1、 24一、方针目标管理概述 56二、方针目标管理的作用 714三、方针目标管理的实施步骤方针目标管理方针目标管理1 1方针目标管理方针目标管理2 2方针目标管理的背景 起源于20世纪50年代美国结果导向的目标管理（MBOMBO），经由日本发展为重视过程的方针管理，我国在向东西方学习的过程中，形成了方针目标管理。在日本叫方针管理在美国及西方国家叫目标管理在我国经学习实践后，称为方 针目标管理方针目标管理方针目标管理3 3方针目标管理的定义 20世纪70年代末，我国开始学习方针目标管理，其定义为：是组织为实现以质量为核心的中长期和年度经营方针目标,充分调动员工的积极性,通过个体与群体的自我控制与协
2、调,以实现个人目标,从而保证实现共同成就的一种科学管理方法。方针目标管理方针目标管理4 4方针目标管理的特点强调系统管理：按PDCA循环原理开展工作强调重点管理：不代替日常管理，抓重点目标注重措施管理：管理细化到实现目标的措施上注重自我管理：调整自我行为，实行自我管理方针目标管理方针目标管理5 5方针目标管理的作用是企业进行战略部署，实现战略目标的重 要方法之一可以调动企业各级员工的积极性是提高企业管理水平的重要工具质量方针和质量目标质量方针是“由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向”质量目标是组织“在质量方面所追求的目的”方针目标管理方针目标管理6 6方针目标管理和平衡计分卡要
3、在财务方面取得成功，我们应向股东展示什么？为了满足客户和股东，哪些流程必须表现卓越？为了达到愿景，我们如何维持变革和改进的能力？为了达到愿景，我们应向客户展示什么？方针目标管理方针目标管理7 7方针目标管理的基本过程 根据经营理念，制定计划，确定目标企 业 讨论决定下一层的目标和对策中层部门 制定实施计划和预案，落实各职责各 部 门实 施检 查绩效评价计 划A PA P C DC DA PA P C DC D方针目标管理方针目标管理8 8方针目标的制定（Plan）公司方针目标的制定要立足于企业生存和发展，其主要依据以下三方面：l 企业的经营理念、经营规划和中长期计划l 上一年度方针实施中存在的
4、问题l 外部竞争环境（市场、用户、竞争对手）的变化设立年度方针目标流程图方针目标管理方针目标管理9 9年度方针目标流程图上级方针目标本年度方针目标经营中存在问题上年度实绩的自我评价上年度情况反馈外部环境的变化内部条件的变化方针目标管理方针目标管理10 10制订方针目标的步骤： 确定课题 设立目标 制订措施和实施计划 方针目标展开课题：是指为了实现经营方针或上级方针，作为措施提出来的各项内容中必须进行的系统性活动，以及工作改进中需要做的项目。目标：是指在一定期限内要达到的水平或应取得的成果，通常要用量化指标表示。措施：为了要达到目标的手段，也可以理解成对策。方针目标管理方针目标管理11 11目标
5、的开展厂长车间主任班组长责任人厂长方针课题 目标 对策车间主任方针课题 目标 对策车间主任方针课题 目标 对策班组长方针课题 目标 对策班组长方针课题 目标 对策实施计划实施项目 日程计划实施计划实施项目 日程计划方针目标管理方针目标管理12 12实施（Do）实施方针目标计划时，要向实施人员传达计划内容，使其对工作的必要性有充分的认识，要提供必需的资源，并对员工进行必要的培训。实施过程中要保存实施记录，进程必须要评定认可，每个财政年度要进行评审，评审结果为下一年制定目标计划提供依据。检查（Check）检查两分钟方针目标管理方针目标管理13 13 是中间过程的定期检查 是年末检查检查的目的 评价
6、结果，证实活动取得的效果 发现计划实施结果不理想的情况，没有解决的问题，以及出现的新问题 对计划实施结果不好的情况和一些问题在下年度的方针和计划中计划中体现出来，予以落实纠正措施和方针评审（Act）当问题出在实施上，要分析是否缺少必要方针目标管理方针目标管理14 14的资源，以及对相关责任人是否进行过必要的培训。若计划有问题，要对计划认真评审是否有不妥之处（如掌握现状有差错，分析预测阶段信息不准，实施效果估计有差错，对实施能力的分析有差错等），以便进行修订，在决定实施目标的方法时要考虑相关因素。有时也会修改目标。总之，要找出问题，制定对策，解决问题，确立新的目标。15 15现场现场管理改善方法
