1、2022-6-51第七章 金属的塑性主要内容Main Content 塑性的概念及塑性指标塑性的概念及塑性指标 影响塑性的主要因素影响塑性的主要因素 超塑性现象超塑性现象2022-6-527.2 影响塑性的主要因素 金属的化学成分及组织金属的化学成分及组织 变形的温度变形的温度速度条件速度条件 变形的力学条件变形的力学条件 其它因素其它因素2022-6-537.2.2 变形的温度变形的温度速度条件速度条件 变形温度和变形速度皆为决定金属塑性大变形温度和变形速度皆为决定金属塑性大小的重要因素。小的重要因素。 变形过程中金属的硬化和软化同时存在，变形过程中金属的硬化和软化同时存在，所以在研究对塑性
2、的影响时应对变形温度所以在研究对塑性的影响时应对变形温度和变形速度进行综合考虑。但在分析此问和变形速度进行综合考虑。但在分析此问题时，为突出其各自的作用，往往将此二题时，为突出其各自的作用，往往将此二因素加以分别讨论。因素加以分别讨论。 2022-6-54 通常随着轧制温度的升高，通常随着轧制温度的升高，金属的塑性增加金属的塑性增加变形过程中所产生的破坏和缺陷得到恢复变形过程中所产生的破坏和缺陷得到恢复变形温度升高变形温度升高原子热运动的能量增加原子热运动的能量增加出现新的滑移系统出现新的滑移系统非晶机构、溶解机构的参与非晶机构、溶解机构的参与有利于软化过程的发展有利于软化过程的发展2022-
3、6-55变形温度对碳钢的塑性的影响变形温度对碳钢的塑性的影响 2009-10-19-22022-6-56四低三高四低三高 区区：在此区域内金属的塑性极低，到：在此区域内金属的塑性极低，到-200时塑性几乎完全消失，这大概是由于时塑性几乎完全消失，这大概是由于原子热运动能力极低的缘故。原子热运动能力极低的缘故。 区区：位于：位于200-400的范围内，此区域为的范围内，此区域为蓝脆区。由于时效的原因，柯氏气团钉扎蓝脆区。由于时效的原因，柯氏气团钉扎住位错，位错运动受阻，使得塑性降低。住位错，位错运动受阻，使得塑性降低。2022-6-57 区区：800-950。此区域的出现与相变有。此区域的出现与
4、相变有关。在相变时由于铁素体和奥氏体的共存，关。在相变时由于铁素体和奥氏体的共存，使金属产生不均匀的变形，塑性降低。也使金属产生不均匀的变形，塑性降低。也有人认为，此区域的出现与硫的影响有关，有人认为，此区域的出现与硫的影响有关，并称此区域为红脆并称此区域为红脆(热脆热脆)区。区。 区区：因此区域的温度过高，使金属的温：因此区域的温度过高，使金属的温度接近熔化温度，可能产生过热或过烧的度接近熔化温度，可能产生过热或过烧的现象，使晶间强度减弱，塑性大为降低。现象，使晶间强度减弱，塑性大为降低。2022-6-58 1区区：位于：位于l00-200范围内，其塑性的逐范围内，其塑性的逐渐增加，是由于原
5、子热振动增加的缘故。渐增加，是由于原子热振动增加的缘故。 2区区：位于：位于700-800的范围，由于再结晶的范围，由于再结晶和扩散过程的发生，使金属的塑性升高。和扩散过程的发生，使金属的塑性升高。 3区区：位于：位于950-1250的范围，在此区域的范围，在此区域内金属具有均匀的奥氏体组织，产生充分内金属具有均匀的奥氏体组织，产生充分的软化效应。的软化效应。2022-6-592022-6-5102022-6-511 一般随着变形速度的提高，塑性是下降的一般随着变形速度的提高，塑性是下降的 (a)(b)2022-6-512 图图(a)是反映金属在某温度条件下，即使以非常小是反映金属在某温度条件
