1、高级工塑料基础知识分析二、高分子化合物的概念1.高分子化合物（聚合物）： 定义：分子量很高的分子组成的化合物，由许多相同的、简单的基本单元通过共价键重复连接而成 。 聚合反应： 单体 高分子，聚合物， 高聚物2.聚合机理：（1）连锁聚合： 聚合过程由链引发、链增长、链终止几步基元反应组成 反应体系中只存在单体、聚合物和微量引发剂 进行连锁聚合反应的单体主要是烯类、二烯类化合物（2）逐步聚合： 在低分子转变成聚合物的过程中反应逐步进行 聚合体系由单体和分子量递增的中间产物所组成 大部分的缩聚反应（反应中有低分子副产物生成）属于逐步聚合 单体通常是含有官能团的化合物（如二元酸、二元醇等）第二讲第二
2、讲 聚合物的特性聚合物的特性一、高分子材料性能特点二、树脂结构与性能的关系1.树脂分子结构对性能的影响：（1）分子链的化学结构对性能的影响： 分子链中含有不稳定结构，聚合物的稳定性差 例：PP易氧化 PC、PET、PA易水解（2）分子链柔性对性能的影响： 链段：高分子链上能独立运动的最小单元 柔性好的分子，链段短，容易运动，熔体黏度小，制品拉伸强度低、抗冲击强度高（3）分子链规整性的影响： 分子链规整性好的，可结晶 如：PE、PP、POM 成型加工条件影响聚合物结晶度及结晶状况，影响制品性能 结构-结晶-性能关系 结构-取向-性能关系 2.树脂分子量对塑料性能的影响： 分子量： 拉伸强度 伸长
3、率 抗冲击强度 熔体流动性 溶解性第三讲第三讲 塑料成型基础塑料成型基础一、聚合物的流动和流变行为：流变学：研究材料流动和变形规律的一门科学。高聚物分子量大，结构及热运动复杂故流动情况复杂：不仅存在不可逆的塑性形变，且存在可逆的弹性形变流变行为强烈地依赖于聚合物本身的结构、分子量及其分布、温度、压力、时间、作用力的性质和大小等外界条件的影响1. 高聚物熔体流动特性：（1）高聚物流动时的运动单元为链段 柔性越大，链段越短，越易流动（2）黏度（）很大，且随分子量而显著 ： 室温水：10-3 （PaS） 高聚物： 103 104 （PaS）（3）流动中，伴有高弹形变发生（4）大多数高聚物熔体不属于牛
4、顿流体 牛顿流体的黏度仅与流体分子的结构和温度有关，与切应力和切变速率无关； 高聚物中仅有PC、偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物近似牛顿流体； 大部分的高聚物熔体和浓溶液属假塑性流体： 切应力和切变速率： 黏度a 原因： A.由于剪切力作用使分子缠结解开所造成 B.由于大分子的长链结构，流动取向2. 高聚物流动性的表示： 流动曲线 表观黏度 熔体流动速率（MFR）： 一定温度及一定负荷下，在固定直径、固定长度的毛细管中10 min内挤出的高聚物熔体的重量克数，也称熔体指数（MI） 对于同一种高聚物， MFR值越大，说明流动性越好，分子量越小3.影响高聚物黏度和流动性的因素（1）高聚物结构对流动性的影响
5、： 柔性： 其它条件相同时：柔性好，链段运动能力强，黏度小，流动性好 例：PP、 PVC、 PC 分子量： 分子量：分子间作用力，黏度（制品强度高，但成型加工困难） 例：LDPE： 数均分子量 1.9X104 5.3X104 黏度 4.5X102 1.5X107 故：分子量不应过高，达制品性能要求即可分子量分布： 平均分子量相同时：分布宽：粘流温度低，流动性好，但制品强度支化： 短支链：分子间距，黏度 支链过长：形成缠结，黏度急剧上升（2）外界条件对高聚物熔体流动性的影响切变速率： 假塑性流体： a，但a下降幅度与分子结构有关 柔性链：流动性好，随 a幅度大 同种聚合物，分子量高的对敏感（剪敏
6、性） 实际应用：剪敏性聚合物，可用螺杆转速、注射速度来 a，改善流动性，注射模具可用小浇口，为保持熔体稳定，成型时应控制 波动小温度： T： a，但下降幅度与分子结构有关： 刚性、极性分子（PET、PC）： T： a下降幅度大 故：刚性、极性高聚物用T 来a更有效，但成型时应保持较稳定的温度，以减小温度波动对制品质量的影响 加热时间过长，可能使聚合物降解， a添加剂： 增塑剂：分子间力： 粘流温度及 a 填料：常用CaCO3，为刚性颗粒， a 润滑剂：可减小物料分子间的摩擦力或物料与设备间的摩擦力，a 共混：加入少量流动性好的聚合物，可a4.高聚物熔体的弹性效应（1） 包轴现象 一根旋转轴在高
