1、 本项目主要学习利用分度头划线、本项目主要学习利用分度头划线、加工内螺纹（攻丝）和万能角度尺的使加工内螺纹（攻丝）和万能角度尺的使用与识读，掌握加工正六边形的工艺知用与识读，掌握加工正六边形的工艺知识，巩固锯割、锉削等钳工基本操作技识，巩固锯割、锉削等钳工基本操作技能，通过本项目的学习和训练，能够完能，通过本项目的学习和训练，能够完成图成图5-1所示的零件。所示的零件。图图5-1 六角螺母六角螺母学习目标学习目标l了解分度头结构和使用方法；了解分度头结构和使用方法；l掌握正多边形的划线与加工工艺；掌握正多边形的划线与加工工艺；l掌握万能角度尺的使用和识读；掌握万能角度尺的使用和识读； l掌握内
2、螺纹的加工方法。掌握内螺纹的加工方法。【知识点】【知识点】万能分度头的结构和功能；万能分度头的结构和功能；正多边形的划线。正多边形的划线。 【技能点】【技能点】 学会使用万能分度头和高度游标卡学会使用万能分度头和高度游标卡尺进行正多边形划线。尺进行正多边形划线。【任务导入】【任务导入】 本任务主要学习万能分度头的工作本任务主要学习万能分度头的工作原理，练习利用万能分度头和高度游标原理，练习利用万能分度头和高度游标卡尺，完成正多边形划线操作。卡尺，完成正多边形划线操作。 通过本任务的学习和训练，能够完通过本任务的学习和训练，能够完成图成图5-2所示六角螺母轮廓的划线。所示六角螺母轮廓的划线。图图
3、5-2 六角螺母轮廓划线六角螺母轮廓划线【知识准备】【知识准备】一、万能分度头的工作原理一、万能分度头的工作原理1万能分度头结构万能分度头结构 结构如图结构如图5-3（a）所示。主轴上可安）所示。主轴上可安装卡盘，卡盘用来装夹圆柱形毛坯。装卡盘，卡盘用来装夹圆柱形毛坯。 基座放置于平板上，分度盘上有若干基座放置于平板上，分度盘上有若干圈数目不等的等分小孔，转动手柄，通过圈数目不等的等分小孔，转动手柄，通过分度头内部的传动机构，带动主轴转动。分度头内部的传动机构，带动主轴转动。图图5-3 万能分度头万能分度头（1）简单分度法）简单分度法 划线内容为正多边形，需要计算每划线内容为正多边形，需要计算
4、每转过转过1/z个圆周时，手柄转过的圈数。个圆周时，手柄转过的圈数。 工件等分数与分度手柄转数之间关工件等分数与分度手柄转数之间关系为：系为：40nz 实际情况下，实际情况下，n一般不会是整数，这一般不会是整数，这时需用到分度盘。时需用到分度盘。 分度盘上有数圈均匀分布的定位小分度盘上有数圈均匀分布的定位小孔，如图孔，如图5-5所示。所示。 图图5-4 万能分度头的传动机构万能分度头的传动机构 11：1螺旋齿轮副；螺旋齿轮副；2主轴；主轴；3刻度盘；刻度盘；41：40蜗轮传动副；蜗轮传动副； 51：1齿轮传动副；齿轮传动副；6挂轮轴；挂轮轴；7分度盘；分度盘；8定位销定位销 图图5-5 分度盘
5、分度盘 分度头一般选配一至二块分度盘，分度头一般选配一至二块分度盘，其孔圈为：其孔圈为：第第1块块 正面正面 24、25、28、30、34、37 反面反面 38、39、41、42、43第第2块块 正面正面 46、47、49、51、53、54 反面反面 57、58、59、62、66 划线内容为一定角度的分度，需要划线内容为一定角度的分度，需要计算转过计算转过 角度时，手柄转过的圈数。角度时，手柄转过的圈数。 根据分度手柄转根据分度手柄转40圈，主轴转圈，主轴转1圈，圈，得出分度手柄转一圈，主轴转得出分度手柄转一圈，主轴转9。 可得可得 本任务加工正六边形，即每次转过本任务加工正六边形，即每次转过
