1、设备故障与事故管理一、基础部分二、管理职责三、故障管理流程四、故障（事故）处理五、故障（事故）原因分析六、故障（事故）台账记录七、事故报告书八、故障（事故）手顺书九、故障（事故）实绩分析十、事故案例基础部分基础部分故障（事故）管理的目的： 故障（事故）管理是指导点检人员为以防范为目的，减少设备故障和事故的发生。同时，对已经发生的故障和事故，本着“持续改进”的思想，分析原因，吸取教训，采取措施，防止故障与事故重复发生。 假如分公司23条主作业线发生一小时的故障（事故）停机，所造成的机会损失达325.32万元。其中2050热轧51.46万元、初轧32.85万元、厚板厂22.9万元。事故事故是是“金
2、山金山”、“金矿金矿”。基础部分基础部分基本概念 正式投产设备在生产过程中，因零部件损坏，正式投产设备在生产过程中，因零部件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常或控制失灵，需停或虽未损坏，但设备动作不正常或控制失灵，需停产进行检查、调整、修理，其设备停机时间在五分产进行检查、调整、修理，其设备停机时间在五分钟及以上的，称为设备故障钟及以上的，称为设备故障 。 故障故障 正式投产设备在生产过程中，因零部件损坏，正式投产设备在生产过程中，因零部件损坏，使生产中断，或由于本企业设备原因，直接造成能使生产中断，或由于本企业设备原因，直接造成能源供应中断，使生产线停产在一小时及以上，或设源供应中断，使生产
3、线停产在一小时及以上，或设备直接损失费达五万元及以上的，称为设备事故。备直接损失费达五万元及以上的，称为设备事故。 事故事故1级事故：损失费用级事故：损失费用100万元万元2级事故：主线停机时间级事故：主线停机时间24h；30万元万元损失费用损失费用100万元万元3级事故：级事故：10万元万元损失费用损失费用30万元；万元；8h主线停机时间主线停机时间24h 4级事故：级事故：1h主线停机时间主线停机时间8h；5万元万元损失费用损失费用10万元万元 故障：故障：5分钟分钟主线停机时间主线停机时间1h；损失；损失费用费用5万元万元基础部分基础部分 2、基本概念 事故等级： 注 ： 卸 船 机 ：
4、 停 机 时 间注 ： 卸 船 机 ： 停 机 时 间24h 24h ；发电机停机时间；发电机停机时间144h144h。注：卸船机：注：卸船机：8h 8h 停机停机时间时间24h24h；发电机；发电机96h96h停机时间停机时间144h144h注：卸船机：注：卸船机：4h 4h 停机时间停机时间8h8h；发电机；发电机48h 48h 停机时间停机时间96h96h注：冷轧带炉子设注：冷轧带炉子设备：备：24h 24h 停机时停机时间间48h48h；厚板轧机；厚板轧机：1h 1h 停机时间停机时间16h16h注：冷轧带炉子设注：冷轧带炉子设备：备：48h 48h 停机时停机时间间72h72h；厚板
5、轧机；厚板轧机：16h 16h 停机时间停机时间48h48h注：冷轧带炉子设注：冷轧带炉子设备 ： 停 机 时 间备 ： 停 机 时 间72h72h；厚板轧机；厚板轧机：停机时间：停机时间48h48h基础部分基础部分 2、基本概念 事故等级： 二级事故：作业线停机四十八小时及以上者；二级事故：作业线停机四十八小时及以上者；三级事故：作业线停机二十四小时及以上，四十八小时以下者；三级事故：作业线停机二十四小时及以上，四十八小时以下者； 四级事故：作业线停机八小时及以上，二十四小时以下者。四级事故：作业线停机八小时及以上，二十四小时以下者。 除上述设备以外的生产设备：除上述设备以外的生产设备： 基
6、础部分基础部分 2、基本概念 上次设备故障（事故）发生后连续上次设备故障（事故）发生后连续1212个月内，发生在本单位同一台个月内，发生在本单位同一台设备上、同一性质的设备故障（事故）；设备上、同一性质的设备故障（事故）； 重复故障（事故）：重复故障（事故）： 上次设备故障（事故）发生后连续上次设备故障（事故）发生后连续1212个月内，本单位同类型设备个月内，本单位同类型设备（如：皮带、减速机、风机、电动机、变压器、高压开关等）发生同一（如：皮带、减速机、风机、电动机、变压器、高压开关等）发生同一性质（如轴承缺油损坏、日常可点检部位螺栓松动等）的设备故障（事性质（如轴承缺油损坏、日常可点检部位
