焊时增加焊道数184道4道1012道水平横立仰2.41.61.631035022025023025026302528(2325)2528(2325)304015304050430480660770(700790)700770(720790)2430焊道数可适当增加或减少，正反两面交替焊接以减少变形3567道6道15道水平横立仰2.41.61.631035022025024027026302528(2325)2528(2326)40601530405043
20、0480660770(700790)700830(760860)2430板厚(mm) 坡口形式焊丝直径( mm)焊接电流(A) 电弧电压(V)送丝速度(m/min)保护气体(体积分数）气体流量(L/min)1.6I形0.885214.590%He + 7.5%Ar + 2.5% CO2142.4I形0.8105235.590%He + 7.5%Ar + 2.5% CO2143.2I形0.812524790%He + 7.5%Ar + 2.5% CO214板厚(mm)坡口形式焊丝直径( mm)焊接电流 (A)电弧电压 (V)送丝速度(m/min)保护气体 (体积分数）气体流量(L/min)3.2
21、I(带垫板）形1.6225243.398%Ar + 2%O2146.4Y(60)形1.6275264.598%Ar + 2%O2169.5Y(60)形1.630028698%Ar + 2%O216表3-8 不锈钢MIG焊(短路过渡）的焊接工艺参数表3-9 不锈钢MIG焊(射流过渡）的焊接工艺参数项目实施6项目实施6MAG焊的工艺内容和工艺参数的选择原则与MIG焊相似。不同之处是在 Ar 气中加入了一定量的具有脱氧去氢能力的活性气体，因而焊前清理就没有MIG焊要求那么严格。 MAG焊主要适用于碳钢、合金钢和不锈钢等钢铁材料的焊接，尤其在不锈钢的焊接中得到广泛的应用。母材厚度(mm)焊丝直径(mm
22、)焊接电流(DC)(A)电弧电压(V)送丝速度(m/h)焊接速度(m/h) 保护气体流量(L/min)0.60.8305015171301551530790.80.8406015171352002535790.90.9558515171051855060791.30.97010016191502455060791.60.980110172018027545559122.00.9100130182024533535459123.20.9120160192232044530409123.21.1180200202432037040509124.70.914016019223204452030912
23、4.71.1180205202432037525359126.40.9140160192236544515259126.41.1180225020243204451530912表3-10 短路过渡MAG焊工艺参数注：1. 焊接位置为平焊和横角焊。对立焊或仰焊减小电流10%15%。2. 角焊缝尺寸等于母材厚度，坡口焊缝装配间隙等于板厚的1/2。3. 保护气体为75 % Ar + 25 % CO2或O2（体积分数）。 项目实施6母材厚度(mm)焊缝形式层数焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)送丝速度(m/h)焊接速度(m/h)保护气体流量(L/min)3.2I形坡口对缝或角缝 1.6300
24、242515319244.8I形坡口对缝或角缝 1.6350253514919246.4角缝 1.6350253514919246.4角缝 2.4400261524919246.4V形坡口对缝21.6375253963719246.4V形坡口对缝 2.4325243204919249.5V形坡口对缝22.4450291824319249.5角缝21.63502535130192412.7V形坡口对缝32.44252716846192412.7角缝31.63502535137192419.1双面V形坡口对缝42.44252716837192419.1角缝51.63502535137192424.
25、1角缝62.442527168401924表3-11 射流过渡MAG焊工艺参数注：1.上列参数只用于平焊和横角焊。2.保护气体是 Ar + 1 %5 % O2 （体积分数）。项目实施63. MIG焊基本操作1) 引弧熔化极气体保护电弧焊都是利用短路引弧法进行引弧，引弧时首先送进焊丝，并逐渐接 近母材。一旦与母材接触，电源将提供较大的短路电流，在接触点附近的焊丝爆断，进行引弧。2) 施焊MIG焊的施焊过程（包括定位、焊缝的起头、运条方法、焊缝的连接以及焊缝的收尾等）参照焊条电弧焊、CO2焊的规则要求进行。知识拓展71. 脉冲熔化极惰性气体保护焊利用脉冲电流进行焊接的熔化极惰性气体保护电弧焊称脉冲
26、熔化极惰性气体保护焊。这种焊接方法的焊接电流特征是在较低的基值电流上周期性地叠加高峰值的脉冲电流，而脉冲电流的波形及其基本参数可以在较宽范围内进行调节与控制。1) 脉冲熔化极惰性气体保护焊的特点(1) 具有较宽的焊接参数调节范围。(2) 可以精确控制电弧的能量。(3) 适于焊接薄板和全位置焊。图3-6 脉冲熔化极惰性气体保护焊电流波形及熔滴过渡示意图Ip-脉冲电流；Ib-基值电流；tp-脉冲电流持续时间；tb基值电流时间；Ia平均电流；Ic-射流过渡临界电流知识拓展72) 焊接工艺参数的选择脉冲熔化极惰性气体保护焊的焊接工艺参数有：脉冲电流、基值电流、脉冲电流时间、基值电流时间、脉冲频率、焊丝
27、直径、焊接速度等。选择脉冲熔化极惰性气体保护焊工艺参数必须考虑母材的性质、种类以及焊缝的空间位置。(1) 脉冲电流。(2) 基值电流。(3) 脉冲电流持续时间。(4) 脉冲频率。(5) 脉宽比。知识拓展72. 窄间隙熔化极活性气体保护焊1) 特点(1) 窄间隙熔化极活性气体保护焊，因不需开 坡口，减少了填充金属量，焊后又不清渣，故可节省时间和材料，提高焊接生产率。(2) 焊缝热输入较低，热影响区小，焊接应力和工件变形都小，裂纹倾向小，焊缝力学性 能高。(3) 窄间隙熔化极活性气体保护焊可以应用于平焊、立焊、横焊及全位置焊接。(4) 窄间隙熔化极活性气体保护焊，熔池和电弧观察比较困难，要求焊枪的
28、位置能方便地进行调整。图3-7 窄间隙熔化极活性气体保护焊示意图1-喷嘴；2-导电嘴；3-焊丝；4-电弧；5-工件；6-衬 垫；7-绝缘导管知识拓展72) 焊接工艺(1) 细丝窄间隙焊。(2) 粗丝窄间隙焊。(3) 焊接工艺参数。表3-12 窄间隙焊接的典型工艺参数送丝方式送丝方式焊接位焊接位置置焊丝直径焊丝直径(mm)(mm)保护气体保护气体( (体积分数）体积分数）坡口形式坡口形式( (间隙间隙）焊接电流焊接电流(A)(A)电弧电电弧电压压(V)(V)焊接速度焊接速度(cm/min)(cm/min)摆动摆动波状焊丝法波状焊丝法平1.2Ar+20%C02I形(9mm)28030028322225波状焊丝法波状焊丝法平1.2Ar+20%C02V形（14)26028029301822250900次/min麻花焊丝法麻花焊丝法平2.02Ar+(10%20%)C02I形（14mm)48055030322035偏心旋转焊丝偏心旋转焊丝法法平1.2Ar+20%C02I形（1618mm)3003325最大150Hz双丝纵列定向双丝纵列定向法法横1.2，1.6Ar+20%C02I形（1014mm)前丝170后丝14021231820导电嘴倾斜法导电嘴倾斜法横角1.6C02I形（13mm)3203803238253545次/min图3-8 窄间隙焊接的送丝方式示意图 谢谢观看！