6、60。9n 要求：分析六角螺母的加工工艺。要求：分析六角螺母的加工工艺。 六角螺母的毛坯尺寸为六角螺母的毛坯尺寸为 45 15的的45钢。钢。 外圆及两端面均为为精车表面。外圆及两端面均为为精车表面。 本任务的加工步骤如表本任务的加工步骤如表5-1所示。所示。步步 骤骤加加 工工 内内 容容图图 示示1找划中心线找划中心线2调整高度尺，依次划出螺母轮调整高度尺，依次划出螺母轮廓线廓线表表5-1六角螺母轮廓划线工艺简图六角螺母轮廓划线工艺简图 要求：用高度游标卡尺和万能分度头精要求：用高度游标卡尺和万能分度头精确划出螺母轮廓线。确划出螺母轮廓线。1找划中心线找划中心线 将六角螺母毛坯装夹在万能分
7、度头将六角螺母毛坯装夹在万能分度头的三爪卡盘中，如图的三爪卡盘中，如图5-6所示，毛坯的中所示，毛坯的中心高度的计算公式为心高度的计算公式为hHR图图5-6找毛坯中心高找毛坯中心高 用高度游标卡尺，在毛坯的中心处试用高度游标卡尺，在毛坯的中心处试划一较短的线段，如图划一较短的线段，如图5-7（a）所示。）所示。图图5-7找划中心线找划中心线图图5-8划六角螺母轮廓线划六角螺母轮廓线【任务实施】【任务实施】 万能分度头、游标卡尺、高度游标万能分度头、游标卡尺、高度游标卡尺、划线平板等。卡尺、划线平板等。序序 号号检检 测测 内内 容容配配 分分量量 具具检检 测测 结结 果果学学 生生 评评 分
8、分教教 师师 评评 分分1250.05（3处）处）2032中心线中心线位置正确位置正确153轮廓线正确轮廓线正确154划线清晰，划线清晰，无重划线无重划线105文明生产文明生产违纪一项扣违纪一项扣10合合 计计100表表5-2六角螺母轮廓划线检测与评价表六角螺母轮廓划线检测与评价表【知识点】【知识点】万能角度尺的使用；万能角度尺的使用；角度的检测。角度的检测。【技能点】【技能点】 学会用万能角度尺检测角度。学会用万能角度尺检测角度。【任务导入】【任务导入】 万能角度尺是检测各种角度的量具。万能角度尺是检测各种角度的量具。 通过本任务的学习和训练，能够完成通过本任务的学习和训练，能够完成图图5-
9、9所示六角螺母轮廓的加工。所示六角螺母轮廓的加工。图图5-9 加工基准面及其对面加工基准面及其对面【知识准备】【知识准备】 下面介绍有关万能角度尺的常识。下面介绍有关万能角度尺的常识。1结构与读数结构与读数 万能角度尺又被称为角度规、游标万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具，有一种角度量具，有型和型和型两种，如型两种，如图图5-10所示。所示。图图5-10万能角度尺万能角度尺 万能角度尺的读数机构是根据游标万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。原理制
10、成的。 主尺刻线每格为主尺刻线每格为1，游标的刻线是，游标的刻线是取主尺的取主尺的29等分为等分为30格，因此游标刻格，因此游标刻线每格为线每格为29/30，即主尺与游标一格的，即主尺与游标一格的差值为差值为1/30，也就是说万能角度尺读，也就是说万能角度尺读数精度为数精度为 2。图图5-11 I型万能角度尺主要结构部件型万能角度尺主要结构部件1主尺；主尺；2直角尺；直角尺；3游标；游标；4基尺；基尺；5制动器；制动器；6扇形板；扇形板；7卡块；卡块；8刀口尺刀口尺 测量时应先将基尺贴靠在工件测量测量时应先将基尺贴靠在工件测量基准面上，然后缓慢移动游标，使直尺基准面上，然后缓慢移动游标，使直尺