7、螺栓松动等）的设备故障（事故）；故）； 因未认真吸取分公司有关职能部门通报的其它单位所发生的三级以因未认真吸取分公司有关职能部门通报的其它单位所发生的三级以上（含三级）设备事故的教训，导致本单位同类型设备在该事故后连续上（含三级）设备事故的教训，导致本单位同类型设备在该事故后连续1212个月内发生的同一性质设备故障（事故）。个月内发生的同一性质设备故障（事故）。基础部分基础部分 2、基本概念 因点检员工作责任心不强，对设备点检、维护不及时，发现设备隐患后未及时处理，而引起的设备故障（事故）；责任故障（事故）：责任故障（事故）： 有正确纠正措施但未认真落实而造成的设备重复故障（事故）； 因检修过
8、程中未按维修作业和维修技术标准的要求，或检修后“4S”工作不到位等，引发的设备故障（事故）； 因点检员工作责任心不强等原因，造成备件制造、修复质量问题，引发的设备故障（事故）。基础部分基础部分 2、基本概念 重复责任故障（事故） 若同时具备重复故障（事故）和责任故障（事故）中认定条件，则构成重复责任故障（事故）。重复责任故障（事故）的最终认定或仲裁部门是设备部。基础部分基础部分 2、基本概念 主作业线 作业线停产将直接影响分公司生产物流的作业线称为主要生产作业线（简称主作业线）。 目前分公司故障管控的主作业线（23条）： 炼铁厂：一烧结、二烧结、三烧结、二高炉、三高炉、四高炉；（单列：一高炉）
9、 炼钢厂：一炼钢转炉、一炼钢连铸、二炼钢转炉、二炼钢连铸、电炉； 条钢厂：初轧、高线； 热轧厂：2050主轧线、1580主轧线、1880热轧； 冷轧厂：2030轧机、1420酸连轧机； 硅钢部：1550酸连轧机； 冷轧薄板厂：1200轧机； 厚板厂：精轧机； 钢管厂：轧管线（热区）、焊管线（ERW）。 基础部分基础部分 2 2、基本概念、基本概念 重要作业线重要作业线 作业线停产将直接影响分公司产品品种、质量、作业线停产将直接影响分公司产品品种、质量、产能的生产作业线。分公司可根据生产经营的需要，产能的生产作业线。分公司可根据生产经营的需要，设定重要作业线。设定重要作业线。 辅助作业线辅助作业
10、线主作业线及重要作业线以外的作业线。主作业线及重要作业线以外的作业线。 目前分公司设定的重要作业线（目前分公司设定的重要作业线（3232条）：条）： 炼钢厂：炼钢厂：RHRH、KIP/CASKIP/CAS、LFLF、机清、机清、IRUTIRUT、VDVD等，共计等，共计1414台台/ /套精炼、机清套精炼、机清设备设备; ; 冷轧、冷轧薄板、硅钢部和厚板厂：冷轧、冷轧薄板、硅钢部和厚板厂：连退、电镀锡、电镀锌、彩涂、热镀连退、电镀锡、电镀锌、彩涂、热镀锌，以及电工钢和剪切线等，共计锌，以及电工钢和剪切线等，共计1818条成品线。条成品线。管理职责管理职责 1 1、设备部职责、设备部职责 设备部
11、是分公司范围内各专业设备故障与事故的归口管理单位，负责对本设备部是分公司范围内各专业设备故障与事故的归口管理单位，负责对本管理程序的编制、完善和实施推进等工作管理程序的编制、完善和实施推进等工作 。 负责分公司范围内，一级设备事故和涉及全厂性的二级设备事故的原因调负责分公司范围内，一级设备事故和涉及全厂性的二级设备事故的原因调查、分析的组织和落实工作（事故分析会），并负责对一级设备事故和涉及全厂查、分析的组织和落实工作（事故分析会），并负责对一级设备事故和涉及全厂性的二级设备事故纠正措施落实后的验证工作。性的二级设备事故纠正措施落实后的验证工作。 负责分公司主作业线、重要作业线设备故障（事故）
12、的汇总、分析、归类负责分公司主作业线、重要作业线设备故障（事故）的汇总、分析、归类和系统确认；负责对各单位所发生的设备事故原因认定；负责对各单元的设备故和系统确认；负责对各单位所发生的设备事故原因认定；负责对各单元的设备故障实绩进行分析。障实绩进行分析。 负责主作业线及重要作业线故障停机时间目标值的设定，并在每年年初以负责主作业线及重要作业线故障停机时间目标值的设定，并在每年年初以书面形式下达。书面形式下达。管理职责管理职责 2 2、生产厂、部职责、生产厂、部职责 各单位作为设备管理工作的具体实施单位，各单位作为设备管理工作的具体实施单位，负责所辖区域内设备日常的状态管理。负责所辖区域内设备日