7、分子熔体或溶液中快速旋转时液体沿转轴慢慢上爬，在转轴上形成相当厚的包轴层。（2）出口膨胀现象 （挤出胀大） 指熔体挤出模口后，挤出物的直径比模口的直径大的现象。 形成原因：熔体在外力下进入窄模口，受拉力而产生拉伸弹性形变，分子顺拉伸力临时取向，弹性形变在经过模口的时间内不能完全松弛，到出口后就要卷曲、回复。 出口膨胀现象会直接影响制品的外观形状和尺寸，设计模口时要十分注意。（3）熔体破裂现象 定义：高聚物熔体在挤出时，当切应力大于105Pa左右， 将形成不稳定流动，使挤出物表面不光滑，起伏不平，呈鲨鱼皮形、竹节形、螺旋形等，甚至最后断裂，该现象即为熔体破裂现象。注射时也可能存在熔体破裂二、聚合
8、物的加热与冷却 原料熔体制品 比热容：单位重量的物料温度上升1度时所需热量。 为热的不良导体，加热冷却慢 温度控制制品质量： 不能使热源与被加热塑料之间的温差提得太大， 以免局部温度过高而降解； 冷却时温差不能太大， 冷却过快将使制品内部产生较大内应力； 结晶聚合物熔融需较多热量，冷却时放出较多热量。 冷却速度影响结晶聚合物的结晶度及结晶状况，从而影响制品性能。 热量来源：外加热， 摩擦热。 聚合物熔体黏度大，成型流动过程中摩擦热显著。 收缩性：成型收缩、后收缩。三、聚合物的降解 定义： 由气候、热、光、氧、射线等作用引起大分子链断裂或化学结构发生有害变化的反应。1. 热降解 决定于分子结构，
9、 降解先从分子最弱部分开始 易热降解树脂：PVC、POM2. 力降解 力、热、氧等共同作用 粉碎、研磨、高混、混炼、挤出等使分子链断裂 故应尽量物料受力时间3. 氧化降解 在热、紫外线等作用下，氧化作用显著 易氧化降解的树脂：PE、PP 4. 水降解 分子结构中存在有被水解的化学基团 易水解树脂：PC、 PET、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）、PA（聚酰胺，尼龙）四、加工过程中的结晶：1. 高分子的结晶能力： 内部结构：分子结构规整性（空间排列规整性，不一定对称） ；足够的分子间力；分子适当柔性 外界条件：温度、时间 2. 球晶形成速度与温度： 结晶温度范围：TgTm（熔点） 玻璃化温度Tg：指
10、线型非结晶型聚合物由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的较变温度。 并在其间的某一温度下结晶最快，有结晶速度最快的温度Tcmax Tcmax（0.80.85）Tm （K） Tcmax对实际生产有重大指导意义3. 结晶度C： 晶区所占的重量或体积百分比 不同方法测出不同结晶度，常用密度法4. 二次结晶（后期结晶）和退火处理： 二次结晶：在一次结晶完成之后，一些残留的非晶区和结晶不完善部分进一步结晶或完善的过程5. 结晶性能的关系：（1）对制品密度： 结晶度：密度（2）对力学性能： 结晶度：硬度，形变，拉伸强度 但晶粒过大时：不均匀，应力集中， 拉伸.冲击强度（3）对制品尺寸稳定性： 结晶度：制品预收
11、缩率，尺寸稳定性 结晶高聚物注射制品更易翘曲： 冷却不均匀，结晶度、晶粒大小不一，收缩不一致，从而翘曲 合格制品须有：合理造型的制品设计 适用的模具 适宜工艺条件（4）对渗透性和溶解性的影响： 晶区：排列紧密，小分子不易渗透、溶解 结晶度：溶解性、渗透性（5）对光学性能： 无定形高聚物：透明 结晶高聚物：两相结构，产生折射、散射，透光率， 晶粒大，透光越差 若晶粒小于波长的1/2时，不影响透光率（6）对耐热性： TmTg， 结晶熔融须吸热 结晶度： 熔点，耐热性6.成型结晶的关系：（1）冷却速率的影响： 缓慢冷却： 易生成较大的晶粒，效率低 急冷： 结晶度低，结晶不完善，内应力大 中等冷却：