6、下，即使以非常小的变形速度进行变形时，金属也会发生完全加工的变形速度进行变形时，金属也会发生完全加工硬化。因此，这种曲线是此变形温度所特有的一硬化。因此，这种曲线是此变形温度所特有的一种曲线，从中看出，塑性随变形速度的升高而降种曲线，从中看出，塑性随变形速度的升高而降低。低。2022-6-513 图图(b)中的曲线也是某温度所特有的。中的曲线也是某温度所特有的。 在此温度下，金属以非常小的变形速度进行变形时，在此温度下，金属以非常小的变形速度进行变形时，在其晶粒边界上可能有粘性流动出现，并通常会引在其晶粒边界上可能有粘性流动出现，并通常会引起脆性的晶间破坏。这就说明，在非常低的变形速起脆性的晶
7、间破坏。这就说明，在非常低的变形速度下，金属的塑性是降低的。度下，金属的塑性是降低的。 随着变形速度的升高，晶粒边界上的粘性流动消失，随着变形速度的升高，晶粒边界上的粘性流动消失，这时变形抗力升高和另一种变形机理这时变形抗力升高和另一种变形机理(滑移滑移)开始作用，开始作用，结果使塑性升高。结果使塑性升高。 当再继续提高变形速度时，塑性又开始下降。这是当再继续提高变形速度时，塑性又开始下降。这是因为，随着变形速度的增加，变形抗力升高，结果因为，随着变形速度的增加，变形抗力升高，结果使变形抗力达到了相应于更小的变形程度下的断裂使变形抗力达到了相应于更小的变形程度下的断裂抗力之值。抗力之值。202
8、2-6-514 在某些情况下，还要增加变形速度时，塑性又开在某些情况下，还要增加变形速度时，塑性又开始提高。这是因为在很大的变形速度下，热效应始提高。这是因为在很大的变形速度下，热效应开始作用，使变形物体的温度升高和变形抗力下开始作用，使变形物体的温度升高和变形抗力下降。降。 当变形速度非常高时，热效应可能达到这样大的当变形速度非常高时，热效应可能达到这样大的作用，以致把金属加热到出现液相或大大降低其作用，以致把金属加热到出现液相或大大降低其晶间物质的强度。因此，在非常高的变形速度下，晶间物质的强度。因此，在非常高的变形速度下，随着变形速度的增加，金属的塑性急剧下降。随着变形速度的增加，金属的
9、塑性急剧下降。2022-6-515铝合金冷挤压时因热效应所增加的温度铝合金冷挤压时因热效应所增加的温度合合 金金 号号挤压系数挤压系数挤压速度挤压速度（毫米（毫米/秒）秒）金属温度金属温度 L411150158195LD21116150294315LY111116150340350LY1131653082022-6-516变形温度变形速度的联合作变形温度变形速度的联合作用用 低温塑性变形（冷变形）低温塑性变形（冷变形） 金属于室温，甚至直至开始再结晶温度金属于室温，甚至直至开始再结晶温度(对纯金属为对纯金属为0.30.4TM，对合金为，对合金为0.5TM，TM为熔点的绝对温度为熔点的绝对温度)
10、条件下条件下变形，当变形速度为变形，当变形速度为10-310-4秒秒-1时，其塑性变形机构为时，其塑性变形机构为滑移。对许多体心立方金属来讲，在此温度区域内存在有滑移。对许多体心立方金属来讲，在此温度区域内存在有脆性转变温度。降低变形温度和提高变形速度时，滑移系脆性转变温度。降低变形温度和提高变形速度时，滑移系统的数目减少，使滑移的作用减小，孪生变形的作用增大，统的数目减少，使滑移的作用减小，孪生变形的作用增大，结果导致金属的塑性大为下降。六方晶格金属也有类似的结果导致金属的塑性大为下降。六方晶格金属也有类似的现象，但对面心立方金属来讲，甚至在更低的温度下变形现象，但对面心立方金属来讲，甚至在
11、更低的温度下变形金属也不会变脆。金属也不会变脆。 2022-6-517 在脆性转变温度区间，应以低变形速度为佳。若在脆性转变温度区间，应以低变形速度为佳。若变形金属的冷脆点在室温附近时，低速变形可使变形金属的冷脆点在室温附近时，低速变形可使冷脆点向更低的方向移动。若冷脆点高于室温时，冷脆点向更低的方向移动。若冷脆点高于室温时，则增加变形速度为宜。此时增加道次压下率能促则增加变形速度为宜。此时增加道次压下率能促使金属的塑性升高，这是因为热效应使变形金属使金属的塑性升高，这是因为热效应使变形金属温度升高的缘故。例如，在高速轧机上轧制变压温度升高的缘故。例如，在高速轧机上轧制变压器钢时，增大压下量可