13、常的状态管理。 负责对所辖区域设备故障（事故）后的抢修负责对所辖区域设备故障（事故）后的抢修组织。组织。 负责对所辖区域设备故障（事故）原因分析、负责对所辖区域设备故障（事故）原因分析、故障信息登录（三个工作日内）。故障信息登录（三个工作日内）。 负责编制负责编制事故报告书事故报告书和和处理手顺书处理手顺书）并上载设备信息系统（三个工作日内）并上载设备信息系统（三个工作日内） 。 负责设备事故纠正措施的落实及验证。负责设备事故纠正措施的落实及验证。 负责对区域内的故障实绩进行统计、分析。负责对区域内的故障实绩进行统计、分析。 管理职责管理职责 3 3、其它相关部门职责、其它相关部门职责 安环部
14、：安环部：负责参与压力容器等特种设备事故负责参与压力容器等特种设备事故的调查、分析。的调查、分析。 制造部：制造部：负责生产操作事故（定义见负责生产操作事故（定义见生产生产操作事故考核管理办法操作事故考核管理办法）的统计、分析与管理。）的统计、分析与管理。其中，涉及设备损坏的事故，由设备部按本管理程其中，涉及设备损坏的事故，由设备部按本管理程序进行管理。序进行管理。 设备故障与事故管理设备故障与事故管理故障（事故）处理故障（事故）处理 1 1、故障（事故）处理要点：、故障（事故）处理要点： 安全：人身、设备安全：人身、设备 ； 迅速迅速 ：自行处理、组织抢修。：自行处理、组织抢修。安全措施安全
15、措施图 纸 、 资图 纸 、 资料料检修人员检修人员技术支撑技术支撑生产配合生产配合材料准备材料准备备件准备备件准备管理支撑管理支撑故障（事故）处理故障（事故）处理 2 2、注意要点：、注意要点： 故障（事故）发生后，设备人员在故障（事故障（事故）发生后，设备人员在故障（事故）处理的同时，应及时向相关职能部门报告故障故）处理的同时，应及时向相关职能部门报告故障（事故）情况，主作业线设备发生故障必须在（事故）情况，主作业线设备发生故障必须在3030分分钟钟向设备管制中心报告向设备管制中心报告; ; 设备故障（事故）处理过程中采取的临时性设备故障（事故）处理过程中采取的临时性措施（如电气信号短接、
16、金属材料的临时焊接等），措施（如电气信号短接、金属材料的临时焊接等），点检人员必须充分考虑设备投运后，对人员、设备点检人员必须充分考虑设备投运后，对人员、设备的的安全和可靠安全和可靠等因素，并应制定和落实相应的应对等因素，并应制定和落实相应的应对措施。事后，应尽快落实进一步的处理措施。措施。事后，应尽快落实进一步的处理措施。故障（事故）处理故障（事故）处理 2 2、注意要点：、注意要点： 一级设备事故和涉及全厂性的二级设备事故，由分公司主一级设备事故和涉及全厂性的二级设备事故，由分公司主管设备的领导或由设备部部长组织相关单位处理（抢修）。管设备的领导或由设备部部长组织相关单位处理（抢修）。二级
17、设备事故由设备所在单位主管领导或设备部主管领导二级设备事故由设备所在单位主管领导或设备部主管领导组织处理（抢修）。组织处理（抢修）。三级设备事故由设备所在单位主管设备的领导或设备部职三级设备事故由设备所在单位主管设备的领导或设备部职能部门组织处理（抢修）。能部门组织处理（抢修）。四级设备事故由设备所在单位的设备管理部门主管人员组四级设备事故由设备所在单位的设备管理部门主管人员组织处理（抢修）。织处理（抢修）。 故障（事故）处理故障（事故）处理 3 3、禁止禁止要点：要点： 不得将临时性措施作为长期的替代；不得将临时性措施作为长期的替代； 参加抢修故障（事故）的单位和个人都要服参加抢修故障（事故
18、）的单位和个人都要服从统一指挥，从统一指挥，不得互相推诿不得互相推诿。对由于抢修不力、使。对由于抢修不力、使故障（事故）进一步扩大的责任者，应追究其相关故障（事故）进一步扩大的责任者，应追究其相关责任，按相关规定处理。责任，按相关规定处理。 设备故障与事故管理设备故障与事故管理故障（事故）原因分析故障（事故）原因分析 1 1、“三不放过三不放过”原则：原则： 处理和预防故障（事故）处理和预防故障（事故）的的措施落实措施落实了吗？了吗？故障（事故）的故障（事故）的原因原因和责任清楚和责任清楚了吗？了吗？故障（事故）的故障（事故）的责任责任者和有关人员受到教者和有关人员受到教育育了吗？了吗？故障（
19、事故）原因分析故障（事故）原因分析 2 2、原因分析：、原因分析： 故障（事故）处理、恢复生产后，点检人员要故障（事故）处理、恢复生产后，点检人员要组织生产、运保、检修，以及生产、设备方面的技组织生产、运保、检修，以及生产、设备方面的技术和管理等相关人员共同参与故障（事故）的分析术和管理等相关人员共同参与故障（事故）的分析（召开事故分析会）。（召开事故分析会）。 一级设备事故一级设备事故和和涉及全厂性的二级设备事故涉及全厂性的二级设备事故，由分公司主管设备的领导或由，由分公司主管设备的领导或由设备部部长组织相关单位进行分析，设备部和设备归口管理单位应派员参加。设备部部长组织相关单位进行分析，设