12、冷却介质控制在TgTmax之间，晶体生长好、结晶完整、稳定、力学性能 （2）熔融温度和熔融时间的影响： 熔融温度高及在熔融温度下停留时间长，残存晶核少，降低结晶速率（3）应力的影响： 剪切、拉伸长串纤维晶体 低压大而完整球晶 高压小而形状不规则球晶 受压方式；螺杆注射均匀球晶；柱塞式小而不均晶体 （4）成核剂与结晶行为： 成核剂：可提高结晶聚合物的结晶度、加快结晶速率、完善晶体结构，有时也能改变晶体形态的物质 添加成核剂： 结晶度，同时晶粒尺寸 故： 性能（力学性能、透明度等） 成型周期拉伸应力应-变关系图： Y点和C*点， 对应的Y，Y以及C，C代表五、加工中的取向：1.概述：（1）取向：成
13、型中，分子链、链段或其中几何形状不对称的固体粒子沿着外力作用的某一方向排列起来的现象。（2）取向类型： 流动取向：分子链、链段、固体粒子（木粉、短纤维）在剪切流动时沿流动方向的平行排列。 拉伸取向：聚合物在受外力拉伸时，大分子链、链段或微晶等结构单元沿受力方向的平行排列。注射时的流动取向： 流动取向情况视制品的结构、形状和熔体在模具内的流动情况而定， 而熔体流动情况与浇口位置有关 单向拉伸： 单丝、扁丝，只朝一个方向拉伸 双向拉伸： BOPP，相互垂直方向拉伸（3）由于制件中存在取向单元，使制件产生各向异性 例： 单向取向：捆扎绳等，2. 加工过程中的分子取向： 加工过程中同时存在取向与解取向
14、 例：长条形热塑性塑料试样注射 浇口模腔，模壁层冻结。料流压力在入模处最高，前锋最低，取向剪切应力与料流压力梯度成正比。 入模处取向最大、前锋处小，次表层（0.20.3mm厚处）冷却慢，中心层与表层间的次表层有机会多受的作用（充满模后），故次表层取向大 。 取向最大处即应力最大处 一般：取向程度最大的位置应在浇口附近 注塑中流动取向复杂影响因素： 模具（浇口长度与模腔深度） 工艺参数（料温、模温、注射压力、保压时间） 模温高、制件厚，取向小 浇口长、注塑压力大、保压时间长，取向大 浇口设在模腔较深处，取向小 大面积薄壁制品用多点浇口 第四讲第四讲 常见塑料材料常见塑料材料一、聚乙烯（一、聚乙烯
15、（PE） 结晶聚合物：结晶速度快， 结晶度高 LDPE、HDPE、LLDPE1. 聚乙烯的性能（1）聚乙烯的力学性能： 软而韧，力学性能不高（2）热性能： 熔点明显： HDPE 125137 LDPE 105120 热变形温度低 （3）化学性能： 透气性： N2 ， O2 ， CO2 ，易透过 耐溶剂性： 常温下不能溶于任何溶剂 耐化学药品性：不耐氧化性的酸 易热氧化（4）电性能： 突出电绝缘性及介电性，高频绝缘性好（5）卫生性：本身毒性极低（4）成型加工性能： 成型加工温度低，加工温度范围宽 黏度对剪切敏感 易氧化 冷却收缩大 吸水率低2. PE的应用： 膜，片，中空容器，管 电线、电缆外层
16、 涂覆层 工业用件二、聚丙烯（二、聚丙烯（PP） 结晶聚合物1. PP的性能：（1）力学性能 拉伸强度高于聚乙烯 刚性、硬度高于PE，良好的表面光泽 突出的抗弯曲疲劳强度 对缺口敏感（2）热性能： 耐沸水（3）电性能： 优良的电性能 （4）化学性能： 氧化与老化：易热氧化 耐化学药品性：不耐强氧化性酸 常温下不溶于任何溶剂（5）卫生性： 好，但应考虑助剂毒性（6）PP的加工性能： 成型温度高于PE，但更易成型 熔体黏度对剪切敏感 易热氧化，避免铜 结晶，收缩率大 对缺口敏感 不必干燥2. PP的应用： PP塑料： 着色剂 填料 抗氧剂，紫外吸收剂 其它：铜抑制剂，抗静电剂，阻燃剂 共混改性：P
17、P/PE，PP/乙丙，PP/EPDM PP/MAH-PP/PA PP塑料制品： 注射产品：50%，膜：10% 中空制品、绳、带、网、丝、丙纶、无纺布 棒、管、片、板、电线电缆外层三、聚氯乙烯（PVC） 工艺成熟、价廉、来源广 PVC树脂+助剂： R-PVC S-PVC 糊制品1. PVC的性能 白色粉末，难燃，离火自熄, 燃烧有刺激性酸味和氯气味 配方不同,性能差异大（1）力学性能： 强度、硬度高 影响力学性能的因素： 分子量 增塑剂 填料 加工工艺 （2）热性能： 使用温度范围： -1550 燃烧特性： R-PVC：自熄; S-PVC：易燃性提高 热稳定性：热、光引起变色、性能变差 稳定化的