12、使轧件温度升高到器钢时，增大压下量可使轧件温度升高到100300，使钢超越了冷脆点，使钢超越了冷脆点(在高速变形下低于在高速变形下低于100)。2022-6-518 中温塑性变形（温变形）中温塑性变形（温变形） 温变形温度区间的上限是开始再结晶温度。此时温变形温度区间的上限是开始再结晶温度。此时基本的塑性变形机构为晶内滑移。对钢来讲，高基本的塑性变形机构为晶内滑移。对钢来讲，高温塑性变形机构如扩散机构、晶间滑动机构等特温塑性变形机构如扩散机构、晶间滑动机构等特征现象，一般出现在高于开始再结晶温度的征现象，一般出现在高于开始再结晶温度的100200。增加变形速度时会使高温变形机构的。增加变形速度
13、时会使高温变形机构的温度边界向更高的温度方向移动。温度边界向更高的温度方向移动。2022-6-519 在温加工温度区间通常呈现形变时效现象，使金在温加工温度区间通常呈现形变时效现象，使金属的变形抗力升高和塑性下降。在钢中形变时效属的变形抗力升高和塑性下降。在钢中形变时效出现的温度为出现的温度为400左右左右(兰脆现象兰脆现象)，在难熔金属，在难熔金属中，特别是含过多的氧、氮和碳时，也出现形变中，特别是含过多的氧、氮和碳时，也出现形变时效现象。金属的硬化和塑性的降低是与析出这时效现象。金属的硬化和塑性的降低是与析出这些元素化合物的高弥散质点有关。若因提高变形些元素化合物的高弥散质点有关。若因提高
14、变形速度使弥散硬化来不及形成时，将不出现金属塑速度使弥散硬化来不及形成时，将不出现金属塑性的下降。性的下降。2022-6-520 高温塑性变形（热变形）高温塑性变形（热变形） 在此温度区间提高变形温度会使金属的塑性升高。在此温度区间提高变形温度会使金属的塑性升高。但在但在0.50.8Tm的温度范围内的某一较窄的温度的温度范围内的某一较窄的温度区间可观察到由于晶间断裂而使塑性明显下降的区间可观察到由于晶间断裂而使塑性明显下降的现象。这种高于再结晶温度时所出现的塑性下降现象。这种高于再结晶温度时所出现的塑性下降现象称为现象称为红脆。红脆。2022-6-521 红脆是各种化合物在晶界上的偏析所造成，
15、如易红脆是各种化合物在晶界上的偏析所造成，如易熔化合物熔化合物(氧化物、硫化物氧化物、硫化物)，易熔金属，易熔金属(铅、锡、铅、锡、锑锑)，脆性化合物，脆性化合物(碳化物、氮化物碳化物、氮化物)等的偏析。等的偏析。 红脆断裂的性质是相同的，但机理不同。夹杂的红脆断裂的性质是相同的，但机理不同。夹杂的偏析属于扩散过程，有助于扩散的因素皆会促使偏析属于扩散过程，有助于扩散的因素皆会促使红脆的产生。红脆的产生。 易熔化合物的偏析会引起晶界熔化和使晶界的强易熔化合物的偏析会引起晶界熔化和使晶界的强度下降，因此在断裂时形成光泽的熔化表面。度下降，因此在断裂时形成光泽的熔化表面。 脆性化合物是引起难熔金属
16、和合金红脆的原因，脆性化合物是引起难熔金属和合金红脆的原因，硬的脆性化合物阻碍晶界滑移，使沿晶界的连续硬的脆性化合物阻碍晶界滑移，使沿晶界的连续变形遭到破坏，导致晶间断裂。变形遭到破坏，导致晶间断裂。2022-6-522 当变形速度升高时，会抑制当变形速度升高时，会抑制“红脆红脆”的出现。这的出现。这是因为抑制了控制晶间破坏的热活化扩散过程和是因为抑制了控制晶间破坏的热活化扩散过程和减少了晶间变形对总变形的贡献。减少了晶间变形对总变形的贡献。 在低变形速度和在红脆温度区间的具有最低塑性在低变形速度和在红脆温度区间的具有最低塑性的温度条件下，杂质原子在应力作用下的迁移加的温度条件下，杂质原子在应