20、备部和设备归口管理单位应派员参加。 二级设备事故二级设备事故由设备所在单位主管领导或设备部主管领导组织分析。由设备所在单位主管领导或设备部主管领导组织分析。 三级设备事故三级设备事故由设备所在单位主管设备的领导或设备部职能部门组织分析。由设备所在单位主管设备的领导或设备部职能部门组织分析。 四级设备事故四级设备事故由设备所在单位的设备管理部门主管人员组织分析。由设备所在单位的设备管理部门主管人员组织分析。 故障（事故）原因分析故障（事故）原因分析 2 2、原因分析：、原因分析： 故障（事故）发生的时间、部位；故障（事故）发生的时间、部位； 依据依据原因原因哈！浮出水面了哈！浮出水面了技术技术管
21、理管理故障（事故）现象；故障（事故）现象； 工况环境、运行状况；工况环境、运行状况；故障（事故）处理经过、损失情况；故障（事故）处理经过、损失情况； 生产实态（生产工艺、负荷情况）；生产实态（生产工艺、负荷情况）； 设备构造（图纸、资料、改动等情况）；设备构造（图纸、资料、改动等情况）； 近期设备点检管理实绩（检测诊断报告、劣近期设备点检管理实绩（检测诊断报告、劣化趋势、状态趋势、点检与检修记录等）化趋势、状态趋势、点检与检修记录等） 故障（事故）原因分析故障（事故）原因分析 2 2、原因分析：、原因分析： 设备点检提出对故障（事故）的初步原因；设备点检提出对故障（事故）的初步原因； 设备专业
22、技术人员提出设备故障（事故）的设备专业技术人员提出设备故障（事故）的分析结论，确定故障（事故）的最终原因；分析结论，确定故障（事故）的最终原因； 生产、设备的点检、技术、管理根据原因的生产、设备的点检、技术、管理根据原因的分析结果，制定相应的纠正措施，落实相应的责任分析结果，制定相应的纠正措施，落实相应的责任者，确定计划完成的日期；者，确定计划完成的日期； 管理者（点检作业长及以上）根据故障（事管理者（点检作业长及以上）根据故障（事故）的最终原因，确定设备故障（事故）的责任方故）的最终原因，确定设备故障（事故）的责任方，提出故障（事故）发生后所必须吸取的经验教训，提出故障（事故）发生后所必须吸
23、取的经验教训，并针对认定的事故的原因属性，提出处理意见；，并针对认定的事故的原因属性，提出处理意见；点检人员依据上述内容，编写成事故报告书。点检人员依据上述内容，编写成事故报告书。故障（事故）原因分析故障（事故）原因分析 3 3、注意要点：、注意要点： 生产人员应提供故障（事故）发生前后的各生产人员应提供故障（事故）发生前后的各类设备运行趋势和记录；类设备运行趋势和记录； 运保、检修和点检人员对故障（事故）所损运保、检修和点检人员对故障（事故）所损坏的设备零部件不得随意丢弃；坏的设备零部件不得随意丢弃； 点检人员和专业技术人员应收集、提供生产点检人员和专业技术人员应收集、提供生产、设备的相关技
24、术资料（包括现场照片、图纸、产、设备的相关技术资料（包括现场照片、图纸、产品说明书等）；品说明书等）； 故障（事故）各类分析的依据，尽可能以量故障（事故）各类分析的依据，尽可能以量化数据表示，包括点检实绩等均要对照各类标准进化数据表示，包括点检实绩等均要对照各类标准进行分析。行分析。 故障（事故）原因分析故障（事故）原因分析 3 3、注意要点：、注意要点： 对当场查不出原因的故障（事故），设备人对当场查不出原因的故障（事故），设备人员要综合考虑工艺、生产、设备等各方面因素，员要综合考虑工艺、生产、设备等各方面因素，先落实预防措施，同时安排技术力量进行跟踪，先落实预防措施，同时安排技术力量进行跟
25、踪，直至查明事故的真正原因为止；直至查明事故的真正原因为止； 故障（事故）的纠正措施应包括点检维护管故障（事故）的纠正措施应包括点检维护管理方面的改进。理方面的改进。 4 4、禁止禁止要点：要点： 任何人不得因逃避责任，任何人不得因逃避责任，隐瞒隐瞒故障与事故的故障与事故的真实情况，编造故障（事故）的过程、原因，一真实情况，编造故障（事故）的过程、原因，一经查出，将严肃追究责任者。经查出，将严肃追究责任者。设备故障与事故管理设备故障与事故管理故障（事故）台账记录故障（事故）台账记录1 1、故障（事故）台账的记录要点、故障（事故）台账的记录要点 及时性：及时性：故障（事故）发生后的三天之内；故障