18、技术：聚合时减少不稳定结构 中止降解（加稳定剂）（3）化学性能： 耐大多数无机酸、碱、盐、有机酸 耐醇、脂肪烃 可溶于四氢呋喃、环己酮、二氯乙烷、硝基苯等 影响化学稳定性的因素：合成法、分子量、助剂（4）电性能： 较好 只适用于常温、低电压、低频绝缘材料（5）卫生性： 毒性、残留单体、助剂 无毒制品：食品级PVC,VC5PPM 无毒助剂,且不易析出 2. PVC的加工（1）PVC树脂的选用： 注射成型选用悬浮法树脂 19型 分子量：高低 制品： 软 硬 不宜混用不同型号PVC（2）PVC的成型加工性能： 加工温度范围小：加入助剂 假塑性 热敏性 熔体热强度低 无定形 极性，吸水、易着色3. P
19、VC的应用：（1）硬制品： 板、片、管、异型材、单丝、膜、吹塑瓶、注塑品（2）软制品： 电线、电缆外层、膜、包装材料、人造革、鞋（3）糊塑料制品： 人造革、涂层、粘合剂、密封胶、手套、玩具、泡沫塑料四、聚苯乙烯（PS）1. PS的性能： 无色、透明、硬、脆 易燃，黑烟（1）力学性能： 力学性能与制造方法、分子量、定向程度及杂质含量有关 弯曲强度较高,拉伸强度较低， 常温下脆性大，易产生内应力（2）光学性能： 透光率高：8892%（3）热性能： 耐热性差，导热系数较低，比热容小 （4）电性能： 良好耐电弧性，良好的高频绝缘材料（5）化学性能： 易氧化 能溶于许多相近的溶剂（6）卫生性： 毒性较低
20、 某些油类、酯、酸、醇会使PS开裂或溶胀2. PS的加工：（1）PS的成型加工性能： 成型温度范围宽 熔体粘度低 比热容小，加热、冷却快 成型收缩小 吸水率低 易产生内应力，不宜带嵌件，热处理 易静电吸尘（2）PS的成型加工： 按通用级、抗冲级、EPS选用注射成型： 螺杆式注射机，通用喷嘴 成型温度：185230 压力：80150MPa 成型周期：3060秒 模具温度：6080, 模具温差 36 3. PS的应用： 日用、装璜、包装 高频绝缘、工业装饰、电容器介质 （膜）五、五、ABS 三元共聚物、共聚物的共混体组分： 以聚丁二烯为主链、AS无规共聚物为支链的接枝共聚物 AS无规共聚物 聚丁二
21、烯 相态： AS：塑料相 PB：橡胶相（分散相） 1. ABS的性能：（1）力学性能： 不同组分、牌号和生产厂家，性能差异较大 冲击强度高 抗蠕变性较其它工程塑料差 耐磨性良好，摩擦系数较低 较好的尺寸稳定性和抗油性 优良的综合力学性能 （2）热性能： 耐热性一般 耐寒性良好 使用温度范围：-4085 （3）化学性能 耐水、无机盐、碱及弱酸和稀酸 不耐氧化性酸 耐侯性较差（4）电性能： 电性能良好 电绝缘性很少受温度、湿度的影响 2. ABS的加工：（1）ABS的成型加工性能 ： 成型前必须干燥 无定形，成型收缩率：0.40.5% 剪敏性 熔融粘度适中 伸长率大,宜于热成型 一般不进行热处理
22、（2）成型加工： 粒料干燥：含水0.1% 注射： T：180230（柱塞式） 160220（螺杆式） 模温 压力 挤出： 吹塑： 热成型 其它成型方法：3. ABS的应用： 电讯器材：外壳及部件 机械工业：齿轮、轴承、把手、管道 汽车工业：仪表盘、刻度盘、挡泥板、扶手 化学工业：输送管道 轻工及文体用品：文具、雪橇、玩具和乐器 其它方面：电镀制品、泡沫塑料、建筑材料 六、聚甲基丙烯酸甲酯（六、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 有机玻璃/PMMA 主链为C链，线性 侧基影响：无定形，难结晶，刚性 本体法PMMA： 浇铸成型 相对分子质量高 分子间作用力大 悬浮法PMMA：相对分子质量低，用于注塑、挤
23、出1.PMMA的性能：（1）光学性能 ： 可见光透光率可达9092% ，导光性好（2）力学性能： 质轻，坚韧，耐磨性差（3）热性能： Tg：105；Tf：160；Td ：270 比热容小，导热系数小 氧指数：17.3（4）化学性能： 能溶于多种溶剂 优良耐候性（5）电性能： 良好电绝缘性 优异抗电弧性2. PMMA的加工（1）PMMA的成型加工性能：本体聚合PMMA： 机械加工、粘接PMMA粒料： 成型前必须干燥 严格控温 熔体粘度大 成型收缩率低 易产生内应力 储存和使用过程中易出现银纹（2）PMMA的成型加工：浇铸成型：浇铸成型： 有机玻璃板 有机玻璃管 机械加工注射：注射： 熔体粘度大：