17、力作用下的迁移加速。杂质沿晶界产生偏析，促使晶间断裂。速。杂质沿晶界产生偏析，促使晶间断裂。2022-6-523 虽然金属的塑性和变形温度、变形速度的虽然金属的塑性和变形温度、变形速度的关系非常复杂，但在金属塑性加工的实际关系非常复杂，但在金属塑性加工的实际中，当变形速度在中，当变形速度在0.001100秒秒-1的区间的区间时，仍可找出一定的基本规律。如下图所时，仍可找出一定的基本规律。如下图所示。示。2022-6-524变形温度分别为变形温度分别为(a):T=(0.91.0)Tm、(b):T=(0.50.9)Tm、(c):T=(0.20.5)Tm、(d):T=(0.00.2)Tm（Tm是金属
18、的熔点温度）是金属的熔点温度） 2022-6-525 在在0.9Tm的温度区间，提高温度会使金属的塑的温度区间，提高温度会使金属的塑性急剧下降性急剧下降(过热和过烧过热和过烧)。对具有高变形抗力的。对具有高变形抗力的钢和合金来讲，提高变形速度会产生不好的效果。钢和合金来讲，提高变形速度会产生不好的效果。这是因为这是因为由于热效应稍使变形金属的温度升高，由于热效应稍使变形金属的温度升高，就会促使晶间的低熔点物质熔化，出现晶间断裂就会促使晶间的低熔点物质熔化，出现晶间断裂(图图a)。从相应的显微照片中可以看到沿晶界有低。从相应的显微照片中可以看到沿晶界有低熔共晶体和内部氧化熔共晶体和内部氧化(过烧
19、过烧)的痕迹。的痕迹。2022-6-526 对于某些合金，其中包括镍基的弥散强化合金，对于某些合金，其中包括镍基的弥散强化合金，其高塑性区其高塑性区(0.70.9)Tm的温度界限是很窄的。的温度界限是很窄的。在此温度区间大多数钢在各种变形速度下都有高在此温度区间大多数钢在各种变形速度下都有高塑性。塑性。 在红脆区在红脆区(0.50.8) Tm，纯的细晶变态钢和合金，纯的细晶变态钢和合金具有较高的塑性，并随变形速度的增加变化甚小具有较高的塑性，并随变形速度的增加变化甚小(图图b1)。工业纯的粗晶粒钢和合金呈现出红脆性，。工业纯的粗晶粒钢和合金呈现出红脆性，当变形速度升高时，其塑性有所改善当变形速
20、度升高时，其塑性有所改善(图图b3)，并，并可阻止晶间裂纹的扩展。可阻止晶间裂纹的扩展。2022-6-527 在温加工温度区间在温加工温度区间(0.20.5) Tm，晶内滑移占优，晶内滑移占优势。当变形温度接近上限时，金属的塑性有明显势。当变形温度接近上限时，金属的塑性有明显的升高。的升高。 在绝热过程中，在变形速度非常高的情况下，变在绝热过程中，在变形速度非常高的情况下，变形速度的增加使金属的塑性升高形速度的增加使金属的塑性升高(图图c)；或者在带；或者在带有弥散强化的金属中，在低速情况下，随着变形有弥散强化的金属中，在低速情况下，随着变形速度的升高，金属的塑性也增加，其对变形温升速度的升高
21、，金属的塑性也增加，其对变形温升敏感。敏感。2022-6-528 在冷变形温度区间在冷变形温度区间(00.2)Tm，也出现类似温加，也出现类似温加工时的现象。其区别是在高速变形中金属的热效工时的现象。其区别是在高速变形中金属的热效应更大些应更大些(图图d)。在体心立方金属中，随着变形速。在体心立方金属中，随着变形速度的升高，由于滑移机构被孪生机构所代替，金度的升高，由于滑移机构被孪生机构所代替，金属的塑性下降。这一点与温加工变形类此只不过属的塑性下降。这一点与温加工变形类此只不过更强烈些。对面心立方金属来讲，随着变形速度更强烈些。对面心立方金属来讲，随着变形速度的升高，金属塑性下降得稍差些。的