26、（事故）发生后的三天之内； 准确性：准确性：客观公正、实事求是。客观公正、实事求是。 完整性：完整性：信息系统登录、事故报告书、事故信息系统登录、事故报告书、事故手顺书；手顺书；故障（事故）台账记录故障（事故）台账记录2 2、信息系统登录（、信息系统登录（EG61EG61） 停机类别：停机类别：0 0生产故障（状态管理员生产故障（状态管理员登录登录EG65EG65）2 2设备故障（点检员登录设备故障（点检员登录EG65EG65）故障（事故）台账记录故障（事故）台账记录2 2、信息系统登录（、信息系统登录（EG65EG65） 输入功能代号输入功能代号：N(N(新增新增) )故障部位：设备故障部位
27、：设备编号（编号（9 9位）位）日期、时间日期、时间故障名称故障名称原因属性原因属性专业属性专业属性检修记录检修记录原因简述原因简述损失费用损失费用检修申请检修申请事故等级事故等级责任事故标识责任事故标识作 业 线 停 机作 业 线 停 机台账编号台账编号责 任 设 备 故责 任 设 备 故障台账编号障台账编号故障（事故）台账记录故障（事故）台账记录2 2、信息系统登录（、信息系统登录（EG65EG65） 设备编号设备编号(9(9位位) )必必须输入完整须输入完整故障名称：故障名称：“设备名称设备名称”“部件名称部件名称”“动名词动名词”( (如如：损坏、断裂、磨损、泄漏等：损坏、断裂、磨损、
28、泄漏等) )损失费单位：千元损失费单位：千元“其他其他”属性属性: :指设指设备受改造项目遗留备受改造项目遗留问题的影响，以及问题的影响，以及故障原因待查等故障原因待查等 “其它其它”专业专业: :土炉、土建、土炉、土建、通讯等通讯等 责任故障台帐若责任故障台帐若为自身，新增时为自身，新增时因不作输入。新因不作输入。新增后查询到自身增后查询到自身台帐编号，然后台帐编号，然后再作修改再作修改 取自取自EG61EG61的台账编的台账编号：作业线代码号：作业线代码作业线停机台账编作业线停机台账编号号各厂部设备管理室各厂部设备管理室对故障（事故）登对故障（事故）登录内容进行确认。录内容进行确认。 故障
29、（事故）台账记录故障（事故）台账记录2 2、信息系统登录（、信息系统登录（EG68EG68） 输入输入“I I”( (查查询询) )输入需查询的输入需查询的作业线代码。作业线代码。该栏位必输该栏位必输输 入 需 查输 入 需 查询 的 起 始询 的 起 始日期日期输入需查询的输入需查询的专业属性，不专业属性，不输则为全部输则为全部按事故等级，按事故等级，输入需查询事输入需查询事故，不输则为故，不输则为全部故障全部故障输入需查询输入需查询的原因属性的原因属性，不输则为，不输则为全部全部输入部门输入部门代码代码输入输入“Y Y”：为：为责 任 事 故 ；责 任 事 故 ；“N N”：为非责：为非责
30、任事 故 ， 不 输任事 故 ， 不 输则为全部则为全部设备故障与事故管理设备故障与事故管理事故报告书事故报告书1 1、事故报告书事故报告书编写要素编写要素 事故名称、设备名称、专业、发生日期、作业事故名称、设备名称、专业、发生日期、作业线停机时间、设备停机时间、当事人、事故经过及线停机时间、设备停机时间、当事人、事故经过及损失情况、事故原因及责任分析、事故现场简图或损失情况、事故原因及责任分析、事故现场简图或设备损坏简图、设备修理内容、事故损失费用（备设备损坏简图、设备修理内容、事故损失费用（备件、材料、人工）、事故教训及纠正措施、对相关件、材料、人工）、事故教训及纠正措施、对相关责任者处理
31、意见、纠正措施落实情况、单位主管领责任者处理意见、纠正措施落实情况、单位主管领导意见。导意见。表格编号：表格编号：SAZ09013SAZ0901301A 01A 事故报告书事故报告书2 2、事故报告书事故报告书编写要点：编写要点： 事故经过及损失情况：如实、详细填写发生事故经过及损失情况：如实、详细填写发生的经过及设备直接损失情况。的经过及设备直接损失情况。 事故原因及责任分析：本着事故原因及责任分析：本着“眼睛向内、实眼睛向内、实事求是事求是”的原则，认真分析事故的主、客观原因及的原则，认真分析事故的主、客观原因及责任，如属设备重复、责任事故应在本栏给予明确。责任，如属设备重复、责任事故应在