24、注射压力大、流道应粗而短 温度控制 挤出挤出热成型热成型3.PMMA的应用（1）本体法PMMA： 透明制品 装饰制品 要求防爆、防震且透明的部件（2）悬浮法PMMA： 粉状、粒状两种料 注射、挤出、模压等七、聚碳酸酯（PC） 1、PC的性能： （1）力学性能： 热塑性塑料中冲击强度最高 冲击强度与分子量有关 拉伸强度很高 硬度高于PMMA 尺寸稳定性好 中等耐磨性 极易应力开裂 （2）热性能： 耐热性好 长期使用温度范围：-60130 （3）电性能： 较好电绝缘性 （4）化学性能： 优良耐油性 不耐碱液、浓硫酸、浓硝酸、王水和糠醛等 能溶于一些极性溶剂 耐侯性能较好 （5）光学性能： 透光率可
25、达7090% （6）PC的加工性能： 成型前必须严格干燥：含水量0.02%例：分子量50，000，水分0.20.25%加工温度190220240分子量20,70019,70019,000 熔融温度高，黏度大 回头料中必然有已降解物料 不同合成方法的PC，成型加工性能不同2、PC的应用 可代替铜、黄铜、锌和不锈钢等金属材料 用于：机械工业 电子电器工业 航空工业 光学和照明 其它方面八、氟塑料 氟塑料是各种含氟塑料的总称，主要包括聚四氟乙烯（PTFE/塑料王）、聚三氟氯乙烯（PCTFE）、聚氟乙烯 （PVF）、聚全氟乙丙烯（FEP、F46） 、聚偏氟乙烯（PVDF）。 第五讲第五讲 ISO质量管
26、理体系质量管理体系一、基本概念1. 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。2. 质量：一组固有特性满足要求的程度。3. 质量管理体系：在质量方面指挥或控制组织的管理体系。4. 质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。 5. 质量目标：在质量方面所追求的目的。6. 持续改进：增强满足要求的能力的循环活动。7. 组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人 员及设施。8. 程序：为进行某项活动或过程所规定的途径。9. 预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。10. 纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。二、
27、基本原则以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系。持续改进持续改进 ISO 9000组标准提出“持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标”。持续改进是构筑在质量和质量管理永无止境的基础上的，目的是增加顾客和其他相关方满意的机会。因此，把不断改进产品质量，提高过程和体系的有效性、效率及整体业绩作为一个组织所追求的永恒目标，是进行质量管理的一个重要原则。 持续改进包括： 日常的改进活动，如采取纠正、预防措施； 重大的改进项目，这些需要组织主动出击，收集内外质量信息，研究市场和顾客的需求和期望寻找改进机会，识别改进的需要。确立改进的项目。组织应进行的策划，配备资源、设立改进的目标，对现状进行充分的分析，确立改进方案。实施改进并评价改进的结果，组织可以通过质量方针、目标、审核结果、数据分析、管理评审、纠正和预防措施等实现日常持续的改进，并提出重大改进项目、促进质量管理体系的持续改进和产品、服务推陈出新、升华提高。 质量管理体系评价的方法：审核、管理评审和自我评定。 质量改进指的是产品、体系和过程的改进。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