11、紧靠在工件表面再读出读数。紧靠在工件表面再读出读数。 万能角度尺是用来测量工件内外角万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具，测量范围是度的量具，测量范围是0320，各，各角度范围的测量方法如图角度范围的测量方法如图5-12所示。所示。图图5-12 万能角度尺测量范围万能角度尺测量范围要求：分析六角螺母轮廓的加工工艺。要求：分析六角螺母轮廓的加工工艺。图图5-13 六角螺母轮廓的加工次序六角螺母轮廓的加工次序步骤步骤加加 工工 内内 容容图图 示示1加工基准面（第加工基准面（第1面）面） 2加工平行面（第加工平行面（第2面）面） 3加工对称的第加工对称的第3、第、第4面面 4加工第加工第5、第、
12、第6面面表表5-3六角螺母轮廓加工工艺六角螺母轮廓加工工艺要求：加工六角螺母轮廓的基准面。要求：加工六角螺母轮廓的基准面。1锯、锉基准面锯、锉基准面 将锯齿切入工件称为起锯，起锯有将锯齿切入工件称为起锯，起锯有远起锯与近起锯两种，如图远起锯与近起锯两种，如图5-14所示。所示。图图5-14起锯起锯（1）起锯时，用左手拇指靠住锯条导向。）起锯时，用左手拇指靠住锯条导向。（2）起锯角应以）起锯角应以15为宜。为宜。（3）当锯到槽深）当锯到槽深23mm，锯弓才可逐渐，锯弓才可逐渐水平，正常锯割。水平，正常锯割。 （4）起锯时，行程要短，压力要小，速）起锯时，行程要短，压力要小，速度要慢。度要慢。 （
13、5）一般多采用远起锯，因为远起锯时）一般多采用远起锯，因为远起锯时锯条的锯齿是逐步切入材料的，锯齿不锯条的锯齿是逐步切入材料的，锯齿不易被卡住，起锯也较方便。易被卡住，起锯也较方便。2平面度检测平面度检测 用刀口直尺或刀口角尺多位置测量平用刀口直尺或刀口角尺多位置测量平面度，各位置都能保证间隙小于面度，各位置都能保证间隙小于0.05mm，说明平面度合格。说明平面度合格。3垂直度检测垂直度检测 用刀口角尺在平面的至少用刀口角尺在平面的至少3个位置测个位置测垂直度，各个位置都能保证垂直间隙小垂直度，各个位置都能保证垂直间隙小于于0.05mm，说明垂直度合格。，说明垂直度合格。要求：加工与基准面相对
14、的平行面。要求：加工与基准面相对的平行面。1锯、锉平行面锯、锉平行面2平行度检测平行度检测 要求：完成六角螺母轮廓面加工。要求：完成六角螺母轮廓面加工。 1加工基准面的两个相邻表面加工基准面的两个相邻表面 基准面的两个相邻表面，是相互对称的基准面的两个相邻表面，是相互对称的两个表面，通过检测表面与对面的圆弧尺寸两个表面，通过检测表面与对面的圆弧尺寸来间接保证，如图来间接保证，如图5-15所示，本活动中的间所示，本活动中的间接控制尺寸为接控制尺寸为27.5 0.05mm。图图5-15 用尺寸间接保证对称度用尺寸间接保证对称度2角度的控制角度的控制 万能角度尺在使用过程中需要不定万能角度尺在使用过
15、程中需要不定期地检查调定的角度。期地检查调定的角度。3尺寸的控制尺寸的控制 六角螺母的每个面均是依次先锯割六角螺母的每个面均是依次先锯割再锉削，完成一个面后再做下一个面。再锉削，完成一个面后再做下一个面。 锯割的位置靠近划线，保留锯割的位置靠近划线，保留0.5mm左右的锉削余量。左右的锉削余量。【任务实施】【任务实施】1选择工具和量具选择工具和量具 千分尺、游标卡尺、万能角度尺、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、90刀口角尺、锉刀、手锯等。刀口角尺、锉刀、手锯等。2质量检查的内容和成绩评定标准质量检查的内容和成绩评定标准序序 号号检检 测测 内内 容容配配 分分量量 具具检检 测测 结结 果果学学