32、本栏给予明确。 事故损失：如实填写设备事故发生后所造成事故损失：如实填写设备事故发生后所造成的直接损失费。的直接损失费。事故报告书事故报告书 事故教训及纠正措施：填写内容必须明确、事故教训及纠正措施：填写内容必须明确、量化，具有量化，具有可操作性可操作性和和可验证性可验证性，不宜采用，不宜采用“加强加强点检点检”、“加强管理加强管理”等模糊术语，纠正措施应明等模糊术语，纠正措施应明确实施的确实施的期限期限。 2 2、事故报告书事故报告书编写要点：编写要点： 事故报告书事故报告书必须按规定的格式及要求，必须按规定的格式及要求，永永久保存久保存（由设备状态管理人员上载信息系统）。（由设备状态管理人
33、员上载信息系统）。 事故报告书事故报告书不允许有空格不允许有空格，如确无内容可，如确无内容可填写，则在该栏填写填写，则在该栏填写“无无”和和“/ /”。事故报告书事故报告书3 3、纠正措施落实要点、纠正措施落实要点 事故的纠正措施事故的纠正措施按计划按计划落实后，按照体系管理的要求，必须提供相应的落实后，按照体系管理的要求，必须提供相应的落实依据落实依据（点检人员应尽可能以设备信息系统的实绩登录内容作为落实的依（点检人员应尽可能以设备信息系统的实绩登录内容作为落实的依据）。相关落实内容须填入据）。相关落实内容须填入事故报告书事故报告书“纠正措施落实纠正措施落实” 栏目，相关资栏目，相关资料作为
34、事故报告的附件（支撑依据）。料作为事故报告的附件（支撑依据）。如：如： 以检修项目为依据：提供完工后的项目委托单编号（报支后的以检修项目为依据：提供完工后的项目委托单编号（报支后的EM41EM41画面画面检修项目编号），项目的实施日期、施工内容应与故障（事故）纠正措施的有检修项目编号），项目的实施日期、施工内容应与故障（事故）纠正措施的有关内容相对应。关内容相对应。 以点检标准修改为依据：提供修改后的相关记录（以点检标准修改为依据：提供修改后的相关记录（EC11EC11点检标准编号修点检标准编号修改前后的打印记录）。改前后的打印记录）。事故报告书事故报告书3 3、纠正措施落实要点、纠正措施落实
35、要点以改善、技改、备件修复项目为依据：提供项目编号，改以改善、技改、备件修复项目为依据：提供项目编号，改善、技改项目必须提供竣工报告。善、技改项目必须提供竣工报告。以图纸、资料为依据：提供新增、修改后的图纸编号，修以图纸、资料为依据：提供新增、修改后的图纸编号，修改日期。改日期。以点检自行实施项目为依据：提供实施当日的点检记录以点检自行实施项目为依据：提供实施当日的点检记录（EC32画面新增的点检项次编号）。画面新增的点检项次编号）。属备件质量原因必须提供备件质量异议编号：属备件质量原因必须提供备件质量异议编号：备件修复类：备件修复类：9672信息系统（信息系统（ESY1画面）；画面）；新品类
36、：采购供应链（新品类：采购供应链（PSCS）QMS质量管理子系统。质量管理子系统。 事故报告书事故报告书4 4、纠正措施验证要点、纠正措施验证要点事故所在作业区的作业长对事故的各项措施进行验证，并签名、保存。事故所在作业区的作业长对事故的各项措施进行验证，并签名、保存。事故所在单位的设备管理室负责对一、二、三、四级设备事故的纠正措施落事故所在单位的设备管理室负责对一、二、三、四级设备事故的纠正措施落实情况进行验证，并将验证结果填写在实情况进行验证，并将验证结果填写在事故报告书事故报告书的该栏并签名、保存。的该栏并签名、保存。 设备部负责对一、二级设备事故的纠正措施落实情况进行复验，且将复验结设
37、备部负责对一、二级设备事故的纠正措施落实情况进行复验，且将复验结果填写在果填写在事故报告书事故报告书的相应栏位内并签名；不定期对各单位的三级、四级的相应栏位内并签名；不定期对各单位的三级、四级设备事故的纠正措施落实情况进行抽查。设备事故的纠正措施落实情况进行抽查。验证完毕的事故报告，必须上载信息系统，应永久保存。验证完毕的事故报告，必须上载信息系统，应永久保存。 设备故障与事故管理设备故障与事故管理故障（事故）手顺书故障（事故）手顺书1 1、手顺书编写要点、手顺书编写要点 凡第一次发生的设备故障（事故），点检人员必须编写凡第一次发生的设备故障（事故），点检人员必须编写故障（事故）故障（事故）处