22、升高，金属塑性下降得稍差些。2022-6-5297.2.3 变形的力学条件变形的力学条件 应力状态是影响金属塑性的重要因素。实践证明，应力状态是影响金属塑性的重要因素。实践证明，当金属由单向拉应力状态过渡到三向拉应力状态当金属由单向拉应力状态过渡到三向拉应力状态时其塑性有显著下降，在某些情况下可能发生脆时其塑性有显著下降，在某些情况下可能发生脆性断裂。性断裂。 金属在塑性变形中所承受的应力状态对其塑性的金属在塑性变形中所承受的应力状态对其塑性的发挥有显著的影响，静水压力值越大，金属的塑发挥有显著的影响，静水压力值越大，金属的塑性发挥得越好。性发挥得越好。 2022-6-5302022-6-53
23、1 按应力状态图的不同，可将其对金属塑性的影响按应力状态图的不同，可将其对金属塑性的影响顺序做这样的排列：顺序做这样的排列： 三向压应力状态图最好，两向压一向拉次之，两三向压应力状态图最好，两向压一向拉次之，两向拉一向压更次，三向拉应力状态图为最次。向拉一向压更次，三向拉应力状态图为最次。 在塑性加工的实际中，即使其应力状态图相同，在塑性加工的实际中，即使其应力状态图相同，但对金属塑性的发挥也可能不同。例如，金属的但对金属塑性的发挥也可能不同。例如，金属的挤压，圆柱体在两平板间压缩和板材的轧制等，挤压，圆柱体在两平板间压缩和板材的轧制等，其基本的应力状态图皆为三向压应力状态图，但其基本的应力状
24、态图皆为三向压应力状态图，但对塑性的影响程度却不完全一样。这就要根据其对塑性的影响程度却不完全一样。这就要根据其静水压力的大小来判断。静水压力越大，变形金静水压力的大小来判断。静水压力越大，变形金属所呈现的塑性越大。属所呈现的塑性越大。 2022-6-532 静水压力提高金属塑性的原因：静水压力提高金属塑性的原因： （1）体压缩能够遏止晶粒边界的相对移动，使）体压缩能够遏止晶粒边界的相对移动，使晶间变形困难。因为在塑性加工实际中，有时是晶间变形困难。因为在塑性加工实际中，有时是不允许晶间变形存在的。在没有修复机构不允许晶间变形存在的。在没有修复机构(再结晶再结晶机构和溶解沉积机构机构和溶解沉积
25、机构)时，晶间变形会使晶间显微时，晶间变形会使晶间显微破坏得到积累，进而迅速地引起多晶体的破坏。破坏得到积累，进而迅速地引起多晶体的破坏。 2022-6-533 （2）体压缩能促进由于塑性变形和其它原因而）体压缩能促进由于塑性变形和其它原因而破坏了的晶内联系的恢复。这样，随着明显的体破坏了的晶内联系的恢复。这样，随着明显的体压缩的增加，使金属变得更为致密，其各种显微压缩的增加，使金属变得更为致密，其各种显微破坏得到修复，甚至其宏观破坏破坏得到修复，甚至其宏观破坏(组织缺陷组织缺陷)也得也得到修复。到修复。 （3）体压缩能完全或局部地消除变形物体内数）体压缩能完全或局部地消除变形物体内数量很小的
26、某些夹杂物甚至液相对塑性的不良影响。量很小的某些夹杂物甚至液相对塑性的不良影响。 （4）体压缩能完全抵偿或者大大降低由于不均）体压缩能完全抵偿或者大大降低由于不均匀变形所引起的拉伸附加应力，从而减轻了拉应匀变形所引起的拉伸附加应力，从而减轻了拉应力的不良影响。力的不良影响。2022-6-534 变形状态对塑性的影响变形状态对塑性的影响 因为压缩变形有利于塑性的发挥而延伸变因为压缩变形有利于塑性的发挥而延伸变形有损于塑性，所以主变形图中压缩分量形有损于塑性，所以主变形图中压缩分量越多，对充分发挥金属的塑性越有利。按越多，对充分发挥金属的塑性越有利。按此原则可将主变形图排列为：两向压缩一此原则可将