16、 生生 评评 分分教教 师师 评评 分分1250.05（3处）处）9分分32（6处）处）2分分63（6处）处）2分分64（3处）处）2分分35303分分表表5-4六角螺母轮廓加工检测与评价表六角螺母轮廓加工检测与评价表序序 号号检检 测测 内内 容容配配 分分量量 具具检检 测测 结结 果果学学 生生 评评 分分教教 师师 评评 分分6120 10（6处）处）4分分67Ra1.6（8处）处）2分分88文明生产文明生产违纪一项扣违纪一项扣10分分合合 计计100分分续表续表【知识点】【知识点】攻丝的有关计算；攻丝的有关计算；攻丝操作。攻丝操作。【技能点】【技能点】 学会攻丝操作。学会攻丝操作。【
17、任务导入】【任务导入】 本任务主要学习攻丝。通过本任务的本任务主要学习攻丝。通过本任务的学习，掌握丝锥的选用及攻丝的方法，并学习，掌握丝锥的选用及攻丝的方法，并能够完成图能够完成图5-1所示六角螺母的螺纹加工。所示六角螺母的螺纹加工。【知识准备】【知识准备】一、锪孔一、锪孔 锪孔是指在已加工的孔上加工圆柱锪孔是指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台端面等，形沉头孔、锥形沉头孔和凸台端面等，使用的工具是锪钻。使用的工具是锪钻。 锪钻一般分柱形锪钻、锥形锪钻和锪钻一般分柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻端面锪钻3种，如图种，如图5-16所示。所示。图图5-16 锪钻与锪孔锪钻与锪孔二、攻丝二
18、、攻丝 用丝锥（见图用丝锥（见图5-17）加工内螺纹的方）加工内螺纹的方法称为攻螺纹，俗称攻丝。法称为攻螺纹，俗称攻丝。图图5-17各类丝锥各类丝锥1丝锥丝锥 丝锥由工作部分和柄部组成，如图丝锥由工作部分和柄部组成，如图5-18所示。所示。 工作部分包括切削部分和校准部分。工作部分包括切削部分和校准部分。图图5-18丝锥的构造丝锥的构造 通常小于通常小于M6的丝锥都制成三支一套，的丝锥都制成三支一套，M6M24的丝锥为两支一套，大于的丝锥为两支一套，大于M24的的丝锥为三支一套。丝锥为三支一套。 以两支一套为例，可分别称头攻和二以两支一套为例，可分别称头攻和二攻。攻。 在一套丝锥中，锥角最小者
19、是头攻。在一套丝锥中，锥角最小者是头攻。 使用成套丝锥时，应按先头攻再二攻使用成套丝锥时，应按先头攻再二攻的顺序。的顺序。图图5-19 成组丝锥成组丝锥2丝锥铰手丝锥铰手 丝锥铰手是手工攻丝时用的一种辅丝锥铰手是手工攻丝时用的一种辅助工具，如图助工具，如图5-20所示。所示。 主要用于夹持丝锥传递扭矩。主要用于夹持丝锥传递扭矩。图图5-20各类丝锥铰手各类丝锥铰手3攻丝前螺纹底孔直径的确定攻丝前螺纹底孔直径的确定 攻丝前螺纹底孔直径的计算方法见攻丝前螺纹底孔直径的计算方法见表表5-5。被加工材料和扩张量被加工材料和扩张量底孔直径计算公式底孔直径计算公式钢和其他塑性大的材料，扩张量中等钢和其他塑