7、管理改善方法1619一、目视管理2023二、防错法2426三、5S活动四、全面生产维护274016 16目视管理的概念 是指利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信号来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。现场现场管理改善方法管理改善方法目视管理的作用迅速快捷地传递管理信息，提高工作效率形象直观地显示潜在问题有助于体现管理的客观、公正和透明有助于促进企业文化的建立和形成17 17目视管理的内容规章制度与工作标准公开化生产任务与完成情况的图表化与定置管理的相结合，实现视觉显示信号的标准化生产作业控制手段的形象与使用方便化物品的码放和运送的数量标准化人员分类着装与挂牌制度色彩的标
8、准化管理现场现场管理改善方法管理改善方法18 18目视管理的方法定位法 标示法分区法图形法颜色法方向法现场现场管理改善方法管理改善方法影绘法/痕迹法透明法 监察法 公告法 地图法 备忘法 19 19目视管理的原则和基本要求视觉化透明化界限化现场现场管理改善方法管理改善方法统一简约鲜明实用严格目视管理的水平初级水平中级水平高级水平2020防错法的概念 是一种在生产过程中采取自动作用、报警、标识、分类等有效手段，使作业人员减少或避免产生差错的方法。现场现场管理改善方法管理改善方法防错法的作用第一次就把事情做好提升品质消除浪费防错思路削除替代简化减测减少21 21现场现场管理改善方法管理改善方法防错
9、思路目标方法评价削除消除可能的失误从设计角度考虑采取放错方法最好替代用更可靠的过程代替目前的过程以降低失误运用机器人和自动化生产技术较好简化使作业更容易完成合并生产步骤实施工业工程改善较好检测在缺陷流入下一工序前对其进行检测并纠正用计算机软件在操作失误时警告较好减少将失误影响降至最低保险丝过载保护好2222防错原则现场现场管理改善方法管理改善方法设计系统和程序来消除缺陷产生只生产所需物品削减、简化和合并作业步骤全员参与最求完美2323实施防错法的一般步骤 现场现场管理改善方法管理改善方法1 1 确定产品/服务缺陷，并收集数据2 2 追溯缺陷的发现工序和生产工序3 3 确认缺陷生产工序的作业指导
10、书4 4 确认实际作业过程与作业与指导书之间的差异5 5 确认该工序是否存在问题6 6 分析缺陷原因7 7 分析作业差错原因8 8 设计防错装置或防错程序以预防或检测同类差错9 9 确认防错法效果，必要时进行过程调整1010 持续控制及改善24245S概述 现场现场管理改善方法管理改善方法5S6S=5S+安全7S=6S+节约素养整理整顿清扫清洁素养整理整顿清扫清洁安全素养整理整顿清扫清洁安全节约25255S的作用及目的作用l 减少或消除无效劳动和损耗l 消除隐患，保障安全l 引导员工养成良好的习惯l 促进生产，提升效益，实现经营业绩目的l 改善现场环境，增加归属感和自豪感，提高员工满意度l 塑
11、造企业形象，给客户以信心，赢得社会和公众的信赖l 消除安全隐患，减少、杜绝事故发生，保证设备正常运转l 调整生产周期，减少时间浪费，保证按时交货l 降低库存浪费，压缩物料在线滞留时间，节能降耗l 保证产品质量，防止作业差错，提高业务精确度 现场现场管理改善方法管理改善方法26265S的推进与实施 现场现场管理改善方法管理改善方法研究制定实施计划建立评价体系组织5S委员会宣传、培训高层领导支持与理解设定目标确定推行体制试点单位试行试点经验总结公示修订调整相关标准全公司展开导入推广纳入管理规范2727全面生产维护的概述l “全面生产维护”简称TPM（Total Productive Mainten
12、ance）是1971年由日本丰田汽车公司的供应商日本电装公司开始实施的。l 全面生产维护的含义 狭义狭义：指全员（包括领导、现场工人以及设备管理、技术人员）参加的生产设备维修和保全体制。 广义广义：以不断追求生产系统的效率为目标，从生产系统的整体出发，构筑能避免所有损失（灾害、不良、故障等）发生的体制，在生产、开发、设计、销售及管理等所有部门的参与下，最终实现企业零损失。 现场现场管理改善方法管理改善方法2828全面生产维护的宗旨和目标宗旨：通过提高人的保全能力和设备的效率，力求达到“零灾害”、“零不良”、“零故障”。六大指标： 现场现场管理改善方法管理改善方法交期（D）六大指标安全（S）成本
13、（C）生产力（P）工作士气（M）质量（Q）2929全面生产维护六方面指标现场现场管理改善方法管理改善方法NO类别内 容1质 量由于材料质量问题造成的停机率；产品一次合格率；在线遗漏缺陷数；投诉件数2成 本制造成本；维修成本占制造成本的比例；质量成本全面生产维护投入和节约对比；能源消耗；原材料的浪费3交货期按时交货率；计划完成率；材料和产品的库存量；在线生产量4安 全损失工时的事故数；事故率；事故隐患和未遂事故数；废水排放量；固体废弃物/废水化学含氧量；环境事故数5士 气员工参与率；单元课程的制作数量；合理化建议的提出件数；小组活动的次树；问题改进数；培训时间；技师证书的获得数6生产力劳动生产率