38、理手顺书处理手顺书，以便于相关设备人员（运保人员）学习和掌握，并通过今后的，以便于相关设备人员（运保人员）学习和掌握，并通过今后的同类设备故障（事故）过程，不断对进行优化和改进，以缩短故障（事故）处同类设备故障（事故）过程，不断对进行优化和改进，以缩短故障（事故）处理时间；理时间； 手顺书包括的要素：故障（事故）名称、发生日期、故障（事故）部位、手顺书包括的要素：故障（事故）名称、发生日期、故障（事故）部位、故障（事故）现象、简要原因、处理网络图（工时工序表）、处理条件和安全要故障（事故）现象、简要原因、处理网络图（工时工序表）、处理条件和安全要点、技术要点、更换备件名称（包括型号）、使用工器
39、具、故障（事故）处理步点、技术要点、更换备件名称（包括型号）、使用工器具、故障（事故）处理步序（包括处理内容、处理要点）、设备简图、编制人及审核人。序（包括处理内容、处理要点）、设备简图、编制人及审核人。故障（事故）手顺书故障（事故）手顺书2 2、信息系统登录（、信息系统登录（EG66EG66） 手顺书经相关技术人员审定后，在设备管理信手顺书经相关技术人员审定后，在设备管理信息系统中进行登录（息系统中进行登录（EG66EG66画面），并上载（与设备画面），并上载（与设备报告书相同方式）。报告书相同方式）。输 入 对 应 的输 入 对 应 的EG65EG65故障台帐故障台帐编号编号设备故障与事故
40、管理设备故障与事故管理故障（事故）实绩分析故障（事故）实绩分析目的目的 设备故障（事故）实绩分析包括统计、专业设备故障（事故）实绩分析包括统计、专业和原因的归类及分析，点检人员通过故障（事故）和原因的归类及分析，点检人员通过故障（事故）实绩分析，掌握设备故障（事故）的发展趋势，实绩分析，掌握设备故障（事故）的发展趋势，以此进一步掌控设备状态，避免设备重复故障以此进一步掌控设备状态，避免设备重复故障（事故）和责任事故的发生。（事故）和责任事故的发生。 故障（事故）实绩分析故障（事故）实绩分析1 1、设备故障（事故）统计内容、设备故障（事故）统计内容 设备故障（事故）的次数统计，反映的是设备设备故
41、障（事故）的次数统计，反映的是设备故障发生的频度故障发生的频度。 设备发生故障使生产中断，一般中断一次计算设备发生故障使生产中断，一般中断一次计算一次。如一台设备发生故障，修复后开机还未满足一次。如一台设备发生故障，修复后开机还未满足正常生产要求时，在同一部位又发生故障，后一故正常生产要求时，在同一部位又发生故障，后一故障应视为前一故障的继续，故障次数计为两次，若障应视为前一故障的继续，故障次数计为两次，若累计停机时间事故定级，计为一起设备事故累计停机时间事故定级，计为一起设备事故。 故障（事故）次数：故障（事故）次数： 故障（事故）次数、时间、损失费用。故障（事故）次数、时间、损失费用。 故
42、障（事故）实绩分析故障（事故）实绩分析设备故障（事故）时间设备故障（事故）时间 指从该设备故障停机至恢复生产之间的时间。指从该设备故障停机至恢复生产之间的时间。 设备故障（事故）的时间统计，可直观地了解设备故障（事故）的时间统计，可直观地了解统计对象的故障（事故）发展趋势，并与过去同一统计对象的故障（事故）发展趋势，并与过去同一时期的实绩进行比较，以反映设备在一个时间段内时期的实绩进行比较，以反映设备在一个时间段内的状态发展方向。的状态发展方向。 故障（事故）实绩分析故障（事故）实绩分析设备故障（事故）时间设备故障（事故）时间 主作业线故障停机时间：指从主作业线故障停产至主作业线恢复生产主作业
43、线故障停机时间：指从主作业线故障停产至主作业线恢复生产之间的停机时间。之间的停机时间。 烧结：圆辊给料机停止给料开始至恢复给料的时间；烧结：圆辊给料机停止给料开始至恢复给料的时间；高炉：休风开始至复风恢复生产为止的时间；高炉：休风开始至复风恢复生产为止的时间；转炉、电炉：同时影响二座炉子（含一座炉修）作业到恢复生产之间的时间；转炉、电炉：同时影响二座炉子（含一座炉修）作业到恢复生产之间的时间；连铸：同时影响二台连铸机作业开始至恢复生产之间的时间；连铸：同时影响二台连铸机作业开始至恢复生产之间的时间；初轧：初轧机停轧开始至恢复轧制之间的时间；初轧：初轧机停轧开始至恢复轧制之间的时间；高线：粗轧机
44、停机停轧至恢复轧制之间的时间；高线：粗轧机停机停轧至恢复轧制之间的时间；钢管：穿孔机停止穿孔开始至恢复穿孔之间的时间；钢管：穿孔机停止穿孔开始至恢复穿孔之间的时间；冷轧：轧机组停轧开始至恢复轧制之间的时间；冷轧：轧机组停轧开始至恢复轧制之间的时间；热轧：轧机主轧线停轧开始至恢复轧制的时间；热轧：轧机主轧线停轧开始至恢复轧制的时间；焊管线：高频焊机停机开始至恢复运行的时间。焊管线：高频焊机停机开始至恢复运行的时间。 故障（事故）实绩分析故障（事故）实绩分析设备故障（事故）时间设备故障（事故）时间 炼钢：炼钢：不同时影响二座转炉、电炉作业，其单座不同时影响二座转炉、电炉作业，其单座转炉与电炉的故障