20、性大的材料，扩张量中等D0 = D P铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小D0 = D (1.051.1)P表表5-5加工普通螺纹底孔直径计算公式加工普通螺纹底孔直径计算公式要求：分析螺纹加工工艺。要求：分析螺纹加工工艺。 本任务的加工工艺如表本任务的加工工艺如表5-7所示。所示。步骤步骤加加 工工 内内 容容图图 示示1划线划线2钻底孔钻底孔3孔口倒角孔口倒角4攻攻M101.5螺纹螺纹表表5-7M10螺纹加工工艺简图螺纹加工工艺简图 要求：钻要求：钻M10螺纹的底孔并倒角。螺纹的底孔并倒角。1钻底孔钻底孔 起钻时，要保证孔的位置度。起钻时，要保证孔的位置度。
21、如果发现孔的位置一旦有偏移，必如果发现孔的位置一旦有偏移，必须立即纠正。须立即纠正。 偏移量不大时，可以在钻削时把工偏移量不大时，可以在钻削时把工件向偏移的反方向轻推；偏移量比较大件向偏移的反方向轻推；偏移量比较大时，则需要重新起钻。时，则需要重新起钻。 重新起钻前，一般是用錾子在起钻后重新起钻前，一般是用錾子在起钻后的锥坑里錾出几条槽，如图的锥坑里錾出几条槽，如图5-23所示。所示。图图5-23 偏移孔的修正偏移孔的修正2倒角倒角 攻丝前螺纹底两面的孔口都需要倒攻丝前螺纹底两面的孔口都需要倒角，倒角处直径略大于螺纹大径，这样角，倒角处直径略大于螺纹大径，这样可使丝锥容易切入。可使丝锥容易切入
22、。 同样倒角如同样倒角如C1，在不同位置时所指，在不同位置时所指的含义如图的含义如图5-24所示。所示。图图5-24 不同位置时倒角的含义不同位置时倒角的含义要求：攻要求：攻M10 1.5螺纹。螺纹。图图5-25 攻丝操作攻丝操作图图5-26 攻丝垂直度的检查攻丝垂直度的检查易出现的问题易出现的问题产生的原因产生的原因螺纹乱牙螺纹乱牙1起攻时，左右摆动，孔口乱牙起攻时，左右摆动，孔口乱牙2换用二、三锥时强行校正，或没旋合好就攻下换用二、三锥时强行校正，或没旋合好就攻下螺纹滑牙螺纹滑牙1攻不通孔的较小螺纹时，丝锥已经到底仍继续转攻不通孔的较小螺纹时，丝锥已经到底仍继续转2攻强度低或小径螺纹时，丝
23、锥已经切出螺纹仍继续加压，或者攻完时攻强度低或小径螺纹时，丝锥已经切出螺纹仍继续加压，或者攻完时连同铰杠作自由的快速转出连同铰杠作自由的快速转出3未加适当的切削液及一直攻、套不倒转，切屑堵塞容屑槽，螺纹被啃未加适当的切削液及一直攻、套不倒转，切屑堵塞容屑槽，螺纹被啃坏坏螺纹歪斜螺纹歪斜1攻丝时，位置不正，没有检查垂直度攻丝时，位置不正，没有检查垂直度2孔口倒角不良，双手用力不均匀，切入时歪斜孔口倒角不良，双手用力不均匀，切入时歪斜螺纹形状不完整螺纹形状不完整螺纹底孔直径太大螺纹底孔直径太大丝锥折断丝锥折断1底孔直径太小底孔直径太小2攻入时丝锥歪斜或歪斜后强行校正攻入时丝锥歪斜或歪斜后强行校正3
24、没有经常反转断屑和清屑没有经常反转断屑和清屑4使用铰杠不当，双手用力不均或用力过猛使用铰杠不当，双手用力不均或用力过猛表表5-8攻丝时易出现的问题攻丝时易出现的问题【任务实施】【任务实施】1选择工具和量具选择工具和量具 游标卡尺、游标卡尺、90刀口角尺、麻花钻、刀口角尺、麻花钻、倒角钻、丝锥等。倒角钻、丝锥等。2质量检查的内容和成绩评定标准质量检查的内容和成绩评定标准序序 号号检检 测测 内内 容容配配 分分量量 具具检检 测测 结结 果果学学 生生 评评 分分教教 师师 评评 分分1M1020分分2C2（2处）处）5分分23Ra1.610分分4牙型外观牙型外观10分分5文明生产文明生产违纪一项扣违纪一项扣10分分合合 计计50分分表表5-9六角螺母锪孔、攻丝检测与评价表六角螺母锪孔、攻丝检测与评价表