14、；设备综合效率；设备时间利用率；设备性能利用率；产品合格率；设备故障率；小故障停机数；设备平均故障间隔时间；设备平均维修时间3030全面生产维护的内容现场现场管理改善方法管理改善方法TPM基本框架示意图行业内的一流企业：有良好效益，有持续发展动力的企业评价指标：质量、成本、交期、安全、士气、生产力不间断的职务性小组改进活动目 视 管 理 活 动彻 底 的 5 S 活 动八大支柱两基础自主保全计划保全逐项改善质量保证初期管理业务改善安全环境教育训练T TP PMM活活动动内内容容31 31全面生产维护的推进全面生产维护的推进原则l 坚持自愿自律l 坚持实践主义l 不断改进工作流程l 明确各阶段的
15、目标l 个人与组织共同发展全面生产维护的推进步骤l 引进准备阶段（7个步骤）l 推进实施阶段（7个步骤）l 巩固阶段（4个步骤现场现场管理改善方法管理改善方法3232现场现场管理改善方法管理改善方法阶段步 骤 主要内容引进准备阶段1、经营层的决策引进领导宣布全面生产维护开始表示决心2、辅导、支持机构的选择选择咨询机构进行项目支持3、全面生产维护的引进教育、培训按不同层次组织培训4、基本方针与目标的设定找准基准点和设定目标5、建立全面生产维护的专职机构成立推进委员会6、展开全面生产维护的宣传利用各种方式开始宣传7、全面生产维护正式启动举行仪式，宣布开始推进实施阶段8、彻底的5S活动把5S活动彻底
16、的不断实施9、开展合理化建议活动实施合理化建议活动现场现场管理改善方法管理改善方法续上表阶段步 骤 主要内容引进准备阶段10、有效的逐项改善建立一些示范工程11、建立自主保全体系建立推进步骤、方法和诊断方式12、保全部门，建立计划保全体系实施定期维护、预知维护13、实施教育培训分层次进行各种技能培训14、建立设备初期管理体系维护预防设计，前期管理程序推进实施阶段15、全面推进生产效率化活动在整个生产活动中推进全面生产维护16、阶段的成果总结阶段性总结17、建立整个自主管理体系把活动进行深化，让全面生产维护深入人心18、持续不断地进行改进按步骤持续不断进行改进3333现场现场管理改善方法管理改善
17、方法3434开全面开全面生产维护的生产维护的主要工具主要工具的的方法方法活动看板。单元课程。 三大工具职务性小组活动。PDCAQC老7种工具WHY-WHY分析快速换模技术(SMED) 六种方法现象机理分析8字展开法现场现场管理改善方法管理改善方法3535活动看板例子工序设备名称故障类型检修措施实施负责人实施日期完成情况实施效果备注机械电器其他1冲床2挤出机3注塑机456制表：校对：有效期日期：日期：一个月XXXX年XXXX月设备检修计划及实施情况统 计 表现场现场管理改善方法管理改善方法3636职务性小组活动经营层M班长操作者A厂长E科长B厂长C科长N班长现场现场管理改善方法管理改善方法373
18、7加工定位基准不统一加工定位基准不统一图纸设计不合理图纸设计不合理法法同轴度偏大同轴度偏大同轴度设计范围大同轴度设计范围大加工时重复定位误差多加工时重复定位误差多内外圆变形大内外圆变形大同轴度要求不严格同轴度要求不严格多次加工的要求多次加工的要求NCNC粗车工艺设计不合理粗车工艺设计不合理料料材料硬度大材料硬度大刀具磨损快刀具磨损快材料组织异常材料组织异常人人设备知识了解少设备知识了解少设备调试不合理设备调试不合理检测不准确检测不准确 检测技能不足检测技能不足未遵守作业标准未遵守作业标准夹具上有铁屑夹具上有铁屑机机夹具设计缺陷夹具设计缺陷装夹导致产品内外圆偏心装夹导致产品内外圆偏心面定位不准确
19、面定位不准确设备主轴精度差设备主轴精度差装夹位置不合理装夹位置不合理加工不同心加工不同心夹具压力太大夹具压力太大现场现场管理改善方法管理改善方法3838SMED实施步骤（快速换模） 起源于日本丰田公司序号阶段内 容1准 备选择一个有代表性的切换作业；建立小组并准备SMED研究2现状调查观察并记录目前切换的详细过程； 以图表的形式显示出目前的状况； 用简短的语言描述目前的状况3目 标设定改进目标4实 施区分内外部操作； 将内部操作转化为外部操作； 优化各操作5标准化检查所得到的结果； 切换操作标准化并培训操作人员现场现场管理改善方法管理改善方法3939现象机理分析例子现象物理分析成立的条件后续展开说明脚踏车后轮的刹车效果不好刹车片与刹车毂间摩擦力太小刹车片与刹车毂的接触面积太小；施予刹车片的力量太小；刹车片和刹车毂之间有异物存在造成摩擦力变小；依据成立的条件，检查设备、工装、材料、方法与人的关联性，审核相关基准值，把不正常的部分列出来，并实施复原与维护现场现场管理改善方法管理改善方法40408字展开法示意图维持改善1276534确认并评价理想状况复原理想状况设置零缺陷状况改善零缺陷的状况控制零缺陷的状况慢性缺陷的要素分析根除慢性缺陷的成因