45、时间不计入主作业线故障时间，转炉与电炉的故障时间不计入主作业线故障时间，应计入设备故障停机时间；应计入设备故障停机时间； 电厂：电厂：主要设备均有备机，但单机若发生故障，主要设备均有备机，但单机若发生故障，其故障时间应计入设备故障停机时间；其故障时间应计入设备故障停机时间； 能源部制氧机、高炉鼓风机系统：能源部制氧机、高炉鼓风机系统：在用设备发在用设备发生故障停机至转入备用设备期间的停机时间纳入设生故障停机至转入备用设备期间的停机时间纳入设备停机时间。备停机时间。 上述停机实绩同时作为判定设备事故的依据。上述停机实绩同时作为判定设备事故的依据。 故障（事故）实绩分析故障（事故）实绩分析设备故障
46、（事故）损失费用设备故障（事故）损失费用 设备故障（事故）直接损失费指修复或更换损设备故障（事故）直接损失费指修复或更换损坏的设备而发生的材料、备件、人工等直接损失坏的设备而发生的材料、备件、人工等直接损失费。设备损坏严重无法修复的，修复费应为更换费。设备损坏严重无法修复的，修复费应为更换与该设备规格、装备水平相应的设备的现行价格。与该设备规格、装备水平相应的设备的现行价格。 故障（事故）实绩分析故障（事故）实绩分析2 2、归类分析、归类分析 按原因属性归类。按原因属性归类。 通过对造成设备故障（事故）的直接起因进通过对造成设备故障（事故）的直接起因进行归类分析，为设备管理人员提供明确的管理方
47、行归类分析，为设备管理人员提供明确的管理方向。故障（事故）原因统一归类七种向。故障（事故）原因统一归类七种：其它其它生产操作生产操作设备老化设备老化备件质量备件质量检修质量检修质量润滑不良润滑不良点检不周点检不周故障（事故）实绩分析故障（事故）实绩分析2 2、归类分析、归类分析 按专业属性归类。按专业属性归类。 通过对设备故障（事故）发生的专业分析，通过对设备故障（事故）发生的专业分析，揭示某一时间段内不同专业间，故障（事故）比揭示某一时间段内不同专业间，故障（事故）比例的变化规律，专业统一归类例的变化规律，专业统一归类6 6种种： 其他其他机械机械生产生产电气电气计算机计算机仪表仪表故障（事
48、故）实绩分析故障（事故）实绩分析2 2、归类分析、归类分析 针对构成故障（事故）的七个原因分类和六个专业分类，制针对构成故障（事故）的七个原因分类和六个专业分类，制订、完善相关的制度和各类作业标准、工艺卡片等，从源头上订、完善相关的制度和各类作业标准、工艺卡片等，从源头上减少故障（事故）的发生机率。减少故障（事故）的发生机率。研究设备故障（事故）的规律，用设备故障管理理论来改进研究设备故障（事故）的规律，用设备故障管理理论来改进故障管理工作，推进管理工作。以提高设备运行效率，降低设故障管理工作，推进管理工作。以提高设备运行效率，降低设备维护成本。备维护成本。点检人员通过故障与事故的趋势分析，举
49、一反三，避免设备点检人员通过故障与事故的趋势分析，举一反三，避免设备重复故障（事故）和责任故障（事故）的发生。重复故障（事故）和责任故障（事故）的发生。 设备故障与事故管理设备故障与事故管理事故案例事故案例15801580热轧热轧R1R1下主轴十字销轴承损坏下主轴十字销轴承损坏 事故经过：事故经过： 0404年年9 9月月1111日日11:0011:00，15801580热轧热轧R1R1轧机轧机下主轴轧辊端十字销处发生异常，设备人下主轴轧辊端十字销处发生异常，设备人员检查、确认，为员检查、确认，为R1R1下主轴轧辊端十字销下主轴轧辊端十字销两对称轴承损轴承保护架损坏处坏，轴承两对称轴承损轴承保
50、护架损坏处坏，轴承的滚动体脱落。当即组织抢修，更换下主的滚动体脱落。当即组织抢修，更换下主轴扁头套组件，至轴扁头套组件，至21:5021:50抢修结束，轧线恢抢修结束，轧线恢复生产。复生产。轴承损坏处轴承损坏处 事故造成主轧线停机事故造成主轧线停机10.9210.92小时，直接损失费达小时，直接损失费达7.97.9万元，构成三级事故。万元，构成三级事故。事故案例事故案例15801580热轧热轧R1R1下主轴十字销轴承损坏下主轴十字销轴承损坏 事故原因：事故原因： R1R1下主轴轧辊十字销轴轴承损坏的主要原因：设备人员对新的十字销轴备下主轴轧辊十字销轴轴承损坏的主要原因：设备人员对新的十字销轴备