27、主变形图排列为：两向压缩一向延伸的主变形最好，一向压缩一向延伸向延伸的主变形最好，一向压缩一向延伸次之，两向延伸一向压缩的主变形图最差。次之，两向延伸一向压缩的主变形图最差。 2022-6-535主变形图对金属中缺陷形态的影响主变形图对金属中缺陷形态的影响2022-6-536 由三向压缩主应力图和两向压缩一向延伸的主变形图相由三向压缩主应力图和两向压缩一向延伸的主变形图相组合的变形力学图是易利于发挥金属塑性。在实际的压组合的变形力学图是易利于发挥金属塑性。在实际的压力加工生产中挤压就具备了这种变形力学图。虽然三向力加工生产中挤压就具备了这种变形力学图。虽然三向压应力状态最能发挥金属的塑性，但在
28、塑性加工时会使压应力状态最能发挥金属的塑性，但在塑性加工时会使单位变形力增加。因此，在选择加工方法时应视具体条单位变形力增加。因此，在选择加工方法时应视具体条件而定。件而定。 2022-6-5377.2.4 其它因素其它因素 分散变形的影响分散变形的影响 尺寸因素的影响尺寸因素的影响 周围介质的影响周围介质的影响 2022-6-538分散变形的影响分散变形的影响 由于在分散变形中每次所给予的变形量都比较小，由于在分散变形中每次所给予的变形量都比较小，远低于塑性指标，有：远低于塑性指标，有： 变形金属内所产生的应力较小，不足以引起金属变形金属内所产生的应力较小，不足以引起金属的断裂。的断裂。 在
29、各次变形的间隙时间内由于软化的发生，使塑在各次变形的间隙时间内由于软化的发生，使塑性在一定程度上得以恢复。性在一定程度上得以恢复。 对其组织有一定的改善。对其组织有一定的改善。 所有这些都为进一步加工创造了有利的条件，所有这些都为进一步加工创造了有利的条件，结果使断裂前可能发生的总变形程度大大提高。结果使断裂前可能发生的总变形程度大大提高。2022-6-539尺寸因素的影响尺寸因素的影响 一般是随着物体体积的增大，塑性下降，但当体积一般是随着物体体积的增大，塑性下降，但当体积增大到一定程度后，塑性不再减小。增大到一定程度后，塑性不再减小。 组织因素的影响。在实际的变形金属内，一般都存在大量的组
30、织因素的影响。在实际的变形金属内，一般都存在大量的组织缺陷。这些组织缺陷在变形物体内是不均匀分布的。在组织缺陷。这些组织缺陷在变形物体内是不均匀分布的。在单位体积内平均缺陷数量相同的条件下，变形物体的体积越单位体积内平均缺陷数量相同的条件下，变形物体的体积越大，它们的分布越不均匀，使其应力的分布也越不均匀，因大，它们的分布越不均匀，使其应力的分布也越不均匀，因而引起金属塑性的降低。因此，大钢锭的塑性总比小钢锭的而引起金属塑性的降低。因此，大钢锭的塑性总比小钢锭的塑性低。塑性低。 表面因素的影响。表面因素可用物体的表面积与体积之比来表面因素的影响。表面因素可用物体的表面积与体积之比来表示，有时也
31、用接触表面积与体积之比来表示。变形物体的表示，有时也用接触表面积与体积之比来表示。变形物体的体积越小，上述比值越大，对塑性越有利。体积越小，上述比值越大，对塑性越有利。 2022-6-540周围介质的影响周围介质的影响 在金属表面层形成脆性相 使金属表层腐蚀 在金属表面上形成吸附润滑层，在塑性加工中起润滑作用，使金属的塑性升高2022-6-541提高塑性的主要途径提高塑性的主要途径有以下几个方面：提高塑性的主要途径有以下几个方面：(1)(1)控制化学成分、改善组织结构，提高材料的成控制化学成分、改善组织结构，提高材料的成分和组织的均匀性；分和组织的均匀性；(2)(2)采用合适的变形温度采用合适的变形温度速度制度；速度制度；(3)(3)选用三向压应力较强的变形过程，减小变形的选用三向压应力较强的变形过程，减小变形的不均匀性，尽量造成均匀的变形状态；不均匀性，尽量造成均匀的变形状态；(4)(4)避免加热和加工时周围介质的不良影响。避免加热和加工时周围介质的不良影响。
